CN212668579U - 一种超细尾砂专用给料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超细尾砂专用给料机，涉及矿砂设备技术领域，包括机架与料仓，所述料仓内设置有两根位于同一水平高度的相互平行的上部旋转轴；下部旋转轴位于所述上部旋转轴的正下方与所述上部旋转轴垂直，所述上部旋转轴和下部旋转轴上均设置有犁刀式叶片。采用上下分布设置的两级三轴动力辅助下料装置，采用了下纵上横的创新设计，上部平行布置两套横向动力辅助下料装置，下部沿料仓纵向轴线布置一套动力辅助下料装置。轴上分布的犁刀式叶片旋转时，在推动尾砂滤饼向下运动的同时推动尾砂滤饼沿料仓纵向运动，这就有效的消除了由于尾砂滤饼横向运动造成的作用力作用于下部斜坡上，致使下轴超负荷的弊端。

Description

一种超细尾砂专用给料机

技术领域

本实用新型涉及矿砂设备技术领域，尤其是涉及一种超细尾砂专用给料机。

背景技术

非煤矿山产生的尾矿砂分为粗、中、细、超细尾砂，其中超细尾砂粒径一般在400目以下，经压滤后含水率在30％左右，其性状极其粘稠，用于井下充填时给料非常困难，因此需要一种超细尾砂给料机。现有技术中有多种给料机，但是在实际应用中存在一些问题。如中国专利名称为一种适用于高黏性全尾砂的给料机，公布号CN209905948U的中国专利，采用上破拱轴与下破拱轴相互平行的方式，虽然能够提高了物料的破拱效率，避免物料结供造成料仓堵塞下料不畅的问题，但是存在由于尾砂滤饼横向运动造成的作用力作用于料仓下部斜坡上，致使下轴超负荷的弊端。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种与现有技术不同的超细尾砂专用给料机。

本实用新型采用如下技术方案：一种超细尾砂专用给料机，包括机架与料仓，所述料仓内设置有两根位于同一水平高度的相互平行的上部旋转轴；下部旋转轴位于所述上部旋转轴的正下方与所述上部旋转轴垂直，所述上部旋转轴和下部旋转轴上均设置有犁刀式叶片。

优选的，所述料仓的左侧壁和右侧壁均呈75度倾角。

优选的，所述料仓的内壁为特氟龙防粘涂层。

优选的，所述料仓的内壁设置有超高分子聚氯乙烯高分子层。

优选的，所述料仓的内壁设置PE或PP防粘衬板。

优选的，所述料仓的出料口的下方设置有拖料皮带，所述拖料皮带由变频电机驱动。

本实用新型的超细尾砂专用给料机从结构设计到使用材料设计，均以防粘结、防堵料为核心。首先其料仓结构设计采用75度大倾角，料仓内采用了两级三轴动力辅助下料装置。料仓的大倾角设计，可有效保证尾砂滤饼最直接的下料路径，并可有效减小料仓椎部的瓶颈效应；上下分布设置的两级三轴动力辅助下料装置，采用了下纵上横的创新设计，上部平行布置两套横向动力辅助下料装置，下部沿料仓纵向轴线布置一套动力辅助下料装置。料仓上部平行布置的两套横向动力辅助下料装置(即上部两轴与下部轴相互垂直)，是该超细尾砂专用给料机的关键设计。轴上分布的犁刀式叶片旋转时，在推动尾砂滤饼向下运动的同时推动尾砂滤饼沿料仓纵向运动，这就有效的消除了上部两轴纵向(即与下轴平行)布置时，由于尾砂滤饼横向运动造成的作用力作用于料仓下部斜坡上，致使下轴超负荷的弊端。其次料仓材料设计，采用碳钢板喷涂特氟龙 (Teflon)防粘涂层，或者用超高分子聚氯乙烯高分子材料，PE或PP板等作为防粘衬板。使料仓下部内表面摩擦系数减小到0.05～0.2之间，并且具备了良好的疏水、疏油、不粘特性，有效降低了尾砂滤饼下料的运动阻力，可保证高粘度尾砂滤饼顺利下料。不仅如此，该设计还可保证该超细尾砂专用给料机长期稳定工作在低温和高温环境当中，扩大了该机的使用范围和使用寿命。同时采用变频拖料皮带出料设计，在前面破拱打散顺利拖出料的工况下，为保证后面配料浓度和流量的要求，采用变频拖料皮带出料，可以按照工艺要求将该粘稠物料均匀送到双轴搅拌机或者立式搅拌桶里面，均匀出料既可以保障计量的稳定性和准确性，又可以保障物料配比的浓度和流量稳定性。该新型装置投入使用后可以节省人工，大大解放人力，降低劳动强度，提高劳动生产率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图；

其中，1-机架；2-料仓；21-左侧壁；22-右侧壁；23-进料口；24-出料口； 3-上部旋转轴；4-下部旋转轴；5-第一电机；6-第二电机；7-拖料皮带；8-变频电机。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，一种超细尾砂专用给料机，由机架1和料仓2组成，料仓2的左侧壁21和右侧壁22均呈75度倾角，料仓内壁的材料采用碳钢板喷涂特氟龙(Teflon)防粘涂层，或者用超高分子聚氯乙烯高分子材料，PE或PP 板等作为防粘衬板。使料仓下部内表面摩擦系数减小到0.05～0.2之间，并且具备了良好的疏水、疏油、不粘特性，有效降低了尾砂滤饼下料的运动阻力，可保证高粘度尾砂滤饼顺利下料。不仅如此，该材料设计还可保证该超细尾砂专用给料机长期稳定工作在低温和高温环境当中，扩大了该机的使用范围和使用寿命。料仓2内设置有两根位于同一水平高度的相互平行的上部旋转轴3。下部旋转轴4位于上部旋转轴3的正下方与上部旋转轴3垂直，上部旋转轴3和下部旋转轴4上均设置有犁刀式叶片。上部旋转轴3由第一电机5驱动，可做转向相反的旋转。下部旋转轴4由第二电机6驱动旋转。料仓2上方设置有进料口23，底部设有出料口24，出料口24的下方为拖料皮带7，拖料皮带7由变频电机8驱动。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，对于一些本领域普通技术人员所熟知的技术内容，此处不再赘述，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (6)

1.一种超细尾砂专用给料机，包括机架与料仓，其特征在于，所述料仓内设置有两根位于同一水平高度的相互平行的上部旋转轴；下部旋转轴位于所述上部旋转轴的正下方与所述上部旋转轴垂直，所述上部旋转轴和下部旋转轴上均设置有犁刀式叶片。

2.根据权利要求1所述的超细尾砂专用给料机，其特征在于，所述料仓的左侧壁和右侧壁均呈75度倾角。

3.根据权利要求1所述的超细尾砂专用给料机，其特征在于，所述料仓的内壁为特氟龙防粘涂层。

4.根据权利要求1所述的超细尾砂专用给料机，其特征在于，所述料仓的内壁设置有超高分子聚氯乙烯高分子层。

5.根据权利要求1所述的超细尾砂专用给料机，其特征在于，所述料仓的内壁设置PE或PP防粘衬板。

6.根据权利要求1所述的超细尾砂专用给料机，其特征在于，所述料仓的出料口的下方设置有拖料皮带，所述拖料皮带由变频电机驱动。

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