CN221249362U - 一种无级混合料储料仓防离析装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种无级混合料储料仓防离析装置,混合料储料仓防离析的技术领域，包括供混合料储存的储料箱体，所述储料箱体四周侧壁设有支板，所述储料箱体顶部一端设有电机，所述电机一侧且穿设于所述储料箱体顶部设有进料口，所述进料口上方设置了运输机；所述储料箱体内部设有空腔，所述空腔内部且位于所述储料箱体顶部内壁的传动杆，所述传动杆底部连接布料部件，所述布料部件包括与所述传动杆底部连接的布料盘，穿设于所述布料盘顶部且延伸至所述布料盘底部的多个漏料孔，所述空腔内且连接所述储料箱体侧边内壁设有落料部件。本实用新型是一种能够对混合料进入储料仓内对混合料进行防离析的装置。
Description
技术领域
本实用新型主要涉及环保型建筑骨料的出料装置，具体为一种出料仓防离析无级混料装置。
背景技术
环保型建筑骨料生产处的干混砂浆产品在装料的过程中，需要将物料从将两种或两种以上的物料从料仓中利用传送带输送至料仓中进行混合，然后再装车运输出去。由于物料的粒径大小不同，因此当传送带将物料运送至料仓后，物料在重力作用下产生了离析现象，大颗粒的物料滑落至料仓两侧，小颗粒的物料落在料斗的中心位置使干粉砂浆的均匀度大大下降，导致物料装载后在实际应用的环境下，在应用到路面或类似生产环境时，无法保障生产质量。
因此需要提供混合料储料仓能有效减少砂浆离析现象是本实用新型所要解决的问题。
实用新型内容
基于此，为解决上述背景技术中提出的技术问题，本实用新型的目的是提出一种无级混合料储料仓防离析装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种无级混合料储料仓防离析装置,包括储料箱体，所述储料箱体上部中空形成可供物料送入的入料口，储料箱体底部设有出料口，在入料口的上部设有至少一个传送带，所述传送带的出料端位于储料箱体出料口的上部；储料箱体内部设有至少一层防离析管层，每一层防离析管层均包括至少一个防离析管，每一根防离析管均分别沿水平方向设置在储料箱体内部，且其两端分别与储料箱体的内壁相连；其中设置在传送带下方的第一层防离析管层内防离析管的数量与传送带的数量相一致，每一个传送带出料端的下部均有一个与之相应的防离析管，该防离析管的轴线和与之相对应的传送带出料端在同一水平面上的投影线相重合。
优选地，在第一层防离析管层下部设有第二层防离析管层，第二层防离析管层内防离析管的数量是第一层防离析层内防离析管数量的两倍，第一层防离析管层内的每一根防离析管均在第二层防离析管层中有两根防离析管与之相配，第一层防离析管层内的防离析分离管和第二层防离析管层内与之相配的两根防离析管相平行，其端面呈“品”字形排列。
进一步地，第一层防离析管层内的防离析分离管和第二层防离析管层内与之相配的两根防离析管的端面中心点之间的连线，夹角在45°-70°之间。
更进一步地，储料箱体四周侧壁设有支撑板，所述支撑板底部两端对称各设有三根支撑柱，所述支撑柱底部设有底座，所述储料箱体顶部设有电机。
进一步地，所述储料箱体内腔设有落料部件，其中落料部件设置在防离析层的下部。
进一步地，所述落料部件包括与所述储料箱体侧边内壁连接的固定板，以及穿设于所述固定板且均匀分布的多个跌料筒。
进一步地，所述落料部件平行设置在所述布料部件的下方，所述跌料筒剖面呈倒圆台型。
进一步地，所述储料箱体底部的出料口处设有仓门。
综上所述，本技术方案主要具有以下有益效果：
该实用新型的设置在储料箱体内部的防离析管层将传动带出料端落下的物料进行布散，改变较大混合料的下落速度，通过在储料箱体内部设置多层防离析管层对物混合料充分进行均分分散，防止混合料出现离析现象，提高了物料的成品的质量。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构轴测图；
图2为本实用新型的储料箱体结构轴测图；
图3为本实用新型的储料箱体结构剖视图1；
图4为本实用新型的储料箱体结构剖视图2；
图5为本实用新型的落料部件结构俯视图；
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
一种无级混合料储料仓防离析装置,包括储料箱体，所述储料箱体上部中空形成可供物料送入的入料口，储料箱体底部设有出料口，出料口处设有仓门。在入料口的上部设有至少一个传送带，所述传送带的出料端位于储料箱体出料口的上部；储料箱体内部设有至少一层防离析管层，每一层防离析管层均包括至少一个防离析管，每一根防离析管均分别沿水平方向设置在储料箱体内部，且其两端分别与储料箱体的内壁相连；其中设置在传送带下方的第一层防离析管层内防离析管的数量与传送带的数量相一致，每一个传送带出料端的下部均有一个与之相应的防离析管，该防离析管的轴线和与之相对应的传送带出料端在同一水平面上的投影线相重合。
本实施例在第一层防离析管层下部设有第二层防离析管层，第二层防离析管层内防离析管的数量是第一层防离析层内防离析管数量的两倍，第一层防离析管层内的每一根防离析管均在第二层防离析管层中有两根防离析管与之相配，第一层防离析管层内的防离析分离管和第二层防离析管层内与之相配的两根防离析管相平行，其端面呈“品”字形排列。本实施例中第一层防离析管层内的防离析分离管和第二层防离析管层内与之相配的两根防离析管的端面中心点之间的连线，夹角在45°-70°之间，优选夹角为60°。
在本实施例中，物料通过设置在入料口处的传送带进入储料箱体，在箱体内经过防离析管层进行分布。由于设置在传送带下方的第一层防离析管层内防离析管轴线和与之相对应的传送带出料端在同一水平面上的投影线相重合，因此物料在第一层防离析管层内的防离析管进行第一次物料分布，布散后的混合料进入第二层防离析管层进行二次分布，经过多次分布的物料极大的避免了物料下落时单一方向的堆料情况，对混合料中较大的物料进行限制，降低下落速度以及改变安息角防止混合料出现离析现象。保障了干粉砂浆成品内物料粒径的均匀度。
实施例2
本实施例与实施例1的不同之处在于：
如图1、2、3、4所示，本实施例一种无级混合料储料仓防离析装置,在储料箱体四周侧壁设有支撑板11，支撑板11底部两端对称各设有三根支撑柱，所述支撑柱底部设有底座，所述储料箱体顶部设有电机，用于带动传送带工作。所述储料箱体内腔设有落料部件，其中落料部件设置在防离析层的下部。所述落料部件30包括与储料箱体10侧边内壁连接的固定板31，以及穿设于固定板31且均匀分布的多个跌料筒32，落料部件30平行设置在布料部件20的下方，跌料筒32剖面呈倒圆台型。
储料箱体10内部设有落料部件30，需要说明的是，在本实施例中，经过防离析管层布散后的混合料跌料筒32内，落下的混合料碰到跌料筒32的斜面，对混合料中较大的物料进行限制，降低下落速度以及改变安息角防止混合料出现离析现象。
支杆12与底座13将储料箱体10支起，提高储料箱体10的高度，两个底座13平行设置，方便运输车进入，打开仓门191，通过储料箱体10底部设置仓口19进行装料。
本实用新型的工作原理为：
本实用新型中，当设置在储料箱体10顶部的运输机16将混合料运入进料口15上方，通过进料口15落入储料箱体10内部，储料箱体10顶部设置的电机14执行端带动连接的皮带141，皮带141连接传动杆18并带动传动杆18转动，传动杆18带动设置在传动杆18底部的布料盘21进行转动，当混合料落入到旋转的布料盘21上，布料盘21上设置的斜坡23对混合料进行导流，布料盘21的设置的多个漏料孔22，漏料孔22倾斜穿设于布料盘21上，混合料流入漏料孔22，再通过漏料孔22流入布料盘21下方，对落下的混合料进行布散；布散后的混合料落入布料盘21下方设置的跌料筒32，跌料筒32设置在布料盘21下方65公分处，较高的落差可以有效的改变混合料的速度，落下的混合料碰到跌料筒32的斜面，对混合料中较大的物料进行限制，降低下落速度以及改变安息角防止混合料出现离析现象；混合料慢慢堆积在储料箱体10内，通过支杆12与底座13将储料箱体10支起，提高储料箱体10的高度，两个底座13平行设置，方便运输车进入，打开仓门191，通过储料箱体10底部设置仓口19进行装料。
以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内。
Claims (8)
1.一种无级混合料储料仓防离析装置,包括储料箱体(10)和布料部件(20)，其特征在于，所述储料箱体(10)上部中空形成可供物料送入的入料口(15)，储料箱体(10)底部设有出料口(19)，在入料口(15)的上部设有至少一个传送带(16)，所述传送带(16)的出料端位于储料箱体(10)出料口(19)的上部；储料箱体(10)内部设有至少一层防离析管层，每一层防离析管层均包括至少一个防离析管，每一根防离析管均分别沿水平方向设置在储料箱体(10)内部，且其两端分别与储料箱体(10)的内壁相连；其中设置在传送带(16)下方的第一层防离析管层内防离析管的数量与传送带(16)的数量相一致，每一个传送带(16)出料端的下部均有一个与之相应的防离析管，该防离析管的轴线和与之相对应的传送带(16)出料端在同一水平面上的投影线相重合。
2.根据权利要求1所述一种无级混合料储料仓防离析装置,其特征在于在第一层防离析管层下部设有第二层防离析管层，第二层防离析管层内防离析管的数量是第一层防离析层内防离析管数量的两倍，第一层防离析管层内的每一根防离析管均在第二层防离析管层中有两根防离析管与之相配，第一层防离析管层内的防离析分离管和第二层防离析管层内与之相配的两根防离析管相平行，其端面呈“品”字形错位设置。
3.根据权利要求1所述一种无级混合料储料仓防离析装置,其特征在于第一层防离析管层内的防离析分离管和第二层防离析管层内与之相配的两根防离析管的端面中心点之间的连线，夹角在45°-70°之间。
4.根据权利要求1或2或3所述一种无级混合料储料仓防离析装置,其特征在于储料箱体(10)四周侧壁设有支撑板(11)，所述支撑板(11)底部两端对称各设有三根支撑柱(12)，所述支撑柱(12)底部设有底座(13)，所述储料箱体(10)顶部设有电机(14)。
5.根据权利要求4所述一种无级混合料储料仓防离析装置,其特征在于所述储料箱体内腔设有落料部件(30)，其中落料部件(30)设置在防离析层的下部。
6.根据权利要求5所述的一种无级混合料储料仓防离析装置，其特征在于，所述落料部件(30)包括与所述储料箱体(10)侧边内壁连接的固定板(31)，以及穿设于所述固定板(31)且均匀分布的多个跌料筒(32)。
7.根据权利要求6所述的一种无级混合料储料仓防离析装置，其特征在于，所述落料部件(30)平行设置在所述布料部件(20)的下方，所述跌料筒(32)剖面呈倒圆台型。
8.根据权利要求7所述的一种无级混合料储料仓防离析装置，其特征在于，所述储料箱体(10)底部的出料口(19)处设有仓门(191)。
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