CN109277265A - 双极板涂膏设备厚度调节方法 - Google Patents
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Abstract
本发明申请属于电池极板生产技术领域，具体公开了一种双极板涂膏设备厚度调节方法，包括以下步骤：(1)准备步骤：测量膏料斗到传送带的距离，根据极板所需加工的厚度，计算传送带所需上移高度；(2)调节步骤：启动动力机构转动支杆，使滚轴将传送带抵紧并上抬至步骤(1)计算得出的上移高度；(3)校准步骤：测量传送带与膏料斗的距离是否达到极板所需加工的厚度，并通过步骤(2)的方法再次调节传送带高度，使传送带与膏料斗的距离为极板所需加工的厚度；(4)定位步骤。与现有技术相比，本方法通过动力机构转动支杆即可使轴杆和滚轴的竖直位置移动，从而对传送带抵紧调整传送带位置，十分方便快捷。
Description
技术领域
本发明属于电池极板生产技术领域，具体公开了一种双极板涂膏设备厚度调节方法。
背景技术
蓄电池(Storage Battery)能将化学能直接转化成电能，可通过可逆的化学反应实现再充电，蓄电池充电时利用外部的电能使内部活性物质再生，把电能储存为化学能，需要放电时再次把化学能转换为电能输出，从而使蓄电池可多次反复使用。
一般来说，蓄电池包含正极板、负极板和电解液等，正、负极板是由板栅涂覆极膏制成，极膏分为正极膏和负极膏，正极膏和负极膏会与电解质反应，极膏涂覆在板栅上的厚度和量将会影响蓄电池的使用状况和使用寿命。目前主要使用涂膏设备在板栅上涂覆极膏，涂膏设备包括传送带和膏料斗，传送带通过主动轮和从动轮传送，膏料斗位于传送带上端；板栅在制成卷后，利用传送带打开并进行传送，在传送过程中将极膏倒入膏料斗内对传送带上的板栅进行极膏涂覆；根据正、负极板的需要膏料斗一般为两个，传送带也会分为两个传送区域。
极膏涂覆在板栅的过程中，根据正、负极板厚度的需要，需要及时调整传送带与膏料斗之间的距离，调整传送带与膏料斗的距离通过调整传送带或者膏料斗的位置来实现，由于膏料斗和传送带均需与涂膏设备上的其他结构联动，其位置的调整十分不方便，同时调整后可能会出现不便于涂覆膏料和调整位置不稳定的情况。
发明内容
本发明的目的在提供一种双极板涂膏设备厚度调节方法，以解决传送带和膏料斗的距离不便于调节的问题。
为了达到上述目的，本发明的基础方案为：双极板涂膏设备厚度调节方法，使用调节装置进行调节，所述调节装置包括设置在膏料斗下方的传送带下侧的抵紧单元，所述抵紧单元包括轴杆和固定在涂膏设备上的支架，所述轴杆两端偏心设置有支杆，所述支杆转动连接在支架上，所述轴杆上转动设置有用于抵紧传送带下侧的滚轴，所述支架上设有驱动支杆转动的动力机构，所述调节方法包括以下步骤：
(1)准备步骤：测量膏料斗到传送带的距离，根据极板所需加工的厚度，计算传送带所需上移高度；
(2)调节步骤：启动动力机构转动支杆，支杆转动轴杆以支杆为中心转动，轴杆和滚轴的竖直位置随之变化，使滚轴将传送带抵紧并推动其上移至步骤(1)计算得出的上移高度；
(3)校准步骤：测量传送带与膏料斗的距离是否达到极板所需加工的厚度，并通过步骤(2)的方法再次调节传送带高度，使传送带与膏料斗的距离为极板所需加工的厚度；
(4)定位步骤：关闭动力机构，保持支杆、转杆、滚轴的位置。
本基础方案的工作原理在于：启动动力机构转动支杆从而使轴杆转动，由于支杆偏心设置在轴杆上，在支杆转动时轴杆将会以支杆为中心做圆周转动，从而使轴杆的竖直位置被移动；轴杆上转动设置的滚轴其位置也随之移动，在此过程中由于抵紧单元设置在膏料斗下方的传送带下侧，滚轴将会与膏料斗下方的传送带下侧抵紧，从而使膏料斗下方的传送带上移，进而使传送带与膏料斗的距离得以调整。
本基础方案的有益效果在于：滚轴与传送带抵紧，滚轴可在传送带的摩擦作用力下转动，在调整了极板厚度的同时还对传送带进行传送，不会影响传送带正常传送。同时，还能保证传送带所被移动的位置，使得传送带所调整的较为稳定，从而使极板的厚度得以保证。
与现有技术相比，本方法通过动力机构转动支杆即可使轴杆和滚轴的竖直位置移动，从而对传送带抵紧调整传送带位置，十分方便快捷，且传送带的位置调整后不影响传送带的传送，还可保持位置稳定。
进一步，所述动力机构包括转动连接在支架上的转杆，所述转杆上设置了主齿轮，所述支杆上设有与主齿轮啮合的从齿轮；步骤(2)中启动动力机构即转动转杆，主齿轮随之转动并带动从齿轮转动，驱动支杆转动，步骤(4)中关闭动力机构即停止转动转杆。
转动转杆将会带动主齿轮转动，在主齿轮的作用下从齿轮随之转动，从而使支杆转动，进而调整轴杆和滚轴的位置，整个过程操作方便快捷，且无需动力机构。另外，由于主齿轮和从齿轮啮合存在较大的摩擦力，在转杆不转动时，无外力作用较难使从齿轮和支杆转动，从而使滚轴和轴杆位置得以保持稳定状态。
进一步，所述轴杆上设有从锥齿轮，所述轴杆上设有从锥齿轮，所述支架上设有沿垂于轴杆方向设有滑槽，滑槽内滑动设有滑块，所述支架上固定有支块，所述滑块上螺纹连接有螺杆；所述螺杆两端为光杆，所述螺杆的一端固定有与从锥齿轮啮合的主锥齿轮，所述螺杆的另一端转动连接在支块上，所述螺杆的端部设有转轮；滑槽内设有磁块，滑块上设有通电时与磁块相吸的电磁铁；步骤(2)中通过转轮转动螺杆，主锥齿轮随之转动并带动从锥齿轮转动，使转杆转动；步骤(4)中停止转动转轮，并给电磁铁通电使其与磁块吸合，滑块固定在滑槽内不再滑动。
步骤(2)中通过转轮转动螺杆，可通过主锥齿轮带动从锥齿轮转动，从而带动转杆转动，进而对传送带的位置进行调节。螺杆不转动时，由于滑块与螺杆螺纹连接，在螺纹的作用下，螺杆不会发生转动，进而使支杆也不会转动，保证了滚轴的位置稳定；同时在磁块和电磁铁的作用下，将滑块固定的滑动位置固定，使滑块不再移动，进一步避免了螺杆转动，再次保证了滚轴的位置稳定。另外，螺杆转动时，与之螺纹连接的滑块将会滑动，控制螺杆转动时，滑块不会限制螺杆的转动。
进一步，所述轴杆、滚轴、支杆和从齿轮均为两个，两根轴杆位于同一水平线上，所述轴杆垂直于传送带的传送方向设置；步骤(2)中两个滚轴同时对传送带抵紧并推动其上移。
轴杆方向和数量的设置，可使得滚轴对传送带的抵紧较为均衡，且所在位置垂直于传送带的传送方向，从而使所生产的极板厚度更为均匀。
进一步，所述调节装置还包括与从动轮的两侧连接的调节单元，所述调节单元包括固定支耳、推杆、与从动轮两侧固定的支板，支板滑动连接在支架上，推杆与支板固定，固定支耳固定在支架上，推杆滑动连接在固定支耳上，固定支耳上设有固定推杆位置的卡环；步骤(2)中在调节好传送带位置之后，打开卡环，滑动推杆调节支板的位置，而调节从动轮的位置，使传送带保持张紧状态，再扣合卡环固定推杆在支耳上的位置。
在利用抵紧单元对传送带的位置进行抵紧调节时，传送带将会被抵紧或放松，此时根据具体情况按照上述步骤操作调节单元，调整从动轮的位置，使传送带保持一定的张紧状态，避免因传送带松紧程度而影响极膏的涂覆厚度，进一步保证极膏涂覆厚度的精准度。
进一步，所述支架上设有第一腔块和第二腔块，所述滑块上设有沿滑块方向设置的顶杆，第一腔块上设有与顶杆端部密封滑动连接的第一空腔，第二腔块上设有与推杆远离支板的一端密封滑动连接的第二空腔，第一空腔和第二空腔之间连通有支管；步骤(2)中在调节传送带位置之前打开卡环，在调节传送带位置过程中，滑块在滑槽内移动带动顶杆在第一空腔内移动，第一空腔的空气与第二空腔内的空气会经支管发生转移，推动或回拉推杆使从动轮的位置得以相适应的调整，待传送带位置调节好之后利用卡环固定推杆在支耳上的位置。
上述结构的设置，可使本方法的步骤(2)操作时，通过抵紧单元对传送带抵紧的同时，调节单元随之移动对从动轮的位置进行联动调节，从而使传送带位置的调节更为简便和精准。
进一步，所述第一空腔、第二空腔和支管内充满液压油，第一空腔的横截面积大于两倍第二空腔的横截面积；步骤(2)中顶杆在第一空腔内移动，第一空腔的液压油会与第二空腔的液压油会经支管发生转移。
液压油可使推杆和顶杆的联动更为平稳，第一空腔的横截面积大于两倍第二空腔的横截面积，可使推杆与丝杆的联动过程中，丝杆移动距离带动推杆移动两倍距离，更适合本方法中利用调整装置对传送带位置的调节。
附图说明
图1是本发明调节装置的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：传送带10、主动轮11、从动轮12、膏料斗13、支架14、轴杆20、滚轴21、连杆22、支杆23、从齿轮24、转杆30、主齿轮31、从锥齿轮32、滑槽33、磁块331、滑块34、电磁铁341、顶杆35、支块36、螺杆37、转轮38、主锥齿轮39、固定支耳40、推杆41、支板42、卡环43、第一腔块50、第一空腔51、第二腔块52、第二空腔53、支管54，图中支架仅画出部分。
双极板涂膏设备厚度调节方法，使用调节装置对传送带10的位置进行调节，从而调整传送带10和膏料斗13之间的距离，进而调整涂膏设备所加工的极板的厚度。
如图1所示，调节装置包括设置在膏料斗13下方的传送带10下侧的抵紧单元和与从动轮12的两侧连接的调节单元，抵紧单元包括轴杆20和固定在涂膏设备上的支架14，轴杆20两端偏心设置有支杆23，本实施例中轴杆20端部设置了连杆22，连杆22上固定了支杆23，支杆23的轴心线与连杆22的轴心线平行。支杆23转动连接在支架14上，本实施例中支杆23外部设置了轴承，支架14上设置了轴孔，通过轴承使支杆23与支架14的轴孔处转动连接。轴杆20上转动设置有用于抵紧传送带10下侧的滚轴21，本实施例中，轴杆20、滚轴21、支杆23均为两个，两根轴杆20位于同一水平线上，轴杆20垂直于传送带10的传送方向设置。
支架14上设置了动力机构，动力机构包括转动连接在支架14上的转杆30，转杆30转动连接在支架14上，转杆30上设置了主齿轮31，支杆23上设置了与主齿轮31啮合的从齿轮24。转杆30上设置了从锥齿轮32，支架14上设置了沿垂于转杆30方向设置了滑槽33，滑槽33内滑动的滑块34，滑块34上设置了螺纹孔，滑块34的螺纹孔内螺纹连接有螺杆37。支架14上固定有支块36，螺杆37两端为光杆，螺杆37的一端固定有与从锥齿轮32啮合的主锥齿轮39，螺杆37的另一端转动连接在支块36上，螺杆37靠近支块36的端部设置了转轮38；滑槽33内设置了磁块331，滑块34上设置了通电时与磁块331相吸的电磁铁341。
调节单元包括固定支耳40、推杆41和与从动轮12两侧固定的支板42，支板42滑动连接在支架14上，推杆41与支板42固定，固定支耳40固定在支架14上，推杆41滑动连接在固定支耳40上，固定支耳40上设置了固定推杆41位置的卡环43；本实施例中卡环43为与固定支耳40通过卡合并能够与推杆41固定的可拆卸抱紧箍。支架14上设置了第一腔块50和第二腔块52，滑块34上设置了沿竖直设置的顶杆35，第一腔块50上设置了与顶杆35端部密封滑动连接的第一空腔51，第二腔块52上设置了与推杆41远离支板42的一端密封滑动连接的第二空腔53，第一空腔51和第二空腔53之间连通有支管54；第一空腔51、第二空腔53和支管54内充满液压油，第一空腔51的横截面积大于两倍第二空腔53的横截面积。
双极板涂膏设备厚度调节方法包括以下步骤：
(1)准备步骤：测量膏料斗13到传送带10的距离，根据极板所需加工的厚度，计算传送带10所需上移高度；
(2)调节步骤：启动动力机构转动支杆23，具体过程为打开卡环43，使推杆41和固定支耳40可滑动连接，给电磁铁341断电；然后手持转轮38转动螺杆37，螺杆37转动后螺杆37上端的主锥齿轮39随之转动，螺杆37转动的同时由于螺杆37与滑块34螺纹连接，可使滑块34在滑槽33内移动；主锥齿轮39转动从锥齿轮32随之转动带动转杆30转动，转杆30转动，转杆30上的主齿轮31随之转动带动从齿轮24转动，从齿轮24带动支杆23转动；支杆23转动轴杆20以支杆23为中心转动，轴杆20和滚轴21的竖直位置随之变化，使滚轴21将传送带10抵紧并推动其上移至步骤(1)计算得出的上移高度；由于滚轴21和轴杆20均为两个，两个轴杆20同向转动使得两个滚轴21同时对传送带10抵紧并推动其上移；
在滚轴21抵紧传送带10并将传送带10上抬的同时，滑块34在滑槽33内移动，将会带动顶杆35在第一空腔51内移动，第一空腔51的空气与第二空腔53内的空气会经支管54发生转移，推动或回拉推杆41使从动轮12的位置得以相适应的调整，待传送带10位置调节好之后利用卡环43固定推杆41在支耳上的位置；
(3)校准步骤：人工测量传送带10与膏料斗13的距离是否达到极板所需加工的厚度，并通过步骤(2)的方法再次调节传送带10高度，使传送带10与膏料斗13的距离为极板所需加工的厚度；
(4)定位步骤：关闭动力机构，即停止通过转轮38转动螺杆37，并通过卡环43将推杆41固定在固定支耳40上，给电磁铁341通电使电磁铁341和磁块331相吸，从而使滑块34在滑槽33内的位置得以固定；滑块34位置被固定，从而使螺杆37不会转动，则使主锥齿轮39、从锥齿轮32、转杆30、主齿轮31、从齿轮24、支杆23均不在转动，进而使轴杆20和滚轴21的竖直位置的得以固定，则滚轴21对传动带所抵紧的位置得以固定，在对极板进行加工时，滚轴21将在传送带10的作用下沿轴杆20滚动，不会影响传送带10正常传送；推杆41位置被固定则可使支板42位置固定，即从动轮12的位置固定，从而使传送带10在张紧的情况下顺利传送。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
Claims (7)
1.双极板涂膏设备厚度调节方法，其特征在于，使用调节装置进行调节，所述调节装置包括设置在膏料斗下方的传送带下侧的抵紧单元，所述抵紧单元包括轴杆和固定在涂膏设备上的支架，所述轴杆两端偏心设置有支杆，所述支杆转动连接在支架上，所述轴杆上转动设置有用于抵紧传送带下侧的滚轴，所述支架上设有驱动支杆转动的动力机构，所述调节方法包括以下步骤：
(1)准备步骤：测量膏料斗到传送带的距离，根据极板所需加工的厚度，计算传送带所需上移高度；
(2)调节步骤：启动动力机构转动支杆，支杆转动轴杆以支杆为中心转动，轴杆和滚轴的竖直位置随之变化，使滚轴将传送带抵紧并推动其上移至步骤(1)计算得出的上移高度；
(3)校准步骤：测量传送带与膏料斗的距离是否达到极板所需加工的厚度，并通过步骤(2)的方法再次调节传送带高度，使传送带与膏料斗的距离为极板所需加工的厚度；
(4)定位步骤：关闭动力机构，保持支杆、转杆、滚轴的位置。
2.如权利要求1所述的双极板涂膏设备厚度调节方法，其特征在于，所述动力机构包括转动连接在支架上的转杆，所述转杆上设置了主齿轮，所述支杆上设有与主齿轮啮合的从齿轮；步骤(2)中启动动力机构即转动转杆，主齿轮随之转动并带动从齿轮转动，驱动支杆转动，步骤(4)中关闭动力机构即停止转动转杆。
3.如权利要求2所述的双极板涂膏设备厚度调节方法，其特征在于，所述轴杆上设有从锥齿轮，所述支架上设有沿垂于轴杆方向设有滑槽，滑槽内滑动设有滑块，所述支架上固定有支块，所述滑块上螺纹连接有螺杆；所述螺杆两端为光杆，所述螺杆的一端固定有与从锥齿轮啮合的主锥齿轮，所述螺杆的另一端转动连接在支块上，所述螺杆的端部设有转轮；滑槽内设有磁块，滑块上设有通电时与磁块相吸的电磁铁；步骤(2)中通过转轮转动螺杆，主锥齿轮随之转动并带动从锥齿轮转动，使转杆转动；步骤(4)中停止转动转轮，并给电磁铁通电使其与磁块吸合，滑块固定在滑槽内不再滑动。
4.如权利要求4所述的双极板涂膏设备厚度调节方法，其特征在于，所述轴杆、滚轴、支杆和从齿轮均为两个，两根轴杆位于同一水平线上，所述轴杆垂直于传送带的传送方向设置；步骤(2)中两个滚轴同时对传送带抵紧并推动其上移。
5.如权利要求3或4所述的双极板涂膏设备厚度调节方法，其特征在于，所述调节装置还包括与从动轮的两侧连接的调节单元，所述调节单元包括固定支耳、推杆、与从动轮两侧固定的支板，支板滑动连接在支架上，推杆与支板固定，固定支耳固定在支架上，推杆滑动连接在固定支耳上，固定支耳上设有固定推杆位置的卡环；步骤(2)中在调节好传送带位置之后，打开卡环，滑动推杆调节支板的位置，而调节从动轮的位置，使传送带保持张紧状态，再扣合卡环固定推杆在支耳上的位置。
6.如权利要求5所述的双极板涂膏设备厚度调节方法，其特征在于，所述支架上设有第一腔块和第二腔块，所述滑块上设有沿滑块方向设置的顶杆，第一腔块上设有与顶杆端部密封滑动连接的第一空腔，第二腔块上设有与推杆远离支板的一端密封滑动连接的第二空腔，第一空腔和第二空腔之间连通有支管；步骤(2)中在调节传送带位置之前打开卡环，在调节传送带位置过程中，滑块在滑槽内移动带动顶杆在第一空腔内移动，第一空腔的空气与第二空腔内的空气会经支管发生转移，推动或回拉推杆使从动轮的位置得以相适应的调整，待传送带位置调节好之后利用卡环固定推杆在支耳上的位置。
7.如权利要求6所述的双极板涂膏设备厚度调节方法，其特征在于，所述第一空腔、第二空腔和支管内充满液压油，第一空腔的横截面积大于两倍第二空腔的横截面积；步骤(2)中顶杆在第一空腔内移动，第一空腔的液压油会与第二空腔的液压油会经支管发生转移。
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Application publication date: 20190129 Assignee: Guangzhou Zhuoyue Power Technology Co.,Ltd. Assignor: GUANGZHOU ZHUOYUE POWER NEW ENERGY Co.,Ltd. Contract record no.: X2023980048526 Denomination of invention: Method for adjusting the thickness of bipolar plate coating equipment Granted publication date: 20220520 License type: Common License Record date: 20231204 Application publication date: 20190129 Assignee: Guangzhou shunyao Energy Technology Co.,Ltd. Assignor: GUANGZHOU ZHUOYUE POWER NEW ENERGY Co.,Ltd. Contract record no.: X2023980048519 Denomination of invention: Method for adjusting the thickness of bipolar plate coating equipment Granted publication date: 20220520 License type: Common License Record date: 20231204 |
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