CN110306815A - 一种装配式砌块墙制造中心 - Google Patents

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邓兴贵
蔡安谷
左金涛
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Guizhou Quick Construction Technology Co.,Ltd.
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Guizhou Xinggui Hengyuan New Building Materials Co Ltd
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    • E04G21/14—Conveying or assembling building elements
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    • E04G21/22—Tools or apparatus for setting building elements with mortar, e.g. bricklaying machines

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Abstract

本发明提供了一种装配式砌块墙制造中心，包括机架和铺浆机构，机架底部设置有砌墙基台，砌墙基台正上方部署有可沿竖直方向升降运动的导轨,导轨沿着水平方向部署并且铺浆机构安装于导轨之上，机架顶部安装有升降机构，升降机构用于为导轨的升降运动提供驱动力。采用本发明的技术方案，使用时，人工将砖块放置于载砖台之上，通过铺浆机构自动地沿着水平方向在每排砖块之上涂抹砂浆，将砌墙中的排列砖块、使砖块堆放整齐、涂抹砂浆均采用机械设备代替人工，大大减轻了劳动负担，提高了劳动效率，并且砌出的墙体具有表明平整，外观和质量好等优点，通过铺浆机构涂抹的砂浆具有均匀一致的特点，能够减少砂浆的浪费，提高了砂浆的使用效率。

Description

一种装配式砌块墙制造中心
技术领域
本发明涉及建筑行业中装配式砌块墙制造中心生产技术领域，尤其涉及一种装配式砌块墙制造中心。
背景技术
随着建筑商品化的发展，加快施工进度，缩短工程周期提高投资效益，已成为建筑商品化的中心环节。砌体结构一直是我国量大而广的一种结构形式，适用于住宅、学校、医院等各种民用建筑。目前，房屋的墙体大都采用红砖或水泥砖按一定的堆砌方式采用人工操作砌成，人工砌墙效率低，劳动强度大、工作环境恶劣。随着科技的进步，迫切需要一种自动取砖、摆砖并压实的机器。它可以将建筑工人从繁重的体力劳动中解放出来，它应具有砌砖整齐、粘结良好、砌体强度高等优点，应该采用程序控制，使用方便，生产效率高。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种装配式砌块墙制造中心。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供的一种装配式砌块墙制造中心，包括机架和铺浆机构，所述机架底部设置有砌墙基台，所述砌墙基台正上方部署有可沿竖直方向升降运动的导轨,所述导轨沿着水平方向部署并且所述铺浆机构安装于导轨之上，所述机架顶部安装有升降机构，所述升降机构用于为所述导轨的升降运动提供驱动力。
所述砌墙基台前侧还并列部署有可沿竖直方向升降运动的载砖台，所述升降机构数量为多套，多套升降机构分别相对独立地为所述导轨、载砖台的升降运动提供驱动力。
所述铺浆机构包括进料斗和布浆斗，所述导轨之上部署有可沿水平方向往复运动的铺浆板，所述铺浆板之上固定安装有中空状布浆筒，布浆筒内部空间构成料仓，料仓以内安装有可绕自身轴线转动的输送桨，输送桨外周面之上设置有螺旋状桨叶，布浆斗前端与料仓连通，布浆斗末端部署于所述砌墙基台正上方，进料斗的一端与料仓连通，进料斗的另一端沿竖直方向向上延伸。
所述布浆斗是上端开口小下端开口大的锥形。
所述进料斗是上端开口大下端开口小的倒锥形。
所述导轨之上安装有齿条，所述铺浆板之上固定安装有推送电机，推送电机输出轴之上安装有齿轮，齿轮与齿条相互啮合，推送电机用于为所述铺浆板沿着水平方向的往复运动提供驱动力。
所述布浆筒外壁之上还安装有送料电机，送料电机输出轴伸入所述料仓以内并且与所述输送桨固定连接，送料电机用于为所述输送桨提供绕其自身轴线转动的驱动力。
所述铺浆机构还包括调节板，调节板之上设置有布料口，调节板的一侧与所述布浆斗末端端口一侧铰接在一起，所述布浆斗外壁之上还安装有锁扣，当锁扣与调节板的另一侧连接时，调节板盖合于所述布浆斗末端端口处。
所述升降机构包括升降电机和转动轴，升降电机输出轴与转动轴的一端固定连接，转动轴的另一端固定连接有链轮，链轮之上啮合有链条，链条末端与所述载砖台或导轨固定连接。
所述转动轴是沿着水平方向部署的。
本发明的有益效果在于：采用本发明的技术方案，使用时，人工将砖块放置于载砖台之上，通过铺浆机构自动地沿着水平方向在每排砖块之上涂抹砂浆，将砌墙中的排列砖块、使砖块堆放整齐、涂抹砂浆均采用机械设备代替人工，大大减轻了劳动负担，提高了劳动效率，并且采用装配式砌块墙制造中心砌出的墙体具有表明平整，外观和质量好等优点，通过铺浆机构涂抹的砂浆具有均匀一致的特点，能够减少砂浆的浪费，提高了砂浆的使用效率，该装配式砌块墙制造中心具有自动化程度高，制造成本低，具有良好的推广应用前景。
附图说明
图1是本发明的总体结构示意图；
图2是本发明的主视图；
图3是本发明的俯视图；
图4是本发明的左视图；
图5是本发明铺浆机构的主视图；
图6是本发明铺浆机构的俯视图；
图7是本发明铺浆机构的左视图；
图8是本发明调节板的结构示意图。
图中：1-机架，2-铺浆机构，3-导轨，4-升降机构，5-载砖台， 6-进料斗，7-布浆斗，8-铺浆板，9-布浆筒，10-输送桨，11-齿条， 12-推送电机，13-齿轮，14-滚轮，15-送料电机，16-调节板，17- 锁扣，18-升降电机，19-转动轴，20-链轮，101-砌墙基台，901-料仓，1001-桨叶，1601-布料口。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1至图8所示，本发明提供一种装配式砌块墙制造中心，包括机架1和铺浆机构2，机架1底部设置有砌墙基台101，砌墙基台101正上方部署有可沿竖直方向升降运动的导轨3,导轨3沿着水平方向部署并且铺浆机构2安装于导轨3之上，机架1顶部安装有升降机构4，升降机构4用于为导轨3的升降运动提供驱动力。
采用本发明的技术方案，使用时，人工将砖块放置于载砖台之上，通过铺浆机构自动地沿着水平方向在每排砖块之上涂抹砂浆，将砌墙中的排列砖块、使砖块堆放整齐、涂抹砂浆均采用机械设备代替人工，大大减轻了劳动负担，提高了劳动效率，并且采用装配式砌块墙制造中心砌出的墙体具有表明平整，外观和质量好等优点，通过铺浆机构涂抹的砂浆具有均匀一致的特点，能够减少砂浆的浪费，提高了砂浆的使用效率，该装配式砌块墙制造中心具有自动化程度高，制造成本低，具有良好的推广应用前景。
进一步地，砌墙基台101前侧还并列部署有可沿竖直方向升降运动的载砖台5，升降机构4数量为多套，多套升降机构4分别相对独立地为导轨3、载砖台5的升降运动提供驱动力。为了保证载砖台5地沿着竖直方向升降运动，可使用两套升降机构4为载砖台5的升降运动提供驱动力，而仅采用一套升降机构4为导轨3的升降运动提供驱动力。
此外，铺浆机构2包括进料斗6和布浆斗7，导轨3之上部署有可沿水平方向往复运动的铺浆板8，铺浆板8之上固定安装有中空状布浆筒 9，布浆筒9内部空间构成料仓901，料仓901以内安装有可绕自身轴线转动的输送桨10，输送桨10外周面之上设置有螺旋状桨叶1001，布浆斗7前端与料仓901连通，布浆斗7末端部署于砌墙基台101正上方，进料斗6的一端与料仓901连通，进料斗6的另一端沿竖直方向向上延伸。优选布浆斗7是上端开口小下端开口大的锥形。进料斗6是上端开口大下端开口小的倒锥形。采用本发明的技术方案，砂浆盛放在进料斗6 以内，通过输送桨10输送至布浆筒9，再由布浆筒9将砂浆均匀地涂布在转块的表面上，由于布浆筒9开口口径始终保持一致，因此，容易使涂抹在砖块表面上的砂浆各处保持均匀一致，提高了砌墙施工质量。
另外，导轨3之上安装有齿条11，铺浆板8之上固定安装有推送电机12，推送电机12输出轴之上安装有齿轮13，齿轮13与齿条11相互啮合，推送电机12用于为铺浆板8沿着水平方向的往复运动提供驱动力。采用本发明的技术方案，通过齿轮13与齿条11的相互啮合，将推送电机12输出的转动运动转换为沿着水平方向的往复直线运动，齿轮13 与齿条11的相互啮合传动具有传动精度高，传动运行平稳等特点，有利于保证砂浆均匀地涂抹在砖块的表面上。
进一步地，铺浆板8之上还固定安装有若干个滚轮14，滚轮14外周面与齿条11暴露于外部的一侧表面相外切。通过滚轮14外周面与齿条11暴露于外部的一侧表面相外切贴合，对铺浆板8的往复直线运动起到了导向作用，有利于保证砂浆均匀地涂抹在砖块的表面上。
此外，布浆筒9外壁之上还安装有送料电机15，送料电机15输出轴伸入料仓901以内并且与输送桨10固定连接，送料电机15用于为输送桨10提供绕其自身轴线转动的驱动力。通过输送桨10对砂浆沿着水平方向的输送，能够排出砂浆中的空气，将砂浆压实，为使砂浆均匀地涂布在砖块表面之上奠定了基础。
进一步地，铺浆机构2还包括调节板16，调节板16之上设置有布料口1601，调节板16的一侧与布浆斗7末端端口一侧铰接在一起，布浆斗7外壁之上还安装有锁扣17，当锁扣17与调节板16的另一侧连接时，调节板16盖合于布浆斗7末端端口处。优选布料口1601俯视投影为长宽比大于5的矩形。采用本发明的技术方案，可通过更换不同的调节板16，由于调节板16具有不同大小的布料口1601，从而有效控制涂抹在砖块表面之上的砂浆量，减少砂浆浪费，提高砂浆的使用效率。
进一步地，升降机构4包括升降电机18和转动轴19，升降电机18 输出轴与转动轴19的一端固定连接，转动轴19的另一端固定连接有链轮20，链轮20之上啮合有链条，链条末端与载砖台5或导轨3固定连接。优选转动轴19是沿着水平方向部署的。通过升降机构4的驱动，使转块能够沿着竖直方向整齐地分层排列，使砌出的墙体表面平整，提升了砌墙质量。

Claims (10)

1.一种装配式砌块墙制造中心，其特征在于：包括机架(1)和铺浆机构(2)，所述机架(1)底部设置有砌墙基台(101)，所述砌墙基台(101)正上方部署有可沿竖直方向升降运动的导轨(3),所述导轨(3)沿着水平方向部署并且所述铺浆机构(2)安装于导轨(3)之上，所述机架(1)顶部安装有升降机构(4)，所述升降机构(4)用于为所述导轨(3)的升降运动提供驱动力。
2.如权利要求1所述的装配式砌块墙制造中心，其特征在于：所述砌墙基台(101)前侧还并列部署有可沿竖直方向升降运动的载砖台(5)，所述升降机构(4)数量为多套，多套升降机构(4)分别相对独立地为所述导轨(3)、载砖台(5)的升降运动提供驱动力。
3.如权利要求1所述的装配式砌块墙制造中心，其特征在于：所述铺浆机构(2)包括进料斗(6)和布浆斗(7)，所述导轨(3)之上部署有可沿水平方向往复运动的铺浆板(8)，所述铺浆板(8)之上固定安装有中空状布浆筒(9)，布浆筒(9)内部空间构成料仓(901)，料仓(901)以内安装有可绕自身轴线转动的输送桨(10)，输送桨(10)外周面之上设置有螺旋状桨叶(1001)，布浆斗(7)前端与料仓(901)连通，布浆斗(7)末端部署于所述砌墙基台(101)正上方，进料斗(6)的一端与料仓(901)连通，进料斗(6)的另一端沿竖直方向向上延伸。
4.如权利要求3所述的装配式砌块墙制造中心，其特征在于：所述铺浆斗(7)是上端开口小下端开口大的锥形。
5.如权利要求3所述的装配式砌块墙制造中心，其特征在于：所述进料斗(6)是上端开口大下端开口小的倒锥形。
6.如权利要求3所述的装配式砌块墙制造中心，其特征在于：所述导轨(3)之上安装有齿条(11)，所述铺浆板(8)之上固定安装有推送电机(12)，推送电机(12)输出轴之上安装有齿轮(13)，齿轮(13)与齿条(11)相互啮合，推送电机(12)用于为所述铺浆板(8)沿着水平方向的往复运动提供驱动力。
7.如权利要求3所述的装配式砌块墙制造中心，其特征在于：所述布浆筒(9)外壁之上还安装有送料电机(15)，送料电机(15)输出轴伸入所述料仓(901)以内并且与所述输送桨(10)固定连接，送料电机(15)用于为所述输送桨(10)提供绕其自身轴线转动的驱动力。
8.如权利要求3所述的装配式砌块墙制造中心，其特征在于：所述铺浆机构(2)还包括调节板(16)，调节板(16)之上设置有布料口(1601)，调节板(16)的一侧与所述布浆斗(7)末端端口一侧铰接在一起，所述布浆斗(7)外壁之上还安装有锁扣(17)，当锁扣(17)与调节板(16)的另一侧连接时，调节板(16)盖合于所述布浆斗(7)末端端口处。
9.如权利要求2所述的装配式砌块墙制造中心，其特征在于：所述升降机构(4)包括升降电机(18)和转动轴(19)，升降电机(18)输出轴与转动轴(19)的一端固定连接，转动轴(19)的另一端固定连接有链轮(20)，链轮(20)之上啮合有链条，链条末端与所述载砖台(5)或导轨(3)固定连接。
10.如权利要求9所述的装配式砌块墙制造中心，其特征在于：所述转动轴(19)是沿着水平方向部署的。
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