CN201033939Y

CN201033939Y - 多变多功能全自动粉墙机

Info

Publication number: CN201033939Y
Application number: CNU2005200379739U
Authority: CN
Inventors: 吴增成
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2005-12-25
Filing date: 2005-12-25
Publication date: 2008-03-12
Anticipated expiration: 2015-12-25

Abstract

一种多变多功能全自动粉墙机，包括升降装置和粉墙主机。升降装置由架头、升降柱、升降柱头、钢丝绳等组成。粉墙主机由粉墙头、百变粉墙嘴、输料装置、变速装置、传动轮等组成。钢丝绳穿过滑轮与卷扬和粉墙主机连接，在卷扬装置带动钢丝绳的作用下，粉墙主机沿着升降柱上下滑行或整个粉墙机移动。多种变化的合理结构，高度自动化的设备，能满足适用于多种材质的浆料或涂料对多种角度(弧度)如：垂直面和顶面等的多种工作面进行墙、粉刷的作业，确保高效快捷，施工效果可达到乃至高于国家(世界各国)标准，大大降低了工人劳动强度，节约了材料和缩短了施工工时，提高了工程质量与经济效益。

Description

多变多功能全自动粉墙机

一、技术领域：

本实用新型涉及一种建筑施工设备，特别是涉及对室内外多角度(弧度)如：垂直面和顶面等多种工作面，能适用于多种材质浆料或涂料进行粉墙及粉刷的一种多变多功能全自动粉墙机。

二、技术背景：

随着目前人类与社会经济的高速发展，人类对物质生活的质量提出空前的高要求与期望，尤其是对所居住的家居质量与环境方面追求完美和舒适度，尤为突出，使得建筑业以前所未有的惊人迅速发展，楼房室内外的粉墙、粉刷等装饰工程量增多对施工质量以高标准验收，目前此类工作施工仍然经传统的人工完成，由于工序和工人的客观与主观的因素影响造成工效低下，工程质量参疵不齐，效益不尽人意。以前虽然已有一些代替这方面施工的机械设备出现，但是由于其在设计方面的缺憾，所造成施工效果不理想而被市场淘汰了。

三、发明内容：

针对上述客观存在的问题与日益具增的市场需求，本实用新型的目的是志在开发并提供多种变化合理结构，操作灵便，能满足适用于多种材质浆料或涂料对多种角度(弧度)的多种工作面进行高度自动化，同时实现对浆料或涂料压实、抹平及抹光的粉墙、粉刷作业，确保高效快捷，施工效果可达到乃至高于国家(世界各国)标准的多功能全自动粉墙机。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型多变多功能全自动粉墙机，其构造特征包括升降装置和粉墙主机，升降装置中的升降柱从粉墙主机的滑行套穿过再与升降装置的其它部分(如：架头和升降架底座等)连接，钢丝绳穿过滑轮与卷扬装置和粉墙主机连接组合而成(如图19)。

上述的升降装置(如图1至6)包括：架头、升降柱、升降柱头、升降控制装置、钢丝绳、卷扬装置、电动机或动力装置、升降架底座、底座轮、上限行程挡板和下限行程挡板，必要时还包括有变速装置在内。

上述的架头(如图1至6)上有可调架头顶丝，下有滑轮和与升降柱连接的接头；

上述的升降柱有圆形和多边形两大类，升降柱连接升降柱头和架头；

上述的升降柱头(如图87至94)有液或气压式与机械式两类，升降柱头部件包括有：圆形螺牙接头、弧形壁升降筒、升降筒底套、升降筒升降套、升降筒底套套头、螺丝、升降筒升降套套头、螺杆、平键、轴承、穿螺丝式接头、多边形升降筒、液或气压升降装置；升降柱头连接升降架底座，升降柱头的接头连接升降柱；

上述的升降控制装置(如图87至92)包括：控制杆和伞形齿轮；升降控制装置连接升降架底座和升降柱头；

上述的钢丝绳(如图1至6)穿过滑轮，与卷扬装置及粉墙主机连接；

上述的卷扬装置可有三种结构：卷筒单一式(如图82)，卷筒+离合器或制动器组合式(如图83)和卷筒+离合器+制动器组合式(如图84)。卷扬装置可根据实际需要灵活组地与变速装置中的前输出轴，后左输出轴和后右输出轴或电动机或动力装置连接，既可以固定在粉墙主机内又可以固定在升降架底座(如图60至77和图4至6)；

上述的电动机或动力装置包括动力输入轴；

上述的变速装置(如图52至59)结构有机箱与由中输出轴、前输出轴、后左输出轴和后右输出轴，根据实际需要灵活组合。变速装置根据实际需要灵活地与电动机或动力装置，传动轮和卷扬装置连接(如图60至77)；

上述的升降架底座(如图1至6)连接降控制装置和升降柱头；

上述的底座轮有轨道轮和万向轮两种，底座轮连接在升降架底座的底下；

上述的上限行程挡板和下限行程挡板是根据所需作业的工作面而需要粉墙主机上下滑行的行程，在升降柱和升降柱头上作出相应调整，可使粉墙主机上下滑行时，粉墙主机的上下限行程开关自动触动到上下限行程挡板，从而控制粉墙主机相关传动装置和外置装置(如：输料装置，电动机或动力装置与卷扬装置)等自动地运行和停止；

上述的粉墙主机包括：粉墙头，百变粉墙嘴、传动轮、传动介质、电动机或动力装置、滑行套、机壳，上限行程开关和下限行程开关，必要时还包括有卷扬装置，输料装置和变速装置在内；

上述的粉墙头(如图1至6)固定在粉墙主机前端，粉墙头机壳的两侧有筛网板和挡板插口，粉墙头机壳内在与筛网板和挡板插口对应的上下方连接有可装卸的插槽，插槽结构(如图46至49)有：单槽式和双槽式两种，部件包括有：螺母、螺丝孔、槽坑1和槽坑2。粉墙头出料口连接压板，压板(如图39至45)结构有外置式与内置式两大类，分布于粉墙头出料口机壳内外上下方，作用是把已附在墙面或工作面上的浆料或涂料进行压实、抹平及抹光。粉墙头机壳有进或排料口，进或排料口(如图39至45)可有1至n个组成，可分布在粉墙头机壳的上下后方，当确定是排料作用的进或排料口上有扣位或壁内或外有螺牙，以便于其在使用与不使用时限排装置可以迅速扭开或扭上，作用是将过量的浆料或涂料排出，避免粉墙头堵塞而损坏部件或者烧电动机或动力装置等，当确定是进料作用的进或排料口的就与相应的输料装置出料口连接。粉墙头(如图52至59)内有轴连接挡料板和导料片，导料片结构有：正向螺旋式、反向螺旋式和直向式三种，可有1至n道(条)，作用是把浆料或涂料均匀充满整个粉墙头同时附在墙面或工作面上。筛网板(如图50)结构是筛网板上分布有规则地分布各种几何图形筛孔，当用涂料粉刷时，就要从把筛网板和挡板插口插入通过插槽含住，作用是使得涂料更加均匀地附在墙面或工作面上。挡板(如图51)是块平整的板，作用是当需粉墙、粉刷的墙面或工作面小于粉墙头时，就要把挡板从筛网板和挡板插口插入通过插槽含住，从而进行调整粉墙头出料口的大小。轴的一端连接传动轮，传动轮通过传动介质连接另一个传动轮，传动轮可连接固定在粉墙主机内的变速装置或者电动机或动力装置；

上述的百变粉墙嘴(如图10)是当所需作业的工作面不是平面时才使用的，将百变粉墙嘴的出料口做成与工作面之形状相同的形状，再和粉墙头出料口连接；

上述的输料装置有：自供式螺旋输料装置和外供式输料装置两类。自供式螺旋输料装置(如图11至22)结构有：螺旋输料装置内有螺旋体，其上端连接有进料斗，进料斗下端有进料调节板和定位丝母传动轮。输料装置可有1至n个，自供螺旋输料装置另一端与传动轮连接，传动轮通过传动介质连接另一个传动轮，输料装置的出料口与粉墙头相应的进或排料口连接；

上述的传动轮两类可以是：飞轮、齿轮、链轮或皮带轮中的一种(如图85)；也可以是飞轮、齿轮、链轮或皮带轮中的一种+离合器组合(如图86)；

上述的传动介质有链条和皮带两类，传动介质与相应的传动轮相连接，为之传动；

上述的滑行套有：三个滚轮式(如图78)、四个滚轮式(如图79)、双弧形滚轮式

(如图80)和双工形滚轮式(如图81)四种；滑行套部件包括：O型滑行套主套，螺丝孔、滚轮、螺丝、单滚轮滑行套副套、双滚轮滑行套副套、C型滑行套主套、C型滚轮、C型滑行套副套和I型滚轮。滑行套固定在粉墙主机的两边，升降柱穿过滑行套；

上述的(如图1至9和图35至38)上限行程开关固定在粉墙主机的滑行套上进口两侧和粉墙头前端两侧，下限行程开关固定在粉墙主机的滑行套下进口两侧，上下行程开关电源线与主电源连接；

上述钢丝绳穿过滑轮与卷扬装置和粉墙主机连接，在卷扬装置带动钢丝绳的作用下，粉墙主机沿着升降柱上下滑动或整个粉墙机移动。

本实用新型的积极效果是：

1.结构灵活多变能满足各种施工情况需求，结构合理又简约，性能稳定。

2.整体自动化性能高，操作方便快捷，特别在粉墙主机行程方面的多重自动化防护措施，更加有效地保障了设备和工作人员的安全。

3.功能完备，能满足适用于多种材质的浆料或涂料对多种角度(弧度)如：垂直面和顶面等的多种工作面作业，确保高效快捷，施工效果可达到乃至高于国家(世界各国)标准，大大的降低了工人劳动强度，节约了材料和缩短了施工工时，提高了工程质量与经济效益。

四、附图说明：

图1至6是本实用新型在做垂直面工作状态的整机结构正视图；

图7至9是在做顶面工作状态的整机上部分结构后视图；

图10是百变粉墙嘴结构正视图；

图11至30是粉墙主机内部结构俯视平面图；

图31至34是几种粉墙主机结构侧视图；

图35至37是在顶面工作状态的主机结构后视图；

图38是粉墙主机结构后视图；

图39至45是粉墙头机壳结构多方位视图；

图46至49是插槽立体结构视图；

图50是筛网板的结构正视图；

图51是挡板结构正视图；

图52至59是粉墙头内部轴与导料片结构俯视平面图；

图60至77是变速装置结构和卷扬装置分布俯视平面图；

图78至81是滑行套结构俯视平面图；

图82至84是卷扬装置结构俯视平面图；

图85、图86是转动轮结构府视平面图；

图87至92是升降柱头及控制装置结构正视平面图；

图93、图94是弧形升降柱头立体结构爆炸图。

图中：(0)料板；(1)升降架底座；(2、30)下限行程挡板；(3)底座轮；(4、28)升降柱头包括(4-1、28-1)圆形螺牙接头、(4-2、28-2)弧形壁升降筒、(4-2-1、28-2-1)升降筒底套、(4-2-2、28-2-1)升降筒升降套、(4-2-3、28-2-3)升降筒底套套头、(4-2-4、28-2-4)螺丝、(4-2-5、28-2-5)升降筒升降套套头、(4-3、28-3)螺杆、(4-3-1、28-3-1)轴承、(4-3-2、28-3-2)平键、(4-3-3、28-3-3)轴承、(4-4、28-4)穿螺丝式接头、(4-5、28-5)多边形升降筒和(4-6、28-6)液或气压升降装置；(5)粉墙主机；(6)压板；(7)插槽包括(7-1)螺母、(7-2)螺丝孔、(7-3)槽坑1和(7-4)槽坑2；(8)轴；9导料片包括(9-1)正向螺旋导料片、(9-2)反向螺旋导片和(9-3)直向导料片；(10)筛网板和挡板插口；(11)粉墙头；(12、13、26、27)上限行程开关；(14、43)滑行套包括(14-1、43-1)O型滑行套主套、(14-2、43-2)螺丝孔、(14-3、43-3)滚轮；(14-4、43-4)螺丝；(14-5、43-5)单滚轮滑行套副套；(14-6、43-6)双滚轮滑行套副套、(14-7、43-7)C型滑行套主套、(14-8、43-8)C型滚轮、(14-9、43-9)C型滑行套副套和(14-0、43-0)I型滚轮；(15)进料调节板；(16)定位丝母；(17)进料斗；(18)钢丝绳；(19、25)上限行程挡板；(20、24)升降柱；(21)架头；(22)可调架头顶丝；(23)滑轮；(29)升降控制装置包括(29-1)控制杆和(29-2)伞形齿轮；(31)电动机或动力装置包括(31-1)动力输入轴；(32)螺旋输料装置；(33、35、37、38)传动轮包括(33-1、35-1、37-1、38-1)飞轮，齿轮，链轮或皮带轮中的一种和(33-2、35-2、37-2、38-2)离合器；(34、39)传动介质；(36)变速装置包括(36-1)中输出轴、(36-2)前输出轴、(36-3)后左输出轴和(36-4)后右输出轴；(40、41)卷扬装置包括(40-1、41-1)卷扬筒、(40-2、41-2)离合器和(40-3、41-3)制动器；(42)下限行程开关；(44)进或排料口；(45)筛网板包括(45-1)筛孔；(46)挡板；(47)百变粉墙嘴。

五、具体实施方式：

参照附图，本实用新型多变多功能全自动粉墙机，其构造特征包括升降装置和粉墙主机(5)。下面就仅对本实用新型的众多实施方式中最佳部分进行描述，并非对本实用新型在结构变化与创新构思上进行了限定。

粉墙主机(5)前端固定有粉墙头(11)，粉墙头(11)机壳的两侧有筛网板和挡板插口(10)，粉墙头(11)机壳内与筛网板和挡板插口(10)对应的上下方连接有可装卸的插槽(7)，粉墙头(11)壳出料口出料口连接压板(6)，压板(6)作用是把已附在墙面或工作面上的浆料或涂料进行压实、抹平及抹光；粉墙头(11)机壳还连接进或排料口(44)，粉墙头(11)内有轴(8)连接挡料板(0)和导料片(9)，导料片(9)作用是把浆料或涂料均匀充满整个粉墙头，同时附在墙面或工作面上；轴(8)的一端连接传动轮(38)，传动轮(38)通过传动介质(39)连接传动轮(37)，传动轮(37)可连接固定在粉墙主机(5)内的变速装置(36)或者电动机或动力装置(31)。由输料装置向批荡头(11)供应浆料或涂料，输料装置的出料口与粉墙头(11)相应的进或排料口(44)连接。卷扬装置(40、41)既可与粉墙主机内的变速装置(36)或者电动机或动力装置(31)连接，又可与另外独立装置的变速装置(36)或者电动机或动力装置(31)连接。滑行套(14、43)固定在粉墙主机(5)的两侧，上限行程开关(13、26)固定在滑行套(14、43)上进口的两侧，上限行程开关(12、27)固定在粉墙头(11)前端两侧，下限开关(42)在挡板固定在滑行套(14、43)下进口两侧，上下行程开关电源线与主电源连接。

升降架底座(1)上的升降柱头(4、28)穿过粉墙主机(5)的两侧滑行套(14、43)与升降柱(20、24)的一端连接，升降柱的另一端与架头(21)连接组成支架。钢丝绳(18)穿过滑轮(23)与卷扬装置(40、41)及粉墙主机(5)连接，在卷扬装置(40、41)带动钢丝绳(18)的作用下，粉墙主机(5)沿着升降柱(20、24)上下滑行或整个粉墙机移动。架头(21)上连接有可调架头顶丝(22)，对其进行调整可防止升降柱(20、24)和粉墙主机(5)倾斜，所造成的设备损坏及粉墙效果不稳定的现象。升降架底座(1)连接有升降控制装置(29)，对其进行调整可使升降柱头(4、28)快速地升降从而调整支架的高度。上限行程挡板(19、25)和下限行程挡板(2、30)在升降柱头(4、28)和升降柱(20、24)上相应调整。升降架底座(1)连接底座轮(3)。由升降装置和粉墙主机组成的本实用新型多变多功能全自动批粉墙机可在相应的跑道(轨道)上移动作业。

插槽(7)包括：螺母(7-1)、螺丝孔(7-2)、槽坑1(7-3)和槽坑2(7-4)结构有：单槽式和双槽式两种(如图46至49)，插槽分布于粉墙头机壳内上下与筛网板和挡板插口相应在的位置(如图1至6)。

筛网板(45)(如图50)结构是筛网板上分布有规则的各种几何图形筛孔(45-1)，当用涂料粉刷时，就要把筛网板从筛网板和挡板插口(10)插入通过插槽(7)含住，作用是使得涂料更加均匀地附在墙面或工作面上。

挡板(46)是块平整的板，作用是当所需粉墙、粉刷的墙面或工作面小于粉墙头(11)时，就要把挡板(46)从筛网板和挡板插口(10)插入通过插槽(7)含住，从而进行调整粉墙头(11)出料口大小。

压板(6)(如图39至45)结构有外置式与内置式两大类，可以分布于粉墙头(11)机壳出料口内外上下方(如图39至45)，作用是把已附在墙面或工作面上的浆料或涂料进行压实、抹平及抹光。

进或排料口(44)(如图39至45)可有1至n个组成，可分布在粉墙头(11)机壳的上、下、后方，当确定是排料作用的进或排料口上有扣位或壁内或外有螺牙，以便于其在使用与不使用时限排装置可以迅速扭上或扭开，作用是：将浆料或涂料送进粉墙头(11)或将粉墙头(11)里过量的浆料或涂料排出，避免粉墙头(11)堵塞而损坏部件或烧电动机或动力装置。相应的进或排料口(44)连接输料装置出料口或限排装置。

导料片(9)(如图52至59)结构有：正向螺旋式(99-1)、反向螺旋式(9-2)和直向式(9-3)三种，可有1至n道，作用是把浆料或涂料均匀充满整个粉墙头同时附在墙面或工作面上。

百变粉墙嘴(47)(如图10)是当所需作业的工作面不是平面时才使用的，将百变粉墙嘴(47)的出料口做成与工作面之形状相同的形状，再和粉墙头(11)出料口连接。

输料装置有：自供式螺旋输料装置(32)和外供式输料装置两类。自供式螺旋输料装置(32)结构(如图11至22)有：螺旋输料装置(32)上端连接有进料斗(17)、进料斗(17)下端有进料调节板(15)和定位丝母(16)，内有螺旋体，螺旋体的一端接有传动轮(33)，传动轮(33)通过传动介质(34)连接传动轮(35)。输料装置可有1至n个，输料装置的出料口与粉墙头相应的进或排料口(44)连接。

滑行套(14)有：三个滚轮式(如图78)，四个滚轮式(如图79)，双弧形滚轮式(如图80)和双工形滚轮式(如图81)四种。滑行套(14)部件包括：O型滑行套主套(14-1、43-1)、螺丝孔(14-2、43-2)、滚轮(14-3、43-3)、螺丝(14-4、43-4)、单滚轮滑行套副套(14-5、43-5)、双滚轮滑行套副套(14-6、43-6)、C型滑行套主套(14-7、43-7)、C型滚轮(14-8、43-8)，C型滑行套副套(14-9、43-9)和I型滚轮(14-0、43-0)。滑行套(14、43)固定在粉墙主机(5)的两边，升降柱(20、24)穿过滑行套。

传动轮(33、35、37、38)(如图85至86)可以是飞轮、齿轮、链轮或皮带轮(33-1、35-1、37-1、38-1)中的一种；也可以是飞轮、齿轮、链轮或皮带(3-1、35-1、37-1、38-1)中的一种轮+离合器(33-2、35-2、37-2、38-2)组合。

电动机或动力装置(31)包括(31-1)动力输入轴。电动机或动力装置(31)既可以固定在粉墙主机(5)内又可以固定在升降架底座(1)(如图60至77和图4至6)。

传动介质(34、39)有链条和皮带两类，传动介质与相应的传动轮相连接，为之传动。

变速装置(36)(如图60至77)结构有机箱与由中输出轴(36-1)、前输出轴(36-2)、后左输出轴(36-3)和后右输出轴(36-4)，根据实际需要灵活组合；变速装置根据实际需要灵活地与电动机或动力装置(31)，传动轮(35、37)和卷扬装(40、41)置连接，既可以固定在粉墙主机(5)内又可以固定在升降架底座(1)(如图60至77和图4至6)。

卷扬装置(40、41)可有三种结构(如图82至84)：卷筒(40-1、41-1)单一式，卷筒(40-1、41-1)+离合器(40-2、41-2)或制动器(40-3、41-3)组合式和卷筒(40-1、41-1)+离合器(40、41-2)+制动器(40-3、41-3)组合式。卷扬装置(40、41)可根据实际需要灵活组地与变速装置(36)中的前输出轴(36-2)，后左输出轴(36-3)和后右输出轴(36-4)或者电动机或动力装置(31)连接，既可以固定在粉墙主机(5)内又可以固定在升降架底座(1)(如图60至77和图4至6)。

升降柱头(4、28)(如图87至94)有液或气压式与机械式两类，升降柱头(4、28)部件包括有：圆形螺牙接头(4-1、28-1)、弧形壁升降筒(4-2、28-2)、升降筒底套(4-2-1、28-2-1)、升降筒升降套(4-2-2、28-2-2)、升降筒底套套头(4-2-3、28-2-3)、螺丝(4-2-4、28-2-4)、升降筒升降套套头(4-2-5、28-2-5)、螺杆(4-3、28-3)、轴承(4-3-1、28-3-1、4-3-3、28-3-3)、平键(4-3-2、28-3-2)、穿螺丝式接头(4-4、28-4)、多边形升降筒(4-5、28-5)和液或气压升降装置(4-6、28-6)。升降柱头(4、28)连接升降架底座(1)，升降柱头的接头连接升降柱(20、24)。

升降控制装置(29)(如图87至92)包括：控制杆(29-1)和伞形齿轮(29-2)。

升降控制装置连接升降架底座(1)和升降柱头(4、28)。

升降柱(20、24)有圆形和多边形两大类，升降柱连接升降柱头(4、28)和架头(21)。

升降架底座(1)连接的底座轮(3)，底座轮有轨道轮和万向轮两种。

上限行程挡板(19、25)和下限行程挡板(2、30)是根据所需作业的工作面的需要粉墙主机(5)上下滑行的行程，在升降柱头(4、28)和升降柱(20、24)上把上限行程挡板(19、25)和下限行程挡板(2、30)作出相应调整，可使粉墙主机(5)上下滑行时，粉墙主机(5)的上下限行程开关(12、13、26、27、42)自动触动到上下限行程挡板(19、25、2、30)，从而控制粉墙主机(5)相关传动装置和由输料装置、电动机或动力装置(31)与卷扬装置(40、41)组成的外置装置等自动地运行和停止。

本实用新型多变多功能全自动粉墙机可以分双向工作(即粉墙主机可上下粉墙、粉刷双向作业)和单向工作(即粉墙主机可或上或下粉墙、粉刷单向作业)两大类。

Claims

1.一种多变多功能全自动粉墙机，其构造特征是包括：升降装置和粉墙主机(5)，升降装置中的升降柱(20、24)从粉墙主机(5)的滑行套(14、43)穿过，再与架头(21)与升降架底座(1)等组成的升降装置连接，钢丝绳(18)穿过滑轮(23)与卷扬装置(40、41)和粉墙主机(5)连接组合而成；上述升降装置构造特征是包括：架头(21)、升降柱(20、24)、升降柱头(4、28)、升降控制装置(29)、钢丝绳(18)、卷扬装置(40、41)、电动机或动力装置(31)、升降架底座(1)、底座轮(3)、上限行程挡板(19、25)和下限行程挡板(2、30)，必要时还包括有变速装置(36)在内；上述粉墙主机(5)构造特征是包括：粉墙头(11)、百变粉墙嘴(47)、传动轮(33、35、37、38)、传动介质(34、39)、电动机或动力装置(31)、滑行套(14、43)、机壳、上限行程开关(12、13、26、27)和下限行程开关(42)，必要时还包括有卷扬装置(40、41)，输料装置和变速装置(36)在内。

2.根据权利请求1所述的多变多功能全自动粉墙机，其特征是升降装置构造包括：架头(21)、升降柱(20、24)、升降柱头(4、28)、升降控制装置(29)、钢丝绳(18)、卷扬装置(40、41)、电动机或动力装置(31)、升降架底座(1)、底座轮(3)、上限行程挡板(19、25)和下限行程挡板(2、30)，必要时还包括有变速装置(36)在内；其特征有：

a.所述的架头(21)构造特征是上有可调架头顶丝(22)，下有滑轮(23)和与升降柱连接的接头，架头(21)和升降柱(20、24)连接；

b.所述的升降柱(20、24)构造特征是有圆形和多边形两大类，升降柱连接升降柱头(4、28)和架头(21)；

c.所述的升降柱头(4、28)构造特征是有液或气压式与机械式两类，升降柱头(4、28)部件包括有：圆形螺牙接头(4-1、28-1)、弧形壁升降筒(4-2、28-2)、升降筒底套(4-2-1、28-2-1)、升降筒升降套(4-2-2、28-2-2)、升降筒底套接头(4-2-3、28-2-3)、螺丝(4-2-4、28-2-4)、升降筒升降套接头(4-2-5、28-2-5)、螺杆(4-3、28)、轴承(4-3-1、28-3-1、4-3-3、28-3-3)、平键(4-3-2、28-3-2)、穿螺丝式接头(4-4、28-4)，多边形升降筒(4-5、28-5)和液或气压升降装置(4-6、28-6)；升降柱头(4、28)连接升降架底座(1)，升降柱头的接头连接升降柱(20、24)；

d.所述的升降控制装置(29)构造特征是包括：控制杆(29-1)和伞形齿轮(29-2)；升降控制装置连接升降架底座(1)和升降柱头(4、28)；

e.所述的钢丝绳(18)穿过滑轮(23)与卷扬装置(40、41)及粉墙主机(5)连接；

f.所述的卷扬装置(40、41)构造特征是可有三种结构：卷筒(40-1、41-1)单一式；卷筒(40-1、41-1)加离合器(40-2、41-2)或制动器(40-3、41-3)组合式和卷筒(40-1、41-1)加离合器(40-2、41-2)加制动器(40-3、41-3)组合式；卷扬装置(40、41)可根据实际需要灵活组地与变速装置(36)中的前输出轴(36-2)，后左输出轴(36-3)和后右输出轴(36-4)或者和电动机或动力装置(31)连接，既可以固定在粉墙主机(5)内又可以固定在升降架底座1；

g.所述的电动机或动力装置(31)构造特征是包括动力输入轴(31-1)；电动机或动力装置(31)根据实际需要灵活组地可以与卷扬装置(40、41)，变速装置(36)和传动轮(37)连接；电动机或动力装置(31)既可以固定在粉墙主机(5)内又可以固定在升降架底座(1)；

h.所述的升降架底座(1)升连接降控制装置(29)和升降柱头(4、28)；

i.所述的底座轮(3)构造特征是有轨道轮和万向轮两种，底座轮(3)连接在升降架底座(1)的底下；

j.所述上限行程挡板(19、25)和下限行程挡板(2、30)是根据所需作业的工作面的需要粉墙主机(5)上下滑动的行程，在升降柱头(4、28)和升降柱(20、24)上作出相应调整，可使粉墙主机(5)上下滑动时，粉墙主机的上下限行程开关自动触动到上下限行程挡板，从而单一或同时控制粉墙主机(5)相关传动装置或由输料装置、电动机或动力装置(31)与卷扬装置(40、41)组成的外置装置等自动地运行和停止；

k.所述的变速装置(36)构造特征是有：机箱与由中输出轴(36-1)、前输出轴(36-2)、后左输出轴(36-3)和后右输出轴(36-4)，根据实际需要灵活组合；变速装置(36)根据实际需要灵活地与电动机或动力装置(31)，传动轮(35、37)和卷扬装(40、41)置连，既可以固定在粉墙主机(5)内又可以固定在升降架底座(1)。

3.根据权利请求1所述的多变多功能全自动粉墙机，其特征是粉墙主机(5)构造包括：粉墙头(11)、百变粉墙嘴(47)、传动轮(33、35、37、38)、传动介质(34、39)、电动机或动力装置(31)、滑行套(14、43)、机壳，上限行程开关(12、13、26、27)和下限行程开关(42)，必要时还包括有卷扬装置(40、41)，输料装置和变速装置(36)在内；其特征有：

a.所述的粉墙头(11)构造特征是：固定在粉墙主机(5)前端，其机壳的两侧有筛网板和挡板插口(10)；粉墙头(11)机壳内与筛网板和挡板插口(10)对应的上下方可连接有可装卸的插槽(7)，插槽(7)包括：螺母(7-1)、螺丝孔(7-2)、槽坑1(7-3)和槽坑2(17-4)，结构上有单槽式和双槽式两种，分布于粉墙头机壳内上下与筛板和挡板插口相应在的位置；粉墙头(11)机壳出料口连接压板(6)，压板(6)结构有外置式与内置式两大类，可以分布于粉墙头(11)机壳出料口内外上下方，作用是把已附在墙面即工作面上的浆料或涂料进行压实、抹平及抹光；粉墙头(11)机壳连接进或排料口(44)，进或排料口(44)可有1～n个组成，可分布在粉墙头(11)机壳的上下后方，当确定是排料作用的进或排料口上有扣位或壁内或外有螺牙，以便于其在使用与不使用时限排装置可以迅速扭上或扭开，作用是将过量的浆料或涂料排出，避免粉墙头(11)堵塞而损坏部件或烧电动机或动力装置，相应的进或排料口(44)连接输料装置出料口；粉墙头(11)内有轴(8)连接挡料板(0)和导料片(9)，导料片(9)构造特征是：正向螺旋式(9-1)，反向螺旋式(9-2)和直向式(9-3)三种，可有1～n道，作用是把浆料或涂料均匀充满整个粉墙头同时也附在墙面或工作面上；筛网板(45)结构是筛网板上分布有规则的各种几何图形筛孔(45-1)，当用涂料粉刷时，就要从筛网板和挡板插口(10)插入通过插槽(7)含住，作用是使得涂料更加均匀地附在墙面或工作面上；挡板(46)是块平整的板，作用是当需粉刷的墙面或工作面小于粉墙头(11)时，就要用挡板(46)从筛网板和挡板插口(10)插入通过插槽(7)含住，从而进行调整粉墙头(11)出料口大小；轴(8)的一端连接传动轮(38)，传动轮(38)通过传动介质(39)连接传动轮(37)，传动轮(37)可连接固定在粉墙主机(5)内的变速装置(36)或者电动机或动力装置(31)；

b.所述百变粉墙嘴(47)是当所需作业的工作面不是平面时才用的，将百变粉墙嘴(47)的出料口做成与工作面之形状相同的形状，再和粉墙头(11)出料口连接；

c.所述的传动轮(33、35、37、38)构造特征：可以是飞轮、齿轮、链轮或皮带轮(33-1、35-1、37-1、38-1)中的一种；也可以是飞轮、齿轮、链轮或皮带轮(3-1、35-1、37-1、38-1)中的一种加离合器(33-2、35-2、37-2、38-2)组合；

d.所述的传动介质(34、39)构造特征是有链条和皮带两类；传动介质与相应的传动轮相连接，为之传动；

e.所述的滑行套(14、43)构造特征是有：三个滚轮式、四个滚轮式、双弧形滚轮式和双工形滚轮式四种；滑行套部件构造特征是包括：0型滑行套主套(14-1、43-1)、螺丝孔(14-2、43-2)、滚轮(14-3、43-3)、螺丝(14-4、43-4)、单滚轮副套(14-5、43-5)、双滚轮副套(14-6、43-6)、C型滑套主套(14-7、43-7)、C型滚轮(14-8、43-8)、C型滑套副套(14-9、43-9)、I型滚轮(14-0、43-0)，滑行套(14、43)固定在粉墙主机(5)的两边，升降柱(20、24)将其穿过；

f.所述的上限行程开关(13、26)固定在滑行套(14、43)上进口的两侧，上限行程开关(12、27)固定粉墙头(11)前端两侧，下限行程开关(42)固定在滑行套(14、43)下进口两侧，上下限行程开关电源线与主电源连接；

g.输料装置有：自供式螺旋输料装置(32)和外供式输料装置两类；自供式螺旋输料装置(32)结构(如图11至22)有：螺旋输料装置(32)上端连接有进料斗(17)、进料斗(17)下端有进料调节板(15)和定位丝母(16)，内有螺旋体，螺旋体的一端接有传动轮(33)，传动轮(33)通过传动介质(34)连接传动轮(35)；输料装置可有1至n个，输料装置的出料口与粉墙头相应的进或排料口(44)连接。