CN208883723U - 一种石灰石煅烧全自动布料生产系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石灰石煅烧全自动布料生产系统，包括第一筛分箱和第二筛分箱，所述第一筛分箱的一侧壁上固定连接有第一进料管，所述第一进料管的一端与第一进料筒的出料口相连接，所述第一进料筒的顶部设有第一进料口，所述第一进料筒的内部设有第一转杆。通过在布料盒的外壁上焊接有支撑板，支撑板上设有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端通过活塞杆与沉重板固定连接，沉重板中的重量感应器对混合后的物料进行沉重作用，物料重量达到设定的值时，伸缩气缸带动活塞杆运动，使得物料进入到石灰石煅烧窖中，操作起来比较方便，使得进入到石灰石煅烧窖中的物料重量更加准确。
Description
技术领域
本实用新型涉及石灰石煅烧领域，具体是一种石灰石煅烧全自动布料生产系统。
背景技术
生石灰是工业生产中不可缺少的工业原料，石灰窑是用来高温煅烧石灰石生产生石灰的窑洞，在生石灰的制造过程中起着重要的作用，生石灰在生产的过程中需要用到布料装置，但是，现有的布料装置功能较为单一，无法很精准的进行物料的称量作用，物料或多或少会造成石灰石煅烧过程中燃烧不够充分，影响煅烧的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种石灰石煅烧全自动布料生产系统，以解决现有技术中布料装置功能较为单一，无法很精准的进行物料的称量作用，物料或多或少会造成石灰石煅烧过程中燃烧不够充分，影响煅烧的效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石灰石煅烧全自动布料生产系统，包括第一筛分箱和第二筛分箱，所述第一筛分箱的一侧壁上固定连接有第一进料管，所述第一进料管的一端与第一进料筒的出料口相连接，所述第一进料筒的顶部设有第一进料口，所述第一进料筒的内部设有第一转杆，所述第一转杆的一端通过联轴器与第一送料电机的输出端固定连接，所述第一转杆上固定安装有第一螺旋送料器，所述第一筛分箱的紧邻一侧设有第二筛分箱，所述第二筛分箱的一侧固定连接有第二进料管，所述第二进料管的一端与第二进料筒的底部固定连接，所述第二进料筒的内部设有第二转杆，所述第二转杆的一端通过联轴器与第二送料电机的输出轴轴动连接，所述第二转杆上固定安装有第二螺旋送料器，所述第二进料筒的顶部设有第二进料口，所述第一筛分箱和第二筛分箱的底部通过输料管与搅拌筒顶部上的入料口相连接，所述搅拌筒的内部固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的一端与搅拌电机的输出轴固定连接，所述搅拌杆上固定连接有搅拌叶片，所述搅拌筒的底部通过输料管与石灰石煅烧窖的顶部固定连接，且输料管上固定安装有布料盒。
优选的，所述第一筛分箱的内部设有第一震动筛网，所述第二筛分箱的内部设有第二震动筛网，且第一震动筛网和第二震动筛网倾斜而设，所述第一震动筛网的孔径大小为50-70mm，所述第二震动筛网的孔径大小为80-160mm。
优选的，所述石灰石煅烧窖的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架上通过固定杆与搅拌筒的外壁固定连接。
优选的，所述支撑架上固定安装有控制面板，且控制面板的内部设有PLC控制器。
优选的，所述布料盒的一内侧壁上开设有凹槽。
优选的，所述布料盒的外壁上焊接有支撑板，所述支撑板上固定安装有伸缩气缸，且伸缩气缸的输出端与活塞杆的一端固定连接。
优选的，所述活塞杆的一端与承重板的一端固定连接，所述承重板的内部设有重量感应器，且重量感应器与PLC控制器电性连接，所述承重板的一端与凹槽相吻合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设计有第一筛分箱和第二筛分箱，第一筛分箱和第二筛分箱中分别筛分不同的物料，而且第一震动筛网和第二震动筛网的孔径大小不同，从而可以对物料尽心筛选作用，使得煅烧过程中的物料大小适中，提高煅烧的效率；通过在布料盒的外壁上焊接有支撑板，支撑板上设有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端通过活塞杆与沉重板固定连接，沉重板中的重量感应器对混合后的物料进行沉重作用，物料重量达到设定的值时，伸缩气缸带动活塞杆运动，使得物料进入到石灰石煅烧窖中，操作起来比较方便，使得进入到石灰石煅烧窖中的物料重量更加准确。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型布料盒的结构示意图。
图中：1、第一筛分箱；2、第二筛分箱；3、第一进料筒；4、第二进料筒；5、第一进料口；6、第一送料电机；7、第一转杆；8、第一螺旋送料器；9、第一进料管；10、第二送料电机；11、第二进料口；12、第二转杆；13、第二螺旋送料器；14、第二进料管；15、第一震动筛网；16、第二震动筛网；17、搅拌筒；18、支撑架；19、固定杆；20、搅拌杆；21、搅拌叶片；22、控制面板；23、布料盒；24、石灰石煅烧窖；25、支撑板；26、伸缩气缸；27、活塞杆；28、承重板；29、重量感应器；30、凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种石灰石煅烧全自动布料生产系统，包括第一筛分箱1和第二筛分箱2，第一筛分箱1的一侧壁上固定连接有第一进料管9，第一进料管9的一端与第一进料筒3的出料口相连接，第一进料筒3的顶部设有第一进料口5，第一进料筒3的内部设有第一转杆7，第一转杆7的一端通过联轴器与第一送料电机6的输出端固定连接，第一转杆7上固定安装有第一螺旋送料器8，第一筛分箱1的紧邻一侧设有第二筛分箱2，第一筛分箱1的内部设有第一震动筛网15，第二筛分箱2的内部设有第二震动筛网16，且第一震动筛网15和第二震动筛网16倾斜而设，第一震动筛网15的孔径大小为50-70mm，第二震动筛网16的孔径大小为80-160mm，第二筛分箱2的一侧固定连接有第二进料管14，第二进料管14的一端与第二进料筒4的底部固定连接，第二进料筒4的内部设有第二转杆12，第二转杆12的一端通过联轴器与第二送料电机10的输出轴轴动连接，第二转杆12上固定安装有第二螺旋送料器13，第二进料筒4的顶部设有第二进料口11，第一筛分箱1和第二筛分箱2的底部通过输料管与搅拌筒17顶部上的入料口相连接，搅拌筒17的内部固定连接有搅拌杆20，搅拌杆20的一端与搅拌电机的输出轴固定连接，搅拌杆20上固定连接有搅拌叶片21，搅拌筒17的底部通过输料管与石灰石煅烧窖24的顶部固定连接，且输料管上固定安装有布料盒23，布料盒23的外壁上焊接有支撑板25，支撑板25上固定安装有伸缩气缸26，且伸缩气缸26的输出端与活塞杆27的一端固定连接，活塞杆27的一端与承重板28的一端固定连接，承重板28的内部设有重量感应器29，且重量感应器29与PLC控制器电性连接，承重板28的一端与凹槽30相吻合，布料盒23的一内侧壁上开设有凹槽30，石灰石煅烧窖24的顶部固定连接有支撑架18，支撑架18上固定安装有控制面板22，且控制面板22的内部设有PLC控制器，支撑架18上通过固定杆19与搅拌筒17的外壁固定连接，布料盒23中的承重板28承载物料，并且重量感应器29对物料的重量进行检测，当检测到物料的重量达到设定的重量值时，伸缩气缸26带动活塞杆27向一侧运动，使得承重板28移开，物料落入到石灰石煅烧窖24中，操作起来比较方便。
本实用新型的工作原理是：使用时，第一进料筒3和第二进料筒4对物料进行输送作用，输送后的物料分别通过第一进料管9和第二进料管14进入到第一筛分箱1和第二筛分箱2中，第一筛分箱1中的第一震动筛网15和第二筛分箱2中的第二震动筛网16分别对物料进行筛分作用，筛分后的物料进入搅拌筒17中进行搅拌混合，搅拌混合后的物料通过输料管进入到布料盒23中，布料盒23中的承重板28承载物料，并且重量感应器29对物料的重量进行检测，当检测到物料的重量达到设定的重量值时，伸缩气缸26带动活塞杆27向一侧运动，使得承重板28移开，物料落入到石灰石煅烧窖24中，操作起来比较方便。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种石灰石煅烧全自动布料生产系统，包括第一筛分箱(1)和第二筛分箱(2)，其特征在于：所述第一筛分箱(1)的一侧壁上固定连接有第一进料管(9)，所述第一进料管(9)的一端与第一进料筒(3)的出料口相连接，所述第一进料筒(3)的顶部设有第一进料口(5)，所述第一进料筒(3)的内部设有第一转杆(7)，所述第一转杆(7)的一端通过联轴器与第一送料电机(6)的输出端固定连接，所述第一转杆(7)上固定安装有第一螺旋送料器(8)，所述第一筛分箱(1)的紧邻一侧设有第二筛分箱(2)，所述第二筛分箱(2)的一侧固定连接有第二进料管(14)，所述第二进料管(14)的一端与第二进料筒(4)的底部固定连接，所述第二进料筒(4)的内部设有第二转杆(12)，所述第二转杆(12)的一端通过联轴器与第二送料电机(10)的输出轴轴动连接，所述第二转杆(12)上固定安装有第二螺旋送料器(13)，所述第二进料筒(4)的顶部设有第二进料口(11)，所述第一筛分箱(1)和第二筛分箱(2)的底部通过输料管与搅拌筒(17)顶部上的入料口相连接，所述搅拌筒(17)的内部固定连接有搅拌杆(20)，所述搅拌杆(20)的一端与搅拌电机的输出轴固定连接，所述搅拌杆(20)上固定连接有搅拌叶片(21)，所述搅拌筒(17)的底部通过输料管与石灰石煅烧窖(24)的顶部固定连接，且输料管上固定安装有布料盒(23)。
2.根据权利要求1所述的一种石灰石煅烧全自动布料生产系统，其特征在于：所述第一筛分箱(1)的内部设有第一震动筛网(15)，所述第二筛分箱(2)的内部设有第二震动筛网(16)，且第一震动筛网(15)和第二震动筛网(16)倾斜而设，所述第一震动筛网(15)的孔径大小为50-70mm，所述第二震动筛网(16)的孔径大小为80-160mm。
3.根据权利要求1所述的一种石灰石煅烧全自动布料生产系统，其特征在于：所述石灰石煅烧窖(24)的顶部固定连接有支撑架(18)，所述支撑架(18)上通过固定杆(19)与搅拌筒(17)的外壁固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种石灰石煅烧全自动布料生产系统，其特征在于：所述支撑架(18)上固定安装有控制面板(22)，且控制面板(22)的内部设有PLC控制器。
5.根据权利要求1所述的一种石灰石煅烧全自动布料生产系统，其特征在于：所述布料盒(23)的一内侧壁上开设有凹槽(30)。
6.根据权利要求1所述的一种石灰石煅烧全自动布料生产系统，其特征在于：所述布料盒(23)的外壁上焊接有支撑板(25)，所述支撑板(25)上固定安装有伸缩气缸(26)，且伸缩气缸(26)的输出端与活塞杆(27)的一端固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种石灰石煅烧全自动布料生产系统，其特征在于：所述活塞杆(27)的一端与承重板(28) 的一端固定连接，所述承重板(28)的内部设有重量感应器(29)，且重量感应器(29)与PLC控制器电性连接，所述承重板(28)的一端与凹槽(30)相吻合。
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| CN201820879653.5U CN208883723U (zh) | 2018-06-07 | 2018-06-07 | 一种石灰石煅烧全自动布料生产系统 |
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ID=66505306
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110403957A (zh) * | 2019-07-31 | 2019-11-05 | 张玉林 | 一种基于反复煅洗的半自动煅甘石细粉制造设备 |
| CN114768599A (zh) * | 2022-05-06 | 2022-07-22 | 南通睿睿防水新技术开发有限公司 | 一种高聚物改性沥青防水复合材料的原料搅拌装置 |
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- 2018-06-07 CN CN201820879653.5U patent/CN208883723U/zh active Active
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