CN207019422U - 30米双层双塔立体补胶流水线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种30米双层双塔立体补胶流水线，包括自动上板机构、若干个一层过渡台、左侧烘箱、若干个二层过渡台、真空补胶机构、右侧烘箱和自动下板机构，左侧烘箱、后侧烘箱的底部分别与左右两末端的一层过渡台连接，所述左侧烘箱、右侧烘箱的顶部分别与左右两末端的二层过渡台连接，左侧烘箱与右侧烘箱的顶部平齐并设有板材水平拉动机构；双层双塔口字型布局，占地空间少，用地成本低，两个烘箱连续工作烘干时间充分效果好，工人需求少劳动强度小，人工成本低，循环传送距离短能耗小，生产成本低，无需回来奔袭并可利用原有的二层楼板，操作更安全简便。

Description

30米双层双塔立体补胶流水线

技术领域

本实用新型属于板材设备领域，特别涉及一种占用空间小、操作方便、效率高的30米双层双塔立体补胶流水线。

背景技术

板材在切割出来后还需要进行再处理，比如说烘干、刷胶、补胶、点补胶等，这些工序都需要不同的独立设备来完成，就目前来说，再处理时都是把这些设备排出一字型，设备与设备之间增加辊轮传送，这种方式可以满足一定的生产使用要求，但是也存在较大的缺陷，一字型排开占用空间大，场地成本高，烘干时间不充分，烘干效果差，需要多个工人看守作业，工人劳动强度大，人工成本高，长距离传送能耗大，生产成本高。

本实用新型要解决的技术问题是提供一种占用空间小、场地成本低、烘干时间充分效果好、工人需求少劳动强度小、人工成本低、循环传送距离短能耗小、生产成本低、操作安全简便的立体烘干补胶流水线。

实用新型内容

为解决上述现有技术占用空间大、场地成本高、烘干不充分效果差、工人需要多劳动强度大、人工成本高、传送距离长能耗大、生产成本高、操作不安全不方便等问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供一种30米双层双塔立体补胶流水线，包括自动上板机构、若干个一层过渡台、左侧烘箱、若干个二层过渡台、真空补胶机构、右侧烘箱和自动下板机构，所述自动上板机构、自动下板机构左右分布设置在地面上且通过一层过渡台连接，所述左侧烘箱、右侧烘箱的底部分别与左右两末端的一层过渡台连接，所述左侧烘箱、右侧烘箱的顶部分别与左右两末端的二层过渡台连接，在靠近所述左侧烘箱的二层过渡台上设置有若干个刷胶工位，所述真空补胶机构设于刷胶工位与右侧烘箱之间，所述左侧烘箱与右侧烘箱的顶部平齐并设有板材水平拉动机构。

作为对本实用新型的改进，在所述真空补胶机构与右侧低烘箱之间的二层过渡台上还设置有若干个点补胶工位。

作为对本实用新型的进一步改进，所述左侧烘箱、右侧烘箱的板材升降动力为链条链轮机构。

作为对本实用新型的进一步改进，所述左侧烘箱、右侧烘箱的板材升降动力为液压传动机构。

作为对本实用新型的进一步改进，还包括拼花翻板旋转机构，所述拼花翻板旋转机构设于自动上板机构与左侧烘箱之间。

作为对本实用新型的进一步改进，所述自动下板机构还包括托盘板材分离组件。

本实用新型的有益效果在于：双层双塔口字型布局，占地空间少，用地成本低，两个烘箱连续工作烘干时间充分效果好，工人需求少劳动强度小，人工成本低，循环传送距离短能耗小，生产成本低，无需回来奔袭并可利用原有的二层楼板，操作更安全简便。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。

请参阅图1，一种30米双层双塔立体补胶流水线，包括自动上板机构1、若干个一层过渡台2、左侧烘箱3、若干个二层过渡台4、真空补胶机构5、右侧烘箱6和自动下板机构7，所述自动上板机构1、自动下板机构7左右分布设置在地面上且通过一层过渡台2连接，所述左侧烘箱3、右侧烘箱6的底部分别与左右两末端的一层过渡台2连接。所述左侧烘箱3、右侧烘箱6的顶部分别与左右两末端的二层过渡台4连接，在靠近所述左侧烘箱3的二层过渡台4上设置有若干个刷胶工位41，图中所示的是两个刷胶工位，但不仅限于此，具体数量根据实际需要来定，而且刷胶可选用人工刷胶或者自动刷胶都可，具体根据实际的生产情况及需要而定，所述真空补胶机构5设于刷胶工位51与右侧烘箱6之间，所述左侧6烘箱3与右侧烘箱6的顶部平齐并设有板材水平拉动机构11，其中上述提到的自动上板机构、烘箱、真空补胶机构、自动下板机构都是我司自主研发的产品及技术，而且也都有申请相关专利，在此就不把这些机构再重复赘述，通过把这些工序设备整合在一起并形成一个口字型，传送距离短能耗小，操作更加方便简便，同时可有效利用很多车间厂房的二层楼板，把二层过渡台设置在二层楼板上，操作更安全，而且采用对塔式烘箱，一边升一边降构成循环工作模式，这样就有足够的时间来充分烘干，烘干效果好。

本实用新型中，在所述真空补胶机构5与右侧烘箱6之间的二层过渡台4上还设置有若干个点补胶工位42，点补胶工位数量图中画出了两个，但不仅限于此，在真空补胶机构补胶后可能会有些板材没有补胶的非常好，这时就可以通过点补胶进行二次补胶，保证所有板材都能够补胶到位，保证板材处理效果。

本实用新型中，所述左侧烘箱、右侧烘箱的板材升降动力既可以都选择链条链轮机构或都选择液压传动机构或两种动力方式混合，这两种方式也是我司自主研发的，也有申请了专利，其具体结构就不在此重复赘述了。

本实用新型中，还包括拼花翻板旋转机构8，所述拼花翻板旋转机构8设于自动上板机构1与左侧烘箱3之间，有些板材有拼花的特殊要求，通过拼花翻板旋转机构即可实现拼花作业，提高流水线的使用灵活性和使用效率，可适用于多种不同的板材，不需再购置添加新的流水线，减少了设备使用成本。

本实用新型中，所述自动下板机构7还包括托盘板材分离组件，通过托盘板材分离组件可以把托盘与板材自动分离，加工好的板材流出进入其他工序，而托盘又进入到上板机构重复进行上板，进而往复循环作业生产。

本实用新型采用双层双塔口字型布局，占地空间少，用地成本低，两个烘箱连续工作烘干时间充分效果好，工人需求少劳动强度小，人工成本低，循环传送距离短能耗小，生产成本低，无需回来奔袭并可有效利用现有的二次楼板，操作更安全简便。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (6)

1.一种30米双层双塔立体补胶流水线，其特征在于：包括自动上板机构（1）、若干个一层过渡台（2）、左侧烘箱（3）、若干个二层过渡台（4）、真空补胶机构（5）、右侧烘箱（6）和自动下板机构（7），所述自动上板机构（1）、自动下板机构（7）左右分布设置在地面上且通过一层过渡台（2）连接，所述左侧烘箱（3）、右侧烘箱（6）的底部分别与左右两末端的一层过渡台（2）连接，所述左侧烘箱（3）、右侧烘箱（6）的顶部分别与左右两末端的二层过渡台（4）连接，在靠近所述左侧烘箱（3）的二层过渡台（4）上设置有若干个刷胶工位（41），所述真空补胶机构（5）设于刷胶工位（41）与右侧烘箱（6）之间，所述左侧烘箱（3）与右侧烘箱（6）的顶部平齐并设有板材水平拉动机构（11）。

2.根据权利要求1所述的30米双层双塔立体补胶流水线，其特征在于：在所述真空补胶机构（5）与右侧烘箱（6）之间的二层过渡台（4）上还设置有若干个点补胶工位（42）。

3.根据权利要求1所述的30米双层双塔立体补胶流水线，其特征在于：所述左侧烘箱（3）右侧烘箱（6）6的板材升降动力为链条链轮机构。

4.根据权利要求1所述的30米双层双塔立体补胶流水线，其特征在于：所述左侧烘箱（3）、右侧烘箱（6）的板材升降动力为液压传动机构。

5.根据权利要求1所述的30米双层双塔立体补胶流水线，其特征在于：还包括拼花翻板旋转机构（8），所述拼花翻板旋转机构（8）设于自动上板机构（1）与左侧烘箱（3）之间。

6.根据权利要求1所述的30米双层双塔立体补胶流水线，其特征在于：所述自动下板机构（7）还包括托盘板材分离组件。