CN200951601Y - 连续供料型间歇式混凝土搅拌楼 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种连续供料型间歇式混凝土搅拌楼。包括有粉料计量装置、骨料计量装置、外加剂计量装置、水计量装置及间隙式搅拌机(12)，其中外加剂计量装置包括有外加剂储存箱(1)、外加剂计量箱(4)，水计量装置包括有水储存箱(14)、水泵(11)、流量计(9)，各计量装置计量后一并加入间隙式搅拌机(12)，其特征在于粉料计量装置包括有若干粉料仓(2)、粉料连续式配料机(5)、集料螺旋机(6)，骨料计量装置包括有骨料仓(3)、骨料连续式配料机(7)、分料皮带机(8)，若干个骨科仓(3)设置在骨料连续式配料机(7)的上方，分料皮带机(8)设置在骨料连续式配料机(7)的下方。本实用新型工作平稳，生产率高，搅拌时间短，生产效率高，且节能效果好，结构简单，占地少，可进一步提高混凝土的和易性。

Description

连续供料型间歇式混凝土搅拌楼

技术领域：

本实用新型是一种连续供料型间歇式混凝土搅拌楼，属于混凝土搅拌楼的改造技术。

背景技术：

目前，大型水工工程，如水坝、水渠建设等等都采用图1所示结构形式，其为一套设有2台搅拌机，每台搅拌机每搅拌一次的生产量为X立方米的2.X混凝土搅拌楼，以用于搅拌干硬性混凝土(碾压混凝土)。为提高生产率搅拌楼都设置两个同等大小的间隙式搅拌机11，多个骨科仓3都设置在顶端，骨料的重力作用通过仓门进入增量计量斗6，骨料经粉料斗提升螺旋加入增量计量斗5，水箱10的水经注入水泵打入计量箱7进行增量计量、外加剂箱8的外加剂经泵9打入增量计量斗4，计量后与水一并加入搅搅机。当所有的计量完成后，各原料同时一并集中加入搅拌机进行搅拌。该系统工作过程的主要特点是：将搅拌机一次搅拌所需要的容量值作为一个批量值，将生产混凝土的各种原料分别输送到各增量计量斗内，按一定的配比指标要求进行一个批量配比计量。所有的计量完成后，各原料一并集中加入搅拌机内进行间歇式搅拌，搅拌合格后出料，将混凝土输送至使用现场。

以一套设有2台搅拌机，每台搅拌机每搅拌一次的生产量为3立方米的2.3间歇式搅拌楼为例：图1中单边一台搅拌机的加料时间需10″～15″，净搅拌时间为70″～90″，出料时间需10″～15″，整个工作循环共需90″～120″，其中配料时间与搅拌时间相重合，不需单独占用时间。

图1所示搅拌机利用左右搅拌机轮流工作时，完成右搅拌机配料加料工作，并也在为左台搅拌机准备配料。左台搅拌机开始出料，右台搅拌机就可以开始搅拌工作，右台搅拌机出料时，左台搅拌机又可以开始工作了。

由此可见，该传统结构在运转中矛盾较为突出的是增量计量过程必然要求各原料计量后一并集中加入搅拌机。致使该传统结构有着如下致命的缺陷；其中突出体现在搅拌时间长，生产率低，耗能高。

搅拌机要保证搅拌后混凝土有较好的和易性，搅拌时混凝土是否出浆较为重要，这就取决于水泥和水、外加剂等的水化反应过程是否充分，该过程所需时间为30″，干硬性混凝土也不例外，但上述净搅拌时间却用了70″～90″，根本原因在于各原料一并集中加入搅拌机，各原料之间不可能充分混合，致使石料不易被均匀包裹沙浆。且沙浆也不均匀，这就增大了搅拌的工作难度，特别是干硬性混凝土，实际上是增长搅拌时间，从而使生产率较低。耗能高不仅是因为搅拌时间长，耗能高，同时还由于集中加料使搅拌机瞬时冲击负荷很大，从而造成带动搅拌机的电机出现“尖峰负荷”，与平稳负荷比较耗电量增大很多。

除此以外，还有以下不良后果：

1)增量计量精度难以控制。

增量法计量(累积计量或单独计量)时，砂石骨料仓用汽缸斗门向计量斗给料，一般采用大斗口粗称、小斗口精称，或多斗口粗称单斗口精称的形式来控制精度。控制称量精度的核心实际上是落差的一致性(一个稳定的数值)，并使落差越小越好。而落差与下列因素有关：斗口的大小、物料的种类与粒径、称量值的大小、物料的流动性、斗门的动作速度等有关。斗门的动作速度又与电磁阀、汽缸、气路的布局长短、空气压缩机的压力等因素有关，这些因素错综复杂、又无规律可循，很难建立一个数学模型来表达，为解决这个问题，有的还采用计算机系统与落差自动跟踪及斗门闪动等功能方案，但这既增加了控制难度，又损害执行元件；有的还采用减小斗口，控制流量的方案，但又带来了物料流动不畅，砂子起拱的难题。即使不得不采取一些有副作用的措施也时有超差(标准规定允许超2％)，因此增量计量不易控制，计量精度难以保证是很明显的。在增量计量过程中，计量和送料是独立的，时间上不重合，不能边计量边送料。

2)搅拌设备使用可靠性差，维修费用较大。

每一计量工作循环，给料汽缸都要动作一次，而且精称汽缸还要多次闪动，不仅工作很不平稳，频繁闪动，使用寿命降低，维修费用增加。显然增量计量使用费(成本)高。

3)结构复杂机械设备成本高。

由于分料管不仅要有转动保证左右分料的作用，还有短时存料的作用，所以体积尺寸高大。使本来已经很高大的搅拌楼进一步增高，占地面积也增大，钢结构重量增大很多，令其建楼成本增加。

4)无法实现新工艺要求。

随着预拌混凝土产业的发展，商品混凝土的质量要求更为严格，为此，常需要采用搅拌砂浆的新工艺；即使水与粉料、砂粒最先接触溶合开始水化反应，砂浆更好的包裹石料使其具有更好的和易性。由于传统结构是集中加料，无法实现搅拌过程的改进，使传统结构难于实行新工艺。

发明内容：

本实用新型的目的在于考虑上述问题而提供一种工作平稳，搅拌时间短，生产效率提高明显，且节能效果好的连续供料型间歇式混凝土搅拌楼。本实用新型结构简单，占地少，可进一步提高混凝土的和易性。

本实用新型的结构示意图如图2所示，包括有粉料计量装置、骨料计量装置、外加剂计量装置、水计量装置及间隙式搅拌机(12)，其中外加剂计量装置包括有外加剂储存箱(1)、外加剂计量箱(4)，水计量装置包括有水储存箱(14)、水泵(11)、流量计(9)，各计量装置计量后一并加入间隙式搅拌机(12)，其中粉料计量装置包括有若干粉料仓(2)、粉料连续式配料机(5)、集料螺旋机(6)，骨料计量装置包括有骨料仓(3)、骨料连续式配料机(7)、分料皮带机(8)，若干个骨科仓(3)设置在骨料连续式配料机(7)的上方，分料皮带机(8)设置在骨料连续式配料机(7)的下方。

上述间隙式搅拌机(12)的上方还设有预搅拌器(10)，计量装置计量后一并加入预搅拌器(10)，预搅拌器(10)的物料出口与间隙式搅拌机(12)的物料入口相对应。

上述骨料计量装置的骨料连续式配料机(7)包括有支架(C)、计量斗(7B)及其送料机构(7E)，其中骨料计量装置的骨料仓(3)置于计量斗(7B)的上方，骨料仓(3)通过其斗门(32)与计量斗(7B)相通，斗门(32)与其斗门开合控制机构(31)相连，称重传感器(7A)装在计量斗(7B)上，骨料计量装置的送料机构(7E)置于计量斗(7B)的下方，计量斗(7B)通过其底部所设的斗口(7D)与送料机构(7E)相连。

上述送料机构(7E)包括有送料皮带(79)、主动带轮(76)、从动带轮(70)及其驱动电机，其中主动带轮(76)的转轴与驱动电机的输出轴连接，送料皮带(79)与主动带轮(76)、从动带轮(70)组成带传动付。

上述驱动电机为无级调速，驱动电机的输入端还连接有变频器。

上述送料皮带(79)的上带内侧还设有使送料平稳的若干托辊(79A)，从动带轮(70)上还设有皮带张紧装置(70A)；斗门开合控制机构(31)为气缸。

上述斗口(7D)上设有能调节计量斗(7B)里骨料下落到送料皮带(79)的量的多少的斗口调节装置(7C)，斗口调节装置(7C)为手动调节装置。

上述计量斗(7B)的斗壁与水平面的夹角大于45°。

上述粉料计量装置中的粉料连续式配料机(5)包括有计量斗(53)、计量传感器(54)，计量斗(53)置于粉料计量装置中粉料仓(2)的下方，计量传感器(54)装设在计量斗(53)上，粉料计量装置中的集料螺旋机(6)置于计量斗(53)的下方，其中计量斗(53)的内部设有可阻隔物料落下的上旋转挡板(5E)及下旋转挡板(5A)，上旋转挡板(5E)及下旋转挡板(5A)固装在电机(52)的传动轴(55)上，且上旋转挡板(5E)上设有开口区(F)，下旋转挡板(5A)上设有与开口区(F)相错开180°、大小相等的开口区(K)，可阻隔物料落下的上旋转挡板(5E)及下旋转挡板(5A)有上下相对应的重叠区(Q)及(L)，上旋转挡板(5E)及下旋转(5A)之间设有固定在计量斗(53)斗壁上、由若干叶片组成的叶栅环(5D)。

上述计量传感器(54)为应变电桥重称传感器；上述计量斗(53)的下方还固装有支撑传动轴(55)的固定支架(5C)。

本实用新型是针对传统结构采用增量法计量和集中向搅拌机加料造成搅拌时间长，生产率低，耗能高等一系列不良后果进行的改进，将各原料全部改成减量法计量，将连续式供料系统与间隙式搅拌机相结合，大大缩短了搅拌时间，同时保证了搅拌质量。因此，形成了与传统结构完全不同的生产模式。本实用新型生产混凝土时，是在完成按批量配比减量法计量配料的同时也完成输送料向搅拌机加料的全过程，所有的原料都分别按每秒流量的方式精确、连续、均匀、稳定的供给间隙式搅拌机。

仍以一套设有2台搅拌机，每台搅拌机每搅拌一次的生产量为3立方米的2.3间歇式搅拌楼为例，本实用新型单边配料加料时间为25″～30″，净搅拌时间为30″～35″，出料时间需10″～15″，整个工作循环共需65″～80″。由此可见，与传统结构相比，净搅拌时间缩短50％～60％，整个工作循环时间缩短30％左右，就生产效率而言，这不能不认为是一个很大的突破。就节能效果而言，本实用新型与传统结构相比较，配料送料耗能都接近，但搅拌时间大大缩短，且避免集中加料有尖峰负荷的影响，节能效果十分可观。

本实用新型取消了传统结构的庞大分料管，用分料皮带进行分料，皮带轮可正反转，即可向左右搅拌机分别加料。其体积远远小于分料管，使整个设备的结构相对简化，高度可降低20％，占地面积相应减少，使整个设备造价降低。本实用新型与现有技术相比，具有以下效果：

1)生产率高，连续、均匀、稳定的流量方式供料，各原料进入搅拌机时已形成预混合、预搅拌的效果，故搅拌时间缩短，试验证明搅拌时间减少50％-60％，整个工作循环时间缩短25″～40″，比原来缩短30％左右，生产效率提高明显。

2)节能，由于缩短搅拌时间，取消集中向搅拌机加料引起的“尖峰负荷”，因此在同等的生产率条件下实用新型节能十分显著。

3)结构简单，占地少，传统结构可降低钢结构高度20％，极大的降低了建楼成本。

4)工作平稳，取消了各仓门开关频繁闪动，向搅拌机连续均匀进料取代了向搅拌机集中加料的等等冲击。提高了计量精度，保证了混凝土的质量，减少了故障，减少了维护使用费。

5)可实现预先搅砂浆的工艺要求，可进一步提高混凝土的和易性。

本实用新型采用了减量计量法进行批量配比计量，不仅使结构简单化、计量精度提高。在预定的时间内的每一个瞬间各种原料均匀连续的流入搅拌机使配料过程与送料过程巧妙的结合在一起，配料过程也是一个送料流动过程，配料过程实现了计量运送一体化，实现了配料流量均匀化、连续化、稳定化、精确化，起到了预先均匀混合和预搅拌的作用，相对于传统增量计量后各原料一并集中送入搅拌机而言，本实用新型的搅拌机工作负荷和工作量要小许多，试验证明搅拌时间减少50％-60％。本实用新型是一种设计巧妙，性能优良，方便实用的连续供料型间歇式混凝土搅拌楼。

附图说明：

图1为现有技术的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型中骨料计量装置的外观图；

图4为本实用新型中骨料计量装置的结构示意图；

图5为本实用新型中粉料计量装置的结构示意图；

图6为图5中的A-A剖视图；

图7为图5中的B-B剖视图。

具体实施方式：

实施例：

本实用新型的结构示意图如图2所示，包括有粉料计量装置、骨料计量装置、外加剂计量装置、水计量装置及间隙式搅拌机12，其中外加剂计量装置包括有外加剂储存箱1、外加剂计量箱4，水计量装置包括有水储存箱14、水泵11、流量计9，各计量装置计量后一并加入间隙式搅拌机12，其中粉料计量装置包括有若干粉料仓2、粉料连续式配料机5、集料螺旋机6，骨料计量装置包括有骨料仓3、骨料连续式配料机7、分料皮带机8，若干个骨科仓3设置在骨料连续式配料机7的上方，分料皮带机8设置在骨料连续式配料机7的下方。

为进一步提高搅拌效果，上述间隙式搅拌机12的上方还设有预搅拌器10，计量装置计量后一并加入预搅拌器10，预搅拌器10的物料出口与间隙式搅拌机12的物料入口相对应。

本实施例中，上述骨料计量装置的骨料连续式配料机7包括有支架C、计量斗7B及其送料机构7E，其中骨料计量装置的骨料仓3置于计量斗7B的上方，骨料仓3通过其斗门32与计量斗7B相通，斗门32与其斗门开合控制机构31相连，称重传感器7A装在计量斗7B上，骨料计量装置的送料机构7E置于计量斗7B的下方，计量斗7B通过其底部所设的斗口7D与送料机构7E相连。

本实施例中，上述送料机构7E包括有送料皮带79、主动带轮76、从动带轮70及其驱动电机，其中主动带轮76的转轴与驱动电机的输出轴连接，送料皮带79与主动带轮76、从动带轮70组成带传动付。本实施例中，上述驱动电机为无级调速电机，驱动电机的输入端还连接有变频器。

为确保送料皮带送料平稳，上述送料皮带79的上带内侧还设有使送料平稳若干托辊79A，为确保送料皮带正常工作，从动带轮70上还设有皮带张紧装置70A；为便于控制及使用，本实施例中，斗门开合控制机构31为气缸。

为便于控制骨料下落的数量，上述斗口7D上设有能调节计量斗7B里骨料下落到送料皮带79的量的多少的斗口调节装置7C，本实施例中，斗口调节装置7C为手动调节装置。

本实施例中，上述计量斗7B的斗壁与水平面的夹角大于45°。

骨料计量装置在工作时，当送料皮带79转动时，骨料就从斗口7D处强制拉出，计量斗7B里骨料重量减少，称重传感器7A记录每个瞬间的变化并将信号送给计算机，计算机按批量配比要求利用变频器控制驱动电机无级调速，使送料皮带任一瞬间送给搅拌机的骨料都满足批量配比要求，并且稳定精确；送料皮带79将骨料送至分料皮带机8。如图3所示，分料皮带机8可左右运转，分别向左右搅拌机加料。

为节约时间，且减少加料斗门、气缸等动作频次，延长其使用寿命，计量斗7B的容量可供三个工作循环以上。

当在“T”时计量斗内的骨料少于某一数值(该值可根据操作需要通过计算机人工设置)，就需要向计量斗内加料，此时自动控制系统就将“T-1”秒，图4的主动轮76驱动电机的转速锁定不变，即保持“T-1”秒骨料供给流量不变进行连续继续供料。同时，自动控制系统打开骨料仓3的斗门32，一次性向计量斗7B加满骨料足够使用3个批量配料(加入量也可通过计算机人工设置)，此时，计量斗称重传感器7A记录加入量，并仍在自动连续计量工作。从此主动轮86的驱动电机不再锁定“T-1”秒的转速，重新按减量计量法根据称重传感器新的记录重量变化进行自动控制。此过程仅有几秒钟，在这很短的时间内是按“T-1”秒的供料流量恒定不变的供料，由于时间很短，出现的次数也较少，所以不影响整个批量配比供料精度。

减量计量开始时，图4所示，也是送料皮带79开始运转之时，称重传感器7A记录每个瞬间计量斗7B的重量变化(减少)，并将信号送至计算机，计算机根据批量配比指标要求通过变频器控制驱动电机转动的速度，使送料皮带79均匀稳定送料，使其每一瞬间送料量都在规定的精度误差范围之内。骨料在计量斗7B中被强制拉出来时，不会产生拱塞现象，克服了传统结构中增量计量过程骨料靠自重下落，易起拱的缺陷，并将传统结构控制落差的核心问题变成了本实用新型中控制送料皮带驱动电机的单一因素，控制比较简单轻松，克服了传统结构中其因素错综复杂、又无规律可循的难题，从而保证了送配料精度。

本实用新型计量和送料时间完全重合，且各原料每个计量都是同时进行工作的，如图3所示计量装置设有4个可同时配四种不同的料。每种物料一层一层很均匀地叠加在分料皮带机8上，形成骨料预混合的效果，同时，骨料、粉料、水等都是按每秒流量控制的方式均匀稳定的向搅拌机加料，试验证明，搅拌机在不停的搅拌中，各原料以每秒流量连续均匀稳定向搅拌机加料就能起到预混合的效果。这就大大地减少了搅拌机的工作负荷。从而节约了搅拌时间，提高了生产率。充分体现了本实用新型高效节能的优势。

本实用新型向计量斗7B一次加料可使用3个工作循环，节约了时间。加料斗门、汽缸的动作频次是传统结构的三分之一，不需频繁闪动，使用寿命延长3倍，相关的元件如：空压机、电磁阀也提高了使用寿命，降低了使用、维护费用。同时也节约了宝贵的能源。

本实用新型由于采用骨料减量法计量、变频控制的结构，因此，其不仅保证和提高了计量的精度，保证了混凝土的配料质量，提高了生产率；而且提高了机械设备的使用寿命和可靠性，减少维护费用，节约能源，降低使用成本。同时克服了“高峰负荷”，在整个供料时间内工作平稳。

本实用新型中粉料计量装置的结构示意图如图5所示，上述粉料计量装置中的粉料连续式配料机5包括有计量斗53、计量传感器54，计量斗53置于粉料计量装置中粉料仓2的下方，计量传感器54装设在计量斗53上，粉料计量装置中的集料螺旋机6置于计量斗53的下方，其中计量斗53的内部设有可阻隔物料落下的上旋转挡板5E及下旋转挡板5A，上旋转挡板5E及下旋转挡板5A固装在电机52的传动轴55上，且上旋转挡板5E上设有开口区F，下旋转挡板5A上设有与开口区F相错开180°、大小相等的开口区K，可阻隔物料落下的上旋转挡板5E及下旋转挡板5A有上下相对应的重叠区Q及L，上旋转挡板5E及下旋转5A之间设有固定在计量斗53斗壁上、由若干叶片组成的叶栅环D。如图6、7所示。

上述计量传感器54为应变电桥重称传感器；为确保传动轴55转动平稳，上述计量斗53的下方还固装有支撑传动轴55的固定支架5C。

本实用新型的粉料计量装置工作时，如图5所示，粉料从粉料仓2自动送入计量斗53，使计量斗里始终保持有足够的粉料，电机52通过传动轴55带动上下两个固定在其上的旋转挡板作同步旋转，叶栅环是固定不动的。

图6所示上旋转板挡住计量斗粉料落入叶栅环(叶片间隔形成的小空间)的遮挡部分为E区，约255°左右，未补遮挡的部分为F区，105°左右，显然在F区转到地方物料就会充分填入叶栅中。

上旋转挡板的开口F区是物料充填区，对应F区的下方是下旋转挡板的G区，F区转一个角度，G区同步转一个角度，下旋转挡板的G区封托着叶栅环里的物料不会泄露出去。因此对应F区的叶栅环里必定充满粉料，电机通过转动轴55带动上下旋转挡板转动，叶栅环是静止不动的，所以转一周叶栅环里就全部都充满物料，就是说叶栅环粉料入口只能是F区，这物料入口是转动的，叶栅环大约有24个叶片组成的24个空间，随着传动轴的转动就依次将24个叶栅环小空间填满物料。

图7所示在下旋转挡板的开口区是K区，对应上方是上旋转挡板的E区。开口区不可能封住托叶栅环里的物料。叶栅环里的物料通过下旋转挡板的K区泄入集料螺旋被送到搅拌机里(或预搅拌机里)，K区形成叶栅环出口区，下旋转挡板与上旋转挡板同步旋转，出口区K区也是旋转的，它与叶栅环的入口F区对称错开，相差180°，互相不会干扰，电动机转动，进出口转动，物料就从计量斗里有序的通过集料螺旋送入搅拌机里。

由上述转动过程可见，粉料充填入叶栅后停留的时间很短，但此时粉料是静止的，且与计量斗里的大量高位能的粉料是分隔开的，因此填入叶栅的粉料保持在很稳定的状态，不会受外界任何干扰。

当电机转速增快时，显然计量斗送出的粉料加快了，计算机通过计量传感器(54)不断的记录、计算着计量斗里粉料重量的变化(减少)，按照预先设定的批量配比要求通过变频器不断调整电机转速，从而自动精确地调整盘式给料装置的输出流量(重量)，计量斗里的水泥在逐渐减少，减少到某一数值(可以人工设置)，水泥仓下部出口阀门迅速自动打开，一次性快速向计量斗供给足够使用数个批量配量的水泥原料，然后自动关闭阀门(通常是利用未进行计量的间隙由计算机自动控制快速加料)，因此计量斗内始终保持有足够数量的用料，试验研究证明，该连续供料装置可保证自动控制系统能准确控制其物料流量，从而大大提高了混凝土的配比精度和稳定性。另外，本实用新型装置还采用设有刮刀架56的结构，由于刮刀架56可随轴55一起转动，故可以起到破碎粉料结块的作用，增加了物料的均匀度，又进一步保证了给料装置的计量稳定性和精度。

本实用新型采用的水及外加剂供料系统都能保证以每秒流量的方式连续、稳定、均匀的供料，如图2所示，其中为外加剂储料箱1通过自动开关的阀门向外加剂减量计量箱4放入足够数个批量配料的外加剂，减量计量箱设有称重传感器，当外加剂经泵打入预搅拌机或搅拌机里时，计量传感器随时记录计量箱内重量的变化(减少)，并将信号送入计算机。外加剂计量箱重量不断减少，计算机就根据配比要求利用变频器控制泵的电机转速保持计量箱内重量减少的数值在一个高精度误差范围之内，从而控制流量稳定，使每一瞬间供给搅拌机里的外加剂量都满足批量配比要求。在整个供料周期内外加剂是按配比要求连续均匀的向搅拌机里供料，由于每一种料都能保持稳定，这种供料方式起到预均匀混合的作用，减轻了搅拌机的工作，从而可以减少搅拌机的搅拌时间，提高生产率并减少能耗。

水储存箱14里的水经水泵11通过高精度的流量计量传感器注入搅拌机(或预搅拌机)，流量计记录了每个瞬间的容积(公斤)流量变化，并将信号输送给计算机处理后通过变频器改变水泵的转速从而达到控制每个瞬间注入搅拌机的水量大小稳定并满足配比要求，如同上述在整个供料周期水也是按配比要求连续均匀的向搅拌机里供水。

本实用新型针对传统结构采用增量法计量和集中向搅拌机加料二大关键环节进行的改进，将各原料全改成减量法计量，将连续式供料系统与间隙式搅拌机相结合，因此，形成了与传统结构完全不同的生产模式。本实用新型生产混凝土时，是在完成按批量配比减量法计量配料的同时也完成输送料向搅拌机加料的全过程，所有的原料都分别按每秒流量的方式精确、连续、均匀、稳定的供给间隙式搅拌机，使间隙式搅拌工作时间大大缩短，节能效果十分可观，生产效率提高很多，搅拌质量优异，搅拌楼工作平稳，可靠性好，成本低。搅拌楼还可利用预搅拌方式改变搅拌过程，对实现先搅拌砂桨新工艺方法也有重大突破。

本实用新型在搅拌干硬性混凝土时其优势最为突出，同样也适用于搅拌其他类型的混凝土，如前述，对于双搅拌机的搅拌楼本实用新型技术的优势最为突出，同样也适用于单搅拌机或多搅拌机的搅拌楼组合。

Claims (10)

1、一种连续供料型间歇式混凝土搅拌楼，包括有粉料计量装置、骨料计量装置、外加剂计量装置、水计量装置及间隙式搅拌机(12)，其中外加剂计量装置包括有外加剂储存箱(1)、外加剂计量箱(4)，水计量装置包括有水储存箱(14)、水泵(11)、流量计(9)，各计量装置计量后一并加入间隙式搅拌机(12)，其特征在于粉料计量装置包括有若干粉料仓(2)、粉料连续式配料机(5)、集料螺旋机(6)，骨料计量装置包括有骨料仓(3)、骨料连续式配料机(7)、分料皮带机(8)，若干个骨科仓(3)设置在骨料连续式配料机(7)的上方，分料皮带机(8)设置在骨料连续式配料机(7)的下方。

2、根据权利要求1所述的连续供料型间歇式混凝土搅拌楼，其特征在于上述间隙式搅拌机(12)的上方还设有预搅拌器(10)，计量装置计量后一并加入预搅拌器(10)，预搅拌器(10)的物料出口与间隙式搅拌机(12)的物料入口相对应。

3、根据权利要求1或2所述的连续供料型间歇式混凝土搅拌楼，其特征在于上述骨料计量装置的骨料连续式配料机(7)包括有支架(C)、计量斗(7B)及其送料机构(7E)，其中骨料计量装置的骨料仓(3)置于计量斗(7B)的上方，骨料仓(3)通过其斗门(32)与计量斗(7B)相通，斗门(32)与其斗门开合控制机构(31)相连，称重传感器(7A)装在计量斗(7B)上，骨料计量装置的送料机构(7E)置于计量斗(7B)的下方，计量斗(7B)通过其底部所设的斗口(7D)与送料机构(7E)相连。

4、根据权利要求3所述的连续供料型间歇式混凝土搅拌楼，其特征在于上述送料机构(7E)包括有送料皮带(79)、主动带轮(76)、从动带轮(70)及其驱动电机，其中主动带轮(76)的转轴与驱动电机的输出轴连接，送料皮带(79)与主动带轮(76)、从动带轮(70)组成带传动付。

5、根据权利要求4所述的连续供料型间歇式混凝土搅拌楼，其特征在于上述驱动电机为无级调速，驱动电机的输入端还连接有变频器。

6、根据权利要求4所述的连续供料型间歇式混凝土搅拌楼，其特征在于上述送料皮带(79)的上带内侧还设有使送料平稳的若干托辊(79A)，从动带轮(70)上还设有皮带张紧装置(70A)；斗门开合控制机构(31)为气缸。

7、根据权利要求4所述的连续供料型间歇式混凝土搅拌楼，其特征在于上述斗口(7D)上设有能调节计量斗(7B)里骨料下落到送料皮带(79)的量的多少的斗口调节装置(7C)，斗口调节装置(7C)为手动调节装置。

8、根据权利要求3所述的连续供料型间歇式混凝土搅拌楼，其特征在于上述计量斗(7B)的斗壁与水平面的夹角大于45°。

9、根据权利要求3所述的连续供料型间歇式混凝土搅拌楼，其特征在于上述粉料计量装置中的粉料连续式配料机(5)包括有计量斗(53)、计量传感器(54)，计量斗(53)置于粉料计量装置中粉料仓(2)的下方，计量传感器(54)装设在计量斗(53)上，粉料计量装置中的集料螺旋机(6)置于计量斗(53)的下方，其中计量斗(53)的内部设有可阻隔物料落下的上旋转挡板(5E)及下旋转挡板(5A)，上旋转挡板(5E)及下旋转挡板(5A)固装在电机(52)的传动轴(55)上，且上旋转挡板(5E)上设有开口区(F)，下旋转挡板(5A)上设有与开口区(F)相错开180°、大小相等的开口区(K)，可阻隔物料落下的上旋转挡板(5E)及下旋转挡板(5A)有上下相对应的重叠区(Q)及(L)，上旋转挡板(5E)及下旋转(5A)之间设有固定在计量斗(53)斗壁上、由若干叶片组成的叶栅环(5D)。

10、根据权利要求3所述的连续供料型间歇式混凝土搅拌楼，其特征在于上述计量传感器(54)为应变电桥重称传感器；上述计量斗(53)的下方还固装有支撑传动轴(55)的固定支架(5C)。

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