CN209680419U - 应用于铅酸蓄电池涂板机的铅膏涂布装置 - Google Patents
应用于铅酸蓄电池涂板机的铅膏涂布装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及应用于铅酸蓄电池涂板机的铅膏涂布装置，包括从上至下依次设置有铅膏料斗、涂布机构和板栅传动皮带，所述的涂布机构内部设置有若干将铅膏料斗内的铅膏涂布在板栅上的涂布辊，所述的涂布机构在其板栅出口所在的一侧设置有用于调整板栅铅膏量的厚度调整部，所述的厚度调整部包括有与相邻的涂布辊相切的铅膏刮板，所述的铅膏刮板的顶部两端分别设置有利用蜗轮蜗杆与丝杆原理相结合以调节铅膏刮板高度的刮板高度调节机构，两个所述的刮板高度调节机构呈对称部分布。本实用新型的铅膏涂布装置可大幅度提高铅膏填涂量的调整精度从而达到准确控制板栅的铅膏量。
Description
技术领域
本实用新型涉及铅酸蓄电池涂板机技术领域，具体涉及一种应用于铅酸蓄电池涂板机的铅膏涂布装置。
背景技术
板栅是铅酸蓄电池的主要部件之一，在铅酸蓄电池的制造过程中，板栅通过涂板机上的涂布辊将铅膏填涂在板栅上形成极板的雏形。不同规格的板栅其铅膏的填涂量也不同，普通的涂板机一般通过控制铅膏的下膏量来调整板栅上铅膏的厚度，此调整方式的精度不高，容易导致每块板栅的铅膏填涂量不一致，降低板栅的铅膏量一致性，严重影响铅酸蓄电池的换电性能。
发明内容
本实用新型的目的是解决现有技术的不足，提供一种可提高铅膏填涂量的调整精度、准确控制板栅的铅膏量的铅膏涂布装置。
本实用新型所采用的技术方案是：应用于铅酸蓄电池涂板机的铅膏涂布装置，包括从上至下依次设置有铅膏料斗、涂布机构和板栅传动皮带，所述的涂布机构内部设置有若干将铅膏料斗内的铅膏涂布在板栅上的涂布辊，所述的涂布机构在其板栅出口所在的一侧设置有用于调整板栅铅膏量的厚度调整部，所述的厚度调整部包括有与相邻的涂布辊相切的铅膏刮板，所述的铅膏刮板的顶部两端分别设置有利用蜗轮蜗杆与丝杆原理相结合以调节铅膏刮板高度的刮板高度调节机构，两个所述的刮板高度调节机构呈对称部分布。
进一步的，所述的刮板高度调节机构包括转轴、蜗轮和蜗杆，所述的转轴的下端部与铅膏刮板固定连接，所述的蜗轮套接在转轴的上部，蜗轮与转轴采用丝杆连接；所述的蜗轮与蜗杆采用蜗轮蜗杆连接。
进一步的，所述的蜗杆的外端部设置有方便带动蜗杆旋转的摇柄。
进一步的，所述的刮板高度调节机构在蜗轮所在的位置设置有防尘外框，所述的转轴贯穿防尘外框。
进一步的，所述的铅膏刮板的底部设置有PU软性板。
进一步的，所述的涂布辊的曲面表面设置呈周向分布的齿状凸条。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：本实用新型的铅膏涂布装置，其厚度调整部上的刮板高度调节机构通过利用蜗轮蜗杆与丝杆原理相结合，大幅度提高铅膏量调节的精度，准确控制铅膏量、提高板栅品质的一致性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的俯视图。
图3是图1的A处放大示意图。
图中标号所示为：
1-铅膏料斗、2-涂布机构、21-涂布辊、211-搅拌涂布辊、212-传动涂布辊、213-涂布压辊、3-板栅传动皮带、4-厚度调整部、41-铅膏刮板、411-PU软性板、42-刮板高度调节机构、421-转轴、422-蜗轮、423-蜗杆、424-摇柄、425-防尘外框。
具体实施方式：
为加深本实用新型的理解，下面将结合实施案例和附图对本实用新型作进一步详述。本实用新型可通过如下方式实施：
参照图1-3，应用于铅酸蓄电池涂板机的铅膏涂布装置，包括从上至下依次设置有铅膏料斗1、涂布机构2和板栅传动皮带3，板栅传动皮带3将板书输送至涂布机构2内。涂布机构2内部设置有若干将铅膏料斗1内的铅膏涂布在板栅上的涂布辊21。若干的涂布辊21分别为搅拌涂布辊211、与搅拌涂布辊211连接的传动涂布辊212和两个将铅膏涂布在板栅上的涂布压辊213，铅膏由铅膏料斗1进入涂布机构2内部，搅拌涂布辊211将铅膏向下挤压使得铅膏从两个涂布压辊213之间向下推至板栅上进行涂布。
所述的涂布机构2在其板栅出口所在的一侧设置有用于调整板栅铅膏量的厚度调整部4，所述的厚度调整部4包括有与相邻的涂布辊21相切的铅膏刮板41，铅膏刮板41与板栅传动皮带3之间存在供板栅穿过的缝隙。铅膏刮板41的底部设置有PU软性板411，有利于提高铅膏涂布在板栅上的均匀性。所述的铅膏刮板41的顶部两端分别设置有呈对称部分布的刮板高度调节机构42。所述的刮板高度调节机构42包括转轴421、蜗轮422和蜗杆423，所述的转轴421的下端部与铅膏刮板41固定连接，所述的蜗轮422套接在转轴421的上部，蜗轮422与转轴421的接触位置采用丝杆连接，将蜗轮422的旋转运动转化为转轴421的直线运动；所述的蜗轮422与蜗杆423采用蜗轮蜗杆连接，使得刮板高度调节机构42具有自锁性，只能由蜗杆423带动蜗轮422，而不能由蜗轮422带动蜗杆423。所述的蜗杆423的外端部设置有方便带动蜗杆423旋转的摇柄424，该摇柄424每旋转一圈可调整0.01mm的铅膏厚度。所述的刮板高度调节机构42在蜗轮422所在的位置设置有防尘外框425，所述的转轴421贯穿防尘外框425。旋转摇柄424，摇柄424带动蜗杆423旋转，蜗杆423带动蜗轮422以转轴421为轴旋转，由于蜗轮422与转轴421之间为丝杆连接，从而带动转轴421在防尘外框425内上下移动，转轴421与铅膏刮板41为固定连接，进而控制铅膏刮板41上升或下降。该厚度调整部4利用蜗轮蜗杆与丝杆原理相结合，使其获得较大的传动比，具有高精度和高效率的优点，大幅度提高铅膏量调节的精度，准确控制铅膏量、提高板栅品质的一致性。
所述的涂布辊21的曲面表面设置呈周向分布的齿状凸条，有利于铅膏的挤压推送。
当更换不同规格的板栅时，除调整厚度调整部4的铅膏刮板41高度，板栅传动皮带3以及涂布机构2内的涂布辊21的转速也需进行适应性的调整。铅膏填涂过程，随时抽检板栅的铅膏重量，如重量不合适，可利用厚度调整部4进行调设。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.应用于铅酸蓄电池涂板机的铅膏涂布装置，包括从上至下依次设置有铅膏料斗(1)、涂布机构(2)和板栅传动皮带(3)，所述的涂布机构(2)内部设置有若干将铅膏料斗(1)内的铅膏涂布在板栅上的涂布辊(21)，其特征在于：所述的涂布机构(2)在其板栅出口所在的一侧设置有用于调整板栅铅膏量的厚度调整部(4)，所述的厚度调整部(4)包括有与相邻的涂布辊(21)相切的铅膏刮板(41)，所述的铅膏刮板(41)的顶部两端分别设置有利用蜗轮蜗杆与丝杆原理相结合以调节铅膏刮板(41)高度的刮板高度调节机构(42)，两个所述的刮板高度调节机构(42)呈对称部分布。
2.根据权利要求1所述的应用于铅酸蓄电池涂板机的铅膏涂布装置，其特征在于：所述的刮板高度调节机构(42)包括转轴(421)、蜗轮(422)和蜗杆(423)，所述的转轴(421)的下端部与铅膏刮板(41)固定连接，所述的蜗轮(422)套接在转轴(421)的上部，蜗轮(422)与转轴(421)采用丝杆连接；所述的蜗轮(422)与蜗杆(423)采用蜗轮蜗杆连接。
3.根据权利要求2所述的应用于铅酸蓄电池涂板机的铅膏涂布装置，其特征在于：所述的蜗杆(423)的外端部设置有方便带动蜗杆(423)旋转的摇柄(424)。
4.根据权利要求3所述的应用于铅酸蓄电池涂板机的铅膏涂布装置，其特征在于：所述的刮板高度调节机构(42)在蜗轮(422)所在的位置设置有防尘外框(425)，所述的转轴(421)贯穿防尘外框(425)。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的应用于铅酸蓄电池涂板机的铅膏涂布装置，其特征在于：所述的铅膏刮板(41)的底部设置有PU软性板(411)。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的应用于铅酸蓄电池涂板机的铅膏涂布装置，所述的涂布辊(21)的曲面表面设置呈周向分布的齿状凸条。
Priority Applications (1)
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| CN201920266317.8U CN209680419U (zh) | 2019-03-01 | 2019-03-01 | 应用于铅酸蓄电池涂板机的铅膏涂布装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201920266317.8U CN209680419U (zh) | 2019-03-01 | 2019-03-01 | 应用于铅酸蓄电池涂板机的铅膏涂布装置 |
Publications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN209680419U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111996837A (zh) * | 2020-08-12 | 2020-11-27 | 厦门伟盟环保材料有限公司 | 一种淋膜纸用淋膜系统以及淋膜工艺 |
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2019
- 2019-03-01 CN CN201920266317.8U patent/CN209680419U/zh active Active
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