CN112024275B - 一种锂电池极片生产涂布系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种锂电池极片生产涂布系统，包括工作台和传输装置，工作台与固定架之间设置有调节装置，工作台的上方设置有上料装置和涂布装置。本发明通过槽轮机构带动圆柱桶做间歇运动，使储料槽在接料和倒料时处于停止状态，当圆柱辊与凸块的配合时，使储料槽在最高处和最低处处于打开状态，防止不间断地上料使浆料溢出极片卷的表面，浪费资源，也减少了涂布的厚度；本发明通过齿轮转动带动齿条做往复直线运动，使其带动刮板来回移动，极片卷上的浆料通过涂板刮平，多余的浆料通过往复移动的刮板刮到极片卷的外部，防止在对极片表面进行一次涂布时，会导致涂布厚度的不均匀，影响电池极片的性能一致性。

Description

一种锂电池极片生产涂布系统
技术领域
本发明涉及锂电池技术领域，特别涉及一种锂电池极片生产涂布系统。
背景技术
锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的电池。
涂布是锂离子电池的最重要的工艺流程之一，涂布就是将锂离子电池制造所需要的正极浆料或负极浆料均匀地涂到基体上，目前正极基体是铝箔，负极的基体是铜箔。
涂布工艺复杂，同时影响涂布效果的因素也较多，比如：1.在极片涂布过程中，浆料不间断地上料，容易使浆料溢出极片的表面，浪费资源，涂布厚度也会加厚；2在对极片表面进行一次涂布时，会导致涂布厚度的不均匀，影响电池极片的性能一致性。
为此，本发明提供一种锂电池极片生产涂布系统。
发明内容
为了实现上述目的，本发明提供一种锂电池极片生产涂布系统，包括工作台和传输装置，传输装置包括支撑架和固定架，支撑架和固定架位于工作台的两端，支撑架和固定架均设置有两组，固定架对称设置在工作台的两侧，两组固定架的侧壁之间转动设置有二号辊轴，二号辊轴的外壁套设有放卷辊，放卷辊的外壁收卷有极片卷，极片卷位于工作台的顶部，支撑架对称设置在工作台的侧壁，一组支撑架的侧壁设置有驱动电机，两组支撑架的侧壁之间转动设置有一号辊轴，驱动电机的输出端与一号辊轴的末端固定连接，一号辊轴的外壁套设有收卷辊，极片卷的末端收卷在收卷辊上；
工作台与固定架之间设置有调节装置，调节装置包括对称设置在工作台两侧的固定板，固定板相对的侧壁开设有腰型槽，腰型槽沿着固定板的高度方向延伸，固定板的顶部螺接有螺栓，螺栓沿着固定板的高度方向延伸，两组螺栓与张紧轴转动连接，张紧轴的外壁套设有张紧辊,张紧辊位于极片卷的上方；
工作台的上方设置有上料装置，上料装置靠近放卷辊的一侧，上料装置包括对称设置在工作台两侧的矩形板，一组矩形板的侧壁上设置有支座，支座的侧壁设置有一号电机，支座与矩形板的侧壁之间设置有槽轮机构，槽轮机构包括固定连接在一号电机输出端的转轴，转轴的末端与矩形板的侧壁转动连接，转轴的外壁套设有圆盘，两组矩形板的侧壁均转动设置有固定轴，固定轴位于转轴的上方，固定轴的末端贯穿至矩形板的侧壁，一组固定轴的外壁套设有槽轮，且槽轮与圆盘相互配合，圆盘的侧壁靠边缘处还设置有用于拨动槽轮的圆柱销；
两组矩形板的侧壁之间固定连接有方槽，方槽靠近矩形板的顶部，方槽的底部中间固定连接有排液管，排液管的外壁设置有阀门；
两组矩形板的侧壁之间设置有圆柱桶，圆柱桶位于方槽的下方，圆柱桶的两端与固定轴的末端固定连接，圆柱桶的外壁对称开设有储料槽，储料槽沿着圆柱桶的长度方向延伸，储料槽由开设在圆柱桶外壁的梯形凹槽和开设在梯形凹槽底部的矩形凹槽组成，矩形凹槽的宽度与梯形凹槽底部的宽度相同，梯形凹槽的开口宽度小于梯形凹槽底部的宽度，储料槽的顶部固定连接有多组弹簧，弹簧呈线性分布，弹簧的末端固定连接有圆弧板，圆弧板的大小与圆柱桶外壁的开口大小一致，圆弧板的顶部两端垂直设置有圆柱辊，每组矩形板的内侧壁上均设置有两组凸块，凸块对称设置在圆柱桶的上下两侧，凸块的顶部呈中间高两边低的圆弧状，凸块沿着圆柱桶的长度方向延伸，且凸块的顶部与圆柱辊相接触；
工作台的上方设置有涂布装置，涂布装置靠近收卷辊的一侧，涂布装置包括横向设置在工作台两侧的T型架，T型架是由对称设置在工作台两侧的竖直板和架设在竖直板之间的水平板组成，竖直板的宽度小于水平板的宽度，T型架水平板的底部对称设置有涂板，涂板沿着T型架的长度方向延伸。
优选的，工作台顶部的两端呈弧面。
优选的，排液管的下端设置有布料管，布料管的底部开设有多组圆孔，多组圆孔呈线性分布。
优选的，T型架水平板的底部对称开设有T型槽，T型槽沿着T型架长度方向延伸，T型槽的内部滑动对接有T型滑块，涂板位于T型槽的两侧。
优选的，T型架水平板的下方设置有传动机构，传动机构包括设置在T型架顶部的二号电机，T型架的底部转动连接有两组连接轴，两组连接轴对称设置，其中一组连接轴的末端贯穿T型架的顶部，并与二号电机的输出端固定连接，连接轴的外壁套设有齿轮。
优选的，两组T型滑块的底部固定连接有齿条，齿轮位于两组齿条之间，齿条的底部共同连接有刮板，刮板位于连接轴下方，涂板的底部与刮板的底部在同一平面内，且刮板的底部与极片卷的顶部存在间隙。
优选的，工作台的侧壁对称设置有可拆卸的收集槽，收集槽位于T型架的两组竖直板之间，收集槽的顶部与工作台的顶部平齐。
有益效果
1.本发明通过槽轮机构带动圆柱桶做间歇运动，使储料槽在接料和倒料时处于停止状态，当圆柱辊与凸块的配合时，使储料槽在最高处和最低处处于打开状态，防止不间断地上料使浆料溢出极片卷的表面，浪费资源，也减少了涂布的厚度；
2.本发明通过齿轮转动带动齿条做往复直线运动，使其带动刮板来回移动，极片卷上的浆料通过涂板刮平，多余的浆料通过往复移动的刮板刮到极片卷的外部，防止在对极片表面进行一次涂布时，会导致涂布厚度的不均匀，影响电池极片的性能一致性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明工作状态的示意图；
图2是本发明的立体图；
图3是本发明中调节装置和上料装置的结构示意图；
图4是本发明中方槽和布料管的结构示意图；
图5是本发明中圆柱桶的内部结构示意图；
图6是本发明中T型架和传动机构的剖切图；
图7是本发明中T型架和传动机构的结构示意图。
图中：10、工作台；11、收集槽；20、传输装置；21、支撑架；211、一号辊轴；212、收卷辊；22、极片卷；23、固定架；231、二号辊轴；232、放卷辊；30、调节装置；31、固定板；311、腰型槽；32、螺栓；33、张紧轴；34、张紧辊；40、上料装置；41、矩形板；411、支座；412、一号电机；42、槽轮机构；421、转轴；422、圆盘；4221、圆柱销；423、固定轴；424、槽轮；43、方槽；431、排液管；432、阀门；433、布料管；4331、圆孔；44、圆柱桶；441、储料槽；442、弹簧；443、圆弧板；444、圆柱辊；45、凸块；50、涂布装置；51、T型架；511、T型槽；512、T型滑块；513、涂板；52、传动机构；521、二号电机；522、连接轴；523、齿轮；524、齿条；525、刮板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图7所示，一种锂电池极片生产涂布系统，包括工作台10和传输装置20，工作台10顶部的两端呈弧面，传输装置20包括支撑架21和固定架23，支撑架21和固定架23位于工作台10的两端，支撑架21和固定架23均设置有两组，固定架23对称设置在工作台10的两侧，两组固定架23的侧壁之间转动设置有二号辊轴231，二号辊轴231的外壁套设有放卷辊232，放卷辊232的外壁收卷有极片卷22，极片卷22位于工作台10的顶部，支撑架21对称设置在工作台10的侧壁，一组支撑架21的侧壁设置有驱动电机(图中未示出)，两组支撑架21的侧壁之间转动设置有一号辊轴211，驱动电机的输出端与一号辊轴211的末端固定连接，一号辊轴211的外壁套设有收卷辊212，极片卷22的末端收卷在收卷辊212上；
工作台10与固定架23之间设置有调节装置30，调节装置30包括对称设置在工作台10两侧的固定板31，固定板31相对的侧壁开设有腰型槽311，腰型槽311沿着固定板31的高度方向延伸，固定板31的顶部螺接有螺栓32，螺栓32沿着固定板31的高度方向延伸，两组螺栓32与张紧轴33转动连接，张紧轴33的外壁套设有张紧辊34,张紧辊34位于极片卷22的上方。
工作时，手动旋转螺栓32，使螺栓32带动张紧轴33在腰型槽311里向下移动，将张紧辊34的外壁与极片卷22的顶部接触，且对极片卷22的表面施加适当的压力，使其处于紧绷状态，防止极片卷22的表面不平整，导致涂布质量降低。
工作台10的上方设置有上料装置40，上料装置40靠近放卷辊232的一侧，上料装置40包括对称设置在工作台10两侧的矩形板41，一组矩形板41的侧壁上设置有支座411，支座411的侧壁设置有一号电机412，支座411与矩形板41的侧壁之间设置有槽轮机构42，槽轮机构42包括固定连接在一号电机412输出端的转轴421，转轴421的末端与矩形板41的侧壁转动连接，转轴421的外壁套设有圆盘422，两组矩形板41的侧壁均转动设置有固定轴423，固定轴423位于转轴421的上方，固定轴423的末端贯穿至矩形板41的侧壁，一组固定轴423的外壁套设有槽轮424，且槽轮424与圆盘422相互配合，圆盘422的侧壁靠边缘处还设置有用于拨动槽轮424的圆柱销4221；
两组矩形板41的侧壁之间固定连接有方槽43，方槽43靠近矩形板41的顶部，方槽43的底部中间固定连接有排液管431，排液管431的外壁设置有阀门432，排液管431的下端设置有布料管433，布料管433的底部开设有多组圆孔4331，多组圆孔4331呈线性分布；
两组矩形板41的侧壁之间设置有圆柱桶44，圆柱桶44位于方槽43的下方，圆柱桶44的两端与固定轴423的末端固定连接，圆柱桶44的外壁对称开设有储料槽441，储料槽441沿着圆柱桶44的长度方向延伸，储料槽441由开设在圆柱桶44外壁的梯形凹槽和开设在梯形凹槽底部的矩形凹槽组成，矩形凹槽的宽度与梯形凹槽底部的宽度相同，梯形凹槽的开口宽度小于梯形凹槽底部的宽度，储料槽441的顶部固定连接有多组弹簧442，弹簧442呈线性分布，弹簧442的末端固定连接有圆弧板443，圆弧板443的大小与圆柱桶44外壁的开口大小一致，圆弧板443的顶部两端垂直设置有圆柱辊444，每组矩形板41的内侧壁上均设置有两组凸块45，凸块45对称设置在圆柱桶44的上下两侧，凸块45的顶部呈中间高两边低的圆弧状，凸块45沿着圆柱桶44的长度方向延伸，且凸块45的顶部与圆柱辊444相接触。
工作时，启动一号电机412，使其带动圆盘422转动，圆柱销4221随着圆盘422作连续回转，圆柱销4221未进入槽轮424的径向槽时，由于槽轮424的内凹锁止弧被圆盘422的外凹锁止弧卡住，故槽轮424不动，圆柱销4221刚进入槽轮424径向槽时的位置，此时锁止弧也刚被松开，槽轮424受圆柱销4221的驱使而转动，如此往复，槽轮424在圆柱销4221的带动下做单向间歇性转动，而与槽轮424同轴连接的圆柱桶44也同步转动；
当槽轮424转动一周时，圆柱桶44同步转动一周，当储料槽441转动至圆柱桶44的上下两侧时，圆柱辊444在圆弧板443的带动下逐渐靠近凸块45，圆柱辊444受到凸块45给的压力后，将圆弧板443压入储料槽441内，此时弹簧442受压力收缩，且圆弧板443与储料槽441的内壁之间存在间距，位于上方的圆弧板443向下移动，位于下方的圆弧板443就行向上移动；
打开阀门432，浆料通过圆孔4331流入圆柱桶44上方的储料槽441内腔，圆柱桶44下方的浆料从储料槽441内腔流出，浆料落在极片卷22的顶部；
当储料槽441转动至圆柱桶44的左右两侧时，圆柱辊444在圆弧板443的带动下逐渐远离凸块45，圆弧板443在弹簧442的弹性力作用下回到原位时，关闭阀门432的瞬间，圆柱辊444离开凸块45最高处，同时圆柱辊444处于凸块45的最高处时，槽轮机构42是停止不动，槽轮机构42不动，圆柱桶44停止转动一段时间，当圆柱桶44再次转动时，圆柱辊444从凸块45的最高处向两侧转动，此时储料槽441逐渐被关闭，当圆柱辊444完全离开凸块45时，储料槽441也被完全封闭，此时储料槽441不进行上料与下料；
如此往复，实现了圆柱桶44对极片卷22间歇性的上料与下料，防止不间断地上料使浆料溢出极片的表面，浪费资源，也减少了涂布的厚度。
工作台10的上方设置有涂布装置50，涂布装置50靠近收卷辊212的一侧，涂布装置50包括横向设置在工作台10两侧的T型架51，T型架51是由对称设置在工作台10两侧的竖直板和架设在竖直板之间的水平板组成，竖直板的宽度小于水平板的宽度，T型架51水平板的底部对称开设有T型槽511，T型槽511沿着T型架51长度方向延伸，T型槽511的内部滑动对接有T型滑块512，T型架51水平板的底部对称设置有涂板513，涂板513沿着T型架51的长度方向延伸，涂板513位于T型槽511的两侧；
T型架51水平板的下方设置有传动机构52，传动机构52包括设置在T型架51顶部的二号电机521，T型架51的底部转动连接有两组连接轴522，两组连接轴522对称设置，其中一组连接轴522的末端贯穿T型架51的顶部，并与二号电机521的输出端固定连接，连接轴522的外壁套设有齿轮523，两组齿轮523相互啮合；
两组T型滑块512的底部固定连接有齿条524，齿轮523位于两组齿条524之间，且齿条524与齿轮523相互啮合，使齿条524沿着T型槽511的长度方向移动，齿条524带动T型滑块512在T型槽511里同步移动，齿条524的底部共同连接有刮板525，刮板525位于连接轴522下方，涂板513的底部与刮板525的底部在同一平面内，且刮板525的底部与极片卷22的顶部存在间隙；
工作台10的侧壁对称设置有可拆卸的收集槽11，收集槽11位于T型架51的两组竖直板之间，收集槽11的顶部与工作台10的顶部平齐。
工作时，驱动二号电机521，使其带动两组齿轮523啮合转动，两组齿轮523的转向相反，齿轮523带动齿条524做直线往复运动，T型滑块512随齿条524在T型槽511里做同步运动，齿条524带动刮板525同步移动，表面滴满浆料的极片卷22在收卷辊212的拉力下向涂布装置50的方向移动，浆料通过一组涂板513将其刮平，再通过刮板525往复移动将极片卷22表面多余的浆料刮到收集槽11里，再经过一组涂板513将极片卷22表面进行二次刮平，防止在对极片表面进行一次涂布时，会导致涂布厚度的不均匀，影响电池极片的性能一致性。
工作原理：手动旋转螺栓32，使螺栓32带动张紧轴33在腰型槽311里向下移动，将张紧辊34的外壁与极片卷22的顶部接触，且对极片卷22的表面施加适当的压力，使其处于紧绷状态，防止极片卷22的表面不平整，导致涂布质量降低，打开驱动电机，使其带动收卷辊212转动，极片卷22随收卷辊212同步转动，放卷辊232在极片卷22拉力的作用下同步转动，使极片卷22沿着工作台10的长度方向向收卷辊212移动。
启动一号电机412，使其带动圆盘422转动，圆柱销4221随着圆盘422作连续回转，圆柱销4221未进入槽轮424的径向槽时，由于槽轮424的内凹锁止弧被圆盘422的外凹锁止弧卡住，故槽轮424不动，圆柱销4221刚进入槽轮424径向槽时的位置，此时锁止弧也刚被松开，槽轮424受圆柱销4221的驱使而转动，如此往复，槽轮424在圆柱销4221的带动下做单向间歇性转动，而与槽轮424同轴连接的圆柱桶44也同步转动；
当槽轮424转动一周时，圆柱桶44同步转动一周，当储料槽441转动至圆柱桶44的上下两侧时，圆柱辊444在圆弧板443的带动下逐渐靠近凸块45，圆柱辊444受到凸块45给的压力后，将圆弧板443压入储料槽441内，此时弹簧442受压力收缩，圆弧板443与储料槽441的内壁之间存在间距，位于上方的圆弧板443向下移动，位于下方的圆弧板443就行向上移动，打开阀门432，浆料通过圆孔4331流入圆柱桶44上方的储料槽441内腔，圆柱桶44下方的浆料从储料槽441内腔流出，浆料落在极片卷22的顶部；
当储料槽441转动至圆柱桶44的左右两侧时，圆柱辊444在圆弧板443的带动下逐渐远离凸块45，圆弧板443在弹簧442的弹性力作用下回到原位时，关闭阀门432的瞬间，圆柱辊444离开凸块45最高处，同时圆柱辊444处于凸块45的最高处时，槽轮机构42是停止不动，槽轮机构42不动，圆柱桶44停止转动一段时间，当圆柱桶44再次转动时，圆柱辊444从凸块45的最高处向两侧转动，此时储料槽441逐渐被关闭，当圆柱辊444完全离开凸块45时，储料槽441也被完全封闭，此时储料槽441不进行上料与下料；
如此往复，实现了圆柱桶44对极片卷22间歇性的上料与下料，防止不间断地上料使浆料溢出极片的表面，浪费资源，也减少了涂布的厚度；
驱动二号电机521，使其带动两组齿轮523啮合转动，两组齿轮523的转向相反，齿轮523带动齿条524做直线往复运动，T型滑块512随齿条524在T型槽511里做同步运动，齿条524带动刮板525同步移动，表面滴满浆料的极片卷22在收卷辊212的拉力下向涂布装置50的方向移动，浆料通过一组涂板513将其刮平，再通过刮板525往复移动将极片卷22表面多余的浆料刮到收集槽11里，再经过一组涂板513将极片卷22表面进行二次刮平，防止在对极片表面进行一次涂布时，会导致涂布厚度的不均匀，影响电池极片的性能一致性。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种锂电池极片生产涂布系统，包括工作台(10)和传输装置(20)，其特征在于：所述传输装置(20)包括支撑架(21)和固定架(23)，支撑架(21)和固定架(23)位于工作台(10)的两端，支撑架(21)和固定架(23)均设置有两组，所述固定架(23)对称设置在工作台(10)的两侧，两组固定架(23)的侧壁之间转动设置有二号辊轴(231)，二号辊轴(231)的外壁套设有放卷辊(232)，放卷辊(232)的外壁收卷有极片卷(22)，极片卷(22)位于工作台(10)的顶部，所述支撑架(21)对称设置在工作台(10)的侧壁，一组支撑架(21)的侧壁设置有驱动电机，两组支撑架(21)的侧壁之间转动设置有一号辊轴(211)，驱动电机的输出端与一号辊轴(211)的末端固定连接，一号辊轴(211)的外壁套设有收卷辊(212)，极片卷(22)的末端收卷在收卷辊(212)上；
所述工作台(10)与固定架(23)之间设置有调节装置(30)，调节装置(30)包括对称设置在工作台(10)两侧的固定板(31)，固定板(31)相对的侧壁开设有腰型槽(311)，腰型槽(311)沿着固定板(31)的高度方向延伸，所述固定板(31)的顶部螺接有螺栓(32)，螺栓(32)沿着固定板(31)的高度方向延伸，两组螺栓(32)与张紧轴(33)转动连接，张紧轴(33)的外壁套设有张紧辊(34),张紧辊(34)位于极片卷(22)的上方；
所述工作台(10)的上方设置有上料装置(40)，上料装置(40)靠近放卷辊(232)的一侧，上料装置(40)包括对称设置在工作台(10)两侧的矩形板(41)，一组矩形板(41)的侧壁上设置有支座(411)，支座(411)的侧壁设置有一号电机(412)，支座(411)与矩形板(41)的侧壁之间设置有槽轮机构(42)，所述槽轮机构(42)包括固定连接在一号电机(412)输出端的转轴(421)，转轴(421)的末端与矩形板(41)的侧壁转动连接，转轴(421)的外壁套设有圆盘(422)，两组所述矩形板(41)的侧壁均转动设置有固定轴(423)，固定轴(423)位于转轴(421)的上方，固定轴(423)的末端贯穿至矩形板(41)的侧壁，一组固定轴(423)的外壁套设有槽轮(424)，且槽轮(424)与圆盘(422)相互配合，圆盘(422)的侧壁靠边缘处还设置有用于拨动槽轮(424)的圆柱销(4221)；
两组所述矩形板(41)的侧壁之间固定连接有方槽(43)，方槽(43)靠近矩形板(41)的顶部，方槽(43)的底部中间固定连接有排液管(431)，排液管(431)的外壁设置有阀门(432)；
两组所述矩形板(41)的侧壁之间设置有圆柱桶(44)，圆柱桶(44)位于方槽(43)的下方，圆柱桶(44)的两端与固定轴(423)的末端固定连接，圆柱桶(44)的外壁对称开设有储料槽(441)，储料槽(441)沿着圆柱桶(44)的长度方向延伸，储料槽(441)由开设在圆柱桶(44)外壁的梯形凹槽和开设在梯形凹槽底部的矩形凹槽组成，矩形凹槽的宽度与梯形凹槽底部的宽度相同，梯形凹槽的开口宽度小于梯形凹槽底部的宽度，储料槽(441)的顶部固定连接有多组弹簧(442)，弹簧(442)呈线性分布，弹簧(442)的末端固定连接有圆弧板(443)，所述圆弧板(443)的大小与圆柱桶(44)外壁的开口大小一致，圆弧板(443)的顶部两端垂直设置有圆柱辊(444)，每组矩形板(41)的内侧壁上均设置有两组凸块(45)，凸块(45)对称设置在圆柱桶(44)的上下两侧，所述凸块(45)的顶部呈中间高两边低的圆弧状，凸块(45)沿着圆柱桶(44)的长度方向延伸，且凸块(45)的顶部与圆柱辊(444)相接触；
所述工作台(10)的上方设置有涂布装置(50)，涂布装置(50)靠近收卷辊(212)的一侧，涂布装置(50)包括横向设置在工作台(10)两侧的T型架(51)，T型架(51)是由对称设置在工作台(10)两侧的竖直板和架设在竖直板之间的水平板组成，竖直板的宽度小于水平板的宽度，T型架(51)水平板的底部对称设置有涂板(513)，涂板(513)沿着T型架(51)的长度方向延伸。
2.根据权利要求1所述一种锂电池极片生产涂布系统，其特征在于：所述工作台(10)顶部的两端呈弧面。
3.根据权利要求1所述一种锂电池极片生产涂布系统，其特征在于：所述排液管(431)的下端设置有布料管(433)，布料管(433)的底部开设有多组圆孔(4331)，多组圆孔(4331)呈线性分布。
4.根据权利要求1所述一种锂电池极片生产涂布系统，其特征在于：所述T型架(51)水平板的底部对称开设有T型槽(511)，T型槽(511)沿着T型架(51)长度方向延伸，T型槽(511)的内部滑动对接有T型滑块(512)，所述涂板(513)位于T型槽(511)的两侧。
5.根据权利要求4所述一种锂电池极片生产涂布系统，其特征在于：所述T型架(51)水平板的下方设置有传动机构(52)，传动机构(52)包括设置在T型架(51)顶部的二号电机(521)，T型架(51)的底部转动连接有两组连接轴(522)，两组连接轴(522)对称设置，其中一组连接轴(522)的末端贯穿T型架(51)的顶部，并与二号电机(521)的输出端固定连接，所述连接轴(522)的外壁套设有齿轮(523)。
6.根据权利要求5所述一种锂电池极片生产涂布系统，其特征在于：两组所述T型滑块(512)的底部固定连接有齿条(524)，齿轮(523)位于两组齿条(524)之间，齿条(524)的底部共同连接有刮板(525)， 刮板(525)位于连接轴(522)下方，涂板(513)的底部与刮板(525)的底部在同一平面内，且刮板(525)的底部与极片卷(22)的顶部存在间隙。
7.根据权利要求1所述一种锂电池极片生产涂布系统，其特征在于：所述工作台(10)的侧壁对称设置有可拆卸的收集槽(11)，收集槽(11)位于T型架(51)的两组竖直板之间，收集槽(11)的顶部与工作台(10)的顶部平齐。
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