CN214637756U - 一种多孔基材涂布装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多孔基材涂布装置，包括多孔基材放料卷轴、膜放料卷轴、合料机构、凹版涂布机构、分料传动辊、膜收料机构、第一烘箱、高压浆料涂覆机构、第二烘箱和涂布收料机构，在多孔基材放料卷轴上放置多孔基材，在膜放料卷轴上放置膜，多孔基材和膜经过合料机构合并后通向凹版涂布机构，从凹版涂布机构涂布后，在分料传动辊处将涂布后的多孔基材和膜分离；涂布后的多孔基材依次经过第一烘箱、高压浆料涂覆机构和第二烘箱，由涂布收料机构进行收卷；分离后的膜由膜收料机构进行收卷。本实用新型能够实现多孔基材的有效涂布，避免发生涂布浆料漏料现象，保证产品质量，提高产品优率。
Description
技术领域
本实用新型属于涂布装置技术领域，尤其涉及一种多孔基材涂布装置。
背景技术
基材涂布装置主要用于将浆料均匀涂覆到集流体上并进行干燥，使固体物质粘附到集流体上。现有涂布机使用多孔基材涂布浆料漏料严重，产品优率低，由于极片未及时烘干在浆料的重力作用下，从基材的孔隙中渗漏容易堆积、掉落在设备上，导致后续产品无法生产；并且现有的涂布设备只能涂覆无孔基材。
实用新型内容
为了克服现有技术方法的不足，本实用新型的目的在于提出一种多孔基材涂布装置，能够实现多孔基材的有效涂布，避免发生涂布浆料漏料现象，保证产品质量，提高产品优率。
为实现以上目的，本实用新型采用技术方案是：一种多孔基材涂布装置，包括多孔基材放料卷轴、膜放料卷轴、合料机构、凹版涂布机构、分料传动辊、膜收料机构、第一烘箱、高压浆料涂覆机构、第二烘箱和涂布收料机构；在所述多孔基材放料卷轴上放置多孔基材，在所述膜放料卷轴上放置膜；多孔基材和膜经过合料机构合并后通向凹版涂布机构，从凹版涂布机构涂布后，在分料传动辊处将涂布后的多孔基材和膜分离；涂布后的多孔基材依次经过第一烘箱、高压浆料涂覆机构和第二烘箱，由涂布收料机构进行收卷；分离后的膜由膜收料机构进行收卷。
进一步的是，所述合料机构包括合料随动辊和合料张力辊，所述多孔基材和膜合并后依次经过合料随动辊和合料张力辊。通过合料随动辊使多孔基材和膜合并，防止过辊包角过大造成基材打皱，合料张力辊用于保持基材表面张力，提高贴合力度，提高平稳度。
进一步的是，所述凹版涂布机构包括凹版涂布辊、浆料槽、调节辊和刮刀，所述凹版涂布辊置于浆料槽中，在凹版涂布辊一侧设置有刮刀，在凹版涂布辊另一侧设置调节辊，合并后的多孔基材和膜经过凹版涂布辊和调节辊的夹缝，且多孔基材一面朝向凹版涂布辊。凹版涂布辊用于多孔基材孔隙涂布，调节辊用于凹版辊与基材接触面位置调节；将凹版涂布辊放入浆料槽，当凹版涂布辊时带浆料槽中浆料运动使凹版涂布辊表面网纹孔沾满浆料，刮刀将凹版涂布辊表面多余浆料刮掉，设备启动时，在调节辊的作用下将多孔基材自动贴合到凹版辊表面，使用基材孔内内部涂满浆料。
进一步的是，在所述凹版涂布机构后方设置有加热设备。用于在多孔基材涂膜后使孔隙内浆料表面进行烘烤，有效防止形成的基材极片与膜分开后产生浆料渗漏。
进一步的是，所述加热设备采用红外线加热仪。
进一步的是，所述膜收料机构包括收卷张力辊、随动辊和膜收料辊，所述膜经过分料传动辊与多孔基材分类后依次经过收卷张力辊和随动辊，并由膜收料辊收卷。目前常用的膜经过烘箱烘烤后膜容易与基材粘附一起，难以分离，因此在膜进烘箱之前分离并收卷。可采用多个随动辊，例如依次设置第一随动辊和第二随动辊。
进一步的是，所述高压浆料涂覆机构包括高压浆料挤压模头和涂覆传动辊，所述高压浆料挤压模头设置在涂覆传动辊一侧，所述多孔基材经过高压浆料挤压模头和涂覆传动辊的夹缝。高压浆料挤压模头用于浆料涂覆于基材表面装置，涂覆传动辊用于基材极片传动；设备启动时，涂覆传动辊转动，高压浆料挤压模头贴合到基材表面，腔体内高压浆料均匀涂覆到基材表面。
进一步的是，在所述第一烘箱后方设置有第一出料纠边辊，在所述第二烘箱后方设置有第二出料纠边辊。用于基材烘箱后横向纠边，保证稳定度；防止基材烘烤后基材横向位移，造成二次涂膜不良，保证产品质量。
进一步的是，在所述第一出料纠边辊后方设置有第一张力辊，在所述第二出料纠边辊后方设置有第二张力辊。张力辊维持基材出烘箱表面张力，提高平稳度；防止基材烘烤后基材横向位移，造成二次涂膜不良，保证产品质量。
进一步的是，所述膜采用PE膜。
采用本技术方案的有益效果：
在本实用新型中先将多孔基材和膜进行合并后通向凹版涂布机构，从凹版涂布机构涂布后，通过分料传动辊将涂布后的多孔基材和膜分离；涂布后的多孔基材依次经过第一烘箱、高压浆料涂覆机构和第二烘箱，由涂布收料机构进行收卷；分离后的膜由膜收料机构进行收卷。由于多孔基材表面有0～500um孔隙，凹版涂布机构将多孔基材表面孔隙填充满浆料，经过第一烘箱烘烤后基材孔隙内浆料中水份蒸发；再经过高压浆料涂覆机构进行二次将浆料涂覆在基材极片表面，经过第二烘箱烘烤后基材表面浆料中水份蒸发；从而实现多孔基材的有效涂布，避免发生涂布浆料漏料现象，保证产品质量，提高产品优率；并且能够有效防止基材的孔隙中渗漏堆积和掉落，保证后续产品生产不会遭受影响。
附图说明
图1为本实用新型的一种多孔基材涂布装置的结构示意图；
其中，1是多孔基材放料卷轴，2是膜放料卷轴，3是膜收料辊，4是合料随动辊，5是合料张力辊，6是刮刀，7是浆料槽，8是凹版涂布辊，9是调节辊，10是加热设备，11是分料传动辊，12是收卷张力辊，13是第一随动辊，14是第二随动辊，15是第一烘箱，16是第一出料纠边辊，17是第一张力辊，18是高压浆料挤压模头，19是涂覆传动辊，20是第二烘箱，21是第二出料纠边辊，22是第二张力辊，23是涂布收料机构。
具体实施方式
为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。
在本实施例中，参见图1所示，一种多孔基材涂布装置，包括多孔基材放料卷轴1、膜放料卷轴2、合料机构、凹版涂布机构、分料传动辊11、膜收料机构、第一烘箱15、高压浆料涂覆机构、第二烘箱20和涂布收料机构23；在所述多孔基材放料卷轴1上放置多孔基材，在所述膜放料卷轴2上放置膜；多孔基材和膜经过合料机构合并后通向凹版涂布机构，从凹版涂布机构涂布后，在分料传动辊11处将涂布后的多孔基材和膜分离；涂布后的多孔基材依次经过第一烘箱15、高压浆料涂覆机构和第二烘箱20，由涂布收料机构23进行收卷；分离后的膜由膜收料机构进行收卷。
作为上述实施例的优化方案1，所述合料机构包括合料随动辊4和合料张力辊5，所述多孔基材和膜合并后依次经过合料随动辊4和合料张力辊5。通过合料随动辊4使多孔基材和膜合并，防止过辊包角过大造成基材打皱，合料张力辊5用于保持基材表面张力，提高贴合力度，提高平稳度。
作为上述实施例的优化方案2，所述凹版涂布机构包括凹版涂布辊8、浆料槽7、调节辊9和刮刀6，所述凹版涂布辊8置于浆料槽7中，在凹版涂布辊8一侧设置有刮刀6，在凹版涂布辊8另一侧设置调节辊9，合并后的多孔基材和膜经过凹版涂布辊8和调节辊9的夹缝，且多孔基材一面朝向凹版涂布辊8。凹版涂布辊8用于多孔基材孔隙涂布，调节辊9用于凹版辊与基材接触面位置调节；将凹版涂布辊8放入浆料槽7，当凹版涂布辊8时带浆料槽7中浆料运动使凹版涂布辊8表面网纹孔沾满浆料，刮刀6将凹版涂布辊8表面多余浆料刮掉，设备启动时，在调节辊9的作用下将多孔基材自动贴合到凹版辊表面，使用基材孔内内部涂满浆料。
作为上述实施例的优化方案3，在所述凹版涂布机构后方设置有加热设备10。用于在多孔基材涂膜后使孔隙内浆料表面进行烘烤，有效防止形成的基材极片与膜分开后产生浆料渗漏。
优选的，所述加热设备10采用红外线加热仪。
作为上述实施例的优化方案4，所述膜收料机构包括收卷张力辊12、随动辊和膜收料辊3，所述膜经过分料传动辊11与多孔基材分类后依次经过收卷张力辊12和随动辊，并由膜收料辊3收卷。目前常用的膜经过烘箱烘烤后膜容易与基材粘附一起，难以分离，因此在膜进烘箱之前分离并收卷。可采用多个随动辊，例如依次设置第一随动辊13和第二随动辊14。
作为上述实施例的优化方案5，所述高压浆料涂覆机构包括高压浆料挤压模头18和涂覆传动辊19，所述高压浆料挤压模头18设置在涂覆传动辊19一侧，所述多孔基材经过高压浆料挤压模头18和涂覆传动辊19的夹缝。高压浆料挤压模头18用于浆料涂覆于基材表面装置，涂覆传动辊19用于基材极片传动；设备启动时，涂覆传动辊19转动，高压浆料挤压模头18贴合到基材表面，腔体内高压浆料均匀涂覆到基材表面。
作为上述实施例的优化方案6，在所述第一烘箱15后方设置有第一出料纠边辊16，在所述第二烘箱20后方设置有第二出料纠边辊21。用于基材烘箱后横向纠边，保证稳定度；防止基材烘烤后基材横向位移，造成二次涂膜不良，保证产品质量。
在所述第一出料纠边辊16后方设置有第一张力辊17，在所述第二出料纠边辊21后方设置有第二张力辊22。张力辊维持基材出烘箱表面张力，提高平稳度；防止基材烘烤后基材横向位移，造成二次涂膜不良，保证产品质量。
优选的，所述膜采用PE膜。
为了更好的理解本实用新型，下面对本实用新型的工作原理作一次完整的描述：
在所述多孔基材放料卷轴1上放置多孔基材，在所述膜放料卷轴2上放置膜，多孔基材和膜经过合料机构，当多孔基材与PE膜贴合后，经过张力摆辊使基材和PE膜达到一定张力膜材和多孔基材紧密的贴合在一起。合并后通向凹版涂布机构，凹版涂布使基材内孔隙完全充满浆料，当涂覆后基材可经过红外线加热器预热后使浆料在基材孔隙内表面凝固，凝固后的浆料不会因重力作用下漏料渗透到设备中影响后续生产，PE膜与基材分离，PE膜经收卷装置进行收卷；初步凝固后基材经过烘箱烘烤达到工艺需求，烘箱使多孔基材涂膜后孔隙内浆料水份，基材经过过辊装置，然后使用高压浆料涂覆机构涂布将浆料均匀涂覆在多孔基材表面，经过烘箱烘烤后多孔基材(极片)水分满足工艺需求，多孔基材(极片)经过辊、纠边、收卷等装置进行收卷。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种多孔基材涂布装置，其特征在于，包括多孔基材放料卷轴(1)、膜放料卷轴(2)、合料机构、凹版涂布机构、分料传动辊(11)、膜收料机构、第一烘箱(15)、高压浆料涂覆机构、第二烘箱(20)和涂布收料机构(23)；在所述多孔基材放料卷轴(1)上放置多孔基材，在所述膜放料卷轴(2)上放置膜；多孔基材和膜经过合料机构合并后通向凹版涂布机构，从凹版涂布机构涂布后，在分料传动辊(11)处将涂布后的多孔基材和膜分离；涂布后的多孔基材依次经过第一烘箱(15)、高压浆料涂覆机构和第二烘箱(20)，由涂布收料机构(23)进行收卷；分离后的膜由膜收料机构进行收卷。
2.根据权利要求1所述的一种多孔基材涂布装置，其特征在于，所述合料机构包括合料随动辊(4)和合料张力辊(5)，所述多孔基材和膜合并后依次经过合料随动辊(4)和合料张力辊(5)。
3.根据权利要求1所述的一种多孔基材涂布装置，其特征在于，所述凹版涂布机构包括凹版涂布辊(8)、浆料槽(7)、调节辊(9)和刮刀(6)，所述凹版涂布辊(8)置于浆料槽(7)中，在凹版涂布辊(8)一侧设置有刮刀(6)，在凹版涂布辊(8)另一侧设置调节辊(9)，合并后的多孔基材和膜经过凹版涂布辊(8)和调节辊(9)的夹缝，且多孔基材一面朝向凹版涂布辊(8)。
4.根据权利要求1所述的一种多孔基材涂布装置，其特征在于，在所述凹版涂布机构后方设置有加热设备(10)。
5.根据权利要求4所述的一种多孔基材涂布装置，其特征在于，所述加热设备(10)采用红外线加热仪。
6.根据权利要求1所述的一种多孔基材涂布装置，其特征在于，所述膜收料机构包括收卷张力辊(12)、随动辊和膜收料辊(3)，所述膜经过分料传动辊(11)与多孔基材分类后依次经过收卷张力辊(12)和随动辊，并由膜收料辊(3)收卷。
7.根据权利要求1所述的一种多孔基材涂布装置，其特征在于，所述高压浆料涂覆机构包括高压浆料挤压模头(18)和涂覆传动辊(19)，所述高压浆料挤压模头(18)设置在涂覆传动辊(19)一侧，所述多孔基材经过高压浆料挤压模头(18)和涂覆传动辊(19)的夹缝。
8.根据权利要求1所述的一种多孔基材涂布装置，其特征在于，在所述第一烘箱(15)后方设置有第一出料纠边辊(16)，在所述第二烘箱(20)后方设置有第二出料纠边辊(21)。
9.根据权利要求8所述的一种多孔基材涂布装置，其特征在于，在所述第一出料纠边辊(16)后方设置有第一张力辊(17)，在所述第二出料纠边辊(21)后方设置有第二张力辊(22)。
10.根据权利要求1-9任一所述的一种多孔基材涂布装置，其特征在于，所述膜采用PE膜。
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| CN202120459985.XU CN214637756U (zh) | 2021-03-03 | 2021-03-03 | 一种多孔基材涂布装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117505183A (zh) * | 2024-01-02 | 2024-02-06 | 海阳科技股份有限公司 | 一种用于锦纶帘子布制造的夹层贴合装置 |
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2021
- 2021-03-03 CN CN202120459985.XU patent/CN214637756U/zh active Active
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| CN117505183A (zh) * | 2024-01-02 | 2024-02-06 | 海阳科技股份有限公司 | 一种用于锦纶帘子布制造的夹层贴合装置 |
| CN117505183B (zh) * | 2024-01-02 | 2024-03-15 | 海阳科技股份有限公司 | 一种用于锦纶帘子布制造的夹层贴合装置 |
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