CN117505183B - 一种用于锦纶帘子布制造的夹层贴合装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于锦纶帘子布制造的夹层贴合装置，涉及锦纶帘子布制造技术领域。包括有支撑架，所述支撑架转动连接有对称布置的加热辊，所述支撑架转动连接有对称布置的涂布辊，所述支撑架固接有对称布置的固定板，所述固定板滑动连接有刮刀，对称布置的所述加热辊位于对称布置的所述涂布辊之间，所述支撑架转动连接有动力辊。本发明通过对称布置的加热辊对锦纶帘子布进行预加热和双面加热，使涂布辊将涂料涂抹到锦纶帘子布之前令锦纶帘子布处于受热状态，对锦纶帘子布的粘合剂进行双向干燥并对底部的涂料进行优先干燥，使得在涂料的涂料较厚时对锦纶帘子布上的粘合剂和涂料进行全面干燥，保证锦纶帘子布的生产质量。

Description

一种用于锦纶帘子布制造的夹层贴合装置

技术领域

本发明公开了一种用于锦纶帘子布制造的夹层贴合装置，涉及锦纶帘子布制造技术领域。

背景技术

锦纶帘子布是一种锦纶纤维支撑的布料，常被用于制造轮胎，锦纶帘子布主要由三层组成，分别是顶布、帘头布和涂层，在制造锦纶帘子布时，顶布和帘头布通过粘合剂贴合在一起，随后将涂层涂抹在顶布表面，形成三层结构，锦纶帘子布的三层结构不仅可以为其提供稳定性和支撑力，还能增加锦纶帘子布的阻尼。

在生产锦纶帘子布时，需要将粘合剂和涂层涂抹在帘子布上，随后对粘合剂或涂层进行烘干，在进行烘干时，如果粘合剂厚度过厚，粘合剂的内部可能干燥不完全，导致锦纶帘子布的夹层贴合处不牢固并造成锦纶帘子布褶皱，从而影响锦纶帘子布夹层贴合的稳定性，而在烘干涂层时，如果涂层的厚度过厚，涂层的上层会优先干燥而在其表面形成一层干膜，导致涂层内部无法充分干燥，这就会造成锦纶帘子布的涂层位置较软，而夹层部位较硬，从而使锦纶帘子布起皱，影响锦纶帘子布的夹层平整度和使用效果。

发明内容

本发明提供了一种用于锦纶帘子布制造的夹层贴合装置，目的是为了克服上述背景技术中提到的缺点。

本发明的技术方案是：一种用于锦纶帘子布制造的夹层贴合装置，包括有支撑架，所述支撑架转动连接有对称布置的放料辊和对称布置的导向杆，对称布置的所述放料辊分别绕设有顶布和帘头布，所述支撑架靠近对称布置的所述放料辊的一侧转动连接有对称布置的加热辊，所述支撑架安装有使所述加热辊转动的驱动装置，对称布置的所述加热辊分别与不同所述放料辊上的顶布和帘头布接触，所述支撑架转动连接有对称布置的涂布辊，所述支撑架固接有等距排列的固定板，所述固定板滑动连接有刮刀，所述刮刀与相邻的所述涂布辊配合，所述固定板远离对称布置的所述放料辊的一侧滑动连接有对称布置的运动板，对称布置的所述加热辊位于对称布置的所述涂布辊之间，所述支撑架远离对称布置的所述放料辊的一侧转动连接有动力辊，所述动力辊与相邻的所述导向杆配合，所述支撑架设置有用于对涂层进行烘干的烘干组件。

进一步的，所述烘干组件包括有安装架，所述安装架固接于所述支撑架，所述安装架位于对称布置的所述导向杆之间，所述安装架的内部滑动连接有滑动板，所述安装架的内部固接有安装板，所述安装板位于所述滑动板靠近对称布置的所述导向杆的一侧，所述安装板滑动连接有对称且等距排列的通风管，所述通风管与加热设备连通，所述安装架设置有用于调节相邻所述通风管之间距离的距离调节组件和用于调节对称且等距排列的所述通风管与帘子布之间距离的高度调节组件。

进一步的，所述距离调节组件包括有对称布置的移动架，对称布置的所述移动架均滑动连接于所述安装板，所述移动架滑动连接有对称布置的滑动块，所述滑动块固接有与所述滑动板滑动连接的滑动杆，不同所述移动架上相邻的所述滑动块之间设置有伸缩架，所述通风管为伸缩管，所述通风管与相邻的所述伸缩架转动连接，对称布置的所述移动架之间和相邻的所述运动板之间均螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与所述支撑架转动连接，相邻的所述第一螺纹杆通过带轮皮带传动连接。

进一步的，所述高度调节组件包括有第一电机，所述第一电机固接于所述安装架靠近对称布置的所述放料辊的一侧，所述第一电机的输出轴固接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与相邻的所述刮刀通过连接架螺纹连接，所述安装架靠近对称布置的所述放料辊的一侧转动连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆与所述第二螺纹杆之间设置有传动件，所述滑动板远离所述安装板的一侧固接有活动件，所述活动件与所述安装架滑动连接并与所述第三螺纹杆螺纹连接，所述安装架设置有用于改变对称且等距排列的所述通风管通风面积的流速调节组件。

进一步的，所述第二螺纹杆的螺距小于所述第三螺纹杆的螺距，用于放大所述活动件的移动距离。

进一步的，所述流速调节组件包括有对称布置的导向板，对称布置的所述导向板均固接于所述安装架的内部，所述通风管靠近相邻所述导向板的一端固接有固定环，所述固定环远离相邻所述通风管的一侧转动连接转动环，所述固定环通过连杆转动连接有旋转套，所述旋转套的内部设置有凸块，所述旋转套固接有与相邻所述转动环配合的摩擦轮，所述固定环和所述转动环均设置有周向排列的限位槽，所述固定环的限位槽内滑动连接有导向件，所述导向件与相邻所述转动环上相邻的限位槽配合，所述导向件远离相邻所述通风管的一端固接有挡块，相邻的所述挡块互相配合，所述导向板靠近相邻所述安装板的一侧滑动连接有等距排列的按压件，所述按压件设置有与相邻所述旋转套的凸块配合的斜槽。

进一步的，还包括有用于收卷帘子布的收卷组件，所述收卷组件设置于所述支撑架，所述收卷组件包括有对称布置的连接架，所述支撑架远离所述放料辊的一侧转动连接有对称布置的辊轴，对称布置的所述连接架均固接于所述支撑架远离对称布置的所述放料辊的一侧，对称布置的所述连接架均设置有限位槽，所述连接架的限位槽内滑动连接有限位块，对称布置的所述限位块之间转动连接有重力辊，所述支撑架固接有第二电机，所述第二电机的输出轴花键连接有摩擦件，所述支撑架远离对称布置的所述放料辊的一侧转动连接有收卷辊，所述收卷辊靠近所述第二电机的一端固接有与所述摩擦件配合的转动轮，所述转动轮为圆台形，所述支撑架设置有用于调节所述收卷辊转动速度的调速组件。

进一步的，所述重力辊与相邻所述导向杆于水平方向上的距离等于帘子布的厚度。

进一步的，所述调速组件包括有对称布置的挤压件，对称布置的所述挤压件分别滑动连接于相邻的所述连接架，所述限位块远离所述重力辊的一侧转动连接有转动套，所述转动套的内部设置有螺纹槽，所述挤压件设置有与相邻所述转动套的螺纹槽配合的滑块，所述转动套固接有第一齿轮，所述连接架远离所述重力辊的一侧固接有与相邻所述第一齿轮啮合的第一齿条，所述连接架通过连杆滑动连接有顶板，所述顶板与相邻的所述挤压件滑动连接，其中一个所述顶板远离所述重力辊的一侧固接有第一活塞杆，所述支撑架远离对称布置的所述放料辊的一侧固接有安装管，所述第一活塞杆与所述安装管滑动连接，所述第一活塞杆位于所述安装管靠近所述顶板一端，所述安装管靠近所述摩擦件一端的内部滑动连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆与所述摩擦件远离所述第二电机的一端转动连接，所述安装管的内部设置有液压油。

进一步的，还包括有用于对锦纶帘子布进行纠偏的纠偏组件，所述纠偏组件设置于所述支撑架，所述纠偏组件包括有对称布置的风机，对称布置的所述风机均通过连杆滑动连接于所述支撑架，所述支撑架转动连接有第四螺纹杆，所述第四螺纹杆设置有对称布置的螺纹部，所述风机与所述第四螺纹杆上相邻的螺纹部螺纹连接，所述支撑架固接有对称布置的通风件，所述风机位于相邻所述通风件的上方，对称布置的所述通风件之间连通有导风管，所述导风管滑动连接有固定件，所述固定件固接有移动块，所述移动块位于所述导风管的内部且与其滑动连接，对称布置的所述通风件之间通过连杆滑动连接有转动件，所述转动件靠近所述导风管的一侧固接有第二齿轮，所述固定件固接有与所述第二齿轮啮合的第二齿条，所述转动件远离所述导风管的一侧转动连接有纠偏辊。

本发明有益效果是：本发明通过对称布置的加热辊对锦纶帘子布进行预加热和双面加热，使涂布辊将涂料涂抹到锦纶帘子布之前令锦纶帘子布处于受热状态，对锦纶帘子布的粘合剂进行双向干燥并对底部的涂料进行优先干燥，使得在涂料的涂料较厚时对锦纶帘子布上的粘合剂和涂料进行全面干燥，保证锦纶帘子布的生产质量；

通过转动环的限位槽挤压相邻的导向杆，使导向杆带动相邻的挡块移动，从而改变挡块对通风管出风口的阻挡面积，进而改变通风管的流速和出风范围，使通风管吹出的风适合涂抹不同厚度涂料的锦纶帘子布，避免通风管的过快而造成涂料流动，导致锦纶帘子布涂料厚度不一，影响锦纶帘子布的生产质量和使用效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明导向杆和加热辊等零件的位置关系示意图；

图3为本发明涂布辊和刮刀等零件的位置关系示意图；

图4为本发明第二螺纹杆和第三螺纹杆等零件的位置关系示意图；

图5为本发明第三螺纹杆和活动件等零件的位置关系示意图；

图6为本发明滑动板和安装板等零件的位置关系示意图；

图7为本发明固定环和转动环等零件的位置关系示意图；

图8为本发明固定环和转动环等零件的爆炸图；

图9为本发明第二电机和安装管等零件的位置关系示意图；

图10为本发明摩擦件和转动轮等零件的位置关系示意图；

图11为本发明限位块和重力辊等零件的位置关系示意图；

图12为本发明转动套和第一齿轮等零件的位置关系示意图；

图13为本发明第一活塞杆和第二活塞杆等零件的位置关系示意图；

图14为本发明通风件和导风管等零件的位置关系示意图；

图15为本发明导风管和移动块等零件的位置关系示意图。

图中零部件名称及序号：101、支撑架，102、放料辊，103、导向杆，104、加热辊，105、涂布辊，106、固定板，107、刮刀，108、运动板，109、动力辊，201、安装架，202、滑动板，203、安装板，204、通风管，205、移动架，206、滑动块，207、伸缩架，208、第一螺纹杆，209、第一电机，210、第二螺纹杆，211、第三螺纹杆，212、传动件，213、活动件，301、导向板，302、固定环，303、转动环，304、旋转套，305、摩擦轮，306、导向件，307、挡块，308、按压件，401、连接架，402、限位块，403、重力辊，404、第二电机，405、摩擦件，406、收卷辊，407、转动轮，501、挤压件，502、转动套，503、第一齿轮，504、第一齿条，505、顶板，506、第一活塞杆，507、安装管，508、第二活塞杆，601、风机，602、第四螺纹杆，603、通风件，604、导风管，605、固定件，606、移动块，607、转动件，608、第二齿轮，609、第二齿条，610、纠偏辊。

具体实施方式

面将结合本发明的实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和出示的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：一种用于锦纶帘子布制造的夹层贴合装置，如图1-图4所示，包括有支撑架101，支撑架101转动连接有对称布置的两个放料辊102和对称布置的两个导向杆103，上方的放料辊102绕设有顶布，下方的放料辊102绕设有帘头布，支撑架101的左侧转动连接有上下对称布置的两个加热辊104，两个加热辊104处于同一竖直平面，两个加热辊104夹紧中间的顶布和帘头布，使二者贴合，同时加热辊104对顶布和帘头布进行预加热，支撑架101安装有使加热辊104转动的驱动装置，驱动装置为现有装置，不做进一步说明，上侧的加热辊104与顶布接触，下侧的加热辊104与帘头布接触，支撑架101的左部转动连接有左右对称布置的两个涂布辊105，左侧的涂布辊105用于涂抹粘合剂，右侧的涂布辊105用于涂抹涂料，两个加热辊104位于两个涂布辊105之间，支撑架101的左部固接有等距排列的两个固定板106，固定板106的下侧滑动连接有刮刀107，左侧的刮刀107上盛放有粘合剂，右侧的刮刀107上盛放有涂料，刮刀107与相邻的涂布辊105配合，左侧的刮刀107用于刮除相邻涂布辊105上多余的粘合剂，右侧的刮刀107用于刮除相邻涂布辊105上多余的涂料，实现涂料的厚度控制，固定板106的右侧滑动连接有对称布置的两个运动板108，对称布置的两个加热辊104位于对称布置的两个涂布辊105之间，支撑架101的右部转动连接有动力辊109，动力辊109与右侧的导向杆103相邻且互相配合，动力辊109和相邻的导向杆103将锦纶帘子布夹在中间，使锦纶帘子布向右输送，支撑架101设置有用于对涂层进行烘干的烘干组件。

如图5和图6所示，烘干组件包括有安装架201，安装架201固接于支撑架101的中部，安装架201位于对称布置的两个导向杆103之间，安装架201内的上部滑动连接有滑动板202，滑动板202上下滑动，安装架201内的中部固接有安装板203，安装板203位于滑动板202的下方，安装板203滑动连接有左右对称且前后等距排列的通风管204，通风管204的出风口朝下，通风管204与加热设备连通，加热设备为现有装置，不做进一步说明，通风管204将加热设备产生的热气吹到顶布表面，对顶布表面的涂料进行烘干，安装架201设置有用于调节相邻通风管204之间距离的距离调节组件和用于调节全部通风管204与帘子布之间距离的高度调节组件。

如图6所示，距离调节组件包括有前后对称布置的两个移动架205，对称布置的两个移动架205均滑动连接于安装板203的下侧面，移动架205滑动连接有左右对称布置的两个滑动块206，滑动块206的上侧面固接有与滑动板202滑动连接的滑动杆，滑动杆向下移动时带动相邻的滑动块206向下移动，不同移动架205上相邻的滑动块206之间设置有伸缩架207，通风管204为伸缩管，通风管204的中部可伸缩，用于使通风管204靠近或远离锦纶帘子布，改变锦纶帘子布受到的热风温度，通风管204与相邻的伸缩架207转动连接，对称布置的两个移动架205之间和相邻的两个运动板108之间均螺纹连接有第一螺纹杆208，第一螺纹杆208的螺纹部数量为两个且对称布置，第一螺纹杆208与支撑架101转动连接，相邻的第一螺纹杆208通过带轮皮带传动连接。

如图3-图6所示，高度调节组件包括有第一电机209，第一电机209固接于安装架201左侧的上部，第一电机209的输出轴固接有第二螺纹杆210，第二螺纹杆210与相邻的刮刀107通过连接架螺纹连接，当第二螺纹杆210转动时，右侧刮刀107与相邻涂布辊105之间的距离改变，使涂料厚度改变，安装架201左侧的上部转动连接有第三螺纹杆211，第三螺纹杆211螺纹的螺距大于第二螺纹杆210螺纹的螺距，用于对活动件213的移动行程进行放大，第三螺纹杆211与第二螺纹杆210之间设置有传动件212，传动件212由两个互相啮合的锥齿轮组成，两个锥齿轮分别固接于第三螺纹杆211和第二螺纹杆210，滑动板202的上侧面固接有活动件213，活动件213与安装架201滑动连接并与第三螺纹杆211螺纹连接，安装架201设置有用于改变通风管204通风面积的流速调节组件。

如图6-图8所示，流速调节组件包括有对称布置的两个导向板301，对称布置的两个导向板301均固接于安装架201内的下部，通风管204的下端固接有固定环302，固定环302的下侧转动连接转动环303，固定环302通过连杆转动连接有旋转套304，旋转套304内的中部设置有凸块，旋转套304固接有与相邻转动环303配合的摩擦轮305，摩擦轮305转动时通过摩擦力带动相邻的转动环303转动，固定环302和转动环303均设置有周向排列的限位槽，固定环302限位槽的轴线指向固定环302的圆心，转动环303限位槽的轴线偏离转动环303的圆心，固定环302的限位槽内滑动连接有导向件306，导向件306与相邻转动环303的限位槽配合，转动环303的限位槽挤压相邻的导向件306，使导向件306带动相邻的挡块307移动，进而改变通风管204的通风面积，导向件306的下端固接有挡块307，相邻的挡块307互相配合且在初始状态时互相接触，阻挡通风管204的通风孔控制通风管204的通风面积，当相邻的挡块307互相接触时，通风管204的通风面积最小，导向板301的上侧滑动连接有等距排列的四个按压件308，按压件308设置有与相邻旋转套304的凸块配合的斜槽，当按压件308向上移动时，按压件308的斜槽挤压相邻转套304的凸块，使转套304带动摩擦轮305转动。

在制造锦纶帘子布时，操作人员将顶布和帘头布从两个加热辊104之间穿过，并使顶布与右侧的涂布辊105接触，操作人员将顶布和帘头布从动力辊109与右侧的导向杆103之间穿过，使顶布和帘头布绕设成图1所示状态，当需要减小涂布辊105的涂抹范围以适应锦纶帘子布的宽度时，操作人员转动其中一个第一螺纹杆208，使相邻的两个运动板108对向移动，相邻两个运动板108之间的距离减小，第一螺纹杆208通过带轮皮带带动另外两个第一螺纹杆208转动，两个移动架205上的第一螺纹杆208带动两个移动架205互相靠近，移动架205带动相邻的两个滑动块206对向移动，使前后相邻的两个滑动块206之间的伸缩架207收缩，伸缩架207带动其上的四个通风管204互相靠近，使通风管204吹出的风始终吹到顶布表面，当相邻两个运动板108之间的距离等于锦纶帘子布的宽度时，操作人员停止转动第一螺纹杆208。

当操作人员需要增大顶布上涂层的厚度时，操作人员开启第一电机209，第一电机209的输出轴带动第二螺纹杆210转动，第二螺纹杆210通过连接架401带动右侧的刮刀107向左移动，右侧的刮刀107与相邻涂布辊105之间的距离增大，右侧刮刀107刮除涂料的量降低，右侧涂布辊105粘附的涂料增多，当右侧刮刀107与相邻涂布辊105之间的距离等于操作人员所需的涂层厚度时，操作人员关闭第一电机209，在第二螺纹杆210转动的过程中，第二螺纹杆210通过传动件212带动第三螺纹杆211转动，第三螺纹杆211转动的过程中带动活动件213向下移动，活动件213带动滑动板202向下移动，滑动板202通过滑动块206上的滑动杆带动滑动块206向下移动，左右相邻的滑动块206带动相邻的伸缩架207向下移动，伸缩架207带动相邻的四个通风管204伸长，使通风管204的出风口靠近顶布，顶布受到的加热温度升高，并且此时通风管204吹出的热风与顶布的接触面积减小，在通风管204伸长的过程中，通风管204通过相邻的固定环302带动相邻的转动环303和相邻的旋转套304向下移动，按压件308的斜槽挤压相邻旋转套304的凸块，使旋转套304带动相邻的摩擦轮305转动，摩擦轮305带动相邻的转动环303转动，转动环303的限位槽挤压相邻的导向件306，使导向件306沿着相邻固定环302的限位槽移动，此时导向件306带动相邻的挡块307远离相邻通风管204的轴线，使得通风管204的通风面积增大，以降低通风管204吹出热气的速度，避免风速过快而造成涂料在顶布上流动，导致涂料在顶布上分布不均匀。

在运动板108的位置调节完毕后，操作人员开启加热辊104、动力辊109和加热设备，动力辊109和相邻的导向杆103带动粘合在一起的顶布和帘头布向右移动，在顶布向右移动的过程中，顶布带动上方的放料辊102转动，下方的放料辊102在其上帘头布拉力的作用下转动，帘头布与左侧的涂布辊105接触，此时左侧的刮刀107上的粘合剂粘附在左侧的涂布辊105上，左侧的刮刀107将多余的粘合剂刮除，左侧涂布辊105在转动的过程中将其上的粘合剂涂在帘头布的上表面，帘头布和顶布逐渐靠近两个加热辊104，两个加热辊104将帘头布和顶布压在中间，使帘头布和顶布粘在一起，同时加热辊104对帘头布和顶布进行初步加热，使帘头布和顶布的表面升温，随着帘头布和顶布向右移动，顶布逐渐靠近右侧的涂布辊105，顶布带动右侧的涂布辊105转动，右侧涂布辊105在转动的过程中，右侧的两个运动板108之间的涂料粘附在右侧涂布辊105表面，右侧涂布辊105转动时将其表面的涂料涂抹在顶布的上表面。

由于顶布被加热辊104加热，当顶布涂抹上涂料后，顶布上涂料的底部最先受热，使得下部涂料的温度先升高，涂料的下部优先干燥，当顶布进入到安装架201内时，通风管204吹出的热风对顶布表面的涂料进行烘干，使顶布上涂料的上层被干燥，避免顶布涂料的上层优先干燥后形成干膜，导致涂料内部干燥不完全而影响锦纶帘子布的质量和品质，随着动力辊109和相邻的导向杆103转动，操作人员对贴合完毕的锦纶帘子布进行收集，当锦纶帘子布的顶布和帘头布全部贴合完毕后，操作人员关闭加热装置、加热辊104和动力辊109。

实施例2：在实施例1的基础之上，如图9-图13所示，还包括有用于收卷帘子布的收卷组件，收卷组件设置于支撑架101，收卷组件包括有前后对称布置的两个连接架401，支撑架101的右侧转动连接有对称布置的两个辊轴，连接架401固接于支撑架101的右部，对称布置的两个连接架401中部均设置有限位槽，连接架401的限位槽内滑动连接有限位块402，对称布置的两个限位块402之间转动连接有重力辊403，重力辊403与帘子布接触，重力辊403用于对锦纶帘子布施加张力，保证锦纶帘子布收卷时处于平整状态，重力辊403位于相邻的导向杆103与相邻的辊轴之间，重力辊403与相邻导向杆103或相邻辊轴于水平方向上的距离等于帘子布的厚度，用于使帘子布受到的张力保持不变，支撑架101上侧的右部固接有第二电机404，第二电机404的输出轴花键连接有摩擦件405，摩擦件405为摩擦转轮，支撑架101上侧的右部转动连接有用于收卷锦纶帘子布的收卷辊406，收卷辊406的前端固接有与摩擦件405配合的转动轮407，当摩擦件405转动时，摩擦件405通过摩擦力带动转动轮407转动，转动轮407为圆台形，用于改变收卷辊406的收卷速度，当摩擦件405沿着第二电机404的输出轴移动时，摩擦件405与圆台形转动轮407的接触位置改变，当摩擦件405向前移动时，转动轮407的转动速度增大，当摩擦件405向后移动时，转动轮407的转动速度降低，支撑架101设置有用于调节收卷辊406转动速度的调速组件。

如图12和图13所示，调速组件包括有对称布置的两个挤压件501，对称布置的两个挤压件501均滑动连接于相邻的连接架401远离重力辊403的一侧，限位块402远离重力辊403的一侧转动连接有转动套502，转动套502的内部设置有螺纹槽，挤压件501设置有与相邻转动套502的螺纹槽配合的滑块，当转动套502转动时，转动套502的螺纹槽挤压相邻挤压件501的滑块，使挤压件501发生移动，转动套502固接有第一齿轮503，连接架401远离重力辊403的一侧固接有与相邻第一齿轮503啮合的第一齿条504，当第一齿轮503向上或向下移动时，第一齿轮503始终与相邻的第一齿条504啮合并发生转动，连接架401通过连杆滑动连接有顶板505，顶板505与相邻的挤压件501滑动连接，前侧的顶板505的前侧面固接有第一活塞杆506，支撑架101的右侧固接有安装管507，安装管507为S形，第一活塞杆506与安装管507密封滑动连接，第一活塞杆506位于安装管507的左端，安装管507内部的右端密封滑动连接有第二活塞杆508，第二活塞杆508与摩擦件405的后端转动连接，安装管507的内部设置有用于传输动力的液压油，第一活塞杆506挤压安装管507内的液压油，使液压油挤压第二活塞杆508，从而使第二活塞杆508带动摩擦件405移动。

在开启动力辊109的同时，操作人员开启第二电机404，第二电机404的输出轴通过摩擦件405带动转动轮407转动，转动轮407带动收卷辊406转动，使收卷辊406对锦纶帘子布进行收卷，在收卷辊406收卷锦纶帘子布的过程中，重力辊403提供的重力始终为锦纶帘子布提供张力，使锦纶帘子布被收卷到收卷辊406后保持平整，避免锦纶帘子布出现褶皱，随着锦纶帘子布在收卷辊406上缠绕的圈数增多，收卷辊406与其上锦纶帘子布的整体直径增大，使得锦纶帘子布的收卷速度增快，当收卷辊406的收卷速度过快时，加热辊104和动力辊109的送料速度无法与收卷辊406的收卷速度相匹配，导致收卷辊406拉扯锦纶帘子布，造成锦纶帘子布损坏，具体解决方式如下：

当收卷辊406与其上锦纶帘子布的整体直径增大时，收卷辊406的收卷速度增快，此时锦纶帘子布带动重力辊403向上移动，重力辊403带动两个限位块402向上移动，限位块402通过相邻的转动套502带动相邻的第一齿轮503向上移动，第一齿轮503与相邻的第一齿条504啮合而发生转动，第一齿条504带动相邻的转动套502转动，转动套502的螺纹槽挤压相邻挤压件501的滑块，使对称布置的两个挤压件501背向移动，前侧的挤压件501带动顶板505向前移动，顶板505通过第一活塞杆506挤压安装管507内的液压油，液压油挤压第二活塞杆508，使第二活塞杆508带动摩擦件405靠近第二电机404，摩擦件405与转动轮407的接触位置改变，此时转动轮407的转动速度降低，重复上述操作，随着收卷辊406对锦纶帘子布进行收卷，重力辊403为锦纶帘子布提供张力的同时缓慢向上移动，当收卷辊406收卷的锦纶帘子布处于最大收卷量时，操作人员暂时将所有装置断电，并更换收卷辊406，此时重力辊403不再受到锦纶帘子布向上的支撑力，重力辊403在其重力作用下向下移动并复位。

在重力辊403在其重力作用下向下移动复位的过程中，重力辊403带动对称布置的两个限位块402向下移动，第一齿轮503带动相邻的转动套502反向转动，此时转动套502的螺纹槽挤压相邻挤压件501的滑块，使对称布置的挤压件501靠近重力辊403，前侧的挤压件501通过顶板505带动第一活塞杆506向后移动，第一活塞杆506通过安装管507内的液压油带动第二活塞杆508移动，第二活塞杆508带动摩擦件405远离第二电机404，使摩擦件405复位，随后操作人员重新安装新的收卷辊406，并开始通电，继续对锦纶帘子布进行贴合收卷。

实施例3：在实施例2的基础之上，如图14和图15所示，还包括有用于对锦纶帘子布进行纠偏的纠偏组件，纠偏组件设置于支撑架101的右部，纠偏组件包括有对称布置的两个风机601，两个风机601均位于锦纶帘子布的上方，对称布置的风机601通过连杆滑动连接于支撑架101，支撑架101转动连接有第四螺纹杆602，第四螺纹杆602设置有两个对称布置的螺纹部，当转动第四螺纹杆602时，第四螺纹杆602带动两个风机601对向或背向移动，从而适应不同宽度的锦纶帘子布，风机601与第四螺纹杆602上相邻的螺纹部螺纹连接，支撑架101的右部固接有对称布置的两个通风件603，风机601位于相邻通风件603的上方，两个风机601分别对准相邻的通风件603，使风进入到相邻的通风件603中，进入通风件603的风进入到导风管604内，对称布置的通风件603之间连通有U形的导风管604，导风管604的内部密封滑动连接有固定件605，固定件605固接有贯穿导风管604的移动块606，移动块606位于导风管604的内部且与其滑动连接，对称布置的两个通风件603之间通过连杆滑动连接有转动件607，转动件607的下侧固接有第二齿轮608，固定件605固接有与第二齿轮608啮合的第二齿条609，转动件607的上侧转动连接有纠偏辊610，当纠偏辊610绕其圆心转动时，纠偏辊610的摩擦力带动锦纶帘子布移动，使偏移的锦纶帘子布被纠正。

在开启动力辊109的同时，操作人员开启两个风机601，并通过转动第四螺纹杆602改变两个风机601之间的距离，当两个风机601分别对准锦纶帘子布的前后侧时，操作人员停止转动第四螺纹杆602，在重新更换收卷辊406后，锦纶帘子布的末端可能由于操作人员疏忽而发生偏移，当锦纶帘子布向后侧发生偏移时，锦纶帘子布阻挡后侧风机601吹出的风进入到相邻的通风件603和导风管604中，此时锦纶帘子布对前侧风机601吹出的风阻挡面积减小，移动块606前侧受到的风力更大，使得移动块606带动固定件605向右移动，固定件605通过第二齿条609带动第二齿轮608转动，第二齿轮608带动转动件607和纠偏辊610转动，纠偏辊610转动的过程中通过摩擦力令锦纶帘子布发生反向偏移，从而使偏移的锦纶帘子布被纠正，当锦纶帘子布向前偏移时同理，当所有锦纶帘子布全部处理完毕后，操作人员关闭风机601。

尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。

Claims (7)

1.一种用于锦纶帘子布制造的夹层贴合装置，其特征在于：包括有支撑架（101），所述支撑架（101）转动连接有对称布置的放料辊（102）和对称布置的导向杆（103），对称布置的所述放料辊（102）分别绕设有顶布和帘头布，所述支撑架（101）靠近对称布置的所述放料辊（102）的一侧转动连接有对称布置的加热辊（104），所述支撑架（101）安装有使所述加热辊（104）转动的驱动装置，对称布置的所述加热辊（104）分别与不同所述放料辊（102）上的顶布和帘头布接触，所述支撑架（101）转动连接有对称布置的涂布辊（105），所述支撑架（101）固接有等距排列的固定板（106），所述固定板（106）滑动连接有刮刀（107），所述刮刀（107）与相邻的所述涂布辊（105）配合，所述固定板（106）远离对称布置的所述放料辊（102）的一侧滑动连接有对称布置的运动板（108），对称布置的所述加热辊（104）位于对称布置的所述涂布辊（105）之间，所述支撑架（101）远离对称布置的所述放料辊（102）的一侧转动连接有动力辊（109），所述动力辊（109）与相邻的所述导向杆（103）配合，所述支撑架（101）设置有用于对涂层进行烘干的烘干组件； 所述烘干组件包括有安装架（201），所述安装架（201）固接于所述支撑架（101），所述安装架（201）位于对称布置的所述导向杆（103）之间，所述安装架（201）的内部滑动连接有滑动板（202），所述安装架（201）的内部固接有安装板（203），所述安装板（203）位于所述滑动板（202）靠近对称布置的所述导向杆（103）的一侧，所述安装板（203）滑动连接有对称且等距排列的通风管（204），所述通风管（204）与加热设备连通，所述安装架（201）设置有用于调节相邻所述通风管（204）之间距离的距离调节组件和用于调节对称且等距排列的所述通风管（204）与帘子布之间距离的高度调节组件； 所述高度调节组件包括有第一电机（209），所述第一电机（209）固接于所述安装架（201）靠近对称布置的所述放料辊（102）的一侧，所述第一电机（209）的输出轴固接有第二螺纹杆（210），所述第二螺纹杆（210）与相邻的所述刮刀（107）通过连接架螺纹连接，所述安装架（201）靠近对称布置的所述放料辊（102）的一侧转动连接有第三螺纹杆（211），所述第三螺纹杆（211）与所述第二螺纹杆（210）之间设置有传动件（212），所述滑动板（202）远离所述安装板（203）的一侧固接有活动件（213），所述活动件（213）与所述安装架（201）滑动连接并与所述第三螺纹杆（211）螺纹连接，所述安装架（201）设置有用于改变对称且等距排列的所述通风管（204）通风面积的流速调节组件； 所述流速调节组件包括有对称布置的导向板（301），对称布置的所述导向板（301）均固接于所述安装架（201）的内部，所述通风管（204）靠近相邻所述导向板（301）的一端固接有固定环（302），所述固定环（302）远离相邻所述通风管（204）的一侧转动连接转动环（303），所述固定环（302）通过连杆转动连接有旋转套（304），所述旋转套（304）的内部设置有凸块，所述旋转套（304）固接有与相邻所述转动环（303）配合的摩擦轮（305），所述固定环（302）和所述转动环（303）均设置有周向排列的限位槽，所述固定环（302）的限位槽内滑动连接有导向件（306），所述导向件（306）与相邻所述转动环（303）上相邻的限位槽配合，所述导向件（306）远离相邻所述通风管（204）的一端固接有挡块（307），相邻的所述挡块（307）互相配合，所述导向板（301）靠近相邻所述安装板（203）的一侧滑动连接有等距排列的按压件（308），所述按压件（308）设置有与相邻所述旋转套（304）的凸块配合的斜槽。

2.根据权利要求1所述的一种用于锦纶帘子布制造的夹层贴合装置，其特征在于：所述距离调节组件包括有对称布置的移动架（205），对称布置的所述移动架（205）均滑动连接于所述安装板（203），所述移动架（205）滑动连接有对称布置的滑动块（206），所述滑动块（206）固接有与所述滑动板（202）滑动连接的滑动杆，不同所述移动架（205）上相邻的所述滑动块（206）之间设置有伸缩架（207），所述通风管（204）为伸缩管，所述通风管（204）与相邻的所述伸缩架（207）转动连接，对称布置的所述移动架（205）之间和相邻的所述运动板（108）之间均螺纹连接有第一螺纹杆（208），所述第一螺纹杆（208）与所述支撑架（101）转动连接，相邻的所述第一螺纹杆（208）通过带轮皮带传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于锦纶帘子布制造的夹层贴合装置，其特征在于：所述第二螺纹杆（210）的螺距小于所述第三螺纹杆（211）的螺距，用于放大所述活动件（213）的移动距离。

4.根据权利要求2所述的一种用于锦纶帘子布制造的夹层贴合装置，其特征在于：还包括有用于收卷帘子布的收卷组件，所述收卷组件设置于所述支撑架（101），所述收卷组件包括有对称布置的连接架（401），所述支撑架（101）远离所述放料辊（102）的一侧转动连接有对称布置的辊轴，对称布置的所述连接架（401）均固接于所述支撑架（101）远离对称布置的所述放料辊（102）的一侧，对称布置的所述连接架（401）均设置有限位槽，所述连接架（401）的限位槽内滑动连接有限位块（402），对称布置的所述限位块（402）之间转动连接有重力辊（403），所述支撑架（101）固接有第二电机（404），所述第二电机（404）的输出轴花键连接有摩擦件（405），所述支撑架（101）远离对称布置的所述放料辊（102）的一侧转动连接有收卷辊（406），所述收卷辊（406）靠近所述第二电机（404）的一端固接有与所述摩擦件（405）配合的转动轮（407），所述转动轮（407）为圆台形，所述支撑架（101）设置有用于调节所述收卷辊（406）转动速度的调速组件。

5.根据权利要求4所述的一种用于锦纶帘子布制造的夹层贴合装置，其特征在于：所述重力辊（403）与相邻所述导向杆（103）于水平方向上的距离等于帘子布的厚度。

6.根据权利要求4所述的一种用于锦纶帘子布制造的夹层贴合装置，其特征在于：所述调速组件包括有对称布置的挤压件（501），对称布置的所述挤压件（501）分别滑动连接于相邻的所述连接架（401），所述限位块（402）远离所述重力辊（403）的一侧转动连接有转动套（502），所述转动套（502）的内部设置有螺纹槽，所述挤压件（501）设置有与相邻所述转动套（502）的螺纹槽配合的滑块，所述转动套（502）固接有第一齿轮（503），所述连接架（401）远离所述重力辊（403）的一侧固接有与相邻所述第一齿轮（503）啮合的第一齿条（504），所述连接架（401）通过连杆滑动连接有顶板（505），所述顶板（505）与相邻的所述挤压件（501）滑动连接，其中一个所述顶板（505）远离所述重力辊（403）的一侧固接有第一活塞杆（506），所述支撑架（101）远离对称布置的所述放料辊（102）的一侧固接有安装管（507），所述第一活塞杆（506）与所述安装管（507）滑动连接，所述第一活塞杆（506）位于所述安装管（507）靠近所述顶板（505）一端，所述安装管（507）靠近所述摩擦件（405）一端的内部滑动连接有第二活塞杆（508），所述第二活塞杆（508）与所述摩擦件（405）远离所述第二电机（404）的一端转动连接，所述安装管（507）的内部设置有液压油。

7.根据权利要求6所述的一种用于锦纶帘子布制造的夹层贴合装置，其特征在于：还包括有用于对锦纶帘子布进行纠偏的纠偏组件，所述纠偏组件设置于所述支撑架（101），所述纠偏组件包括有对称布置的风机（601），对称布置的所述风机（601）均通过连杆滑动连接于所述支撑架（101），所述支撑架（101）转动连接有第四螺纹杆（602），所述第四螺纹杆（602）设置有对称布置的螺纹部，所述风机（601）与所述第四螺纹杆（602）上相邻的螺纹部螺纹连接，所述支撑架（101）固接有对称布置的通风件（603），所述风机（601）位于相邻所述通风件（603）的上方，对称布置的所述通风件（603）之间连通有导风管（604），所述导风管（604）滑动连接有固定件（605），所述固定件（605）固接有移动块（606），所述移动块（606）位于所述导风管（604）的内部且与其滑动连接，对称布置的所述通风件（603）之间通过连杆滑动连接有转动件（607），所述转动件（607）靠近所述导风管（604）的一侧固接有第二齿轮（608），所述固定件（605）固接有与所述第二齿轮（608）啮合的第二齿条（609），所述转动件（607）远离所述导风管（604）的一侧转动连接有纠偏辊（610）。