CN117127331A - 一种涤纶印染织物自动化印染和烘干设备及使用方法 - Google Patents
一种涤纶印染织物自动化印染和烘干设备及使用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117127331A CN117127331A CN202311112612.5A CN202311112612A CN117127331A CN 117127331 A CN117127331 A CN 117127331A CN 202311112612 A CN202311112612 A CN 202311112612A CN 117127331 A CN117127331 A CN 117127331A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- dyeing
- roller
- fabric
- printing
- polyester
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 title claims abstract description 91
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 76
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims abstract description 57
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 title claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims abstract description 54
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 44
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 18
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 38
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 20
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 12
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 10
- 238000007791 dehumidification Methods 0.000 claims description 6
- 238000009990 desizing Methods 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229920004934 Dacron® Polymers 0.000 claims description 5
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 claims description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 2
- 229920004933 Terylene® Polymers 0.000 abstract description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 description 1
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B5/00—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat
- F26B5/14—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by applying pressure, e.g. wringing; by brushing; by wiping
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B15/00—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours
- D06B15/02—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours by squeezing rollers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B17/00—Storing of textile materials in association with the treatment of the materials by liquids, gases or vapours
- D06B17/04—Storing of textile materials in association with the treatment of the materials by liquids, gases or vapours in wound form
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B19/00—Treatment of textile materials by liquids, gases or vapours, not provided for in groups D06B1/00 - D06B17/00
- D06B19/0005—Fixing of chemicals, e.g. dyestuffs, on textile materials
- D06B19/0029—Fixing of chemicals, e.g. dyestuffs, on textile materials by steam
- D06B19/0035—Fixing of chemicals, e.g. dyestuffs, on textile materials by steam the textile material passing through a chamber
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
- D06B23/02—Rollers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
- D06B23/04—Carriers or supports for textile materials to be treated
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
- D06B3/10—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
- F26B21/001—Drying-air generating units, e.g. movable, independent of drying enclosure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
- F26B21/004—Nozzle assemblies; Air knives; Air distributors; Blow boxes
Abstract
本发明涉及涤纶印染技术领域，且公开了一种涤纶印染织物自动化印染和烘干设备，包括底座、固定安装于底座上表面的印染池、设置于印染池顶部的烘干箱和固定安装于烘干箱外部的控制设备，所述底座的上表面固定安装有蒸汽室，所述蒸汽室的内部设置有传动装置和蒸汽设备；所述传动装置由垫板、第一驱动辊、第二驱动辊、步进电机、传动齿轮和从动齿轮组成，所述垫板的上表面焊接有呈矩形状分布的四个机架。该涤纶印染织物自动化印染和烘干设备及使用方法，通过传动装置的使用，能够对涤纶印染织物来回收卷，再配合蒸汽设备，能够保证涤纶印染织物均匀受热，不仅能够减少占用面积，还能提高受冷效果。
Description
技术领域
本发明涉及涤纶印染技术领域，具体为一种涤纶印染织物自动化印染和烘干设备及使用方法。
背景技术
印染是对纺织物进行物理、化学处理过程的综合。例如在纺织物上增加花纹、图案，改变纺织物的颜色以及相关的前处理工艺等。通过使染料和纤维物之间发生物理或化学变化，将会使得纺织物具有一定色泽、光泽度。根据印染对象的不同，可以将印染过程分为棉纺织印染、麻纺织印染、毛纺织染整、丝绸印染等。中国印染行业发展较快，加工能力位居世界首位，已是纺织印染生产大国。
在纺织物生产过程中需要用到印染和烘干设备，经检索，中国专利CN 12941779B公开了一种涤纶印染织物自动化印染和烘干设备，包括印染池，所述印染池为印染池为内部空心且顶部开槽的矩形水池。该发明中，上辊轴的左右两端外圆处均套接有上内护环，上内护环在固定架的内部，上辊轴的中间位置上套接有上挤压辊套，电源的左侧输出端电性连接挤压电机的右侧输出端，启动电源，挤压电机旋转带动下辊轴和上辊轴旋转，涤纶织物被下辊轴和上辊轴挤压可以将织物表面大多的水进行挤压，达到了加速除湿退浆的效果
但是，该涤纶印染织物自动化印染和烘干设备对印染织物的烘干效果有限，由于收卷辊的收卷速度过快，且烘烤装置两侧为开口状，导致印染织物的烘干效果有限，降低了印染织物的烘干效率，因而不能满足生产需求，为此，我们提出一种涤纶印染织物自动化印染和烘干设备来解决上述中问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种涤纶印染织物自动化印染和烘干设备，具备烘干效果好等优点，解决了印染织物的烘干效果有限，因而不能满足生产需求的问题。
(二)技术方案
为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案一种涤纶印染织物自动化印染和烘干设备，包括底座、固定安装于底座上表面的印染池、设置于印染池顶部的烘干箱和固定安装于烘干箱外部的控制设备，所述底座的上表面固定安装有蒸汽室，所述蒸汽室的内部设置有传动装置和蒸汽设备；
所述传动装置由垫板、第一驱动辊、第二驱动辊、步进电机、传动齿轮和从动齿轮组成，所述垫板的上表面焊接有呈矩形状分布的四个机架，所述第一驱动辊和第二驱动辊的一端均固定安装有连接轴，且第一驱动辊和第二驱动辊远离连接轴的一端固定连接有连接座，所述传动齿轮与从动齿轮相啮合；
所述蒸汽设备由蒸汽发生器、输出管和输出嘴组成，所述输出嘴的数量为若干个，且若干个输出嘴等距分布于输出管的左右两侧，所述蒸汽发生器与输出管之间固定连通于输气管。
进一步，两个所述连接轴和两个连接座分别与四个夹机架轴承连接，所述步进电机固定安装于垫板的上表面，所述垫板可拆卸安装于蒸汽室的内底壁上。
进一步，所述传动装置中步进电机、传动齿轮和从动齿轮的数量均为两个，两个所述从动齿轮分别固定安装于两个连接轴远离机架的一端，且两个传动齿轮分别固定安装于两个步进电机的输出轴上。
进一步，四个所述机架之间焊接有固定板，所述蒸汽发生器固定安装于固定板的上表面。
进一步，所述输气管贯穿并与固定板的内部固定，所述输出管的外形呈回字型。
进一步，所述印染池上设置有挤压装置和传动机构，所述挤压装置由两个挤压辊组成，且两个挤压辊上下分布，所述传动机构由驱动电机、驱动轮和传输带组成，所述驱动轮的数量为两个，且两个驱动轮分别与两个挤压辊的一端固定，且传输带与两个驱动轮传动连接，底部所述挤压辊与印染池的内部轴承连接，且底部挤压辊远离驱动轮的一端与驱动电机的输出轴固定。
进一步，所述烘干箱的外部焊接有与印染池外部固定的连接板，所述控制设备固定安装于烘干箱的背面，所述印染池外部可拆卸安装有龙门架，所述龙门架的底部可拆卸安装有安装架，所述安装架上设置有抹平组件，所述抹平组件由第一抹平辊和第二抹平辊组成，所述第一抹平辊和第二抹平辊上下分布。
进一步，所述第一抹平辊的两端与安装架的内侧转动连接，所述安装架的内部开设有活动口，所述活动口上设置有弹性组件，所述弹性组件由弹性伸缩杆和安装板，所述弹性伸缩杆的底端与安装板顶部固定，所述第二抹平辊的外部转动连接有与安装板固定的转轴。
进一步，所述印染池上设置有收卷结构，所述收卷结构由伺服电机、收卷辊和传动轮组成，所述传动轮的数量为两个，且两个传动轮分别固定安装于伺服电机的输出轴以及收卷辊的一端，两个所述传动轮之间传动连接有皮带。
本发明要解决的另一技术问题是提供一种涤纶印染织物自动化印染和烘干使用方法，包括以下步骤：
1)启动传动机构带动挤压装置旋转，两个挤压辊旋转能够将涤纶织物面大多的水进行挤压，达到了加速除湿退浆的效果，启动烘干箱和收卷结构，织物通过收卷结构的拉扯会从烘干箱的内部经过进行烘烤，实现初步烘烤；
2)通过弹性伸缩杆的安装，使第一抹平辊和第二抹平辊贴合并对织物进行铺平，达到了防止收卷的时候褶皱的效果；
3)启动伺服电机，通过传动轮与皮带进行传动带动收卷辊旋转；
4)收卷完毕后，将收卷辊进行拆卸并安装在机架，此时收卷辊会顶替第一驱动辊的位置，再将织物的一端与第二驱动辊安装，启动步进电机，通过传动齿轮与从动齿轮啮合使第二驱动辊和两个收卷辊旋转对织物进行收卷和放卷，同时启动蒸汽发生器，再由输气管和输出管5对热气进行输送，最终通过输出嘴喷出，从而再次对织物进行加热，由于多个输出嘴为上下分布，进而保证织物能够均匀受热。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种涤纶印染织物自动化印染和烘干设备，具备以下有益效果：
1、该涤纶印染织物自动化印染和烘干设备，通过将收卷辊进行拆卸并安装在机架，此时收卷辊会顶替第一驱动辊的位置，再将织物的一端与第二驱动辊安装，启动步进电机，通过传动齿轮与从动齿轮啮合使第二驱动辊和两个收卷辊旋转对织物进行收卷和放卷，同时启动蒸汽发生器，再由输气管和输出管对热气进行输送，最终通过输出嘴喷出，从而再次对织物进行加热，达到烘干效果好等优点，解决了印染织物的烘干效果有限，因而不能满足生产需求的问题。
2、该涤纶印染织物自动化印染和烘干设备，通过传动机构带动挤压装置旋转，两个挤压辊旋转能够将涤纶织物面大多的水进行挤压，达到了加速除湿退浆的效果，启动烘干箱和收卷结构，织物通过收卷结构的拉扯会从烘干箱的内部经过进行烘烤，实现初步烘烤，通过弹性伸缩杆的安装，使第一抹平辊和第二抹平辊贴合并对织物进行铺平，达到了防止收卷的时候褶皱的效果。
附图说明
图1为本发明一种涤纶印染织物自动化印染和烘干设备的结构立体图；
图2为本发明一种涤纶印染织物自动化印染和烘干设备的部分结构立体图；
图3为本发明一种涤纶印染织物自动化印染和烘干设备蒸汽室的结构剖视图；
图4为本发明一种涤纶印染织物自动化印染和烘干设备安装架的结构立体图；
图5为本发明一种涤纶印染织物自动化印染和烘干设备图1所示A的放大结构示意图；
图6为本发明一种涤纶印染织物自动化印染和烘干设备图1所示B的放大结构示意图。
图中：1、底座；2、印染池；3、蒸汽室；4、控制设备；5、烘干箱；51、连接板；6、挤压装置；7、传动机构；8、伺服电机；9、收卷辊；10、传动轮；11、皮带；12、龙门架；13、安装架；14、第一抹平辊；15、第二抹平辊；16、活动口；17、安装板；18、弹性伸缩杆；19、垫板；20、机架；21、第一驱动辊、22、第二驱动辊；23、连接轴；24、步进电机；25、传动齿轮；26、从动齿轮、27、连接座；28、蒸汽发生器；29、输出管；30、输出嘴；31、输气管；32、固定板。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1－6，一种涤纶印染织物自动化印染和烘干设备，包括底座1、固定安装于底座1上表面的印染池2、设置于印染池2顶部的烘干箱5和固定安装于烘干箱5外部的控制设备4，底座1的上表面固定安装有蒸汽室3。印染池2上设置有挤压装置6和传动机构7，挤压装置6由两个挤压辊组成，且两个挤压辊上下分布，传动机构7由驱动电机、驱动轮和传输带组成，驱动轮的数量为两个，且两个驱动轮分别与两个挤压辊的一端固定，且传输带与两个驱动轮传动连接，底部挤压辊与印染池2的内部轴承连接，且底部挤压辊远离驱动轮的一端与驱动电机的输出轴固定。
其中，印染池2顶部固定安装有对称分布的四个衔接架，顶部挤压挤压辊转动安装于前面两个衔接架内部。烘干箱5的内部设置有烘干装置，烘干箱5的底部开设有若干个排水孔。驱动电机固定安装于印染池2的背面。
需要说明的是，印染池2和烘干装置均属于现有技术中公众所知的常规技术，因此文中不再对其具体的结构组成和工作原理进行过多赘述。
本实施例中，烘干箱5的外部焊接有与印染池2外部固定的连接板51，控制设备4固定安装于烘干箱5的背面，印染池2外部可拆卸安装有龙门架12，龙门架12与印染池2的固定方式为螺栓固定。龙门架12的底部可拆卸安装有安装架13，安装架13上设置有抹平组件，抹平组件由第一抹平辊14和第二抹平辊15组成，第一抹平辊14和第二抹平辊15上下分布。
其中，第一抹平辊14的两端与安装架13的内侧转动连接，安装架13的内部开设有活动口16，活动口16上设置有弹性组件，弹性组件由弹性伸缩杆18和安装板17，弹性伸缩杆18的底端与安装板17顶部固定，第二抹平辊15的外部转动连接有与安装板17固定的转轴。
需要说明的是，弹性组件与活动口16的数量均为两个。通过弹性伸缩杆18的安装，使第一抹平辊14和第二抹平辊15贴合并对织物进行铺平，达到了防止收卷的时候褶皱的效果。
并且，印染池2上设置有收卷结构，收卷结构由伺服电机8、收卷辊9和传动轮10组成，传动轮10的数量为两个，且两个传动轮10分别固定安装于伺服电机8的输出轴以及收卷辊9的一端，两个传动轮10之间传动连接有皮带11。伺服电机8固定安装于印染池2的正面。
本实施例中，蒸汽室3的内部设置有传动装置，传动装置由垫板19、第一驱动辊21、第二驱动辊22、步进电机24、传动齿轮25和从动齿轮26组成，垫板19的上表面焊接有呈矩形状分布的四个机架20，第一驱动辊21和第二驱动辊22的一端均固定安装有连接轴23，且第一驱动辊21和第二驱动辊22远离连接轴23的一端固定连接有连接座27，传动齿轮25与从动齿轮26相啮合。
其中，两个连接轴23和两个连接座27分别与四个夹机架20轴承连接，步进电机24固定安装于垫板19的上表面，垫板19可拆卸安装于蒸汽室2的内底壁上。传动装置中步进电机24、传动齿轮25和从动齿轮26的数量均为两个，两个从动齿轮26分别固定安装于两个连接轴23远离机架20的一端，且两个传动齿轮25分别固定安装于两个步进电机24的输出轴上。
需要说明的是，蒸汽室3的正面可拆卸安装有密封门，且密封门的正面固定安装有控制面板。蒸汽室3内温度设置在125－135℃蒸化约30min，不仅可以提高涤纶织物面的烘干效率，还能实现固色，提高涤纶织物面的加工效率。第一驱动辊21和第二驱动辊22均可以进行拆卸，便于后续收卷辊9收卷完毕后安装在机架20上。
本实施例中，蒸汽室3的内部设置有蒸汽设备；蒸汽设备由蒸汽发生器28、输出管29和输出嘴30组成，输出嘴30的数量为若干个，且若干个输出嘴30等距分布于输出管29的左右两侧，蒸汽发生器28与输出管29之间固定连通于输气管31。
其中，四个机架20之间焊接有固定板32，蒸汽发生器28固定安装于固定板32的上表面。输气管31贯穿并与固定板32的内部固定，输出管29的外形呈回字型。
需要说明的是，蒸汽发生器28属于现有技术中公众所知的常规技术，因此文中不再对其具体的结构组成和工作原理进行过多赘述。
本发明要解决的另一技术问题是提供一种涤纶印染织物自动化印染和烘干使用方法，包括以下步骤：
1)启动传动机构7带动挤压装置6旋转，两个挤压辊旋转能够将涤纶织物面大多的水进行挤压，达到了加速除湿退浆的效果，启动烘干箱5和收卷结构，织物通过收卷结构的拉扯会从烘干箱5的内部经过进行烘烤，实现初步烘烤；
2)通过弹性伸缩杆18的安装，使第一抹平辊14和第二抹平辊15贴合并对织物进行铺平，达到了防止收卷的时候褶皱的效果；
3)启动伺服电机8，通过传动轮10与皮带11进行传动带动收卷辊9旋转；
4)收卷完毕后，将收卷辊9进行拆卸并安装在机架20，此时收卷辊9会顶替第一驱动辊21的位置，再将织物的一端与第二驱动辊22安装，启动步进电机24，通过传动齿轮25与从动齿轮26啮合使第二驱动辊22和两个收卷辊9旋转对织物进行收卷和放卷，同时启动蒸汽发生器28，再由输气管31和输出管295对热气进行输送，最终通过输出嘴30喷出，从而再次对织物进行加热，由于多个输出嘴30为上下分布，进而保证织物能够均匀受热。
上述实施例的有益效果为：
首先启动传动机构7带动挤压装置6旋转，两个挤压辊旋转能够将涤纶织物面大多的水进行挤压，达到了加速除湿退浆的效果，启动烘干箱5和收卷结构，织物通过收卷结构的拉扯会从烘干箱5的内部经过进行烘烤，实现初步烘烤；通过第一抹平辊14和第二抹平辊15贴合并对织物进行铺平，启动伺服电机8，通过传动轮10与皮带11进行传动带动收卷辊9旋转，收卷完毕后，将收卷辊9进行拆卸并安装在机架20，此时收卷辊9会顶替第一驱动辊21的位置，再将织物的一端与第二驱动辊22安装，启动步进电机24，通过传动齿轮25与从动齿轮26啮合使第二驱动辊22和两个收卷辊9旋转对织物进行收卷和放卷，同时启动蒸汽发生器28，再由输气管31和输出管295对热气进行输送，最终通过输出嘴30喷出，从而再次对织物进行加热。
文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种涤纶印染织物自动化印染和烘干设备，包括底座(1)、固定安装于底座(1)上表面的印染池(2)、设置于印染池(2)顶部的烘干箱(5)和固定安装于烘干箱(5)外部的控制设备(4)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定安装有蒸汽室(3)，所述蒸汽室(3)的内部设置有传动装置和蒸汽设备；
所述传动装置由垫板(19)、第一驱动辊(21)、第二驱动辊(22)、步进电机(24)、传动齿轮(25)和从动齿轮(26)组成，所述垫板(19)的上表面焊接有呈矩形状分布的四个机架(20)，所述第一驱动辊(21)和第二驱动辊(22)的一端均固定安装有连接轴(23)，且第一驱动辊(21)和第二驱动辊(22)远离连接轴(23)的一端固定连接有连接座(27)，所述传动齿轮(25)与从动齿轮(26)相啮合；
所述蒸汽设备由蒸汽发生器(28)、输出管(29)和输出嘴(30)组成，所述输出嘴(30)的数量为若干个，且若干个输出嘴(30)等距分布于输出管(29)的左右两侧，所述蒸汽发生器(28)与输出管(29)之间固定连通于输气管(31)。
2.根据权利要求1所述的一种涤纶印染织物自动化印染和烘干设备，其特征在于：两个所述连接轴(23)和两个连接座(27)分别与四个夹机架(20)轴承连接，所述步进电机(24)固定安装于垫板(19)的上表面，所述垫板(19)可拆卸安装于蒸汽室(2)的内底壁上。
3.根据权利要求1所述的一种涤纶印染织物自动化印染和烘干设备，其特征在于：所述传动装置中步进电机(24)、传动齿轮(25)和从动齿轮(26)的数量均为两个，两个所述从动齿轮(26)分别固定安装于两个连接轴(23)远离机架(20)的一端，且两个传动齿轮(25)分别固定安装于两个步进电机(24)的输出轴上。
4.根据权利要求1所述的一种涤纶印染织物自动化印染和烘干设备，其特征在于：四个所述机架(20)之间焊接有固定板(32)，所述蒸汽发生器(28)固定安装于固定板(32)的上表面。
5.根据权利要求1所述的一种涤纶印染织物自动化印染和烘干设备，其特征在于：所述输气管(31)贯穿并与固定板(32)的内部固定，所述输出管(29)的外形呈回字型。
6.根据权利要求1所述的一种涤纶印染织物自动化印染和烘干设备，其特征在于：所述印染池(2)上设置有挤压装置(6)和传动机构(7)，所述挤压装置(6)由两个挤压辊组成，且两个挤压辊上下分布，所述传动机构(7)由驱动电机、驱动轮和传输带组成，所述驱动轮的数量为两个，且两个驱动轮分别与两个挤压辊的一端固定，且传输带与两个驱动轮传动连接，底部所述挤压辊与印染池(2)的内部轴承连接，且底部挤压辊远离驱动轮的一端与驱动电机的输出轴固定。
7.根据权利要求1所述的一种涤纶印染织物自动化印染和烘干设备，其特征在于：所述烘干箱(5)的外部焊接有与印染池(2)外部固定的连接板(51)，所述控制设备(4)固定安装于烘干箱(5)的背面，所述印染池(2)外部可拆卸安装有龙门架(12)，所述龙门架(12)的底部可拆卸安装有安装架(13)，所述安装架(13)上设置有抹平组件，所述抹平组件由第一抹平辊(14)和第二抹平辊(15)组成，所述第一抹平辊(14)和第二抹平辊(15)上下分布。
8.根据权利要求7所述的一种涤纶印染织物自动化印染和烘干设备，其特征在于：所述第一抹平辊(14)的两端与安装架(13)的内侧转动连接，所述安装架(13)的内部开设有活动口(16)，所述活动口(16)上设置有弹性组件，所述弹性组件由弹性伸缩杆(18)和安装板(17)，所述弹性伸缩杆(18)的底端与安装板(17)顶部固定，所述第二抹平辊(15)的外部转动连接有与安装板(17)固定的转轴。
9.根据权利要求1所述的一种涤纶印染织物自动化印染和烘干设备，其特征在于：所述印染池(2)上设置有收卷结构，所述收卷结构由伺服电机(8)、收卷辊(9)和传动轮(10)组成，所述传动轮(10)的数量为两个，且两个传动轮(10)分别固定安装于伺服电机(8)的输出轴以及收卷辊(9)的一端，两个所述传动轮(10)之间传动连接有皮带(11)。
10.一种涤纶印染织物自动化印染和烘干使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)启动传动机构(7)带动挤压装置(6)旋转，两个挤压辊旋转能够将涤纶织物面大多的水进行挤压，达到了加速除湿退浆的效果，启动烘干箱(5)和收卷结构，织物通过收卷结构的拉扯会从烘干箱(5)的内部经过进行烘烤，实现初步烘烤；
2)通过弹性伸缩杆(18)的安装，使第一抹平辊(14)和第二抹平辊(15)贴合并对织物进行铺平，达到了防止收卷的时候褶皱的效果；
3)启动伺服电机(8)，通过传动轮(10)与皮带(11)进行传动带动收卷辊(9)旋转；
4)收卷完毕后，将收卷辊(9)进行拆卸并安装在机架(20)，此时收卷辊(9)会顶替第一驱动辊(21)的位置，再将织物的一端与第二驱动辊(22)安装，启动步进电机(24)，通过传动齿轮(25)与从动齿轮(26)啮合使第二驱动辊(22)和两个收卷辊(9)旋转对织物进行收卷和放卷，同时启动蒸汽发生器(28)，再由输气管(31)和输出管(29)5对热气进行输送，最终通过输出嘴(30)喷出，从而再次对织物进行加热，由于多个输出嘴(30)为上下分布，进而保证织物能够均匀受热。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311112612.5A CN117127331A (zh) | 2023-08-31 | 2023-08-31 | 一种涤纶印染织物自动化印染和烘干设备及使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311112612.5A CN117127331A (zh) | 2023-08-31 | 2023-08-31 | 一种涤纶印染织物自动化印染和烘干设备及使用方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117127331A true CN117127331A (zh) | 2023-11-28 |
Family
ID=88850557
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311112612.5A Pending CN117127331A (zh) | 2023-08-31 | 2023-08-31 | 一种涤纶印染织物自动化印染和烘干设备及使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117127331A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117718196A (zh) * | 2024-02-08 | 2024-03-19 | 江苏贝尔特福新材料股份有限公司 | 一种纺织基布表面涂布装置及涂布方法 |
-
2023
- 2023-08-31 CN CN202311112612.5A patent/CN117127331A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117718196A (zh) * | 2024-02-08 | 2024-03-19 | 江苏贝尔特福新材料股份有限公司 | 一种纺织基布表面涂布装置及涂布方法 |
| CN117718196B (zh) * | 2024-02-08 | 2024-04-23 | 江苏贝尔特福新材料股份有限公司 | 一种纺织基布表面涂布装置及涂布方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN117127331A (zh) | 一种涤纶印染织物自动化印染和烘干设备及使用方法 | |
| CN107339871A (zh) | 一种集除尘干燥一体的印染干燥设备 | |
| CN110588000B (zh) | 一种基于冷热变换的帆布单面涂胶装置 | |
| CN112481879B (zh) | 一种无纺棉料生产用双面冷却定型机构 | |
| CN113897749A (zh) | 一种智能纺织印染系统 | |
| CN211972700U (zh) | 一种布料染色装置 | |
| CN112127071A (zh) | 一种纺织面料阻燃处理设备及加工方法 | |
| CN114395885A (zh) | 一种用于坯布生产加工的定型装置 | |
| CN112501842A (zh) | 一种无纺布印染干燥方法 | |
| CN112195590A (zh) | 一种纺织加工用纺织布多色彩印染生产线 | |
| CN214168383U (zh) | 一种纺织用品生产用染色装置 | |
| CN210031159U (zh) | 一种用于纺织面料的烘干装置 | |
| CN212103297U (zh) | 一种布料染织用水洗装置 | |
| CN114178110A (zh) | 一种便于表面涂布液体的涂抹装置 | |
| CN211772052U (zh) | 一种纺织印染烘干装置 | |
| CN114474972A (zh) | 一种水刺无纺布生产用图案印刷设备及印刷方法 | |
| CN115532543A (zh) | 一种用于光学膜生产的涂布设备 | |
| CN216686816U (zh) | 一种纺织品加工用平整装置 | |
| CN220852984U (zh) | 一种纺织品用上浆装置 | |
| CN210614211U (zh) | 一种新型针织纺品加工设备 | |
| CN217110357U (zh) | 一种用于棉布染整的新型烘干装置 | |
| CN112376186A (zh) | 一种纺织用品加工用布料印染装置 | |
| CN111321526A (zh) | 一种用于服装面料的清洗设备 | |
| CN111364184A (zh) | 一种纺织品辊压上色设备及其上色方法 | |
| CN216891529U (zh) | 一种纺织布料生产用染料装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |