CN117485010A - 一种非织造布生产用纤维复合机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纤维复合机技术领域，具体公开了一种非织造布生产用纤维复合机。包括有支撑台，所述支撑台的中部设置有复合机构，所述支撑台固接有第三支撑架，所述第三支撑架的上部安装有收卷辊，所述收卷辊的两端均花键连接有花键杆，所述收卷辊的中部设置有空腔，所述收卷辊的空腔内设置有内部填充液体的波纹管，所述波纹管的两端与对称的所述花键杆固接，所述收卷辊的空腔内设置有周向等间距的弧形板，所述弧形板位于所述波纹管的外侧，所述弧形板固接有等间距的限位针，所述限位针穿过所述收卷辊二者并滑动配合。本发明在限位针的作用下，不再需要工作人员将纤维布料的端头进行固定，降低了工作人员的劳动强度，同时提高了纤维布料复合的效率。

Description

一种非织造布生产用纤维复合机

技术领域

本发明涉及纤维复合机技术领域，具体公开了一种非织造布生产用纤维复合机。

背景技术

非织造布是一种不通过纺织和织造工艺制成的纤维布料，而是由纺织纤维进行随即排列，形成限位网结构，然后通过机械、热粘等方法加固而成，为了增强非织造布的性能和功能，一般需要两种或以上的非织造布进行复合，现有对非织造布进行复合加工时，一般利用热压复合机，利用压力和温度将两种不同的非织造布进行复合。

现有的复合机在对复合后的非织造布进行收卷时，需要将非织造布的端头与收卷辊固定，工作人员通常将双面胶带缠绕在收卷辊上，通过胶带的粘性对非织造布的端头进行固定，由于胶带对非织造布料的黏度较低，使纤维布料的端头与收卷辊容易失去连接，造成收卷辊空转，导致收卷失败，进而增加时间成本，同时为了保证收卷辊上胶带的粘性，收卷辊上的胶带需要经常更换，造成工作人员劳动强度增大。

发明内容

本发明提供了一种非织造布生产用纤维复合机，来克服上述背景技术中所提到的缺点。

本发明的技术方案：一种非织造布生产用纤维复合机，包括有底座，所述底座的上侧固接有支撑台，所述支撑台固接有控制面板，所述支撑台的一侧固接有第一支撑架，所述支撑台固接有第二支撑架，所述第二支撑架通过安装板固接有涂胶机，所述支撑台的中部设置有复合机构，所述支撑台固接有风冷箱，所述涂胶机和所述风冷箱均与所述控制面板电连接，所述支撑台远离所述第一支撑架的一侧固接有第三支撑架，所述第三支撑架的上部安装有收卷辊，所述收卷辊的两端均固接有限位环，所述收卷辊的两端均花键连接有花键杆，对称的所述花键杆的相背端均固接有限位块，所述收卷辊的中部设置有空腔，所述收卷辊的空腔内设置有内部填充液体的波纹管，所述波纹管的两端分别与对称的所述花键杆固接，所述收卷辊的空腔内设置有周向等间距的弧形板，所述弧形板位于所述波纹管的外侧，所述弧形板固接有等间距的限位针，所述限位针穿过所述收卷辊二者并滑动配合，所述弧形板和所述收卷辊内壁之间固接有等间距的第一弹性件，所述第三支撑架设置有收卷组件。

进一步，所述波纹管的内部设置有弹性伸缩杆，用于保证所述波纹管两端受挤压后，所述波纹管沿轴线方向收缩。

进一步，所述收卷组件包括有对称的第一L形架，对称的所述第一L形架均滑动连接于所述第三支撑架，对称的所述第一L形架的下部均固接有齿条，所述支撑台的上侧固接有与所述控制面板电连接的第一电机，所述第一电机的输出轴固接有齿轮，所述第一电机输出轴上的齿轮与对称的所述第一L形架上的齿条啮合，对称的所述第一L形架的上部均安装有第二电机，对称的所述第二电机均与所述控制面板电连接，对称的所述第一L形架的上部均转动连接有限位套，所述限位套与相邻的所述限位块限位配合，所述第二电机的输出轴与相邻的所述限位套固接。

进一步，所述复合机构包括有口形架，所述口形架固接于所述支撑台，所述口形架位于所述第二支撑架和所述风冷箱之间，所述口形架的两侧均设置有对称的通孔，所述口形架的通孔内均滑动连接有连接块，等高的所述连接块之间转动连接有复合辊，所述口形架的两侧均固接有对称的第一推杆，所述第一推杆的伸缩端与相邻的所述连接块固接，对称的所述复合辊的一端均固接有齿轮，所述口形架一侧的所述连接块均通过安装座固接有与控制终端电连接的第三电机，所述第三电机的输出轴固接有齿轮，所述第三电机输出轴上的齿轮与相邻所述复合辊上的齿轮啮合，所述口形架设置有调节组件，用于调节所述复合辊对纤维布料的加热面积。

进一步，所述调节组件包括有对称分布的滑动管，所述复合辊的中部设置有空腔，对称分布的所述滑动管分别滑动连接于对称的所述复合辊的两端，等高的所述滑动管的相对端均固接有密封板，密封板与相邻所述复合辊的内壁滑动且密封配合，一侧的所述滑动管均与热油循环装置的出油口连通，另一侧的所述滑动管均与热油循环装置的回油口连通，所述口形架的上侧滑动连接有对称的第二L形架，所述第二L形架设置有滑槽，所述滑动管与同侧所述第二L形架的滑槽滑动连接，对称的所述第二L形架的上部均固接有齿条，所述口形架的上侧通过安装座固接有与所述控制面板电连接的第四电机，所述第四电机的输出轴固接有齿轮，所述第四电机输出轴上的齿轮与对称的所述第二L形架上的齿条啮合。

进一步，还包括有换热机构，所述换热机构用于对空气进行加热，所述换热机构设置于所述口形架，所述换热机构包括有对称分布滑动杆，对称分布所述滑动杆分别滑动连接于所述口形架的上下两侧，等高的所述滑动杆之间固接有换热壳，所述换热壳与相邻的所述复合辊贴合并滑动配合，所述滑动杆套设有第二弹性件，所述第二弹性件的两端分别与相邻的所述换热壳和所述口形架固接，对称的所述换热壳之间固接并连通有进气管，所述进气管连通有风机，对称的所述换热壳分别固接并连通有排气管，所述支撑台的上侧设置有预加热组件，所述预加热组件用于对两个纤维布料进行预加热。

进一步，所述换热壳固接有倾斜的刀片，所述换热壳上的刀片与相邻的所述复合辊接触配合，用于清理所述复合辊残留的胶液。

进一步，所述预加热组件包括有第四支撑架，所述第四支撑架固接于所述支撑台，所述第四支撑架位于所述第一支撑架和所述第二支撑架之间，所述第四支撑架固接有对称的第一弧形壳，所述第四支撑架的两侧均设置有对称的滑槽，所述第四支撑架同一高度的滑槽内滑动连接有第二弧形壳，所述第四支撑架的两侧均固接有对称的第二推杆，所述第二推杆与所述控制面板电连接，所述第二推杆的伸缩端与相邻的所述第二弧形壳固接，对称的所述第二弧形壳分别与相邻的所述排气管固接并连通，所述第一弧形壳内转动连接有毛刷杆，所述第四支撑架的一侧固接有对称的第五电机，所述第五电机与所述控制面板电连接，所述第五电机的输出轴穿过所述第四支撑架并与相邻的所述毛刷杆固接，所述第二支撑架转动连接有对称的支撑辊，所述支撑辊与相邻的所述第一弧形壳之间连通有导气管。

进一步，所述第一弧形壳和所述第二弧形壳的边缘处均固接有导向辊，用于减小纤维布料与所述第一弧形壳和所述第二弧形壳的摩擦力，所述第二弧形壳的两侧均固接有挡板，所述第二弧形壳的上的挡板与相邻的所述第一弧形壳配合，用于增加所述第一弧形壳和相邻所述第二弧形壳之间的密封性。

进一步，还包括有检测机构，所述检测机构用于检测两种纤维布料的复合强度，所述检测机构设置于所述风冷箱，所述检测机构包括有对称分布的电动滑轨，对称分布的所述电动滑轨分别固接于所述风冷箱的两侧，所述电动滑轨与所述控制面板电连接，所述电动滑轨通过其上的电动滑块固接有连接架，等高的所述连接架之间固接有支撑轴，所述支撑轴转动连接有等间距的电动轮，所述电动轮与所述控制面板电连接。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1、在限位针的作用下，收卷辊转动直接对纤维布料进行收卷，不再需要工作人员将纤维布料的端头进行固定，降低了工作人员的劳动强度，同时提高了纤维布料复合的效率。

2、将两个滑动管上的密封板相互靠近移动，使复合辊存储热油的空腔宽度与复合纤维布料的宽度相同，当纤维布料开始复合时，降低了热油的散热，降低了能源的消耗。

3、两个换热壳上的刀片分别对两个复合辊外表面粘连的胶液进行清理，避免复合辊的外侧粘连的胶液影响纤维布料的复合精度。

4、两个毛刷杆分别对相邻的纤维布料的待涂胶面进行清理，将纤维布料上粘连的灰尘和碎纤维清理干净，避免灰尘和碎纤维进入到复合空间内，提高复合纤维布料复合面的强度。

5、带有余温的空气提高支撑辊的温度，当纤维布料经过相邻的支撑辊后还能对纤维布料进行保温，减缓了纤维布料的降温速度。

6、通过上下两侧电动轮检测复合纤维布料的复合界面是否牢固，避免了复合纤维布料出现大段的复合界面不牢固，造成纤维布料之间的复合效果较差。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明支撑台和其上侧零件的立体结构示意图；

图3为本发明第三支撑架和收卷辊等零件的立体结构示意图；

图4为本发明收卷辊的剖视图；

图5为本发明第一L形架和限位套的剖视图；

图6为本发明复合机构的立体结构示意图；

图7为本发明复合机构的前部分立体结构示意图；

图8为本发明复合辊的剖视立体结构示意图；

图9为本发明换热机构的立体结构示意图；

图10为本发明预加热组件的立体结构示意图；

图11为本发明预加热组件的俯视立体结构示意图；

图12为本发明检测机构的立体结构示意图。

图中标号名称：1、底座，2、支撑台，3、控制面板，4、第一支撑架，5、第二支撑架，6、涂胶机，7、复合机构，8、风冷箱，901、第三支撑架，902、收卷辊，903、限位环，904、花键杆，9041、限位块，905、波纹管，906、弧形板，907、限位针，908、第一弹性件，01、收卷组件，909、第一L形架，910、第一电机，911、第二电机，912、限位套，1001、口形架，1002、复合辊，1003、第一推杆，1004、第三电机，02、调节组件，1006、滑动管，1007、第二L形架，1008、第四电机，11、换热机构，1101、滑动杆，1102、换热壳，1103、第二弹性件，1104、进气管，1105、排气管，12、预加热组件，1201、第四支撑架，1202、第一弧形壳，1203、第二弧形壳，1204、第二推杆，1205、毛刷杆，1206、第五电机，1207、支撑辊，1208、导气管，13、检测机构，1301、电动滑轨，1302、连接架，1303、支撑轴，1304、电动轮。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

一种非织造布生产用纤维复合机，如图1-图8所示，包括有底座1，底座1的上侧固接有支撑台2，支撑台2的上侧面右部固接有控制面板3，支撑台2的左侧固接有第一支撑架4，支撑台2固接有第二支撑架5，支撑台2位于第一支撑架4的右侧，第二支撑架5通过安装板固接有涂胶机6，涂胶机6为现有装置，涂胶机6的内部结构并没有在附图中展示，支撑台2的中部设置有复合机构7，支撑台2通过安装板固接有风冷箱8，用于对复合的纤维布料进行降温，涂胶机6和风冷箱8均与控制面板3电连接，风冷箱8位于涂胶机6的右侧，支撑台2的右侧固接有第三支撑架901，第三支撑架901的上部设置有凹槽，第三支撑架901的凹槽内设置有收卷辊902，收卷辊902的中部设置有空腔，收卷辊902用于对复合后的纤维布料进行收卷，收卷辊902的前后两端均固接有限位环903，两个限位环903均位于第三支撑架901的外侧，两个限位环903用于对限定收卷辊902与第三支撑架901的位置，收卷辊902的前后两端均花键连接有花键杆904，两个花键杆904的外端均固接有限位块9041，收卷辊902的空腔内设置有波纹管905，波纹管905内填充有液体，波纹管905的内部设置有弹性伸缩杆，用于保证波纹管905两端受挤压后，波纹管905沿轴线方向收缩，波纹管905的前后两端分别与两个花键杆904的内端固接，当两个花键杆904相互靠近移动时，两个花键杆904挤压波纹管905，波纹管905向中部收缩，波纹管905的直径增加，收卷辊902的空腔内设置有周向等间距的四个弧形板906，四个弧形板906的配合将波纹管905包裹，弧形板906固接有等间距的限位针907，限位针907穿过收卷辊902二者并滑动配合，初始状态下，限位针907的尖端并没有探出，当对复合后纤维布料进行收卷时，限位针907的尖端探出，并对纤维布料的右端进行限位，在收卷辊902转动过程中，使收卷辊902对复合后的纤维布料进行收卷，弧形板906和收卷辊902内壁之间固接有等间距的第一弹性件908，第一弹性件908设置为弹簧，用于带动弧形板906和其上的限位针907复位，第三支撑架901设置有收卷组件01。

如图3-图5所示，收卷组件01包括有对称的两个第一L形架909，两个第一L形架909均滑动连接于第三支撑架901的下部，两个第一L形架909的下部均固接有齿条，支撑台2的上侧固接有第一电机910，第一电机910与控制面板3电连接，第一电机910设置为自锁电机，第一电机910的输出轴固接有齿轮，第一电机910输出轴上的齿轮与两个第一L形架909上的齿条啮合，当第一电机910的输出轴带动其上的齿轮转动时，两个第一L形架909的齿条相互靠近移动，进而使两个第一L形架909相互靠近移动，两个第一L形架909的上部均安装有第二电机911，两个第二电机911均与控制面板3电连接，两个第一L形架909的上部转动连接有限位套912，限位套912与相邻的限位块9041限位配合，限位套912带动相邻的限位块9041周向转动，使收卷辊902稳定转动，第二电机911的输出轴与相邻的限位套912固接，控制面板3控制两个第二电机911的输出轴的转速，使两种纤维布料运输向右移动。

如图6-图8所示，复合机构7包括有口形架1001，口形架1001固接于支撑台2，口形架1001位于第二支撑架5和风冷箱8之间，口形架1001的前后两侧均设置有两个通孔，同侧的两个通孔上下对称，口形架1001的通孔内均滑动连接有连接块，前后相邻的两个连接块之间转动连接有复合辊1002，上下两个复合辊1002用于挤压贴合后的纤维布料，使两种纤维布料紧密贴合，口形架1001的前后两侧均固接有上下对称的两根第一推杆1003，第一推杆1003的伸缩端与相邻的连接块固接，第一推杆1003的伸缩端带动相邻的连接块沿口形架1001的通孔上下滑动，改变两个复合辊1002之间的距离，两个复合辊1002的前端均固接有齿轮，前侧的两个连接块均通过安装座固接有第三电机1004，第三电机1004与控制终端电连接，第三电机1004的输出轴固接有齿轮，第三电机1004输出轴上的齿轮与相邻复合辊1002上的齿轮啮合，两个第三电机1004的输出轴转动方向相反，进而使两个复合辊1002转动方向相反，使两种纤维布料向右移动，口形架1001设置有调节组件02，用于调节复合辊1002对纤维布料的加热面积。

如图6和图8所示，调节组件02包括有对称分布的四根滑动管1006，复合辊1002的中部设置有空腔，四根滑动管1006分别滑动连接于两个复合辊1002的两端，前后相邻的两个滑动管1006的相对端均固接有密封板，前后相邻的滑动管1006分别带动其上的密封板相靠近移动，改变复合辊1002空腔的大小，密封板与相邻复合辊1002的内壁滑动且密封配合，前侧的两个滑动管1006均与热油循环装置的出油口连通，后侧的两个滑动管1006均与热油循环装置的回油口连通，热油循环装置为现有装置，主要功能是将油液加热至指定温度（为初始设定温度），驱动油液沿管线流动，当启动热油循环装置后，热油沿前侧的两个滑动管1006向后流动，热油流经两个复合辊1002，提高两个复合辊1002的温度，随后热油通过后侧的两个滑动管1006排出并回流至热油循环装置内，口形架1001的上侧滑动连接有两个第二L形架1007，第二L形架1007设置有滑槽，滑动管1006与同侧第二L形架1007的滑槽滑动连接，相邻两个滑动管1006的外端均固接有限位板，使滑动管1006与第二L形架1007的滑槽限位滑动，两个第二L形架1007带动同侧的两根滑动管1006移动，改变相邻两个滑动管1006之间的距离，两个第二L形架1007的上部均固接有齿条，两个第二L形架1007上的齿条摆放位置相反，口形架1001的上侧通过安装座固接有第四电机1008，第四电机1008与控制面板3电连接，第四电机1008的输出轴固接有齿轮，第四电机1008输出轴上的齿轮与两个第二L形架1007上的齿条啮合，第四电机1008输出轴带动其上的齿轮转动，使两个第二L形架1007相靠近移动，从而改变两个第二L形架1007之间的位置。

工作人员将两卷纤维布料卷放置于第一支撑架4，并牵引两种纤维布料卷的端头穿过两个复合辊1002和风冷箱8，随后工作人员将收卷辊902放置于第三支撑架901的上侧凹槽内，随后工作人员通过控制面板3启动第一电机910，第一电机910输出轴上的齿轮转动，使两个第一L形架909和其上的齿条相靠近移动，第一L形架909带动其上的第二电机911和限位套912均靠近收卷辊902移动，在两个第一L形架909相靠近移动的过程中，工作人员通过控制面板3启动两个第二电机911，两个第二电机911的输出轴分别带动其上的限位套912转动，限位套912与相邻的限位块9041限位配合，随着两个第一L形架909缓慢相靠近移动，两侧的限位套912分别挤压相邻花键杆904，两根花键杆904相靠近移动并挤压波纹管905，波纹管905受挤压后开始收缩，此时波纹管905的长度减小直径逐渐增加，波纹管905直径增加后，波纹管905挤压四个弧形板906，四个弧形板906带动其上的限位针907相远离移动，此时四个弧形板906上的限位针907均穿过收卷辊902，第一弹性件908被压缩，当限位针907探出收卷辊902后，工作人员通过控制面板3关闭第一电机910，第一电机910的输出轴停止转动并锁定，此时两个第二电机911的输出轴带动收卷辊902稳定转动。

随后工作人员通过控制面板3启动前后两侧的第一推杆1003，下部的两个第一推杆1003的伸缩端带动下侧的复合辊1002向上移动，上部的两个第一推杆1003的伸缩端带动上侧的复合辊1002向下移动，两个复合辊1002相靠近移动，将两种重叠的纤维布料夹紧，工作人员通过控制面板3启动两个第三电机1004，两个第三电机1004输出轴上的齿轮与相邻复合辊1002上侧齿轮传动，此时在两个第三电机1004作用下，使两个复合辊1002反向转动，使重叠后的纤维布料向右移动，工作人员将两种重叠的纤维布料右端直接按压在收卷辊902的上侧，此时在限位针907的作用下，收卷辊902转动直接对纤维布料进行收卷，不再需要工作人员将纤维布料的端头进行固定，降低了工作人员的劳动强度，同时提高了纤维布料复合的效率。

当收卷辊902稳定转动开始收卷纤维布料时，工作人员通过控制面板3启动涂胶机6和风冷箱8，并且工作人员启动热油循环装置，热油循环装置工作时，加热到设定温度的热油通过前侧的两个滑动管1006流入到两个复合辊1002内，并从后侧的两个滑动管1006回流至热油循环装置内，涂胶机6对上部纤维布料的下侧和下部纤维布料的上侧均匀涂胶，涂胶机6为现有装置，其内部结构在图中并没有展示，随着两种纤维布料向右移动，在两个复合辊1002之间的压力和温度的作用下，对两种纤维布料进行复合，复合后的纤维布料通过风冷箱8，风冷箱8吹出低温空气对复合后的纤维布料进行降温，使两种纤维布料之间的胶液快速凝固，收卷辊902稳定转动，对复合后的纤维布料进行收卷。

当复合纤维布料的宽度变窄时，工作人员首先通过控制面板3启动第四电机1008，第四电机1008的输出轴带动其上的齿轮转动，使两个第二L形架1007和其上的齿轮相靠近移动，两个第二L形架1007分别带动相邻的滑动管1006移动，前后相邻的滑动管1006相靠近移动，滑动管1006上的密封板相互靠近移动，工作人员根据复合纤维布料的宽度调节相邻两个滑动管1006之间的距离，随后工作人员通过控制面板3关闭第四电机1008，使复合辊1002存储热油的空腔宽度与复合纤维布料的宽度相同，当纤维布料开始复合时，降低了热油的散热，降低了能源的消耗。

当两卷纤维布料复合完毕后，工作人员通过控制面板3控制本复合机上的电气元件复位并关闭，当两个第一L形架909相远离移动后，在第一弹性件908的弹力作用下，使四个弧形板906和其上的限位针907复位，四个弧形板906复位挤压波纹管905，波纹管905的直径减小长度增加，在波纹管905的推动下，两侧的花键杆904复位，限位针907复位后，此时限位针907不再与复合纤维布料接触，工作人员将收卷辊902和其上收卷的复合纤维布料取下，并重新向第一支撑架4上放置两卷纤维布料，然后重复上述操作，再次对两种纤维布料进行复合。

实施例2

在实施例1的基础上，如图9和图10所示，还包括有换热机构11，换热机构11用于对空气进行加热，换热机构11设置于口形架1001，换热机构11包括有对称分布四根滑动杆1101，四根滑动杆1101分别滑动连接于口形架1001的上下两侧，前后相邻的两根滑动杆1101之间固接有换热壳1102，换热壳1102与相邻的复合辊1002贴合并滑动配合，换热壳1102的内侧面设置为弧形光滑面，用于增加换热壳1102与相邻复合辊1002之间的贴合面积，同时降低换热壳1102与相邻复合辊1002之间的摩擦力，复合辊1002的热量传递至换热壳1102，当空气进入到换热壳1102后，使空气温度上升，换热壳1102固接有倾斜的刀片，换热壳1102上的刀片与相邻的复合辊1002接触配合，用于清理复合辊1002残留的胶液，避免复合辊1002上粘连大量的胶液，造成复合辊1002的外侧面不平整，滑动杆1101套设有第二弹性件1103，第二弹性件1103设置为弹簧，在第二弹性件1103的弹力作用下，使换热壳1102始终与相邻的复合辊1002贴合，第二弹性件1103的两端分别与相邻的换热壳1102和口形架1001固接，两个换热壳1102之间固接并连通有进气管1104，进气管1104设置为三通管，进气管1104连通有风机，风机启动后，空气沿进气管1104进入到两个换热壳1102，提高空气的温度，用于对纤维布料进行预加热，两个换热壳1102分别固接并连通有排气管1105，升温后的空气沿排气管1105排出，支撑台2的上侧设置有预加热组件12，预加热组件12用于对两个纤维布料进行预加热。

如图10和图11所示，预加热组件12包括有第四支撑架1201，第四支撑架1201固接于支撑台2，第四支撑架1201位于第一支撑架4和第二支撑架5之间，第四支撑架1201固接有对称的两个第一弧形壳1202，第四支撑架1201的前后两侧均设置有两个滑槽，同侧的两个滑槽呈上下对称分布，第四支撑架1201前后相邻的滑槽内滑动连接有第二弧形壳1203，第二弧形壳1203的宽度小于第一弧形壳1202，第四支撑架1201的前后两侧均固接有对称的两个第二推杆1204，第二推杆1204与控制面板3电连接，第二推杆1204的伸缩端与相邻的第二弧形壳1203固接，第二推杆1204的伸缩端用于带动相邻的第二弧形壳1203移动，调节第二弧形壳1203与相邻第一弧形壳1202之间的距离，两个第二弧形壳1203分别与相邻的排气管1105固接并连通，升温后的空气从排气管1105排出并进入到相邻的第二弧形壳1203内，不仅对纤维布料进行预加热，同时对纤维布料的待涂胶面的灰尘进行反冲，第一弧形壳1202内转动连接有毛刷杆1205，毛刷杆1205用于对纤维布料上的碎纤维进行清理，第四支撑架1201的前侧固接有对称的两个第五电机1206，第五电机1206与控制面板3电连接，第五电机1206的输出轴穿过第四支撑架1201并与相邻的毛刷杆1205固接，第五电机1206的输出轴带动与其连接的毛刷杆1205转动，实现对纤维布料进行清理，第二支撑架5转动连接有两个支撑辊1207，支撑辊1207与相邻的第一弧形壳1202之间连通有导气管1208，带有余温的空气沿导气管1208流动至相邻的支撑辊1207后，当纤维布料向右移动的过程中，能够减缓纤维布料的降温速度。

如图11所示，第一弧形壳1202和第二弧形壳1203的边缘处均固接有导向辊，用于减小纤维布料与第一弧形壳1202和第二弧形壳1203的摩擦力，当纤维布料向右移动的过程中，纤维布料会带动相邻第一弧形壳1202和相邻第二弧形壳1203的导向辊转动，第二弧形壳1203的前后两侧均固接有挡板，挡板的内侧面均设置有软性密封条，第二弧形壳1203的上的挡板与相邻的第一弧形壳1202配合，用于增加第一弧形壳1202和相邻第二弧形壳1203之间的密封性，避免空气从第一弧形壳1202和相邻第二弧形壳1203之间的缝隙溢出。

工作人员通过控制面板3启动四个第一推杆1003后，使两个复合辊1002相互靠近，在初始状态下，第二弹性件1103处于被压缩状态，以上侧换热壳1102为例，在上侧复合辊1002向下移动时，在第二弹性件1103的弹力作用下，使上侧的换热壳1102始终与相邻的复合辊1002挤压接触，上侧的换热壳1102随上侧的复合辊1002向下移动，上侧的两根滑动杆1101沿口形架1001向下滑动，随后工作人员启动连通在进气管1104的风机，空气从进气管1104流入到两个换热壳1102内，空气沿换热壳1102向前侧流动，并从换热壳1102上连通的排气管1105排出，在热油流经复合辊1002时，对复合辊1002进行加热，此时复合辊1002部分的热量对流经换热壳1102的空气进行加热，同时两个换热壳1102上的刀片分别对两个复合辊1002外表面粘连的胶液进行清理，避免复合辊1002的外侧粘连的胶液影响纤维布料的复合精度。

在对纤维布料进行复合前，工作人员将两种布料分别穿过相邻的第一弧形壳1202和第二弧形壳1203之间，工作人员通过控制面板3启动前后两侧的第二推杆1204，第二推杆1204的伸缩端带动相邻的第二弧形壳1203靠近相邻第一弧形壳1202移动，当第一弧形壳1202和相邻的第二弧形壳1203夹紧纤维布料后，工作人员通过控制面板3关闭前后两侧的第二推杆1204，在开始对两种纤维布料进行复合时，两种纤维布料向右侧移动，同时工作人员启动两个第五电机1206，两个第五电机1206分别带动两个毛刷杆1205转动，在纤维布料向右移动的过程中，两个毛刷杆1205分别对相邻的纤维布料的待涂胶面进行清理，将纤维布料上粘连的灰尘和碎纤维清理干净，避免灰尘和碎纤维进入到复合空间内，提高复合纤维布料复合面的强度。

加热后的空气沿排气管1105流动至相连通的第二弧形壳1203，进入到第二弧形壳1203内的热空气对纤维布料进行预加热，同时将纤维布料上粘连的灰尘进行清理，带有余温的空气和其中的灰尘经过相邻的第二弧形壳1203，随后便沿相邻的导气管1208流动，带有余温的空气随后流入至两个支撑辊1207内，此时带有余温的空气提高支撑辊1207的温度，当纤维布料经过相邻的支撑辊1207后还能对纤维布料进行保温，减缓了纤维布料的降温速度，经过两个支撑辊1207的空气从其后侧排出，同时对排除空气中的灰尘进行清理，当两种纤维布料复合完毕后，工作人员通过控制面板3关闭两个第五电机1206并启动前后两侧的第二推杆1204，第二推杆1204的伸缩端分别带动相邻的第一弧形壳1202复位，当第一弧形壳1202复位后，工作人员再通过控制面板3关闭前后两侧的第二推杆1204，两种纤维布料复合完毕后，两个复合辊1002同时复位，两个复合辊1002分别带动相邻的换热壳1102复位，并关闭连接在进气管1104的风机。

实施例3

在实施例2的基础上，如图12所示，还包括有检测机构13，检测机构13用于检测两种纤维布料的复合强度，检测机构13设置于风冷箱8，检测机构13包括有对称分布的四个电动滑轨1301，四个电动滑轨1301分别固接于风冷箱8的上下两侧，电动滑轨1301与控制面板3电连接，电动滑轨1301通过其上的电动滑块固接有连接架1302，连接架1302设置为L形，前后相邻的连接架1302之间固接有支撑轴1303，两根支撑轴1303上下对称，支撑轴1303转动连接有等间距的三个电动轮1304，三个电动轮1304分别对用复合后纤维布料的前部、中部和后部进行检测，电动轮1304的外侧面设置半圆形凸起，用于增加电动轮1304与纤维布料之间的摩擦力，电动轮1304外侧的半圆凸起提供与复合后纤维布料的摩擦力，通过控制面板3检测电动轮1304外之间的摩擦力变化，来检查复合后的纤维布料的贴合情况，电动轮1304与控制面板3电连接。

在纤维布料复合过程中，控制面板3定时启动四个电动滑轨1301，四个电动滑轨1301的电动滑块分别带动其上的连接架1302滑动，进而使上下两侧的支撑轴1303相靠近移动，同时控制面板3启动上下两侧的电动轮1304，上下两侧的电动轮1304反向转动，当上下两侧的电动轮1304同时接触到复合纤维布料的上下两侧时，控制面板3会监测电动轮1304与复合纤维布料之间的摩擦力，当上下两侧电动轮1304与复合纤维布料的摩擦力瞬间降低时，证明此时两种纤维布料的复合处没有紧密贴合，控制面板3会及时停止本复合机，工作人员能及时对本复合机进行检修，通过上下两侧电动轮1304检测复合纤维布料的复合界面是否牢固，避免了复合纤维布料出现大段的复合界面不牢固，造成纤维布料之间的复合效果较差，当检测完毕后，控制面板3控制四个电动滑轨1301的电动滑块复位，四个电动滑轨1301的电动滑块复位后，上下两侧的电动轮1304均远离复合纤维布料，随后控制面板3关闭四个电动滑轨1301和上下两侧的电动轮1304。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

Claims (10)

1.一种非织造布生产用纤维复合机，其特征是：包括有底座（1），所述底座（1）的上侧固接有支撑台（2），所述支撑台（2）固接有控制面板（3），所述支撑台（2）的一侧固接有第一支撑架（4），所述支撑台（2）固接有第二支撑架（5），所述第二支撑架（5）通过安装板固接有涂胶机（6），所述支撑台（2）的中部设置有复合机构（7），所述支撑台（2）固接有风冷箱（8），所述涂胶机（6）和所述风冷箱（8）均与所述控制面板（3）电连接，所述支撑台（2）远离所述第一支撑架（4）的一侧固接有第三支撑架（901），所述第三支撑架（901）的上部安装有收卷辊（902），所述收卷辊（902）的两端均固接有限位环（903），所述收卷辊（902）的两端均花键连接有花键杆（904），对称的所述花键杆（904）的相背端均固接有限位块（9041），所述收卷辊（902）的中部设置有空腔，所述收卷辊（902）的空腔内设置有内部填充液体的波纹管（905），所述波纹管（905）的两端分别与对称的所述花键杆（904）固接，所述收卷辊（902）的空腔内设置有周向等间距的弧形板（906），所述弧形板（906）位于所述波纹管（905）的外侧，所述弧形板（906）固接有等间距的限位针（907），所述限位针（907）穿过所述收卷辊（902）二者并滑动配合，所述弧形板（906）和所述收卷辊（902）内壁之间固接有等间距的第一弹性件（908），所述第三支撑架（901）设置有收卷组件（01）。

2.按照权利要求1所述的一种非织造布生产用纤维复合机，其特征是：所述波纹管（905）的内部设置有弹性伸缩杆，用于保证所述波纹管（905）两端受挤压后，所述波纹管（905）沿轴线方向收缩。

3.按照权利要求1所述的一种非织造布生产用纤维复合机，其特征是：所述收卷组件（01）包括有对称的第一L形架（909），对称的所述第一L形架（909）均滑动连接于所述第三支撑架（901），对称的所述第一L形架（909）的下部均固接有齿条，所述支撑台（2）的上侧固接有与所述控制面板（3）电连接的第一电机（910），所述第一电机（910）的输出轴固接有齿轮，所述第一电机（910）输出轴上的齿轮与对称的所述第一L形架（909）上的齿条啮合，对称的所述第一L形架（909）的上部均安装有第二电机（911），对称的所述第二电机（911）均与所述控制面板（3）电连接，对称的所述第一L形架（909）的上部均转动连接有限位套（912），所述限位套（912）与相邻的所述限位块（9041）限位配合，所述第二电机（911）的输出轴与相邻的所述限位套（912）固接。

4.按照权利要求1所述的一种非织造布生产用纤维复合机，其特征是：所述复合机构（7）包括有口形架（1001），所述口形架（1001）固接于所述支撑台（2），所述口形架（1001）位于所述第二支撑架（5）和所述风冷箱（8）之间，所述口形架（1001）的两侧均设置有对称的通孔，所述口形架（1001）的通孔内均滑动连接有连接块，等高的所述连接块之间转动连接有复合辊（1002），所述口形架（1001）的两侧均固接有对称的第一推杆（1003），所述第一推杆（1003）的伸缩端与相邻的所述连接块固接，对称的所述复合辊（1002）的一端均固接有齿轮，所述口形架（1001）一侧的所述连接块均通过安装座固接有与控制终端电连接的第三电机（1004），所述第三电机（1004）的输出轴固接有齿轮，所述第三电机（1004）输出轴上的齿轮与相邻所述复合辊（1002）上的齿轮啮合，所述口形架（1001）设置有调节组件（02），用于调节所述复合辊（1002）对纤维布料的加热面积。

5.按照权利要求4所述的一种非织造布生产用纤维复合机，其特征是：所述调节组件（02）包括有对称分布的滑动管（1006），所述复合辊（1002）的中部设置有空腔，对称分布的所述滑动管（1006）分别滑动连接于对称的所述复合辊（1002）的两端，等高的所述滑动管（1006）的相对端均固接有密封板，密封板与相邻所述复合辊（1002）的内壁滑动且密封配合，一侧的所述滑动管（1006）均与热油循环装置的出油口连通，另一侧的所述滑动管（1006）均与热油循环装置的回油口连通，所述口形架（1001）的上侧滑动连接有对称的第二L形架（1007），所述第二L形架（1007）设置有滑槽，所述滑动管（1006）与同侧所述第二L形架（1007）的滑槽滑动连接，对称的所述第二L形架（1007）的上部均固接有齿条，所述口形架（1001）的上侧通过安装座固接有与所述控制面板（3）电连接的第四电机（1008），所述第四电机（1008）的输出轴固接有齿轮，所述第四电机（1008）输出轴上的齿轮与对称的所述第二L形架（1007）上的齿条啮合。

6.按照权利要求4所述的一种非织造布生产用纤维复合机，其特征是：还包括有换热机构（11），所述换热机构（11）用于对空气进行加热，所述换热机构（11）设置于所述口形架（1001），所述换热机构（11）包括有对称分布滑动杆（1101），对称分布所述滑动杆（1101）分别滑动连接于所述口形架（1001）的上下两侧，等高的所述滑动杆（1101）之间固接有换热壳（1102），所述换热壳（1102）与相邻的所述复合辊（1002）贴合并滑动配合，所述滑动杆（1101）套设有第二弹性件（1103），所述第二弹性件（1103）的两端分别与相邻的所述换热壳（1102）和所述口形架（1001）固接，对称的所述换热壳（1102）之间固接并连通有进气管（1104），所述进气管（1104）连通有风机，对称的所述换热壳（1102）分别固接并连通有排气管（1105），所述支撑台（2）的上侧设置有预加热组件（12），所述预加热组件（12）用于对两个纤维布料进行预加热。

7.按照权利要求6所述的一种非织造布生产用纤维复合机，其特征是：所述换热壳（1102）固接有倾斜的刀片，所述换热壳（1102）上的刀片与相邻的所述复合辊（1002）接触配合，用于清理所述复合辊（1002）残留的胶液。

8.按照权利要求6所述的一种非织造布生产用纤维复合机，其特征是：所述预加热组件（12）包括有第四支撑架（1201），所述第四支撑架（1201）固接于所述支撑台（2），所述第四支撑架（1201）位于所述第一支撑架（4）和所述第二支撑架（5）之间，所述第四支撑架（1201）固接有对称的第一弧形壳（1202），所述第四支撑架（1201）的两侧均设置有对称的滑槽，所述第四支撑架（1201）同一高度的滑槽内滑动连接有第二弧形壳（1203），所述第四支撑架（1201）的两侧均固接有对称的第二推杆（1204），所述第二推杆（1204）与所述控制面板（3）电连接，所述第二推杆（1204）的伸缩端与相邻的所述第二弧形壳（1203）固接，对称的所述第二弧形壳（1203）分别与相邻的所述排气管（1105）固接并连通，所述第一弧形壳（1202）内转动连接有毛刷杆（1205），所述第四支撑架（1201）的一侧固接有对称的第五电机（1206），所述第五电机（1206）与所述控制面板（3）电连接，所述第五电机（1206）的输出轴穿过所述第四支撑架（1201）并与相邻的所述毛刷杆（1205）固接，所述第二支撑架（5）转动连接有对称的支撑辊（1207），所述支撑辊（1207）与相邻的所述第一弧形壳（1202）之间连通有导气管（1208）。

9.按照权利要求8所述的一种非织造布生产用纤维复合机，其特征是：所述第一弧形壳（1202）和所述第二弧形壳（1203）的边缘处均固接有导向辊，用于减小纤维布料与所述第一弧形壳（1202）和所述第二弧形壳（1203）的摩擦力，所述第二弧形壳（1203）的两侧均固接有挡板，所述第二弧形壳（1203）的上的挡板与相邻的所述第一弧形壳（1202）配合，用于增加所述第一弧形壳（1202）和相邻所述第二弧形壳（1203）之间的密封性。

10.按照权利要求1所述的一种非织造布生产用纤维复合机，其特征是：还包括有检测机构（13），所述检测机构（13）用于检测两种纤维布料的复合强度，所述检测机构（13）设置于所述风冷箱（8），所述检测机构（13）包括有对称分布的电动滑轨（1301），对称分布的所述电动滑轨（1301）分别固接于所述风冷箱（8）的两侧，所述电动滑轨（1301）与所述控制面板（3）电连接，所述电动滑轨（1301）通过其上的电动滑块固接有连接架（1302），等高的所述连接架（1302）之间固接有支撑轴（1303），所述支撑轴（1303）转动连接有等间距的电动轮（1304），所述电动轮（1304）与所述控制面板（3）电连接。