CN113895040A - 双向推平法对抗湿型一次性防护服面料防起皱贴合仪器 - Google Patents
双向推平法对抗湿型一次性防护服面料防起皱贴合仪器 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种医疗防疫领域，尤其涉及一种双向推平法对抗湿型一次性防护服面料防起皱贴合仪器。本发明的目的是PTEE膜与无纺布贴合不紧密，使得PTEE膜与无纺布之间存在气泡。技术方案为：一种双向推平法对抗湿型一次性防护服面料防起皱贴合仪器，包括有PTEE膜固定组件和双向压合组件等；PTEE膜固定组件之间安装有用于将PTEE膜贴合到底布表面的双向压合组件。本发明采用了双向式推平贴合方法，在有效提高生产效率的同时，能够确保贴合过程中，无纺布和PTEE膜始终保持平直状态，即两者不存在起皱的问题，进而使得两者贴合至后，两者贴合紧密，不存在任何气泡，进而提高良品率，确保面料抗湿性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种医疗防疫领域，尤其涉及一种双向推平法对抗湿型一次性防护服面料防起皱贴合仪器。
背景技术
该抗湿型一次性防护服面料通过热熔胶将无纺布与PTEE膜紧密贴合在一起；在贴合过程中，PTEE膜较为柔软，难以定形，在贴合时，容易发生起皱，导致贴合不紧密；
其次，在贴合过程中，无纺布也难以定形，使得无纺布也会发生起皱等问题，导致贴合过程中与PTEE膜贴合不紧密，进而使得PTEE膜与无纺布之间存在气泡；
进一步的，由于现有贴合方式为单向贴合，因此，贴合周期较长，生产效率低，降低生产效益，不能满足社会需求。
发明内容
为了克服在贴合过程中，PTEE膜较为柔软，难以定形，在贴合时，容易发生起皱，导致贴合不紧密；其次，在贴合过程中，无纺布也难以定形，使得无纺布也会发生起皱等问题，导致贴合过程中与PTEE膜贴合不紧密，进而使得PTEE膜与无纺布之间存在气泡；进一步的，由于现有贴合方式为单向贴合，因此，贴合周期较长，生产效率低，降低生产效益，不能满足社会需求的缺点，本发明的目的是提供一种双向推平法对抗湿型一次性防护服面料防起皱贴合仪器。
技术方案为：一种双向推平法对抗湿型一次性防护服面料防起皱贴合仪器，包括有第一螺栓底板、第二螺栓底板、支撑底架、固定板、热熔胶存放框、固定架、PTEE膜固定组件和双向压合组件；支撑底架前后两侧底端分别与第二螺栓底板和第一螺栓底板进行固接；支撑底架与固定板进行螺栓连接；支撑底架与热熔胶存放框进行螺栓连接；支撑底架与固定架进行固接；支撑底架上方安装有用于对PTEE膜进行固定的PTEE膜固定组件；PTEE膜固定组件之间安装有用于将PTEE膜贴合到底布表面的双向压合组件；PTEE膜固定组件与固定板进行螺栓连接；PTEE膜固定组件上连接固定架；双向压合组件安装在支撑底架上方。
作为上述方案的改进，PTEE膜固定组件包括有第一驱动部件、传动轴、第一锥齿轮、第一花键轴、第二锥齿轮、第一连接板、第二驱动部件、第一传动轮、第二传动轮、第一丝杆、第一T形板、第三驱动部件、第一传动辊、第二传动辊、第四驱动部件、第三传动辊、第四传动辊、第二T形板、第一光杆、第一门型架和第二门型架；第一驱动部件与固定板进行螺栓连接；第一驱动部件通过输出轴与传动轴进行固接；传动轴与第一锥齿轮进行固接；传动轴与第一门型架进行转动连接；传动轴左侧设置有第一花键轴；第一花键轴外表面通过滑套连接有第二锥齿轮；第一花键轴外表面通过滑套连接有第一连接板；第一花键轴与第一传动轮进行固接；第一花键轴与第二门型架进行转动连接；第一连接板与第二驱动部件进行固接；第二驱动部件与第二门型架进行固接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮与第一丝杆进行固接；第一丝杆通过竖板与支撑底架进行转动连接；第一丝杆与第一T形板进行旋接；第一T形板与第三驱动部件进行滑动连接；第一T形板通过连接杆与第二传动辊进行转动连接；第三驱动部件通过连接杆与第一传动辊进行转动连接；第三驱动部件在第一传动辊两端均设置有一组；另一组第三驱动部件与第二T形板进行滑动连接；第二传动辊通过连接杆与第二T形板进行转动连接；第二T形板与第一光杆进行滑动连接；第一光杆通过竖板与支撑底架进行固接；第一传动辊侧面设置有第三传动辊；第三传动辊通过连接杆两端均与一组第四驱动部件进行转动连接；两组第四驱动部件均与固定架进行滑动连接；第三传动辊下方设置有第四传动辊；第四传动辊通过连接杆与固定架进行转动连接；第一门型架与支撑底架进行螺栓连接；第二门型架与支撑底架进行螺栓连接。
作为上述方案的改进，双向压合组件包括有托板、第一连接架、第二连接架、第一传动柱、推平辊、顶板、第三连接架、第二丝杆、第四连接架、第五驱动部件、第四传动柱、压合辊、第六驱动部件、第五连接架、第六连接架、第二光杆、第三传动轮、第四传动轮、第二花键轴、第三锥齿轮、第二连接板、第七驱动部件和第三门型架；托板前后两端分别与第二连接架和第一连接架进行螺栓连接；第一连接架和第二连接架右侧之间安装有第一传动柱；第一连接架与第六连接架进行螺栓连接；第一连接架与第二光杆进行滑动连接；第二连接架与第三连接架进行螺栓连接；第二连接架与第二丝杆进行旋接；第一传动柱与推平辊进行固接；第一传动柱两侧分别与第三连接架和第六连接架进行固接；推平辊右侧设置有顶板；顶板通过连接块与支撑底架进行固接；第三连接架与第四连接架进行螺栓连接；第二丝杆通过竖板与支撑底架进行转动连接；第二丝杆与第三传动轮进行固接；第四连接架与第五驱动部件进行固接；第五驱动部件通过连接块与第四传动柱进行固接；第四传动柱与压合辊进行转动连接；第四传动柱通过连接块与第六驱动部件进行固接；第六驱动部件与第五连接架进行固接；第五连接架与第六连接架进行螺栓连接；第二光杆通过竖板与支撑底架进行固接；托板、第一连接架、第二连接架、第一传动柱、推平辊、顶板、第三连接架、第四连接架、第五驱动部件、第四传动柱、压合辊、第六驱动部件、第五连接架和第六连接架在支撑底架两侧对称均设置有一组；两组第三连接架和第六连接架均与热熔胶喷涂组件进行固接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮与第二花键轴进行固接；第二花键轴外表面通过滑套连接有第三锥齿轮；第二花键轴外表面通过滑套连接有第二连接板；第二花键轴与第三门型架进行转动连接；第二连接板与第七驱动部件进行固接；第七驱动部件与第三门型架进行固接；第三门型架与支撑底架进行螺栓连接。
作为上述方案的改进，还包括有热熔胶喷涂组件，热熔胶喷涂组件包括有伸缩软管、分流管、支撑框架、喷涂管和第七连接架；伸缩软管与热熔胶存放框进行固接；伸缩软管与分流管进行固接；伸缩软管与第七连接架进行固接；分流管同时与多组喷涂管进行固接；多组喷涂管均与支撑框架进行固接；支撑框架同时与第三连接架和第六连接架进行螺栓连接；伸缩软管、分流管、支撑框架和喷涂管在支撑底架两侧对称各设置有一组；另一组支撑框架与对应一组第三连接架和第六连接架进行螺栓连接；第七连接架与热熔胶存放框进行固接。
作为上述方案的改进，第一传动辊、第二传动辊、第三传动辊和第四传动辊表面均足够光滑。
作为上述方案的改进，两组托板与支撑底架表面设置为略微倾斜状。
作为上述方案的改进，两组推平辊顶端与两组托板相邻一端上表面高度一致。
作为上述方案的改进，第二丝杆为双向反螺纹丝杆。
有益效果是：1、为了克服在贴合过程中，PTEE膜较为柔软，难以定形，在贴合时，容易发生起皱，导致贴合不紧密；其次，在贴合过程中，无纺布也难以定形，使得无纺布也会发生起皱等问题，导致贴合过程中与PTEE膜贴合不紧密，进而使得PTEE膜与无纺布之间存在气泡；进一步的，由于现有贴合方式为单向贴合，因此，贴合周期较长，生产效率低，降低生产效益，不能满足社会需求的缺点。
2、本发明由于设计了PTEE膜固定组件、双向压合组件和热熔胶喷涂组件，准备工作前，人工通过第一螺栓底板和第二螺栓底板将仪器固定在平稳底板上，然后通过人工将PTEE膜放置在PTEE膜固定组件上，然后控制PTEE膜固定组件开始工作，PTEE膜固定组件先将PTEE膜进行固定，然后将PTEE膜在支撑底架上方向两侧拉开，然后通过人工再将无纺布放置在双向压合组件上，然后控制双向压合组件和热熔胶喷涂组件一同工作，热熔胶存放框中的泵机开始工作，热熔胶存放框中的泵机通过热熔胶喷涂组件将适量的热熔胶喷涂到无纺布表面，然后双向压合组件将PTEE膜从中间向下挤压，使得PTEE膜与无纺布上表面中间部位先贴合，与此同时，双向压合组件将PTEE膜从中间向两侧开始压合到无纺布表面，与此同时，在贴合之前，通过双向压合组件能够对无纺布先进行推平去皱，然后PTEE膜固定组件和双向压合组件协同工作，使得PTEE膜贴合到无纺布表面时，确保PTEE膜表面平整，不存在起皱，当PTEE膜贴合完成后，静置一定时间，使得PTEE膜通过热熔胶与无纺布结合为一体，然后人工将其取走，固定板和固定架对仪器起到固定作用。
3、本发明采用了双向式推平贴合方法，在有效提高生产效率的同时，能够确保贴合过程中，无纺布和PTEE膜始终保持平直状态，即两者不存在起皱的问题，进而使得两者贴合至后，两者贴合紧密，不存在任何气泡，进而提高良品率，确保面料抗湿性能。
附图说明
图1为本申请的第一种立体结构示意图；
图2为本申请的俯视图；
图3为本申请的第二种立体结构示意图；
图4为本申请的PTEE膜固定组件立体结构示意图；
图5为本申请的PTEE膜固定组件第一种部分立体结构示意图；
图6为本申请的PTEE膜固定组件第二种部分立体结构示意图；
图7为本申请的PTEE膜固定组件第三种部分立体结构示意图；
图8为本申请的双向压合组件立体结构示意图；
图9为本申请的双向压合组件第一种部分立体结构示意图；
图10为本申请的双向压合组件第二种部分立体结构示意图；
图11为本申请的双向压合组件第三种部分立体结构示意图；
图12为本申请的热熔胶喷涂组件立体结构示意图；
图13为本申请的热熔胶喷涂组件部分立体结构示意图。
图中零部件名称及序号：1-第一螺栓底板，2-第二螺栓底板，3-支撑底架，4-固定板，5-热熔胶存放框，6-固定架，201-第一驱动部件，202-传动轴，203-第一锥齿轮，204-第一花键轴，205-第二锥齿轮，206-第一连接板，207-第二驱动部件，208-第一传动轮，209-第二传动轮，2010-第一丝杆，2011-第一T形板，2012-第三驱动部件，2013-第一传动辊，2014-第二传动辊，2015-第四驱动部件，2016-第三传动辊，2017-第四传动辊，2018-第二T形板，2019-第一光杆，2020-第一门型架，2021-第二门型架，301-托板，302-第一连接架，303-第二连接架，304-第一传动柱，305-推平辊，306-顶板，307-第三连接架，308-第二丝杆，309-第四连接架，3010-第五驱动部件，3011-第四传动柱，3012-压合辊，3013-第六驱动部件，3014-第五连接架，3015-第六连接架，3016-第二光杆，3017-第三传动轮，3018-第四传动轮，3019-第二花键轴，3020-第三锥齿轮，3021-第二连接板，3022-第七驱动部件，3023-第三门型架，401-伸缩软管，402-分流管，403-支撑框架，404-喷涂管，405-第七连接架。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
实施例
一种双向推平法对抗湿型一次性防护服面料防起皱贴合仪器，如图1-3所示，包括有第一螺栓底板1、第二螺栓底板2、支撑底架3、固定板4、热熔胶存放框5、固定架6、PTEE膜固定组件和双向压合组件；支撑底架3前后两侧底端分别与第二螺栓底板2和第一螺栓底板1进行固接；支撑底架3与固定板4进行螺栓连接；支撑底架3与热熔胶存放框5进行螺栓连接；支撑底架3与固定架6进行固接；支撑底架3上方安装有用于对PTEE膜进行固定的PTEE膜固定组件；PTEE膜固定组件之间安装有用于将PTEE膜贴合到底布表面的双向压合组件；PTEE膜固定组件与固定板4进行螺栓连接；PTEE膜固定组件上连接固定架6；双向压合组件安装在支撑底架3上方。
准备工作前，人工通过第一螺栓底板1和第二螺栓底板2将仪器固定在平稳底板上，然后通过人工将PTEE膜放置在PTEE膜固定组件上，然后控制PTEE膜固定组件开始工作，PTEE膜固定组件先将PTEE膜进行固定，然后将PTEE膜在支撑底架3上方向两侧拉开，然后通过人工再将无纺布放置在双向压合组件上，然后控制双向压合组件和热熔胶喷涂组件一同工作，热熔胶存放框5中的泵机开始工作，热熔胶存放框5中的泵机通过热熔胶喷涂组件将适量的热熔胶喷涂到无纺布表面，然后双向压合组件将PTEE膜从中间向下挤压，使得PTEE膜与无纺布上表面中间部位先贴合，与此同时，双向压合组件将PTEE膜从中间向两侧开始压合到无纺布表面，与此同时，在贴合之前，通过双向压合组件能够对无纺布先进行推平去皱，然后PTEE膜固定组件和双向压合组件协同工作，使得PTEE膜贴合到无纺布表面时，确保PTEE膜表面平整，不存在起皱，当PTEE膜贴合完成后，静置一定时间，使得PTEE膜通过热熔胶与无纺布结合为一体，然后人工将其取走，固定板4和固定架6对仪器起到固定作用；本发明采用了双向式推平贴合方法，在有效提高生产效率的同时，能够确保贴合过程中，无纺布和PTEE膜始终保持平直状态，即两者不存在起皱的问题，进而使得两者贴合至后，两者贴合紧密，不存在任何气泡，进而提高良品率，确保面料抗湿性能。
如图4-7所示，PTEE膜固定组件包括有第一驱动部件201、传动轴202、第一锥齿轮203、第一花键轴204、第二锥齿轮205、第一连接板206、第二驱动部件207、第一传动轮208、第二传动轮209、第一丝杆2010、第一T形板2011、第三驱动部件2012、第一传动辊2013、第二传动辊2014、第四驱动部件2015、第三传动辊2016、第四传动辊2017、第二T形板2018、第一光杆2019、第一门型架2020和第二门型架2021；第一驱动部件201与固定板4进行螺栓连接；第一驱动部件201通过输出轴与传动轴202进行固接；传动轴202与第一锥齿轮203进行固接；传动轴202与第一门型架2020进行转动连接；传动轴202左侧设置有第一花键轴204；第一花键轴204外表面通过滑套连接有第二锥齿轮205；第一花键轴204外表面通过滑套连接有第一连接板206；第一花键轴204与第一传动轮208进行固接；第一花键轴204与第二门型架2021进行转动连接；第一连接板206与第二驱动部件207进行固接；第二驱动部件207与第二门型架2021进行固接；第一传动轮208外环面通过皮带与第二传动轮209进行传动连接；第二传动轮209与第一丝杆2010进行固接；第一丝杆2010通过竖板与支撑底架3进行转动连接；第一丝杆2010与第一T形板2011进行旋接；第一T形板2011与第三驱动部件2012进行滑动连接；第一T形板2011通过连接杆与第二传动辊2014进行转动连接；第三驱动部件2012通过连接杆与第一传动辊2013进行转动连接；第三驱动部件2012在第一传动辊2013两端均设置有一组；另一组第三驱动部件2012与第二T形板2018进行滑动连接；第二传动辊2014通过连接杆与第二T形板2018进行转动连接；第二T形板2018与第一光杆2019进行滑动连接；第一光杆2019通过竖板与支撑底架3进行固接；第一传动辊2013侧面设置有第三传动辊2016；第三传动辊2016通过连接杆两端均与一组第四驱动部件2015进行转动连接；两组第四驱动部件2015均与固定架6进行滑动连接；第三传动辊2016下方设置有第四传动辊2017；第四传动辊2017通过连接杆与固定架6进行转动连接；第一门型架2020与支撑底架3进行螺栓连接；第二门型架2021与支撑底架3进行螺栓连接。
准备工作前，通过人工将PTEE膜中部左侧放置在第一传动辊2013和第二传动辊2014之间，然后两组第三驱动部件2012带动第一传动辊2013向下移动，第三驱动部件2012为电动推杆，使得第一传动辊2013与第二传动辊2014将PTEE膜略微压住，然后控制第一驱动部件201开始工作，第一驱动部件201为电机，第一驱动部件201通过输出轴带动传动轴202转动，第二驱动部件207带动第一连接板206向靠近第一锥齿轮203移动，第二驱动部件207为电动推杆，即带动第二锥齿轮205向靠近第一锥齿轮203移动，使得第二锥齿轮205与第一锥齿轮203啮合，然后传动轴202通过第一锥齿轮203传动第二锥齿轮205，第二锥齿轮205带动第一花键轴204转动，第一花键轴204带动第一传动轮208转动，第一传动轮208带动第二传动轮209转动，第二传动轮209带动第一丝杆2010转动，第一丝杆2010带动第一T形板2011向远离第三传动辊2016和第四传动辊2017移动，即通过第一T形板2011带动两组第三驱动部件2012、第一传动辊2013、第二传动辊2014和第二T形板2018在第一光杆2019上向远离第三传动辊2016和第四传动辊2017滑动，直至第一传动辊2013和第二传动辊2014运动至位于支撑底架3上与第三传动辊2016和第四传动辊2017对称的位置，从而使得PTEE膜在支撑底架3上左右对称放置在第一传动辊2013与第二传动辊2014和第三传动辊2016与第四传动辊2017之间，第一门型架2020和第二门型架2021对仪器起固定作用；该组件将PTEE膜左右对称固定在支撑底架3上方，并且协助双向压合组件工作。
如图8-11所示，双向压合组件包括有托板301、第一连接架302、第二连接架303、第一传动柱304、推平辊305、顶板306、第三连接架307、第二丝杆308、第四连接架309、第五驱动部件3010、第四传动柱3011、压合辊3012、第六驱动部件3013、第五连接架3014、第六连接架3015、第二光杆3016、第三传动轮3017、第四传动轮3018、第二花键轴3019、第三锥齿轮3020、第二连接板3021、第七驱动部件3022和第三门型架3023；托板301前后两端分别与第二连接架303和第一连接架302进行螺栓连接；第一连接架302和第二连接架303右侧之间安装有第一传动柱304；第一连接架302与第六连接架3015进行螺栓连接；第一连接架302与第二光杆3016进行滑动连接；第二连接架303与第三连接架307进行螺栓连接；第二连接架303与第二丝杆308进行旋接；第一传动柱304与推平辊305进行固接；第一传动柱304两侧分别与第三连接架307和第六连接架3015进行固接；推平辊305右侧设置有顶板306；顶板306通过连接块与支撑底架3进行固接；第三连接架307与第四连接架309进行螺栓连接；第二丝杆308通过竖板与支撑底架3进行转动连接；第二丝杆308与第三传动轮3017进行固接；第四连接架309与第五驱动部件3010进行固接；第五驱动部件3010通过连接块与第四传动柱3011进行固接；第四传动柱3011与压合辊3012进行转动连接；第四传动柱3011通过连接块与第六驱动部件3013进行固接；第六驱动部件3013与第五连接架3014进行固接；第五连接架3014与第六连接架3015进行螺栓连接；第二光杆3016通过竖板与支撑底架3进行固接；托板301、第一连接架302、第二连接架303、第一传动柱304、推平辊305、顶板306、第三连接架307、第四连接架309、第五驱动部件3010、第四传动柱3011、压合辊3012、第六驱动部件3013、第五连接架3014和第六连接架3015在支撑底架3两侧对称均设置有一组；两组第三连接架307和第六连接架3015均与热熔胶喷涂组件进行固接；第三传动轮3017外环面通过皮带与第四传动轮3018进行传动连接；第四传动轮3018与第二花键轴3019进行固接；第二花键轴3019外表面通过滑套连接有第三锥齿轮3020；第二花键轴3019外表面通过滑套连接有第二连接板3021；第二花键轴3019与第三门型架3023进行转动连接；第二连接板3021与第七驱动部件3022进行固接；第七驱动部件3022与第三门型架3023进行固接；第三门型架3023与支撑底架3进行螺栓连接。
当PTEE膜左右对称固定在支撑底架3上方后，通过人工将无纺布放置在两组托板301上，并且使得无纺布中间位置位于顶板306上，然后此时PTEE膜中间位置位于两组压合辊3012下方，然后两组第五驱动部件3010和第六驱动部件3013同时带动两组第四传动柱3011向下移动，即通过两组第四传动柱3011带动两组压合辊3012向下移动，使得两组压合辊3012挤压PTEE膜中间位置，与此同时，热熔胶存放框5中的泵机开始工作，热熔胶存放框5中的泵机通过热熔胶喷涂组件将热熔胶从无纺布中间向其两侧开始喷涂，然后两组压合辊3012继续下压，使得两组将PTEE膜中间位置与无纺布中间位置接触，当PTEE膜被下压时，PTEE膜在两组压合辊3012、第一传动辊2013、第二传动辊2014、第三传动辊2016和第四传动辊2017的配合下，使得PTEE膜处于V形拉直状态，进而在PTEE膜贴合到无纺布表面时，确保PTEE膜表面平整，不存在起皱，而两组压合辊3012使得PTEE膜中间部位与无纺布中间部位接触压合时，通过与顶板306的配合，使得PTEE膜的中间部位率先与无纺布中间部位贴合在一起，然后第七驱动部件3022开始工作，第七驱动部件3022为电动推杆，第七驱动部件3022带动第二连接板3021向靠近第一锥齿轮203移动，即带动第三锥齿轮3020向靠近第一锥齿轮203移动，使得第三锥齿轮3020与第一锥齿轮203啮合，然后第一驱动部件201再次开始工作，第一驱动部件201通过输出轴带动传动轴202转动，传动轴202通过第一锥齿轮203传动第三锥齿轮3020，第三锥齿轮3020通过第二花键轴3019传动第四传动轮3018，第四传动轮3018带动第三传动轮3017转动，第三传动轮3017带动第二丝杆308转动，第二丝杆308带动两组第二连接架303做相互远离的相向运动，即通过两组第二连接架303带动两组托板301、第一传动柱304和第三连接架307做相互远离的相向运动，继而带动两组第一连接架302、推平辊305和第六连接架3015在第二光杆3016上做相互远离的滑动，即带动两组第四连接架309和第五连接架3014做相互远离的移动，进而带动两组第五驱动部件3010、第四传动柱3011、压合辊3012和第六驱动部件3013相互远离的移动，当两组压合辊3012在无纺布表面做相互远离的移动时，两组压合辊3012将PTEE膜从中间部位逐渐向两侧贴合到无纺布表面，与此同时，在两组推平辊305在无纺布底面从中间向两侧移动时，由于两组托板301与支撑底架3设置为略微倾斜状，进而使得放置在两组托板301上的无纺布由中间向两侧逐渐降低，并且两组推平辊305顶端与两组托板301相邻一端上表面高度一致，进而在两组推平辊305在无纺布底面从中间向两侧移动时，通过两组推平辊305将无纺布推平去皱，确保无纺布在与PTEE膜贴合之前，处于平整状态，当位于左侧的压合辊3012运动逐渐靠近第一T形板2011和第二T形板2018时，为了防止第一T形板2011和第二T形板2018阻碍左侧的第五驱动部件3010和第六驱动部件3013继续向靠近无纺布左端运动，第二驱动部件207再次使得第二锥齿轮205与第一锥齿轮203啮合，进而使得第一T形板2011和第二T形板2018等部件继续向支撑底架3左侧运动，从而确保两组压合辊3012能够完全将PTEE膜贴合在无纺布表面，整个处理过程中，第三门型架3023对仪器起到固定作用；该组件将PTEE膜完全平整贴合到无纺布表面。
如图12-13所示，还包括有热熔胶喷涂组件，热熔胶喷涂组件包括有伸缩软管401、分流管402、支撑框架403、喷涂管404和第七连接架405；伸缩软管401与热熔胶存放框5进行固接；伸缩软管401与分流管402进行固接；伸缩软管401与第七连接架405进行固接；分流管402同时与多组喷涂管404进行固接；多组喷涂管404均与支撑框架403进行固接；支撑框架403同时与第三连接架307和第六连接架3015进行螺栓连接；伸缩软管401、分流管402、支撑框架403和喷涂管404在支撑底架3两侧对称各设置有一组；另一组支撑框架403与对应一组第三连接架307和第六连接架3015进行螺栓连接；第七连接架405与热熔胶存放框5进行固接。
当两组第三连接架307和第六连接架3015做相互远离的相向运动时，通过两组第三连接架307和第六连接架3015带动两组支撑框架403做相互远离的相向运动，即带动两组伸缩软管401、分流管402和多组喷涂管404做相互远离的相向运动，在多组喷涂管404运动时，热熔胶存放框5中的泵机开始工作，热熔胶存放框5中的泵机通过两组伸缩软管401将热熔胶输送至两组分流管402中，进而通过两组分流管402将热熔胶通过多组喷涂管404从无纺布表面中间向其两侧喷涂，并且随着两组支撑框架403的逐渐远离，为了确保喷涂顺利，两组伸缩软管401逐渐拉伸，进而确保热熔胶顺利输送，第七连接架405能够对仪器起到固定作用；该组件将热熔胶喷涂到无纺布表面。
第一传动辊2013、第二传动辊2014、第三传动辊2016和第四传动辊2017表面均足够光滑。
确保第一传动辊2013、第二传动辊2014、第三传动辊2016和第四传动辊2017不会对PTEE膜造成损害，而且使得PTEE膜能够顺利在其表面滑动。
两组托板301与支撑底架3表面设置为略微倾斜状。
使得无纺布放置在两组托板301上时，处于一个略微凸起的倒V形。
两组推平辊305顶端与两组托板301相邻一端上表面高度一致。
推平辊305从无纺布中间向其两端移动时，能够将两组托板301上的无纺布推平。
第二丝杆308为双向反螺纹丝杆。
进而使得两组第一连接架302和第二连接架303做相互远离的相向移动。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种双向推平法对抗湿型一次性防护服面料防起皱贴合仪器，包括有第一螺栓底板（1）、第二螺栓底板（2）、支撑底架（3）、固定板（4）、热熔胶存放框（5）和固定架（6）；支撑底架（3）前后两侧底端分别与第二螺栓底板（2）和第一螺栓底板（1）进行固接；支撑底架（3）与固定板（4）进行螺栓连接；支撑底架（3）与热熔胶存放框（5）进行螺栓连接；支撑底架（3）与固定架（6）进行固接；其特征是，还包括有PTEE膜固定组件和双向压合组件（33）；支撑底架（3）上方安装有用于对PTEE膜进行固定的PTEE膜固定组件；PTEE膜固定组件之间安装有用于将PTEE膜贴合到底布表面的双向压合组件；PTEE膜固定组件与固定板（4）进行螺栓连接；PTEE膜固定组件上连接固定架（6）；双向压合组件安装在支撑底架（3）上方。
2.如权利要求1所述的一种双向推平法对抗湿型一次性防护服面料防起皱贴合仪器，其特征是，PTEE膜固定组件包括有第一驱动部件（201）、传动轴（202）、第一锥齿轮（203）、第一花键轴（204）、第二锥齿轮（205）、第一连接板（206）、第二驱动部件（207）、第一传动轮（208）、第二传动轮（209）、第一丝杆（2010）、第一T形板（2011）、第三驱动部件（2012）、第一传动辊（2013）、第二传动辊（2014）、第四驱动部件（2015）、第三传动辊（2016）、第四传动辊（2017）、第二T形板（2018）、第一光杆（2019）、第一门型架（2020）和第二门型架（2021）；第一驱动部件（201）与固定板（4）进行螺栓连接；第一驱动部件（201）通过输出轴与传动轴（202）进行固接；传动轴（202）与第一锥齿轮（203）进行固接；传动轴（202）与第一门型架（2020）进行转动连接；传动轴（202）左侧设置有第一花键轴（204）；第一花键轴（204）外表面通过滑套连接有第二锥齿轮（205）；第一花键轴（204）外表面通过滑套连接有第一连接板（206）；第一花键轴（204）与第一传动轮（208）进行固接；第一花键轴（204）与第二门型架（2021）进行转动连接；第一连接板（206）与第二驱动部件（207）进行固接；第二驱动部件（207）与第二门型架（2021）进行固接；第一传动轮（208）外环面通过皮带与第二传动轮（209）进行传动连接；第二传动轮（209）与第一丝杆（2010）进行固接；第一丝杆（2010）通过竖板与支撑底架（3）进行转动连接；第一丝杆（2010）与第一T形板（2011）进行旋接；第一T形板（2011）与第三驱动部件（2012）进行滑动连接；第一T形板（2011）通过连接杆与第二传动辊（2014）进行转动连接；第三驱动部件（2012）通过连接杆与第一传动辊（2013）进行转动连接；第三驱动部件（2012）在第一传动辊（2013）两端均设置有一组；另一组第三驱动部件（2012）与第二T形板（2018）进行滑动连接；第二传动辊（2014）通过连接杆与第二T形板（2018）进行转动连接；第二T形板（2018）与第一光杆（2019）进行滑动连接；第一光杆（2019）通过竖板与支撑底架（3）进行固接；第一传动辊（2013）侧面设置有第三传动辊（2016）；第三传动辊（2016）通过连接杆两端均与一组第四驱动部件（2015）进行转动连接；两组第四驱动部件（2015）均与固定架（6）进行滑动连接；第三传动辊（2016）下方设置有第四传动辊（2017）；第四传动辊（2017）通过连接杆与固定架（6）进行转动连接；第一门型架（2020）与支撑底架（3）进行螺栓连接；第二门型架（2021）与支撑底架（3）进行螺栓连接。
3.如权利要求2所述的一种双向推平法对抗湿型一次性防护服面料防起皱贴合仪器，其特征是，双向压合组件包括有托板（301）、第一连接架（302）、第二连接架（303）、第一传动柱（304）、推平辊（305）、顶板（306）、第三连接架（307）、第二丝杆（308）、第四连接架（309）、第五驱动部件（3010）、第四传动柱（3011）、压合辊（3012）、第六驱动部件（3013）、第五连接架（3014）、第六连接架（3015）、第二光杆（3016）、第三传动轮（3017）、第四传动轮（3018）、第二花键轴（3019）、第三锥齿轮（3020）、第二连接板（3021）、第七驱动部件（3022）和第三门型架（3023）；托板（301）前后两端分别与第二连接架（303）和第一连接架（302）进行螺栓连接；第一连接架（302）和第二连接架（303）右侧之间安装有第一传动柱（304）；第一连接架（302）与第六连接架（3015）进行螺栓连接；第一连接架（302）与第二光杆（3016）进行滑动连接；第二连接架（303）与第三连接架（307）进行螺栓连接；第二连接架（303）与第二丝杆（308）进行旋接；第一传动柱（304）与推平辊（305）进行固接；第一传动柱（304）两侧分别与第三连接架（307）和第六连接架（3015）进行固接；推平辊（305）右侧设置有顶板（306）；顶板（306）通过连接块与支撑底架（3）进行固接；第三连接架（307）与第四连接架（309）进行螺栓连接；第二丝杆（308）通过竖板与支撑底架（3）进行转动连接；第二丝杆（308）与第三传动轮（3017）进行固接；第四连接架（309）与第五驱动部件（3010）进行固接；第五驱动部件（3010）通过连接块与第四传动柱（3011）进行固接；第四传动柱（3011）与压合辊（3012）进行转动连接；第四传动柱（3011）通过连接块与第六驱动部件（3013）进行固接；第六驱动部件（3013）与第五连接架（3014）进行固接；第五连接架（3014）与第六连接架（3015）进行螺栓连接；第二光杆（3016）通过竖板与支撑底架（3）进行固接；托板（301）、第一连接架（302）、第二连接架（303）、第一传动柱（304）、推平辊（305）、顶板（306）、第三连接架（307）、第四连接架（309）、第五驱动部件（3010）、第四传动柱（3011）、压合辊（3012）、第六驱动部件（3013）、第五连接架（3014）和第六连接架（3015）在支撑底架（3）两侧对称均设置有一组；第三传动轮（3017）外环面通过皮带与第四传动轮（3018）进行传动连接；第四传动轮（3018）与第二花键轴（3019）进行固接；第二花键轴（3019）外表面通过滑套连接有第三锥齿轮（3020）；第二花键轴（3019）外表面通过滑套连接有第二连接板（3021）；第二花键轴（3019）与第三门型架（3023）进行转动连接；第二连接板（3021）与第七驱动部件（3022）进行固接；第七驱动部件（3022）与第三门型架（3023）进行固接；第三门型架（3023）与支撑底架（3）进行螺栓连接。
4.如权利要求3所述的一种双向推平法对抗湿型一次性防护服面料防起皱贴合仪器，其特征是，还包括有热熔胶喷涂组件，热熔胶喷涂组件包括有伸缩软管（401）、分流管（402）、支撑框架（403）、喷涂管（404）和第七连接架（405）；伸缩软管（401）与热熔胶存放框（5）进行固接；伸缩软管（401）与分流管（402）进行固接；伸缩软管（401）与第七连接架（405）进行固接；分流管（402）同时与多组喷涂管（404）进行固接；多组喷涂管（404）均与支撑框架（403）进行固接；支撑框架（403）同时与第三连接架（307）和第六连接架（3015）进行螺栓连接；伸缩软管（401）、分流管（402）、支撑框架（403）和喷涂管（404）在支撑底架（3）两侧对称各设置有一组；另一组支撑框架（403）与对应一组第三连接架（307）和第六连接架（3015）进行螺栓连接；第七连接架（405）与热熔胶存放框（5）进行固接。
5.如权利要求1至4任意一项所述的一种双向推平法对抗湿型一次性防护服面料防起皱贴合仪器，其特征是，第一传动辊（2013）、第二传动辊（2014）、第三传动辊（2016）和第四传动辊（2017）表面均足够光滑。
6.如权利要求3所述的一种双向推平法对抗湿型一次性防护服面料防起皱贴合仪器，其特征是，两组托板（301）与支撑底架（3）表面设置为略微倾斜状。
7.如权利要求3所述的一种双向推平法对抗湿型一次性防护服面料防起皱贴合仪器，其特征是，两组推平辊（305）顶端与两组托板（301）相邻一端上表面高度一致。
8.如权利要求3所述的一种双向推平法对抗湿型一次性防护服面料防起皱贴合仪器，其特征是，第二丝杆（308）为双向反螺纹丝杆。
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