CN113290873B - 一种抗紫外线服装的生产加工工艺及其装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种服饰领域，尤其涉及一种抗紫外线服装的生产加工工艺及其装置。本发明的技术问题：提供一种抗紫外线服装的生产加工工艺及其装置。本发明的技术实施方案是：一种抗紫外线服装的生产加工装置，包括有传送组件、贴合组件、压合组件、支架台、控制台、涂布机、侧支架、中心轴辊、顶架和传送滚辊。本发明实现了对抗紫外线面料的上表面涂覆上粘合胶后，依次对带有粘合胶的抗紫外线面料和玻璃微珠基材进行传送工作、贴合工作和压合工作，避免使用双面碾压式对玻璃微珠基材造成破坏，另外在进行压合过程中，防紧绷部件的加入可防止压合过程中抗紫外线面料因过渡绷直而出现起皱现象。

Description

一种抗紫外线服装的生产加工工艺及其装置
技术领域
本发明涉及一种服饰领域，尤其涉及一种抗紫外线服装的生产加工工艺及其装置。
背景技术
防紫外线衣是指防紫外线的衣服，这类服装由于重量轻、手感柔软、容易清洗，穿着轻松舒适；并且具备很强的吸水能力、透气性和一定的防风性，可以让穿戴者在户外活动中保持最佳的运动状态。
一种防紫外线服装，是将抗紫外线树脂溶剂涂覆在面料上，之后将抗紫外线树脂溶剂烘干得到抗紫外线面料，另外为减弱投射在抗紫外线面料上的光线强度，在抗紫外线面料上还加有一层涂覆有镀膜层的玻璃微珠基材，该玻璃微珠基材的反光性质可对照射在服装上的光线进行反射，而剩余透过玻璃微珠基材的紫外线则被抗紫外线面料吸收，达到防紫外效果，在该防紫外线服装生产加工步骤中，需要对抗紫外线面料和玻璃微珠基材进行粘合工作，常规的粘合工作是使用双面碾压技术，将抗紫外线面料和玻璃微珠基材贴合在一起后同时对抗紫外线面料的一端和玻璃微珠基材的一端施加相向的碾压力，使抗紫外线面料与玻璃微珠基材紧密压合在一起，而由于玻璃微珠基材上的玻璃微珠为脆性材料，当碾压力超过玻璃微珠的承受值时，将对玻璃微珠造成破坏，使玻璃微珠基材的反光性能下降。
所以，急需一种可避免对玻璃微珠基材进行正面碾压处理的自动化装置来解决上述问题。
发明内容
为了克服由于玻璃微珠基材上的玻璃微珠为脆性材料，在对抗紫外线面料和玻璃微珠基材进行粘合工作时，施加在抗紫外线面料的一端和玻璃微珠基材的一端的相向的碾压力将破坏玻璃微珠的结构，导致玻璃微珠基材的反光性能下降的缺点，本发明的技术问题：提供一种抗紫外线服装的生产加工工艺及其装置。
本发明的技术实施方案是：一种抗紫外线服装的生产加工装置，包括有传送组件、贴合组件、压合组件、支架台、控制台、涂布机、侧支架、中心轴辊、顶架和传送滚辊；传送组件与支架台相连接；贴合组件与支架台相连接；压合组件与支架台相连接；控制台与支架台相连接；在支架台一侧设有涂布机；侧支架与涂布机相连接；中心轴辊与侧支架相连接；顶架与涂布机相连接；传送滚辊与顶架相连接。
进一步的是，传送组件包括有副电机、第一转轴、第一直齿轮、第一滚辊、第二转轴、第二直齿轮、第一传动轮、第二滚辊、第三转轴、第二传动轮、第三直齿轮、第三滚辊、第四转轴、第四直齿轮和第四滚辊；副电机与支架台进行固接；第一转轴与支架台进行转动连接；副电机的输出轴与第一转轴进行固接；第一直齿轮和第一滚辊均与第一转轴进行固接；在第一转轴上方，第二转轴与支架台进行转动连接；第二直齿轮、第一传动轮和第二滚辊均与第二转轴进行固接；第一直齿轮与第二直齿轮相啮合；在第二转轴一侧，第三转轴与支架台进行转动连接；第二传动轮、第三直齿轮和第三滚辊均与第三转轴进行固接；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；在第三转轴下方，第四转轴与支架台进行转动连接；第四直齿轮和第四滚辊均与第四转轴进行固接；第三直齿轮与第四直齿轮相啮合。
进一步的是，贴合组件包括有主电机、第五转轴、第一锥齿轮、第六转轴、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第七转轴、第四锥齿轮、限位单元、传动单元、海绵辊和齿杆；主电机与支架台进行固接；第五转轴与支架台进行转动连接；主电机的输出轴与第五转轴进行固接；第一锥齿轮与第五转轴进行固接；在第五转轴一侧，第六转轴与支架台进行转动连接；第二锥齿轮和第三锥齿轮均与第六转轴进行固接；第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；在第六转轴一侧，第七转轴与支架台进行转动连接；第四锥齿轮与第七转轴进行固接；第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合；两组限位单元分别与第五转轴和第七转轴相连接；在限位单元一侧，两组传动单元均与支架台相连接；每组限位单元各与相对应的一组传动单元相连接；海绵辊的两端各与一组传动单元相连接；在海绵辊下方，齿杆与一组传动单元相连接。
进一步的是，压合组件包括有第八转轴、第五直齿轮、第三传动轮、第九转轴、第四传动轮、第二轴套、推杆、第二伸缩杆、压板和底滑块；第八转轴与支架台进行转动连接；第五直齿轮和第三传动轮均与第八转轴进行固接；在第八转轴一侧，第九转轴与支架台进行转动连接；第四传动轮和第二轴套均与第九转轴进行固接；第三传动轮通过皮带与第四传动轮进行传动连接；推杆与第二轴套进行固接；在第九转轴两侧，两组第二伸缩杆均与支架台进行固接；第二伸缩杆均与每组压板进行固接；底滑块与压板的底端进行滑动连接；推杆通过转轴与底滑块进行传动连接。
进一步的是，限位单元包括有第一轴套、第一伸缩杆、固定架、支撑板、第一电动转轴、第一夹板、滑块支架、复位弹簧、第二电动转轴和第二夹板；两组限位单元中的第一轴套分别与第五转轴和第七转轴进行固接；第一伸缩杆与第一轴套进行固接；第一伸缩杆通过转轴与固定架进行传动连接；支撑板与固定架进行固接；支撑板顶端设有长开槽；支撑板的底端与传动单元相连接；第一电动转轴与支撑板的顶端一侧进行转动连接；第一夹板与第一电动转轴进行固接；在第一电动转轴一侧，滑块支架与支撑板进行滑动连接；复位弹簧的两端分别与滑块支架和支撑板进行固接；第二电动转轴与滑块支架进行转动连接；第二夹板与第二电动转轴进行固接。
进一步的是，传动单元包括有电动滑块、弹簧伸缩杆、转接块、斜板、支撑块和滚轮；电动滑块与支架台进行滑动连接；弹簧伸缩杆与电动滑块进行固接；齿杆与一组传动单元中的弹簧伸缩杆一侧进行固接；转接块与弹簧伸缩杆的顶端进行固接；转接块的顶端与支撑板表面相接触；斜板与转接块进行固接；支撑块与斜板进行固接；滚轮与支撑块进行转动连接。
进一步的是，支撑板的两端分别为与第一滚辊和第四滚辊的形状相对应的弧形设计。
进一步的是，环绕滚轮的外表面设有凸块设计。
一种抗紫外线服装的生产加工工艺，包括以下工作步骤：
S1：面料挂装，将中心轴辊从侧支架上取出，并将卷筒状抗紫外线面料套在中心轴辊上，之后将穿好的中心轴辊连同卷筒状抗紫外线面料装回侧支架中；
S2：材料拉取，将收卷得到的卷筒状抗紫外线面料的一端经过涂布机拉出至传送组件中，同时将涂覆有镀膜层的玻璃微珠基材一端绕过顶架上的传送滚辊的顶端并拉出至传送组件中；
S3：初步贴合，传送组件将表面相接触的抗紫外线面料和玻璃微珠基材初步贴合并同时传送经过贴合组件，同时由涂布机对抗紫外线面料的上表面涂覆上粘合胶，使带有粘合胶的抗紫外线面料与玻璃微珠基材一同被传送至贴合组件中；
S4：完整贴合，传送组件停止传送工作，由贴合组件对带有粘合胶的抗紫外线面料与玻璃微珠基材进行完整贴合工作，并将残留在粘合胶的抗紫外线面料与玻璃微珠基材之间的气泡推除；
S5：侧边固定，贴合组件将完整贴合的抗紫外线面料和玻璃微珠基材的两侧边进行固定；
S6：压合，由压合组件对完整贴合在一起的抗紫外线面料与玻璃微珠基材进行向上压合工作，使抗紫外线面料和玻璃微珠基材可以紧贴在一起。
本发明的有益效果是：1、为克服由于玻璃微珠基材上的玻璃微珠为脆性材料，在对抗紫外线面料和玻璃微珠基材进行粘合工作时，施加在抗紫外线面料的一端和玻璃微珠基材的一端的相向的碾压力将破坏玻璃微珠的结构，导致玻璃微珠基材的反光性能下降的缺点；
2、本发明装置设有：使用时先将装置放置且保持支架台稳定，外接电源后通过操作控制台调节装置，接着操作员将中心轴辊从侧支架上取出，并将抗紫外线树脂溶剂烘干后收卷得到的卷筒状抗紫外线面料套在中心轴辊上，之后将穿好的中心轴辊连同卷筒状抗紫外线面料装回侧支架中，接着将抗紫外线面料的一端拉出至传送组件中，同时将涂覆有镀膜层的玻璃微珠基材一端绕过顶架上的传送滚辊的顶端并拉出至传送组件中，接着传送组件将抗紫外线面料与玻璃微珠基材表面相接触并同时传送经过贴合组件，同时由涂布机对抗紫外线面料的上表面涂覆上粘合胶，使带有粘合胶的抗紫外线面料与玻璃微珠基材一同被传送至贴合组件中，并使抗紫外线面料与玻璃微珠基材可以初步贴合，接着传送组件停止传送工作，由贴合组件对带有粘合胶的抗紫外线面料与玻璃微珠基材进行完整贴合工作，并将残留在粘合胶的抗紫外线面料与玻璃微珠基材之间的气泡推除，最后贴合组件将抗紫外线面料和玻璃微珠基材的两侧边进行固定，由压合组件对完整贴合在一起的抗紫外线面料和玻璃微珠基材进行向上压合工作，使抗紫外线面料和玻璃微珠基材可以紧贴在一起，之后按上述方式对抗紫外线面料和玻璃微珠基材的其余部分依次进行传送工作、贴合工作和压合工作；
3、本发明实现了对抗紫外线面料的上表面涂覆上粘合胶后，依次对带有粘合胶的抗紫外线面料和玻璃微珠基材进行传送工作、贴合工作和压合工作，避免使用双面碾压式对玻璃微珠基材造成破坏，另外在进行压合过程中，防紧绷部件的加入可防止压合过程中抗紫外线面料因过渡绷直而出现起皱现象。
附图说明
图1为本发明的第一种立体结构示意图；
图2为本发明的第二种立体结构示意图；
图3为本发明的第三种立体结构示意图；
图4为本发明的传送组件立体结构示意图；
图5为本发明的贴合组件立体结构示意图；
图6为本发明的贴合组件A区立体结构示意图；
图7为本发明的限位单元第一种立体结构示意图；
图8为本发明的限位单元第二种立体结构示意图；
图9为本发明的支撑板立体结构示意图；
图10为本发明的传动单元立体结构示意图；
图11为本发明的滚轮立体结构示意图；
图12为本发明的压合组件第一种立体结构示意图；
图13为本发明的压合组件第二种立体结构示意图。
附图中的标记：1：传送组件，2：贴合组件，3：压合组件，4：支架台，5：控制台，6：涂布机，7：侧支架，8：中心轴辊，9：顶架，10：传送滚辊，101：副电机，102：第一转轴，103：第一直齿轮，104：第一滚辊，105：第二转轴，106：第二直齿轮，107：第一传动轮，108：第二滚辊，109：第三转轴，110：第二传动轮，111：第三直齿轮，112：第三滚辊，113：第四转轴，114：第四直齿轮，115：第四滚辊，201：主电机，202：第五转轴，203：第一锥齿轮，204：第六转轴，205：第二锥齿轮，206：第三锥齿轮，207：第七转轴，208：第四锥齿轮，209：限位单元，210：传动单元，211：海绵辊，212：齿杆，20901：第一轴套，20902：第一伸缩杆，20903：固定架，20904：支撑板，20905：第一电动转轴，20906：第一夹板，20907：滑块支架，20908：复位弹簧，20909：第二电动转轴，20910：第二夹板，21001：电动滑块，21002：弹簧伸缩杆，21003：转接块，21004：斜板，21005：支撑块，21006：滚轮，301：第八转轴，302：第五直齿轮，303：第三传动轮，304：第九转轴，305：第四传动轮，306：第二轴套，307：推杆，308：第二伸缩杆，309：压板，310：底滑块。
具体实施方式
以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。
实施例1
一种抗紫外线服装的生产加工装置，如图1-13所示，包括有传送组件1、贴合组件2、压合组件3、支架台4、控制台5、涂布机6、侧支架7、中心轴辊8、顶架9和传送滚辊10；传送组件1与支架台4相连接；贴合组件2与支架台4相连接；压合组件3与支架台4相连接；控制台5与支架台4相连接；在支架台4一侧设有涂布机6；侧支架7与涂布机6相连接；中心轴辊8与侧支架7相连接；顶架9与涂布机6相连接；传送滚辊10与顶架9相连接。
使用时先将装置放置且保持支架台4稳定，外接电源后通过操作控制台5调节装置，接着操作员将中心轴辊8从侧支架7上取出，并将抗紫外线树脂溶剂烘干后收卷得到的卷筒状抗紫外线面料套在中心轴辊8上，之后将穿好的中心轴辊8连同卷筒状抗紫外线面料装回侧支架7中，接着将抗紫外线面料的一端拉出至传送组件1中，同时将涂覆有镀膜层的玻璃微珠基材一端绕过顶架9上的传送滚辊10的顶端并拉出至传送组件1中，接着传送组件1将抗紫外线面料与玻璃微珠基材表面相接触并同时传送经过贴合组件2，同时由涂布机6对抗紫外线面料的上表面涂覆上粘合胶，使带有粘合胶的抗紫外线面料与玻璃微珠基材一同被传送至贴合组件2中，并使抗紫外线面料与玻璃微珠基材可以初步贴合，接着传送组件1停止传送工作，由贴合组件2对带有粘合胶的抗紫外线面料与玻璃微珠基材进行完整贴合工作，并将残留在粘合胶的抗紫外线面料与玻璃微珠基材之间的气泡推除，最后贴合组件2将抗紫外线面料和玻璃微珠基材的两侧边进行固定，由压合组件3对完整贴合在一起的抗紫外线面料和玻璃微珠基材进行向上压合工作，使抗紫外线面料和玻璃微珠基材可以紧贴在一起，之后按上述方式对抗紫外线面料和玻璃微珠基材的其余部分依次进行传送工作、贴合工作和压合工作；本发明实现了对抗紫外线面料的上表面涂覆上粘合胶后，依次对带有粘合胶的抗紫外线面料和玻璃微珠基材进行传送工作、贴合工作和压合工作，避免使用双面碾压式对玻璃微珠基材造成破坏，另外在进行压合过程中，防紧绷部件的加入可防止压合过程中抗紫外线面料因过渡绷直而出现起皱现象。
传送组件1包括有副电机101、第一转轴102、第一直齿轮103、第一滚辊104、第二转轴105、第二直齿轮106、第一传动轮107、第二滚辊108、第三转轴109、第二传动轮110、第三直齿轮111、第三滚辊112、第四转轴113、第四直齿轮114和第四滚辊115；副电机101与支架台4进行固接；第一转轴102与支架台4进行转动连接；副电机101的输出轴与第一转轴102进行固接；第一直齿轮103和第一滚辊104均与第一转轴102进行固接；在第一转轴102上方，第二转轴105与支架台4进行转动连接；第二直齿轮106、第一传动轮107和第二滚辊108均与第二转轴105进行固接；第一直齿轮103与第二直齿轮106相啮合；在第二转轴105一侧，第三转轴109与支架台4进行转动连接；第二传动轮110、第三直齿轮111和第三滚辊112均与第三转轴109进行固接；第一传动轮107通过皮带与第二传动轮110进行传动连接；在第三转轴109下方，第四转轴113与支架台4进行转动连接；第四直齿轮114和第四滚辊115均与第四转轴113进行固接；第三直齿轮111与第四直齿轮114相啮合。
首先被拉出的抗紫外线面料和玻璃微珠基材进入第一滚辊104和第二滚辊108之中，接着副电机101的输出轴带动第一转轴102转动，第一转轴102同时带动第一直齿轮103和第一滚辊104转动，第一直齿轮103啮合第二直齿轮106带动第二转轴105转动，第二转轴105同时带动第一传动轮107和第二滚辊108转动，第一传动轮107通过皮带传动第二传动轮110带动第三转轴109转动，第三转轴109同时带动第三直齿轮111和第三滚辊112转动，第三直齿轮111啮合第四直齿轮114带动第四转轴113转动，第四转轴113带动第四滚辊115转动，同时涂布机6对抗紫外线面料的上表面涂覆上粘合胶，使带有粘合胶的抗紫外线面料和玻璃微珠基材在经过第一滚辊104和第二滚辊108时可以实现初步贴合，抗紫外线面料和玻璃微珠基材经过第一滚辊104和第二滚辊108后沿贴合组件2的支撑板20904表面被传送至第三滚辊112和第四滚辊115之间，当带有粘合胶的抗紫外线面料与玻璃微珠基材一同被传送至贴合组件2中时，副电机101停止工作，由贴合组件2和压合组件3对带有粘合胶的抗紫外线面料和玻璃微珠基材进行处理工作；该组件完成了对抗紫外线面料和玻璃微珠基材进行传送工作。
贴合组件2包括有主电机201、第五转轴202、第一锥齿轮203、第六转轴204、第二锥齿轮205、第三锥齿轮206、第七转轴207、第四锥齿轮208、限位单元209、传动单元210、海绵辊211和齿杆212；主电机201与支架台4进行固接；第五转轴202与支架台4进行转动连接；主电机201的输出轴与第五转轴202进行固接；第一锥齿轮203与第五转轴202进行固接；在第五转轴202一侧，第六转轴204与支架台4进行转动连接；第二锥齿轮205和第三锥齿轮206均与第六转轴204进行固接；第一锥齿轮203与第二锥齿轮205相啮合；在第六转轴204一侧，第七转轴207与支架台4进行转动连接；第四锥齿轮208与第七转轴207进行固接；第三锥齿轮206与第四锥齿轮208相啮合；两组限位单元209分别与第五转轴202和第七转轴207相连接；在限位单元209一侧，两组传动单元210均与支架台4相连接；每组限位单元209各与相对应的一组传动单元210相连接；海绵辊211的两端各与一组传动单元210相连接；在海绵辊211下方，齿杆212与一组传动单元210相连接。
首先主电机201的输出轴带动第五转轴202转动，第五转轴202带动第一锥齿轮203转动，第一锥齿轮203啮合第二锥齿轮205带动第六转轴204转动，第六转轴204带动第三锥齿轮206转动，第三锥齿轮206啮合第四锥齿轮208带动第七转轴207转动，同时第五转轴202和第七转轴207带动其所连接的限位单元209沿支架台4向远离抗紫外线面料一侧移动，同时传动单元210紧贴限位单元209向上移动，使传动单元210中的海绵辊211将抗紫外线面料的底端向上推起，接着传动单元210紧贴抗紫外线面料的底端沿支架台4移动，实现残留在抗紫外线面料和玻璃微珠基材中间的气泡被推出，并使被推起的抗紫外线面料与玻璃微珠基材进行完整贴合，当移动的齿杆212经过压合组件3时，主电机201的输出轴带动第五转轴202反向转动，使限位单元209沿支架台4进行复位，同时传动单元210向下复位，并由限位单元209将完整贴合的抗紫外线面料和玻璃微珠基材两端的两侧进行固定，同时齿杆212带动压合组件3中的压板309向上移动，使压板309紧贴抗紫外线面料的底端将其向上撑起，实现被撑起的抗紫外线面料和玻璃微珠基材向上拉伸同时完成压合工作；该组件完成了对抗紫外线面料与玻璃微珠基材进行完整贴合工作，并完成了带动压合组件3对抗紫外线面料与玻璃微珠基材进行压合工作。
压合组件3包括有第八转轴301、第五直齿轮302、第三传动轮303、第九转轴304、第四传动轮305、第二轴套306、推杆307、第二伸缩杆308、压板309和底滑块310；第八转轴301与支架台4进行转动连接；第五直齿轮302和第三传动轮303均与第八转轴301进行固接；在第八转轴301一侧，第九转轴304与支架台4进行转动连接；第四传动轮305和第二轴套306均与第九转轴304进行固接；第三传动轮303通过皮带与第四传动轮305进行传动连接；推杆307与第二轴套306进行固接；在第九转轴304两侧，两组第二伸缩杆308均与支架台4进行固接；第二伸缩杆308均与每组压板309进行固接；底滑块310与压板309的底端进行滑动连接；推杆307通过转轴与底滑块310进行传动连接。
首先移动齿杆212啮合第五直齿轮302带动第八转轴301转动，第八转轴301带动第三传动轮303转动，第三传动轮303通过皮带传动第四传动轮305带动第九转轴304转动，第九转轴304带动第二轴套306转动，第二轴套306带动推杆307转动，推杆307通过转轴传动底滑块310带动压板309向上升起，同时第二伸缩杆308被向上升起，使压板309紧贴抗紫外线面料的底端将其向上撑起；该组件完成了撑起抗紫外线面料和玻璃微珠基材向上拉伸同时完成压合工作。
限位单元209包括有第一轴套20901、第一伸缩杆20902、固定架20903、支撑板20904、第一电动转轴20905、第一夹板20906、滑块支架20907、复位弹簧20908、第二电动转轴20909和第二夹板20910；两组限位单元209中的第一轴套20901分别与第五转轴202和第七转轴207进行固接；第一伸缩杆20902与第一轴套20901进行固接；第一伸缩杆20902通过转轴与固定架20903进行传动连接；支撑板20904与固定架20903进行固接；支撑板20904顶端设有长开槽；支撑板20904的底端与传动单元210相连接；第一电动转轴20905与支撑板20904的顶端一侧进行转动连接；第一夹板20906与第一电动转轴20905进行固接；在第一电动转轴20905一侧，滑块支架20907与支撑板20904进行滑动连接；复位弹簧20908的两端分别与滑块支架20907和支撑板20904进行固接；第二电动转轴20909与滑块支架20907进行转动连接；第二夹板20910与第二电动转轴20909进行固接。
首先第五转轴202和第七转轴207带动其所连接的第一轴套20901转动，第一轴套20901带动第一伸缩杆20902转动，第一伸缩杆20902通过转轴传动固定架20903带动支撑板20904及其所连接的部件沿支架台4向远离抗紫外线面料一侧移动，在传动单元210对抗紫外线面料与玻璃微珠基材完成完整贴合工作后，第五转轴202和第七转轴207带动其所连接的第一轴套20901反向转动，当完整贴合的抗紫外线面料和玻璃微珠基材两端的两侧分别位于第一夹板20906和第二夹板20910下方时，第一电动转轴20905带动第一夹板20906转动，使第一夹板20906将抗紫外线面料和玻璃微珠基材一端的侧边压入支撑板20904的开槽中，同时第二电动转轴20909带动第二夹板20910转动，使第二夹板20910将抗紫外线面料和玻璃微珠基材另一端的侧边压入支撑板20904的开槽中，之后压板309紧贴抗紫外线面料的底端将其向上撑起，当被撑起的抗紫外线面料被拉伸至预定值后滑块支架20907通过带动第二电动转轴20909带动第二夹板20910推动抗紫外线面料和玻璃微珠基材另一端沿支撑板20904向靠近第一夹板20906一侧移动，同时复位弹簧20908被拉伸，避免被撑起的抗紫外线面料因受向上撑起的推力过大而发生过渡紧绷，从而防止在压合工作中抗紫外线面料因过渡绷直而出现起皱现象。
传动单元210包括有电动滑块21001、弹簧伸缩杆21002、转接块21003、斜板21004、支撑块21005和滚轮21006；电动滑块21001与支架台4进行滑动连接；弹簧伸缩杆21002与电动滑块21001进行固接；齿杆212与一组传动单元210中的弹簧伸缩杆21002一侧进行固接；转接块21003与弹簧伸缩杆21002的顶端进行固接；转接块21003的顶端与支撑板20904表面相接触；斜板21004与转接块21003进行固接；支撑块21005与斜板21004进行固接；滚轮21006与支撑块21005进行转动连接。
当支撑板20904向外移动并经过斜板21004表面时，呈压缩状态的弹簧伸缩杆21002推动转接块21003及其所连接的部件向上升起，使支撑板20904紧贴斜板21004的侧斜面移动至滚轮21006上方，使海绵辊211将抗紫外线面料的底端向上推起，接着电动滑块21001带动弹簧伸缩杆21002及其所连接的部件沿支架台4移动，同时滚轮21006沿支撑板20904的底端进行滚动，当电动滑块21001从支撑板20904下方一侧移动至支撑板20904下方另一侧后，支撑板20904向回移动复位时，支撑板20904推动斜板21004带动转接块21003及其所连接的部件向下复位，同时弹簧伸缩杆21002被压缩。
支撑板20904的两端分别为与第一滚辊104和第四滚辊115的形状相对应的弧形设计。
环绕滚轮21006的外表面设有凸块设计。
一种抗紫外线服装的生产加工工艺，其特征在于，包括以下工作步骤：
S1：面料挂装，将中心轴辊8从侧支架7上取出，并将卷筒状抗紫外线面料套在中心轴辊8上，之后将穿好的中心轴辊8连同卷筒状抗紫外线面料装回侧支架7中；
S2：材料拉取，将收卷得到的卷筒状抗紫外线面料的一端经过涂布机6拉出至传送组件1中，同时将涂覆有镀膜层的玻璃微珠基材一端绕过顶架9上的传送滚辊10的顶端并拉出至传送组件1中；
S3：初步贴合，传送组件1将表面相接触的抗紫外线面料和玻璃微珠基材初步贴合并同时传送经过贴合组件2，同时由涂布机6对抗紫外线面料的上表面涂覆上粘合胶，使带有粘合胶的抗紫外线面料与玻璃微珠基材一同被传送至贴合组件2中；
S4：完整贴合，传送组件1停止传送工作，由贴合组件2对带有粘合胶的抗紫外线面料与玻璃微珠基材进行完整贴合工作，并将残留在粘合胶的抗紫外线面料与玻璃微珠基材之间的气泡推除；
S5：侧边固定，贴合组件2将完整贴合的抗紫外线面料和玻璃微珠基材的两侧边进行固定；
S6：压合，由压合组件3对完整贴合在一起的抗紫外线面料与玻璃微珠基材进行向上压合工作，使抗紫外线面料和玻璃微珠基材可以紧贴在一起。
应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (7)

1.一种抗紫外线服装的生产加工装置，包括有涂布机、侧支架、中心轴辊、顶架和传送滚辊，其特征是：还包括有传送组件、贴合组件、压合组件、支架台和控制台；传送组件与支架台相连接；贴合组件与支架台相连接；压合组件与支架台相连接；控制台与支架台相连接；在支架台一侧设有涂布机；侧支架与涂布机相连接；中心轴辊与侧支架相连接；顶架与涂布机相连接；传送滚辊与顶架相连接；
贴合组件包括有主电机、第五转轴、第一锥齿轮、第六转轴、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第七转轴、第四锥齿轮、限位单元、传动单元、海绵辊和齿杆；主电机与支架台进行固接；第五转轴与支架台进行转动连接；主电机的输出轴与第五转轴进行固接；第一锥齿轮与第五转轴进行固接；在第五转轴一侧，第六转轴与支架台进行转动连接；第二锥齿轮和第三锥齿轮均与第六转轴进行固接；第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；在第六转轴一侧，第七转轴与支架台进行转动连接；第四锥齿轮与第七转轴进行固接；第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合；两组限位单元分别与第五转轴和第七转轴相连接；在限位单元一侧，两组传动单元均与支架台相连接；每组限位单元各与相对应的一组传动单元相连接；海绵辊的两端各与一组传动单元相连接；在海绵辊下方，齿杆与一组传动单元相连接；
压合组件包括有第八转轴、第五直齿轮、第三传动轮、第九转轴、第四传动轮、第二轴套、推杆、第二伸缩杆、压板和底滑块；第八转轴与支架台进行转动连接；第五直齿轮和第三传动轮均与第八转轴进行固接；在第八转轴一侧，第九转轴与支架台进行转动连接；第四传动轮和第二轴套均与第九转轴进行固接；第三传动轮通过皮带与第四传动轮进行传动连接；推杆与第二轴套进行固接；在第九转轴两侧，两组第二伸缩杆均与支架台进行固接；第二伸缩杆均与每组压板进行固接；底滑块与压板的底端进行滑动连接；推杆通过转轴与底滑块进行传动连接。
2.按照权利要求1所述的一种抗紫外线服装的生产加工装置，其特征是：传送组件包括有副电机、第一转轴、第一直齿轮、第一滚辊、第二转轴、第二直齿轮、第一传动轮、第二滚辊、第三转轴、第二传动轮、第三直齿轮、第三滚辊、第四转轴、第四直齿轮和第四滚辊；副电机与支架台进行固接；第一转轴与支架台进行转动连接；副电机的输出轴与第一转轴进行固接；第一直齿轮和第一滚辊均与第一转轴进行固接；在第一转轴上方，第二转轴与支架台进行转动连接；第二直齿轮、第一传动轮和第二滚辊均与第二转轴进行固接；第一直齿轮与第二直齿轮相啮合；在第二转轴一侧，第三转轴与支架台进行转动连接；第二传动轮、第三直齿轮和第三滚辊均与第三转轴进行固接；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；在第三转轴下方，第四转轴与支架台进行转动连接；第四直齿轮和第四滚辊均与第四转轴进行固接；第三直齿轮与第四直齿轮相啮合。
3.按照权利要求2所述的一种抗紫外线服装的生产加工装置，其特征是：限位单元包括有第一轴套、第一伸缩杆、固定架、支撑板、第一电动转轴、第一夹板、滑块支架、复位弹簧、第二电动转轴和第二夹板；两组限位单元中的第一轴套分别与第五转轴和第七转轴进行固接；第一伸缩杆与第一轴套进行固接；第一伸缩杆通过转轴与固定架进行传动连接；支撑板与固定架进行固接；支撑板顶端设有长开槽；支撑板的底端与传动单元相连接；第一电动转轴与支撑板的顶端一侧进行转动连接；第一夹板与第一电动转轴进行固接；在第一电动转轴一侧，滑块支架与支撑板进行滑动连接；复位弹簧的两端分别与滑块支架和支撑板进行固接；第二电动转轴与滑块支架进行转动连接；第二夹板与第二电动转轴进行固接。
4.按照权利要求3所述的一种抗紫外线服装的生产加工装置，其特征是：传动单元包括有电动滑块、弹簧伸缩杆、转接块、斜板、支撑块和滚轮；电动滑块与支架台进行滑动连接；弹簧伸缩杆与电动滑块进行固接；齿杆与一组传动单元中的弹簧伸缩杆一侧进行固接；转接块与弹簧伸缩杆的顶端进行固接；转接块的顶端与支撑板表面相接触；斜板与转接块进行固接；支撑块与斜板进行固接；滚轮与支撑块进行转动连接。
5.按照权利要求4所述的一种抗紫外线服装的生产加工装置，其特征是：支撑板的两端分别为与第一滚辊和第四滚辊的形状相对应的弧形设计。
6.按照权利要求5所述的一种抗紫外线服装的生产加工装置，其特征是：环绕滚轮的外表面设有凸块设计。
7.一种采用权利要求6所述的抗紫外线服装的生产加工装置的加工工艺，其特征在于：包括以下工作步骤：
S1：面料挂装，将中心轴辊从侧支架上取出，并将卷筒状抗紫外线面料套在中心轴辊上，之后将穿好的中心轴辊连同卷筒状抗紫外线面料装回侧支架中；
S2：材料拉取，将收卷得到的卷筒状抗紫外线面料的一端经过涂布机拉出至传送组件中，同时将涂覆有镀膜层的玻璃微珠基材一端绕过顶架上的传送滚辊的顶端并拉出至传送组件中；
S3：初步贴合，传送组件将表面相接触的抗紫外线面料和玻璃微珠基材初步贴合并同时传送经过贴合组件，同时由涂布机对抗紫外线面料的上表面涂覆上粘合胶，使带有粘合胶的抗紫外线面料与玻璃微珠基材一同被传送至贴合组件中；
S4：完整贴合，传送组件停止传送工作，由贴合组件对带有粘合胶的抗紫外线面料与玻璃微珠基材进行完整贴合工作，并将残留在粘合胶的抗紫外线面料与玻璃微珠基材之间的气泡推除；
S5：侧边固定，贴合组件将完整贴合的抗紫外线面料和玻璃微珠基材的两侧边进行固定；
S6：压合，由压合组件对完整贴合在一起的抗紫外线面料与玻璃微珠基材进行向上压合工作，使抗紫外线面料和玻璃微珠基材紧贴在一起。
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