CN210680000U - 一种提升涂布材与贴合材压合稳定性的涂布机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种提升涂布材与贴合材压合稳定性的涂布机，包括机架和涂布材放卷机构、涂布机构、烘箱、贴合材放卷机构、压合机构和收卷机构，涂布机构用于对涂布材放卷机构牵引出的涂布材进行胶水涂布；经过涂布胶水后的涂布材牵引至烘箱；经过烘箱干燥后的涂布材牵引至压合机构，以与贴合材放卷机构牵引出的贴合材一同通过压合机构进行复合，收卷机构对复合后的材料进行收卷，压合机构包括压合气缸和转动安装的压合辊、抵靠辊，压合气缸用于驱动压合辊压合于抵靠辊以对涂布材与贴合材进行压合；压合气缸通过第一气管与储气罐连通，储气罐通过第二气管与空压机连通，且第二气管上安装压力表。本实用新型提升了涂布材与贴合材的压合稳定性。

Description

一种提升涂布材与贴合材压合稳定性的涂布机

技术领域

本实用新型属于涂布机技术领域，具体涉及一种提升涂布材与贴合材压合稳定性的涂布机。

背景技术

涂布机主要用于薄膜、片材等的动态表面涂布工艺生产。涂布机在工作过程中，先在基材涂上胶水，然后烘干，继而收卷，如图1所示。涂布机具有烘干溶剂的动态烤箱，当基材被涂上胶水后，基材经动态烤箱被输送，基材在移动的过程中被烘干。现有涂布机的热烘通道是横向沿直线设置的，由于生产机速较快，由于胶水需要烤干，所以烘箱长度会因胶水的烘干需求通常设计的比较长，烘烤后的胶水会产生交联反应，涂胶水的膜材出烘箱后会跟贴合材压合，进而成为所需要的复合材料，制成的复合材料都会有一定值的抗剥离强度。

其中，涂布机的压合机构可分为两轮压合、三轮压合及多轮压合等压合方式，不论哪一种压合方式均使用气缸推动压合轮动作，且气缸直接接上气管，通过空压机提供需要的压缩空气。空压机一般都会设计有独立的空间，从空压机到气缸设备上的距离各有不同，有些空压机距离气缸设备都超过100米以上，由于距离较长气压容易有压力损失，且一旦空压机或气管出现问题，直接会影响到压合机构的压合品质。

实用新型内容

基于现有技术中存在的上述不足，本实用新型提供一种提升涂布材与贴合材压合稳定性的涂布机。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种提升涂布材与贴合材压合稳定性的涂布机，包括机架和安装于机架上的涂布材放卷机构、涂布机构、烘箱、贴合材放卷机构、压合机构和收卷机构，涂布机构用于对涂布材放卷机构牵引出的涂布材进行胶水涂布；经过涂布胶水后的涂布材牵引至烘箱；经过烘箱干燥后的涂布材牵引至压合机构，以与贴合材放卷机构牵引出的贴合材一同通过压合机构进行复合，得到复合材料，收卷机构用于对复合材料进行收卷，所述压合机构包括压合气缸和转动安装于机架之上的压合辊、抵靠辊，压合气缸用于驱动压合辊压合于抵靠辊以对涂布材与贴合材进行压合；压合气缸通过第一气管与储气罐连通，储气罐通过第二气管与空压机连通，且第二气管上安装压力表。

作为优选方案，所述储气罐内安装有汽水分离器。

作为优选方案，所述涂布机还包括报警器，用于在压力表的压力值小于预设值时执行报警动作。

作为优选方案，所述报警动作为声音报警或声光报警。

作为优选方案，所述机架包括上层空间和下层空间，所述涂布材放卷机构、涂布机构、贴合材放卷机构、压合机构和收卷机构位于下层空间，所述烘箱位于上层空间。

作为优选方案，所述涂布材为金属箔，所述贴合材为塑料膜。

本实用新型与现有技术相比，有益效果是：

本实用新型的涂布机，通过在压合气缸与空压机之间设置储气罐，压合气缸使用的气压则由储气罐提供，如此可以缩短气压供应的管道长度；如果气压管道或者空压机出现异常，压力表显示的压力会有变化，可以及时发现气压供应故障；同时压合机构由于储气罐也能维持一定时长的稳定气压供给，以便临时紧急处理。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的涂布机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一的涂布机的压合机构的原理结构示意图；

图3是本实用新型实施例一的涂布机的气压供给部分的原理结构示意图；

图4是本实用新型实施例一的涂布机的气压供给部分的原理结构示意图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

实施例一：

如图1所示，本实施例的提升涂布材与贴合材压合稳定性的涂布机，包括机架1和安装在机架上的涂布材放卷机构2、涂布机构、烘箱4、贴合材放卷机构5、压合机构6和收卷机构7，涂布机构用于对涂布材放卷机构2牵引出的涂布材进行胶水涂布；经过涂布胶水后的涂布材牵引至烘箱4；经过烘箱干燥后的涂布材牵引至压合机构6，以与贴合材放卷机构5牵引出的贴合材一同通过压合机构6进行复合，得到复合材料；收卷机构7用于对复合材料进行收卷；上述涂布材放卷机构、涂布机构、贴合材放卷机构、压合机构和收卷机构的具体结构同现有技术，在此不赘述。

其中，机架包括上层空间和下层空间，涂布材放卷机构、涂布机构、贴合材放卷机构、压合机构和收卷机构位于下层空间，有利于节省空间利用率。

如图2所示，本实施例的压合机构包括压合气缸和转动安装在机架上的压合辊61、抵靠辊62，压合气缸用于驱动压合辊61压合在抵靠辊62上，以便对涂布材A与贴合材B进行压合，得到复合材料。其中，如图3所示，压合气缸60通过第一气管8与储气罐9连通，储气罐9通过第二气管10与空压机11连通，且第二气管10上安装压力表12。如此设计，压合气缸使用的气压则变更为储气罐提供，这样的方式可以很大程度上缩短气压供应的管道长度，如果气压管道或者空压机有发生异常状况，压力表压力会有变化，可以第一时间发现其供应发生故障，同时压合气缸因为有储气罐也能维持一段时间的稳定气压供给，用以进行临时的紧急处理，异常的空压机或者气压管道就可以有足够的时间维修。

此外，因为压合机构是涂布机的主要机构之一，一般压力空气里面都会存在少部分的水汽，这些水汽容易导致相关机构生锈并损坏，储气罐的设计增加了排除压力空气中水汽的功能；本实施例还在储气罐内安装有汽水分离器，进一步提升压力空气中的水汽分离，保证气压的稳定性。

本实施例的涂布机还包括报警器，当压力表的压力值小于预设值时，说明空压机或气压管道出现异常，此时可以通过报警器执行报警动作，以便及时对异常状况进行处理，避免损失的扩大。其中，报警动作为声音报警或声光报警。

上述涂布材优选为金属箔，上述贴合材优选为塑料膜。

本实施例的涂布机，提升了涂布材与贴合材之间的压合稳定性，压合得到的复合材料便能稳定、维持压合后的生产质量，有助于提升生产的产品质量，提升产品良率且降低不良损耗成本，增加产品市场竞争力。

实施例二：

本实施例的提升涂布材与贴合材压合稳定性的涂布机与实施例一的不同之处在于：

如图4所示，在储气罐与空压机之间还设置有备用管道13，备用管道与第二气管并联，在第二气管出现异常时，空压机可以通过备用管道对储气罐进行气压供应，在第二气管维修完成后，切换至第二气管进行正常气压供应，保证压合机构的正常运行，无需停机检修。另外，在备用管道上也安装压力表，通过备用管道上的压力表可以判断是第二管道还是空压机出现异常。

其它结构可以参考实施例一。

以上所述仅是对本实用新型的优选实施例及原理进行了详细说明，对本领域的普通技术人员而言，依据本实用新型提供的思想，在具体实施方式上会有改变之处，而这些改变也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种提升涂布材与贴合材压合稳定性的涂布机，包括机架和安装于机架上的涂布材放卷机构、涂布机构、烘箱、贴合材放卷机构、压合机构和收卷机构，涂布机构用于对涂布材放卷机构牵引出的涂布材进行胶水涂布；经过涂布胶水后的涂布材牵引至烘箱；经过烘箱干燥后的涂布材牵引至压合机构，以与贴合材放卷机构牵引出的贴合材一同通过压合机构进行复合，得到复合材料，收卷机构用于对复合材料进行收卷，其特征在于，所述压合机构包括压合气缸和转动安装于机架之上的压合辊、抵靠辊，压合气缸用于驱动压合辊压合于抵靠辊以对涂布材与贴合材进行压合；压合气缸通过第一气管与储气罐连通，储气罐通过第二气管与空压机连通，且第二气管上安装压力表。

2.根据权利要求1所述的一种提升涂布材与贴合材压合稳定性的涂布机，其特征在于，所述储气罐内安装有汽水分离器。

3.根据权利要求1所述的一种提升涂布材与贴合材压合稳定性的涂布机，其特征在于，所述涂布机还包括报警器，用于在压力表的压力值小于预设值时执行报警动作。

4.根据权利要求3所述的一种提升涂布材与贴合材压合稳定性的涂布机，其特征在于，所述报警动作为声音报警或声光报警。

5.根据权利要求1所述的一种提升涂布材与贴合材压合稳定性的涂布机，其特征在于，所述机架包括上层空间和下层空间，所述涂布材放卷机构、涂布机构、贴合材放卷机构、压合机构和收卷机构位于下层空间，所述烘箱位于上层空间。

6.根据权利要求1所述的一种提升涂布材与贴合材压合稳定性的涂布机，其特征在于，所述涂布材为金属箔，所述贴合材为塑料膜。

Images