CN112895667A - 一种双面背局部胶冲切工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及背胶加工技术领域，公开了一种双面背局部胶冲切工艺，包括一次贴合、一次冲切、二次贴合和二次冲切，具体工艺包括以下步骤：S1、先将泡棉双面胶贴合在红色离型膜的离型面上，得到料卷A，再将蓝色离型膜贴合亚克力保护膜，得到料卷B；S2、对料卷A和料卷B进行收卷并冲切；S3、在泡棉双面胶上贴合格拉辛纸；S4、使用刀模向蓝色离型膜进行冲切。本发明通过一次贴合、一次冲切、二次贴合和二次冲切工艺，可以实现自动送料、贴合、排废、贴合和复卷一体化功能，从而可以快速地进行冲切加工，提高了生产效率，且一次贴合和二次贴合均在真空的条件下进行，从而可以使材料以无缝隙的方式粘结在一起，使产品的质量更加稳定。
Description
技术领域
本发明涉及背胶加工技术领域，具体是一种双面背局部胶冲切工艺。
背景技术
双面胶是以纸、布、塑料薄膜为基材，再把弹性体型压敏胶或树脂型压敏胶均匀涂布在上述基材上制成的卷状胶粘带，由基材、胶粘剂、离型纸三部分组成，通过背胶工艺可以用于粘接具有透镜和液晶显示器的电子产品，如手机、PDA产品、笔记本电脑等。它不仅能够发挥很好的粘接作用，而且可以起到减震以及美观的功效，并且根据客户的要求冲切各种形状及选材，凡是需要粘接、电器绝缘、耐高温遮蔽、防水密封、吸振缓冲、电磁屏蔽、防腐防火的地方都会使用到背胶。
中国专利公开了一种双面胶冲切工艺(公告号CN111251361A)，该专利技术采用不同的套孔进行冲切产品结构，减少累计公差，确保产品内框和外框尺寸公差数值能容易控制，可单独针对外框或内框尺寸调整而不会出现关联变化，调模难度降低，节省调模时间，但是其自动化程度不高，无法实现送料-贴合-排废-贴合-复卷一体化功能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种双面背局部胶冲切工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种双面背局部胶冲切工艺，包括一次贴合、一次冲切、二次贴合和二次冲切，其特征在于，具体工艺包括以下步骤：
S1、一次贴合：先将自带离型纸的泡棉双面胶贴合在红色离型膜的离型面上，从而为了防止粘结，以及保护材料在作业的过程中，使泡棉双面胶避免粘到其他材料以及机台上，导致残胶甚至产品变形等问题，红色离型纸为了便于后续工艺中排废，可以一次性捷起，避免泡棉双面胶被拉断，并用第一收卷辊进行收卷，得到料卷A，再将蓝色离型膜的不离型面贴合一层透明的亚克力保护膜，并用第二收卷辊进行收卷，得到料卷B；
S2、一次冲切：将料卷A安装在上方的第一放料轴上，将料卷B安装在下方的第二放料轴上，再通过收料轴对料卷A和料卷B进行收卷，在收卷的过程中，使用刀模对泡棉双面胶的自带离型纸面进行X轴方向冲切；
S3、二次贴合：使用美纹纸排除X轴方向胶条自带的离型纸废料，再使用PET膜排除X方向胶条多余的胶，接着再撕掉泡棉双面胶上的自带离型纸，同时在泡棉双面胶上贴合一层格拉辛纸，美纹纸为亚克力胶带，对硅胶没有抗离型作用，容易被粘黏；
S4、二次冲切：将整个材料翻转过来，使用刀模向蓝色离型膜的一面进行冲切，再使用OPP胶带排除外框废料，OPP胶带韧性较好，用来固定胶条离型纸，防止蓝色离型纸在拉料的过程中容易产生断裂，且可以有效粘起所有废料，对成品进行收卷，便完成了双面背局部胶的冲切。
作为本发明再进一步的方案：所述放卷和收卷的动力系统均采用磁粉制动器和磁粉离合器，从而可以实现独立调速，调节和使用方便简单。
作为本发明再进一步的方案：所述收料轴均采用硅胶材质，从而使其具有弹性好、防粘、无气泡，且不容使得泡棉双面胶刮伤。
作为本发明再进一步的方案：所述S2步骤中X轴方向冲切的过程中，只能冲断泡棉双面胶，其他部分不能冲断。
作为本发明再进一步的方案：所述S4步骤中使用刀模向蓝色离型膜的一面进行冲切的过程中，格拉辛纸不能冲断。
作为本发明再进一步的方案：所述一次贴合和二次贴合均处于真空的条件下进行，真空值为-0.8～-0.9bar，且贴合的压力值为0.8～1.2kg/cm2。
作为本发明再进一步的方案：所述一次贴合和二次贴合中的真空贴合包括以下步骤：
S11、关闭真空室，其中真空室分为上腔室和下腔室，开启真空泵，对真空室的上下腔室进行抽真空，观察真空表读数，到达设定值时，关闭真空泵，在抽真空的过程中，电磁阀工作；
S22、关闭电磁阀，外界的空气进入到真空室的上腔室内，这时真空室的上下腔之间形成了压力差，再向上腔室送入3～5kg压力空气，便可以使得上下腔室的材料贴合在一起；
S33、打开电磁阀，真空泵停止工作，外界的空气进入真空室，真空表读数归零后，打开真空室，即完成了真空贴合。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
本发明通过一次贴合、一次冲切、二次贴合和二次冲切工艺，可以实现自动送料、贴合、排废、贴合和复卷一体化功能，从而可以快速地进行冲切加工，提高了生产效率，且一次贴合和二次贴合均在真空的条件下进行，从而可以使材料以无缝隙的方式粘结在一起，减少了气泡的产生，且可以更好地隔绝灰尘进入贴和面，使产品的质量更加稳定。
具体实施方式
本发明实施例中，一种双面背局部胶冲切工艺，包括一次贴合、一次冲切、二次贴合和二次冲切，具体工艺包括以下步骤：
S1、一次贴合：先将自带离型纸的泡棉双面胶贴合在红色离型膜的离型面上，从而为了防止粘结，以及保护材料在作业的过程中，使泡棉双面胶避免粘到其他材料以及机台上，导致残胶甚至产品变形等问题，红色离型纸为了便于后续工艺中排废，可以一次性捷起，避免泡棉双面胶被拉断，并用第一收卷辊进行收卷，得到料卷A，再将蓝色离型膜的不离型面贴合一层透明的亚克力保护膜，并用第二收卷辊进行收卷，得到料卷B；
S2、一次冲切：将料卷A安装在上方的第一放料轴上，将料卷B安装在下方的第二放料轴上，再通过收料轴对料卷A和料卷B进行收卷，在收卷的过程中，使用刀模对泡棉双面胶的自带离型纸面进行X轴方向冲切；
S3、二次贴合：使用美纹纸排除X轴方向胶条自带的离型纸废料，再使用PET膜排除X方向胶条多余的胶，接着再撕掉泡棉双面胶上的自带离型纸，同时在泡棉双面胶上贴合一层格拉辛纸，美纹纸为亚克力胶带，对硅胶没有抗离型作用，容易被粘黏；
S4、二次冲切：将整个材料翻转过来，使用刀模向蓝色离型膜的一面进行冲切，再使用OPP胶带排除外框废料，OPP胶带韧性较好，用来固定胶条离型纸，防止蓝色离型纸在拉料的过程中容易产生断裂，且可以有效粘起所有废料，对成品进行收卷，便完成了双面背局部胶的冲切。
优先的，放卷和收卷的动力系统均采用磁粉制动器和磁粉离合器，从而可以实现独立调速，调节和使用方便简单。
优先的，收料轴均采用硅胶材质，从而使其具有弹性好、防粘、无气泡，且不容使得泡棉双面胶刮伤。
优先的，S2步骤中X轴方向冲切的过程中，只能冲断泡棉双面胶，其他部分不能冲断。
优先的，S4步骤中使用刀模向蓝色离型膜的一面进行冲切的过程中，格拉辛纸不能冲断。
优先的，一次贴合和二次贴合均处于真空的条件下进行，真空值为-0.8～-0.9bar，且贴合的压力值为0.8～1.2kg/cm2。
优先的，一次贴合和二次贴合中的真空贴合包括以下步骤：
S11、关闭真空室，其中真空室分为上腔室和下腔室，开启真空泵，对真空室的上下腔室进行抽真空，观察真空表读数，到达设定值时，关闭真空泵，在抽真空的过程中，电磁阀工作；
S22、关闭电磁阀，外界的空气进入到真空室的上腔室内，这时真空室的上下腔之间形成了压力差，再向上腔室送入3～5kg压力空气，便可以使得上下腔室的材料贴合在一起；
S33、打开电磁阀，真空泵停止工作，外界的空气进入真空室，真空表读数归零后，打开真空室，即完成了真空贴合。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种双面背局部胶冲切工艺，包括一次贴合、一次冲切、二次贴合和二次冲切，其特征在于，具体工艺包括以下步骤：
S1、一次贴合：先将自带离型纸的泡棉双面胶贴合在红色离型膜的离型面上，从而为了防止粘结，以及保护材料在作业的过程中，使泡棉双面胶避免粘到其他材料以及机台上，导致残胶甚至产品变形等问题，红色离型纸为了便于后续工艺中排废，可以一次性捷起，避免泡棉双面胶被拉断，并用第一收卷辊进行收卷，得到料卷A，再将蓝色离型膜的不离型面贴合一层透明的亚克力保护膜，并用第二收卷辊进行收卷，得到料卷B；
S2、一次冲切：将料卷A安装在上方的第一放料轴上，将料卷B安装在下方的第二放料轴上，再通过收料轴对料卷A和料卷B进行收卷，在收卷的过程中，使用刀模对泡棉双面胶的自带离型纸面进行X轴方向冲切；
S3、二次贴合：使用美纹纸排除X轴方向胶条自带的离型纸废料，再使用PET膜排除X方向胶条多余的胶，接着再撕掉泡棉双面胶上的自带离型纸，同时在泡棉双面胶上贴合一层格拉辛纸，美纹纸为亚克力胶带，对硅胶没有抗离型作用，容易被粘黏；
S4、二次冲切：将整个材料翻转过来，使用刀模向蓝色离型膜的一面进行冲切，再使用OPP胶带排除外框废料，OPP胶带韧性较好，用来固定胶条离型纸，防止蓝色离型纸在拉料的过程中容易产生断裂，且可以有效粘起所有废料，对成品进行收卷，便完成了双面背局部胶的冲切。
2.根据权利要求1所述的一种双面背局部胶冲切工艺，其特征在于，所述放卷和收卷的动力系统均采用磁粉制动器和磁粉离合器，从而可以实现独立调速，调节和使用方便简单。
3.根据权利要求1所述的一种双面背局部胶冲切工艺，其特征在于，所述收料轴均采用硅胶材质，从而使其具有弹性好、防粘、无气泡，且不容使得泡棉双面胶刮伤。
4.根据权利要求1所述的一种双面背局部胶冲切工艺，其特征在于，所述S2步骤中X轴方向冲切的过程中，只能冲断泡棉双面胶，其他部分不能冲断。
5.根据权利要求1所述的一种双面背局部胶冲切工艺，其特征在于，所述S4步骤中使用刀模向蓝色离型膜的一面进行冲切的过程中，格拉辛纸不能冲断。
6.根据权利要求1所述的一种双面背局部胶冲切工艺，其特征在于，所述一次贴合和二次贴合均处于真空的条件下进行，真空值为-0.8～-0.9bar，且贴合的压力值为0.8～1.2kg/cm2。
7.根据权利要求6所述的一种双面背局部胶冲切工艺，其特征在于，所述一次贴合和二次贴合中的真空贴合包括以下步骤：
S11、关闭真空室，其中真空室分为上腔室和下腔室，开启真空泵，对真空室的上下腔室进行抽真空，观察真空表读数，到达设定值时，关闭真空泵，在抽真空的过程中，电磁阀工作；
S22、关闭电磁阀，外界的空气进入到真空室的上腔室内，这时真空室的上下腔之间形成了压力差，再向上腔室送入3～5kg压力空气，便可以使得上下腔室的材料贴合在一起；
S33、打开电磁阀，真空泵停止工作，外界的空气进入真空室，真空表读数归零后，打开真空室，即完成了真空贴合。
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