CN103862517A - 一种双面胶膜产品模切小孔排废工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双面胶膜产品模切小孔排废工艺。该方法模切时首先将双面胶膜复合在离型纸离型面，然后用小孔模具从双面胶膜产品表面模切，模切时将胶膜切断、离型纸表层切断但整体不切断，最后将双面胶膜从离型纸上剥离掉，通过小孔模具刀壁的挤压，被切断的小孔废料会完全与离型纸结合，与双面胶膜分离，达到模切小孔排废的目的。本发明用普通刀模和一层离型纸类辅助材料就完成双面胶膜小孔排废工艺，不需要特殊的设备，成本低、易加工、成品率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种模切工艺，尤其涉及一种双面胶膜产品模切小孔排废工艺。
背景技术
在现今的模切行业，模切件上有规格在φ1.2mm以下小孔的产品是加工的难点，特别是双面胶膜类的材料。由于双面胶膜是在离型纸上直接涂布、固化，中间无基材、胶性软，流动性强，容易回粘，所以加工小孔时异常困难，废品率高。在现有工艺中，通常用以下方法来解决小孔排废的问题。1、用金属冲压模具将小孔冲掉，优点：无需其他辅料。缺点：模具制作及维护成本高，对于双面胶膜类材料，通常加工1000-2000次就需要清理模具，生产效率低、废品率高。2、清废模具配治具，将刀模小孔处底板打通，加吸气排废装置、吹气废装置或小孔顶针方式排废。优点：对于普通双面胶材料效果较好。缺点:模治具制作及维护成本高、对于双面胶膜类材料，加工异常困难，几乎无法完成。3、贴合辅助粘性材料将切全断的小孔废料粘走，优点：对普通双面胶带效果好。缺点：对双面胶膜类材料，需要多层辅助材料或膜类材料，附加成本高。加工过程中不稳定性高、损耗大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能解决上述问题的成本低、设备简单、易加工、成品率高的双面胶膜产品模切小孔排废工艺。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案:
一种双面胶膜产品模切小孔排废工艺，模切时将双面胶膜复合在离型纸，用小孔模具从双面胶膜产品表面模切，模切时将胶膜切断、离型纸表层切断但整体不切断，然后将双面胶膜从离型纸上剥离掉，通过小孔模具刀壁的挤压，被切断的小孔废料会完全与离型纸结合，与双面胶膜分离。
在本发明的技术方案中，所述离型纸的离型力为10kgf-20kgf。
在本发明的技术方案中，所述小孔磨具为双峰刀。
在本发明的技术方案中，所述小孔磨具的刀锋壁与双面胶膜产品接触面斜边与刀尖到刀模底板垂直线成20-35度角，所述小孔磨具的刀锋壁与双面胶膜产品非接触面成30-35度角。
本发明是通过双面胶膜类材料与离型纸类材料的特性匹配，与指定角度的小孔模具的模切加工，来完成产品的加工，只用普通腐蚀刀模及一层离型纸类辅助材料就可以完成的双面胶膜小孔排废工艺，不需要特殊的设备，成本低、易加工、成品率高。本发明工艺对其他普通类双面胶，效果也很好。
具体实施方式
下述非限制性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。
实施例1
一种双面胶膜产品模切小孔排废工艺为如下：
首先将双面胶膜产品的粘结面复合在离型纸，离型纸从双面胶粘结面剥离的离型力为15kgf，用小孔模具从双面胶膜产品表面模切，模切时将胶膜切断、离型纸表层切断但整体不切断，然后将双面胶膜从离型纸上剥离掉，通过小孔模具刀壁的挤压，被切断的小孔废料会完全与离型纸结合，与双面胶膜分离，达到排废的目的。
所述小孔磨具为双峰刀，模切时双峰刀刀锋壁与双面胶膜产品接触面斜边与刀尖到刀模底板垂直线成30度角，所述小孔磨具的刀锋壁与双面胶膜产品非接触面成32度角。
本发明用普通腐蚀刀模和一层离型纸类辅助材料就完成双面胶膜小孔排废工艺，不需要特殊的设备，成本低、易加工、成品率高。
Claims (4)
1.一种双面胶膜产品模切小孔排废工艺，其特征在于模切时将双面胶膜复合在离型纸，用小孔模具从双面胶膜产品表面模切，模切时将胶膜切断、离型纸表层切断但整体不切断，然后将双面胶膜从离型纸上剥离掉，通过小孔模具刀壁的挤压，被切断的小孔废料会完全与离型纸结合，与双面胶膜分离。
2.根据权利要求1所述的一种双面胶膜产品模切小孔排废工艺，其特征在于所述离型纸的离型力为10kgf-20kgf。
3.根据权利要求1所述的一种双面胶膜产品模切小孔排废工艺，其特征在于所述小孔磨具为双峰刀。
4.根据权利要求1或3所述的一种双面胶膜产品模切小孔排废工艺，其特征在于所述小孔磨具的刀锋壁与双面胶膜产品接触面斜边与刀尖到刀模底板垂直线成20-35度角，所述小孔磨具的刀锋壁与双面胶膜产品非接触面成30-35度角。
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