CN110077083B - 圆环凸包型电子绝缘组件的生产设备及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种圆环凸包型电子绝缘组件的生产设备，该生产设备依次包括：第一贴合机、第一模切机、第二贴合机、第二模切机、第三贴合机、压凸包机、第四贴合机、第三模切机和第五贴合机；压凸包机具有下模板和上模板，下模板的上表面突出设置数个凸包圆柱，上模板开设有数个与下模板的凸包圆柱相对应的凸包孔；第三模切机具有下避位板和上刀模，下避位板设有数个与压凸包机的凸包圆柱相对应的圆柱凸面；上刀模的下表面具有内环刀锋和外环刀锋，且内环刀锋相对于外环刀锋低。本发明生产设备通过增加压凸包机以及相应的模切机，实现立体压凸与模切连续作业，从而可连续自动生产圆环凸包型电子绝缘组件，大幅提高生产效率以及提高产品精密性。

Description

圆环凸包型电子绝缘组件的生产设备及其生产工艺

技术领域：

本发明涉及模切产品技术领域，具体涉及电子产品用的粘接组件的生产设备，特指一种圆环凸包型电子绝缘组件的生产设备及其生产工艺。

背景技术：

手机、平板电脑等电子产品中的部分金属件表面往往会存在突出或者尖锐部分，例如呈方形突起部的四角部位或者圆孔翻边部位等等，这些部位往往难以遮蔽，容易导致工人组装或使用时划伤手，再者也不美观，容易降低产品的整体质感。为此，申请人开发了一种圆环凸包型电子绝缘组件，对应地，也需要开发其生产设备或生产线。

发明内容：

本发明的目的是克服现有技术的上述不足之处，提供圆环凸包型电子绝缘组件的生产设备。

本发明采用的技术方案是：一种圆环凸包型电子绝缘组件的生产设备，该绝缘组件包括蓝色离型膜、附着在蓝色离型膜上的第一圆环形双面胶、附着在第一圆环形双面胶上的圆环形塑胶圈以及附着在圆环形塑胶圈表面的第一圆环形PET膜；所述圆环形塑胶圈向内突出于第一圆环形双面胶的部分朝上内方向弯曲形成一凸环，于该凸环的下表面依次附着有第二圆环形双面胶和第二圆环形PET膜；其特征在于：所述生产设备依次包括：第一贴合机、第一模切机、第二贴合机、第二模切机、第三贴合机、压凸包机、第四贴合机、第三模切机和第五贴合机；

其中，第一贴合机上依次设有第一复合辊组、第二复合辊组、第三复合辊组，还设有第一亚克力胶保护膜放料辊、蓝色离型膜放料辊、第一双面胶放料辊、第一双面胶自带底纸收料辊、第一过程中膜放料辊；其中，第一亚克力胶保护膜放料辊位于送料台面下方，蓝色离型膜放料辊、第一双面胶放料辊、第一双面胶自带底纸收料辊、第一过程中膜放料辊位于送料台面上方；

通过第一贴合机的第一复合辊组将第一亚克力胶保护膜放料辊放料的亚克力胶保护膜与蓝色离型膜放料辊放料的蓝色离型膜复合，第二复合辊组再将第一双面胶复合在蓝色离型膜的离型面上，后剥离第一双面胶自带底纸，由第一双面胶自带底纸收料辊收卷排废；第三复合辊组再将第一过程中膜放料辊放料的第一过程中膜复合在第一双面胶上；经过第一贴合机后形成由下而上依次为亚克力胶保护膜、蓝色离型膜、第一双面胶、第一过程中膜共四层的第一复合料带；

第一模切机对第一复合料带进行模切，刀锋中切第一过程中膜和第一双面胶，切出第一圆环形双面胶层的内圆；

第二贴合机上依次设有第四复合辊组、第五复合辊组、第六复合辊组，并于送料台面上方设有封箱胶带放料辊、封箱胶带排废收料辊、内圆排废胶带放料辊、内圆排废收料辊、第二双面胶复合膜材放料辊，于送料台面下方设有亚克力胶保护膜收料辊、硅胶保护膜放料辊；

通过第二贴合机的第四复合辊组将封箱胶带放料辊放料的封箱胶带与切出内圆的第一复合料带复合，使封箱胶带粘住第一复合料带内圆上的第一过程中膜，然后由封箱胶带排废收料辊收料排废，排出内圆上的第一过程中膜；内圆排废胶带放料辊放料内圆排废胶带，经过第五复合辊组使其粘住内圆的第一双面胶内圆废料后由内圆排废收料辊收卷；且在经过第四复合辊组之后、第五复合辊组之前，台面下方的亚克力胶保护膜收料辊将亚克力胶保护膜收卷排废；第二双面胶复合膜材放料辊放料事先复合好的、由下而上依次为黑色PET原膜料带、第二双面胶料带、第二过程中膜的复合料带，经过第六复合辊组后，使黑色PET原膜料带复合在第一过程中膜上方，并且黑色PET原膜料带位于第一双面胶料带的圆孔部分直接与蓝色离型膜接触；同时，经过第六复合辊组后，在蓝色离型膜的下表面复合硅胶保护膜；即经过第二贴合机后形成由下而上依次为：硅胶保护膜、蓝色离型膜、带圆孔第一双面胶料带、第一过程中膜、黑色PET原膜料带、第二双面胶料带、第二过程中膜共七层材料形成第二复合料带；

第二模切机对第二复合料带冲切，冲切第二过程中膜、第二双面胶料带、黑色PET原膜料带，冲切位于第一双面胶料带内圆中的部分，形成第二圆环形双面胶的外圆以及第二圆环形PET膜的外圆，且其外圆小于第一双面胶的内圆；

第三贴合机上依次设有第七复合辊组、第八复合辊组和第九复合辊组，且于送料台面上方设有第二复合料带外框废料收料辊、黑色PC膜放料辊、黑色PET胶带放料辊，于送料台面的下方设有硅胶保护膜收料辊；

所述压凸包机具有与模切机相当的动力装置，其还包括下模板和上模板，所述下模板的上表面突出设置数个直径与第二圆环形双面胶的外径相当的凸包圆柱，凸包圆柱的外围设有下限位板；对应地，所述上模板开设有数个与下模板的凸包圆柱相对应的凸包孔，且凸包孔的内径与第一圆环形双面胶的内径相当并大于凸包圆柱的直径；

所述第三模切机具有下避位板和上刀模，所述下避位板设有数个与压凸包机的凸包圆柱相对应的圆柱凸面；所述上刀模的下表面具有内环刀锋和外环刀锋，且内环刀锋相对于外环刀锋低；

第五贴合机上设有末次排废辊。

上述生产设备中，所述凸包圆柱突出于下限位板上表面的距离为0.6mm-0.8mm。

所述压凸包机的上模板和下模板还分别设有相应的定位孔和定位柱，便于定位更精准。

本发明同时提供一种圆环凸包型电子绝缘组件的生产工艺，其包括如下步骤：

步骤一：通过第一贴合机的第一复合辊组将第一亚克力胶保护膜放料辊放料的亚克力胶保护膜与蓝色离型膜放料辊放料的蓝色离型膜复合，第二复合辊组再将第一双面胶复合在蓝色离型膜的离型面上，后剥离第一双面胶自带底纸，由第一双面胶自带底纸收料辊收卷排废；第三复合辊组再将第一过程中膜放料辊放料的第一过程中膜复合在第一双面胶上；经过第一贴合机后形成由下而上依次为亚克力胶保护膜、蓝色离型膜、第一双面胶、第一过程中膜共四层的第一复合料带；

步骤二：通过第一模切机对第一复合料带进行模切，刀锋中切第一过程中膜和第一双面胶料带，切出第一圆环形双面胶层的内圆；

步骤三：通过第二贴合机的第四复合辊组将封箱胶带放料辊放料的封箱胶带与切出内圆的第一复合料带复合，使封箱胶带粘住第一复合料带内圆上的第一过程中膜，然后由封箱胶带排废收料辊收料排废，排出内圆上的第一过程中膜；内圆排废胶带放料辊放料内圆排废胶带，经过第五复合辊组使其粘住内圆的第一双面胶内圆废料后由内圆排废收料辊收卷；且在经过第四复合辊组之后、第五复合辊组之前，台面下方的亚克力胶保护膜收料辊将亚克力胶保护膜收卷排废；第二双面胶复合膜材放料辊放料事先复合好的、由下而上依次为黑色PET原膜料带、第二双面胶料带、第二过程中膜的复合料带，经过第六复合辊组后，使黑色PET原膜料带复合在第一过程中膜上方，并且黑色PET原膜料带位于第一双面胶料带的圆孔部分直接与蓝色离型膜接触；同时，经过第六复合辊组后，在蓝色离型膜的下表面复合硅胶保护膜；即经过第二贴合机后形成由下而上依次为：硅胶保护膜、蓝色离型膜、带圆孔第一双面胶料带、第一过程中膜、黑色PET原膜料带、第二双面胶料带、第二过程中膜共七层材料形成第二复合料带；

步骤四：通过第二模切机对第二复合料带冲切，冲切第二过程中膜、第二双面胶料带、黑色PET原膜料带，冲切位于第一双面胶料带内圆中的部分，形成第二圆环形双面胶的外圆以及第二圆环形PET膜的外圆，且其外圆小于第一双面胶的内圆；

步骤五：经过第二模切机模切后的第二复合料带先通过第三贴合机的第七复合辊组后，剥离第一过程中膜以上的外框废料以及第二圆环形双面胶上方的第二过程中膜废料，由第二复合料带外框废料收料辊收卷；然后，黑色PC膜放料辊放料并通过第八复合辊组复合在第一双面胶料带以及第二双面胶的上表面；然后黑色PET胶带放料辊放料并通过第九复合辊组复合在黑色PC膜上表面；通过第九复合辊组后，底层的硅胶保护膜剥离由硅胶保护膜收料辊收卷；通过第三贴合机后，形成由下而上依次为：蓝色离型膜、带圆孔的第一双面胶料带、位于第一双面胶料带圆孔内附着在蓝色离型膜上的圆形的第二PET膜、附着在该第二PET膜上的圆形第二双面胶、复合在第一双面胶料带和第二双面胶上的黑色PC膜料带、复合在黑色PC膜料带上的黑色PET胶带，即形成在圆孔内的部分有五层材料、圆孔外有四层材料的第三复合料带；

步骤六：第三复合料带对位送入压凸包机，复合料带的圆形第二双面胶对位位于下模板的凸包圆柱上端面，然后上模板在动力装置驱动下向下压，使黑色PET胶带、黑色PC膜向下弯折，而中间圆形部分高出料带表面形成凸包；

步骤七：带凸包的第三复合料带经过第四贴合机过渡、传输到第三模切机，第三模切机进行冲切凸包内圆以及黑色PET胶带、黑色PC膜、第一双面胶料带外圆的作业，切出的凸包处的圆形废料通过吹气吹离，而整个料带上凸包中间形成通孔，黑色PET胶带、黑色PC膜以及第一双面胶的外圆废料则通过第五贴合机上的末次排废辊卷料排除，最终形成成品料带。

本发明生产设备和工艺通过增加压凸包机以及相应的模切机，实现立体压凸与模切连续作业，从而可连续自动生产圆环凸包型电子绝缘组件，大幅提高生产效率以及提高产品精密性。

附图说明：

图1是本发明所生产的产品的剖视图；

图2是本发明生产设备的总体示意图；

图3是本发明中压凸包机的压凸包治具打开状态示意图；

图4是本发明中第三模切机的模切治具的示意图。

具体实施方式：

本发明所述的是一种圆环凸包型电子绝缘组件的生产设备，首先如图1所示，该绝缘组件包括蓝色离型膜1、附着在蓝色离型膜1上的第一圆环形双面胶2、附着在第一圆环形双面胶2上的圆环形塑胶圈3以及附着在圆环形塑胶圈3表面的第一圆环形PET膜4；所述圆环形塑胶圈3向内突出于第一圆环形双面胶1的部分朝上内方向弯曲形成一凸环31，于该凸环31的下表面依次附着有第二圆环形双面胶5和第二圆环形PET膜6；

结合图2-图4所示，本发明生产设备依次包括：第一贴合机T1、第一模切机Q1、第二贴合机T2、第二模切机Q2、第三贴合机T3、压凸包机Y、第四贴合机T4、第三模切机Q3和第五贴合机T5；

其中，第一贴合机T1上依次设有第一复合辊组T11、第二复合辊组T12、第三复合辊组T13，还设有第一亚克力胶保护膜放料辊T14、蓝色离型膜放料辊T15、第一双面胶放料辊T16、第一双面胶自带底纸收料辊T17、第一过程中膜放料辊T18；其中，第一亚克力胶保护膜放料辊T14位于送料台面下方，蓝色离型膜放料辊T15、第一双面胶放料辊T16、第一双面胶自带底纸收料辊T17、第一过程中膜放料辊T18位于送料台面上方；其中，第一复合辊组T11将第一亚克力胶保护膜放料辊T14放料的亚克力胶保护膜与蓝色离型膜放料辊T15放料的蓝色离型膜复合，第二复合辊组T12再将第一双面胶复合在蓝色离型膜的离型面上，后剥离第一双面胶自带底纸，由第一双面胶自带底纸收料辊T17收卷排废；第三复合辊组T13再将第一过程中膜放料辊T18放料的第一过程中膜复合在第一双面胶上；经过第一贴合机后形成由下而上依次为亚克力胶保护膜、蓝色离型膜、第一双面胶、第一过程中膜共四层的第一复合料带；

第一模切机Q1对第一复合料带进行模切，刀锋中切第一过程中膜和第一双面胶料带，切出第一圆环形双面胶层的内圆；

第二贴合机T2上依次设有第四复合辊组T21、第五复合辊组T22、第六复合辊组T23，并于送料台面上方设有封箱胶带放料辊T24、封箱胶带排废收料辊T25、内圆排废胶带放料辊T26、内圆排废收料辊T27、第二双面胶复合膜材放料辊T28，于送料台面下方设有亚克力胶保护膜收料辊T29、硅胶保护膜放料辊T20；第四复合辊组T21将封箱胶带放料辊T24放料的封箱胶带与切出内圆的第一复合料带复合，使封箱胶带粘住第一复合料带内圆上的第一过程中膜，然后由封箱胶带排废收料辊T25收料排废，排出内圆上的第一过程中膜；内圆排废胶带放料辊T26放料内圆排废胶带，经过第五复合辊组使其粘住内圆的第一双面胶内圆废料后由内圆排废收料辊T27收卷；且在经过第四复合辊组T21之后、第五复合辊组T22之前，台面下方的亚克力胶保护膜收料辊T29将亚克力胶保护膜收卷排废；第二双面胶复合膜材放料辊T28放料事先复合好的、由下而上依次为黑色PET原膜料带、第二双面胶料带、第二过程中膜的复合料带，经过第六复合辊组T23后，使黑色PET原膜料带复合在第一过程中膜上方，并且黑色PET原膜料带位于第一双面胶料带的圆孔部分直接与蓝色离型膜接触；同时，经过第六复合辊组T23后，在蓝色离型膜的下表面复合硅胶保护膜；即经过第二贴合机后形成由下而上依次为：硅胶保护膜、蓝色离型膜、带圆孔第一双面胶料带、第一过程中膜、黑色PET原膜料带、第二双面胶料带、第二过程中膜共七层材料形成第二复合料带；

第二模切机Q2对第二复合料带冲切，冲切第二过程中膜、第二双面胶料带、黑色PET原膜料带，冲切位于第一双面胶料带内圆中的部分，形成第二圆环形双面胶的外圆以及第二圆环形PET膜的外圆，且其外圆小于第一双面胶的内圆；

第三贴合机T3上依次设有第七复合辊组T31、第八复合辊组T32和第九复合辊组T33，且于送料台面上方设有第二复合料带外框废料收料辊T34、黑色PC膜放料辊T35、黑色PET胶带放料辊T36，于送料台面的下方设有硅胶保护膜收料辊T37；其中，经过第二模切机模切后的第二复合料带先通过第七复合辊组T31后，剥离第一过程中膜以上的外框废料以及第二圆环形双面胶上方的第二过程中膜废料，由第二复合料带外框废料收料辊T34收卷；然后，黑色PC膜放料辊T35放料并通过第八复合辊组T32复合在第一双面胶料带以及第二双面胶的上表面；然后黑色PET胶带放料辊T36放料并通过第九复合辊组T33复合在黑色PC膜上表面；通过第九复合辊组T33后，底层的硅胶保护膜剥离由硅胶保护膜收料辊T37收卷；通过第三贴合机后，形成由下而上依次为：蓝色离型膜、带圆孔的第一双面胶料带、位于第一双面胶料带圆孔内附着在蓝色离型膜上的圆形的第二PET膜、附着在该第二PET膜上的圆形第二双面胶、复合在第一双面胶料带和第二双面胶上的黑色PC膜料带、复合在黑色PC膜料带上的黑色PET胶带，即形成在圆孔内的部分有五层材料、圆孔外有四层材料的第三复合料带；

结合图3所示，所述压凸包机Y具有与模切机相当的动力装置，其还包括下模板Y1和上模板Y2，所述下模板Y1的上表面突出设置数个直径与第二圆环形双面胶的外径相当的凸包圆柱Y11，凸包圆柱Y11的外围设有下限位板Y12，凸包圆柱Y11上表面突出于下限位板Y12上表面；对应地，所述上模板Y2开设有数个与下模板Y1的凸包圆柱Y11相对应的凸包孔Y21，且凸包孔Y21的内径与第一圆环形双面胶的内径相当并大于凸包圆柱Y11的直径；当第三复合料带对位送入压凸包机Y时，复合料带的圆形第二双面胶对位位于下模板的凸包圆柱Y11上端面，然后上模板Y2在动力装置驱动下向下压，由于上模板Y2的凸包孔Y21内径大于凸包圆柱Y11的外径，凸包圆柱Y11上端面处的第二双面胶、黑色PC膜、黑色PET胶带因其抵住而静止，而凸包孔Y21的端面将外围的黑色PET胶带、黑色PC膜以及第一双面胶料带向下压，使黑色PET胶带、黑色PC膜向下弯折，而中间圆形部分高出料带表面形成凸包；

所述第三模切机Q3具有下避位板Q31和上刀模Q32，所述下避位板Q31设有数个与压凸包机Y的凸包圆柱Y11相对应的圆柱凸面Q311；所述上刀模Q32的下表面具有内环刀锋Q321和外环刀锋Q322，且内环刀锋Q321相对于外环刀锋Q322低；

第五贴合机T5上设有末次排废辊T51。

带凸包的第三复合料带经过第四贴合机T4过渡、传输到第三模切机Q3，第三模切机Q3进行冲切凸包内圆以及黑色PET胶带、黑色PC膜、第一双面胶料带外圆的作业，结合图4所示，所述第三模切机Q3的下避位板Q31具有与压凸包机Y的下模板Y1相应的圆柱凸面Q311，在切凸包处内圆时起到支撑作用，避免凸包变形，切出的凸包处的圆形废料通过吹气吹离，而整个料带上凸包中间形成通孔，黑色PET胶带、黑色PC膜以及第一双面胶的外圆废料则通过第五贴合机T5上的末次排废辊T51卷料排除，最终形成成品料带。

上述生产设备中，所述第三模切机Q3的下避位板Q31的圆柱凸面Q311相对于下避位板Q31表面凸出0.7mm；所述上刀模Q32的内环刀锋Q321相对于外环刀锋Q322低0.7mm。

所述压凸包机Y的上模板Y2和下模板Y1还分别设有相应的定位孔和定位柱，便于定位更精准。

本发明工艺在上述设备结构后已叙述，因此不再赘述。

本发明生产设备及工艺通过增加压凸包机以及相应的模切机，实现立体压凸与模切连续作业，从而可连续自动生产圆环凸包型电子绝缘组件，大幅提高生产效率以及提高产品精密性。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种圆环凸包型电子绝缘组件的生产设备，该绝缘组件包括蓝色离型膜、附着在蓝色离型膜上的第一圆环形双面胶、附着在第一圆环形双面胶上的圆环形塑胶圈以及附着在圆环形塑胶圈表面的第一圆环形PET膜；所述圆环形塑胶圈向内突出于第一圆环形双面胶的部分朝上内方向弯曲形成一凸环，于该凸环的下表面依次附着有第二圆环形双面胶和第二圆环形PET膜；其特征在于：所述生产设备依次包括：第一贴合机、第一模切机、第二贴合机、第二模切机、第三贴合机、压凸包机、第四贴合机、第三模切机和第五贴合机；

其中，第一贴合机上依次设有第一复合辊组、第二复合辊组、第三复合辊组，还设有第一亚克力胶保护膜放料辊、蓝色离型膜放料辊、第一双面胶放料辊、第一双面胶自带底纸收料辊、第一过程中膜放料辊；其中，第一亚克力胶保护膜放料辊位于送料台面下方，蓝色离型膜放料辊、第一双面胶放料辊、第一双面胶自带底纸收料辊、第一过程中膜放料辊位于送料台面上方；

通过第一贴合机的第一复合辊组将第一亚克力胶保护膜放料辊放料的亚克力胶保护膜与蓝色离型膜放料辊放料的蓝色离型膜复合，第二复合辊组再将第一双面胶复合在蓝色离型膜的离型面上，后剥离第一双面胶自带底纸，由第一双面胶自带底纸收料辊收卷排废；第三复合辊组再将第一过程中膜放料辊放料的第一过程中膜复合在第一双面胶上；经过第一贴合机后形成由下而上依次为亚克力胶保护膜、蓝色离型膜、第一双面胶、第一过程中膜共四层的第一复合料带；

第一模切机对第一复合料带进行模切，刀锋中切第一过程中膜和第一双面胶，切出第一圆环形双面胶层的内圆；

第二贴合机上依次设有第四复合辊组、第五复合辊组、第六复合辊组，并于送料台面上方设有封箱胶带放料辊、封箱胶带排废收料辊、内圆排废胶带放料辊、内圆排废收料辊、第二双面胶复合膜材放料辊，于送料台面下方设有亚克力胶保护膜收料辊、硅胶保护膜放料辊；

通过第二贴合机的第四复合辊组将封箱胶带放料辊放料的封箱胶带与切出内圆的第一复合料带复合，使封箱胶带粘住第一复合料带内圆上的第一过程中膜，然后由封箱胶带排废收料辊收料排废，排出内圆上的第一过程中膜；内圆排废胶带放料辊放料内圆排废胶带，经过第五复合辊组使其粘住内圆的第一双面胶内圆废料后由内圆排废收料辊收卷；且在经过第四复合辊组之后、第五复合辊组之前，台面下方的亚克力胶保护膜收料辊将亚克力胶保护膜收卷排废；第二双面胶复合膜材放料辊放料事先复合好的、由下而上依次为黑色PET原膜料带、第二双面胶料带、第二过程中膜的复合料带，经过第六复合辊组后，使黑色PET原膜料带复合在第一过程中膜上方，并且黑色PET原膜料带位于第一双面胶料带的圆孔部分直接与蓝色离型膜接触；同时，经过第六复合辊组后，在蓝色离型膜的下表面复合硅胶保护膜；即经过第二贴合机后形成由下而上依次为：硅胶保护膜、蓝色离型膜、带圆孔第一双面胶料带、第一过程中膜、黑色PET原膜料带、第二双面胶料带、第二过程中膜共七层材料形成第二复合料带；

第二模切机对第二复合料带冲切，冲切第二过程中膜、第二双面胶料带、黑色PET原膜料带，冲切位于第一双面胶料带内圆中的部分，形成第二圆环形双面胶的外圆以及第二圆环形PET膜的外圆，且其外圆小于第一双面胶的内圆；

第三贴合机上依次设有第七复合辊组、第八复合辊组和第九复合辊组，且于送料台面上方设有第二复合料带外框废料收料辊、黑色PC膜放料辊、黑色PET胶带放料辊，于送料台面的下方设有硅胶保护膜收料辊；

所述压凸包机具有与模切机相当的动力装置，其还包括下模板和上模板，所述下模板的上表面突出设置数个直径与第二圆环形双面胶的外径相当的凸包圆柱，凸包圆柱的外围设有下限位板；对应地，所述上模板开设有数个与下模板的凸包圆柱相对应的凸包孔，且凸包孔的内径与第一圆环形双面胶的内径相当并大于凸包圆柱的直径；

所述第三模切机具有下避位板和上刀模，所述下避位板设有数个与压凸包机的凸包圆柱相对应的圆柱凸面；所述上刀模的下表面具有内环刀锋和外环刀锋，且内环刀锋相对于外环刀锋低；第五贴合机上设有末次排废辊。

2.根据权利要求1所述的圆环凸包型电子绝缘组件的生产设备，其特征在于：所述下避位板的圆柱凸面相对于下避位板表面凸出0.7mm；所述上刀模的内环刀锋相对于外环刀锋低0.7mm。

3.根据权利要求1所述的圆环凸包型电子绝缘组件的生产设备，其特征在于：所述压凸包机的上模板和下模板还分别设有相应的定位孔和定位柱。

4.一种圆环凸包型电子绝缘组件的生产工艺，其特征在于：其包括如下步骤：

步骤一：通过第一贴合机的第一复合辊组将第一亚克力胶保护膜放料辊放料的亚克力胶保护膜与蓝色离型膜放料辊放料的蓝色离型膜复合，第二复合辊组再将第一双面胶复合在蓝色离型膜的离型面上，后剥离第一双面胶自带底纸，由第一双面胶自带底纸收料辊收卷排废；第三复合辊组再将第一过程中膜放料辊放料的第一过程中膜复合在第一双面胶上；经过第一贴合机后形成由下而上依次为亚克力胶保护膜、蓝色离型膜、第一双面胶、第一过程中膜共四层的第一复合料带；

步骤二：通过第一模切机对第一复合料带进行模切，刀锋中切第一过程中膜和第一双面胶料带，切出第一圆环形双面胶层的内圆；

步骤三：通过第二贴合机的第四复合辊组将封箱胶带放料辊放料的封箱胶带与切出内圆的第一复合料带复合，使封箱胶带粘住第一复合料带内圆上的第一过程中膜，然后由封箱胶带排废收料辊收料排废，排出内圆上的第一过程中膜；内圆排废胶带放料辊放料内圆排废胶带，经过第五复合辊组使其粘住内圆的第一双面胶内圆废料后由内圆排废收料辊收卷；且在经过第四复合辊组之后、第五复合辊组之前，台面下方的亚克力胶保护膜收料辊将亚克力胶保护膜收卷排废；第二双面胶复合膜材放料辊放料事先复合好的、由下而上依次为黑色PET原膜料带、第二双面胶料带、第二过程中膜的复合料带，经过第六复合辊组后，使黑色PET原膜料带复合在第一过程中膜上方，并且黑色PET原膜料带位于第一双面胶料带的圆孔部分直接与蓝色离型膜接触；同时，经过第六复合辊组后，在蓝色离型膜的下表面复合硅胶保护膜；即经过第二贴合机后形成由下而上依次为：硅胶保护膜、蓝色离型膜、带圆孔第一双面胶料带、第一过程中膜、黑色PET原膜料带、第二双面胶料带、第二过程中膜共七层材料形成第二复合料带；

步骤四：通过第二模切机对第二复合料带冲切，冲切第二过程中膜、第二双面胶料带、黑色PET原膜料带，冲切位于第一双面胶料带内圆中的部分，形成第二圆环形双面胶的外圆以及第二圆环形PET膜的外圆，且其外圆小于第一双面胶的内圆；

步骤五：经过第二模切机模切后的第二复合料带先通过第三贴合机的第七复合辊组后，剥离第一过程中膜以上的外框废料以及第二圆环形双面胶上方的第二过程中膜废料，由第二复合料带外框废料收料辊收卷；然后，黑色PC膜放料辊放料并通过第八复合辊组复合在第一双面胶料带以及第二双面胶的上表面；然后黑色PET胶带放料辊放料并通过第九复合辊组复合在黑色PC膜上表面；通过第九复合辊组后，底层的硅胶保护膜剥离由硅胶保护膜收料辊收卷；通过第三贴合机后，形成由下而上依次为：蓝色离型膜、带圆孔的第一双面胶料带、位于第一双面胶料带圆孔内附着在蓝色离型膜上的圆形的第二PET膜、附着在该第二PET膜上的圆形第二双面胶、复合在第一双面胶料带和第二双面胶上的黑色PC膜料带、复合在黑色PC膜料带上的黑色PET胶带，即形成在圆孔内的部分有五层材料、圆孔外有四层材料的第三复合料带；

步骤六：第三复合料带对位送入压凸包机，复合料带的圆形第二双面胶对位位于下模板的凸包圆柱上端面，然后上模板在动力装置驱动下向下压，使黑色PET胶带、黑色PC膜向下弯折，而中间圆形部分高出料带表面形成凸包；

步骤七：带凸包的第三复合料带经过第四贴合机过渡、传输到第三模切机，第三模切机进行冲切凸包内圆以及黑色PET胶带、黑色PC膜、第一双面胶料带外圆的作业，切出的凸包处的圆形废料通过吹气吹离，而整个料带上凸包中间形成通孔，黑色PET胶带、黑色PC膜以及第一双面胶的外圆废料则通过第五贴合机上的末次排废辊卷料排除，最终形成成品料带。

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