CN112743631A - 一种利用圆刀生产加工双面胶产品的工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种利用圆刀生产加工双面胶产品的工艺，(1)将待加工产品经圆刀进行第一次冲切加工，冲切出胶区尺寸同时预冲切出圆孔，下拉待加工产品的粘性保护膜排出冲切出的圆孔废料，再贴一层新的粘性保护膜；(2)利用圆刀对上述产品需要冲切圆孔处进行第二次冲切，再次下拉粘性保护膜排出冲切出的圆孔废料；(3)排除过程走料膜，贴合上载带膜，然后利用圆刀对上述产品进行第三次冲切，冲切出双面胶产品的外部轮廓即可。与现有技术相比，本发明能够节省加工步骤，并且具有提高产能，提高产品良品率等优点。
Description
技术领域
本发明涉及双面胶产品的加工方法，尤其是涉及一种利用圆刀生产加工双面胶产品的工艺。
背景技术
现有的双面胶产品，一般采用平刀无刀印卷材加工工艺，一般需要四步冲切的方式：第一步需要在过程载带上冲切修出提手胶区的形状，然后排废完成后盖上提手膜，第二步再去冲切圆孔，第三步冲切整体外形，第四步需要反过来排掉过程走料膜，然后覆盖最后的载带底料，反过来冲切载带底膜。
在平刀工艺中，圆孔不能和外形同步冲切，的主要原因有两点：1、圆孔距离整体外形太近，在一把刀上由于挤压可能会导致两边产生变形2、圆孔冲切后需要进行下拉排废，但是整体外形冲切后只能进行上拉排废，排废的方法和工艺物料完全不同，无法放在同样过程冲切。
使用平刀工艺，孔不能百分百排废，同时胶和提手膜之间易产生气泡，导致需要后加工在检验产品时需要更大的精力挑选不良产品。平刀在冲切时需要逐次冲切出成品，产能很难有较大的提高。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种节省加工步骤，提高产能，提高产品良品率的利用圆刀生产加工双面胶产品的工艺。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种利用圆刀生产加工双面胶产品的工艺，采用以下步骤：
(1)将待加工产品经圆刀进行第一次冲切加工，冲切出胶区尺寸同时预冲切出圆孔，该圆孔大于最终产品加工出的圆孔，下拉待加工产品的粘性保护膜排出冲切出的圆孔废料，再贴一层新的粘性保护膜；
(2)利用圆刀对上述产品进行第二次冲切，在提手膜与过程走料膜直接接触区域冲切出圆孔，再次下拉粘性保护膜排出冲切出的圆孔废料；
(3)排除过程走料膜，贴合上载带膜，然后利用圆刀对上述产品进行第三次冲切，冲切出双面胶产品的外部轮廓即可。
所述圆刀由上下两把刀具构成，上刀具的外表面设有凸出的刀头，下刀具与上刀具靠近呈近似相切结构，通过上下两把刀具沿生产加工方向的旋转，在待加工产品上加工出圆孔和/或产品的外形轮廓。
待加工产品自上而下依次设置离型纸、双面胶、过程走料膜及粘性保护膜。步骤(1)加工结束后除去最上层的离型纸，利用最下层的粘性保护膜排出冲切出的圆孔废料，除去冲切出的圆孔废料后，在最底层贴一层新的粘性保护膜，最上层贴一层提手膜。由于要求提手膜上不能有刀痕，所以上述第一步冲切时先不贴提手膜，目的是冲出内部胶区的形状，然后排掉所有外围的废料再贴上提手膜。
所述提手膜与所述过程走料膜直接接触，由于圆孔区域直接与粘性保护膜直接接触，提手区没有双面胶，但是圆孔的废料仍旧能和粘性保护膜贴合住，圆孔废料从而不会到处乱飞，再次下拉粘性保护膜排出冲切出的圆孔废料即可，排废能够顺利完成。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、旧平刀工艺由于生产设备的限制，多步冲切的产品必须要有定位孔去进行生产匹配，所以一冲一旦在过程走料膜上冲切出了定位孔，那定位孔的一冲用的过程走料膜位置就不能再后续生产中排废，导致产品生产时必须通过不停调换方向冲切贴合保证产品的匹配。
2、圆刀由于匹配是通过Z轴平面跑料的准确性去控制匹配，所以无需定位孔，只要材料在机器上拖动过程时跑直即可完成多步冲切的匹配，利用圆刀生产可以一次性的在机器上生产出成品，相比较平刀而言，产能得到了极大的提升。
3、由于平刀旧有工艺需要不停正反贴合新物料，容易导致双面胶和提手膜在生产过程中出现褶皱和气泡等不良问题，圆刀贴合物料次数较少，且贴合过程快，能极大提高产品的良品率。
4、同时由平刀的四步冲切变为圆刀的三步冲切，不需要正反贴合多重物料，这样能够节省很大一批辅材，降低了生产成本。
附图说明
图1为实施例中本发明的加工示意图；
图2为第一步冲切时的结构示意图；
图3为第二步冲切时的结构示意图；
图4为加工得到的双面胶产品的结构示意图。
图中，1-离型纸、2-双面胶、3-过程走料膜、4-第一粘性保护膜、5-第二粘性保护膜、6-提手膜、7-载带膜、8-圆刀、9-胶区、10-提手区、11-圆孔。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
实施例
一种利用圆刀生产加工双面胶产品的工艺，整个加工工艺过程如图1所示，主要采用以下步骤：
(1)待加工的产品的结构如图2所示，自上而下依次设置离型纸1、双面胶2、过程走料膜3及第一粘性保护膜4，将该种待加工产品经圆刀8进行第一次冲切加工，冲切出胶区尺寸同时预冲切出圆孔，该圆孔大于最终产品加工出的圆孔，通过下拉待加工产品的第一粘性保护膜4排出冲切出的圆孔废料，再在原第一粘性保护膜4的位置贴一层新的第二粘性保护膜5，最上层贴一层提手膜6。由于要求提手膜上不能有刀痕，所以本工艺在上述冲切时先不贴提手膜，目的是冲出内部胶区的形状，然后排掉所有外围的废料再贴上提手膜；
(2)利用圆刀8对上述产品需要冲切圆孔处进行第二次冲切，在提手膜6与过程走料膜3直接接触区域冲切出圆孔，如图3所示，由于圆孔区域直接与粘性保护膜直接接触，提手区没有双面胶，但是圆孔的废料仍旧能和粘性保护膜贴合住，圆孔废料从而不会到处乱飞，再次下拉粘性保护膜排出冲切出的圆孔废料即可，排废能够顺利完成；
(3)排除过程走料膜3，贴合上载带膜7，然后利用圆刀8对上述产品进行第三次冲切，冲切出双面胶产品的外部轮廓即可，冲切外形然后排掉所有废料形成成品，排废不易出现问题，生产方便。所得到的产品的结构如图4所示，图中阴影区域为胶区9，纯白区域为提手区10，提手区10加工得到圆孔11。
所采用的圆刀8由上下两把刀具构成，上刀具的外表面设有凸出的刀头，下刀具与上刀具靠近呈近似相切结构，通过上下两把刀具沿生产加工方向的旋转，在待加工产品上加工出圆孔和/或产品的外形轮廓。通过采用圆刀代替平刀对双面胶产品进行加工，由平刀的四步冲切变为圆刀的三步冲切，不需要正反贴合多重物料，这样能够节省很大一批辅材，降低了生产成本。并且，由于平刀旧有工艺需要不停正反贴合新物料，容易导致双面胶和提手膜在生产过程中出现褶皱和气泡等不良问题，圆刀贴合物料次数较少，且贴合过程快，能极大提高产品的良品率。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
上述对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种利用圆刀生产加工双面胶产品的工艺，其特征在于，采用以下步骤：
(1)将待加工产品经圆刀进行第一次冲切加工，冲切出胶区尺寸同时预冲切出圆孔，下拉待加工产品的粘性保护膜排出冲切出的圆孔废料，再贴一层新的粘性保护膜；
(2)利用圆刀对上述产品需要冲切圆孔处进行第二次冲切，再次下拉粘性保护膜排出冲切出的圆孔废料；
(3)排除过程走料膜，贴合上载带膜，然后利用圆刀对上述产品进行第三次冲切，冲切出双面胶产品的外部轮廓即可。
2.根据权利要求1所述的一种利用圆刀生产加工双面胶产品的工艺，其特征在于，所述圆刀由上下两把刀具构成，上刀具的外表面设有凸出的刀头，下刀具与上刀具靠近呈近似相切结构。
3.根据权利要求1所述的一种利用圆刀生产加工双面胶产品的工艺，其特征在于，步骤(1)中待加工产品自上而下依次设置离型纸、双面胶、过程走料膜及粘性保护膜。
4.根据权利要求3所述的一种利用圆刀生产加工双面胶产品的工艺，其特征在于，步骤(1)加工结束后除去最上层的离型纸，利用最下层的粘性保护膜排出冲切出的圆孔废料。
5.根据权利要求4所述的一种利用圆刀生产加工双面胶产品的工艺，其特征在于，除去冲切出的圆孔废料后，在最底层贴一层新的粘性保护膜，最上层贴一层提手膜。
6.根据权利要求5所述的一种利用圆刀生产加工双面胶产品的工艺，其特征在于，所述提手膜与所述过程走料膜直接接触。
7.根据权利要求1所述的一种利用圆刀生产加工双面胶产品的工艺，其特征在于，步骤(1)中预冲切的圆孔大于最终产品加工出的圆孔。
8.根据权利要求6所述的一种利用圆刀生产加工双面胶产品的工艺，其特征在于，步骤(2)在提手膜与过程走料膜直接接触区域冲切出圆孔，再次下拉粘性保护膜排出冲切出的圆孔废料。
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