CN109955492A - 一种薄膜热压工艺 - Google Patents

一种薄膜热压工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN109955492A
CN109955492A CN201910152188.4A CN201910152188A CN109955492A CN 109955492 A CN109955492 A CN 109955492A CN 201910152188 A CN201910152188 A CN 201910152188A CN 109955492 A CN109955492 A CN 109955492A
Authority
CN
China
Prior art keywords
film
machine
release film
double
sided adhesive
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910152188.4A
Other languages
English (en)
Inventor
王涛
刘银生
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kunshan Still New Material Co Ltd
Original Assignee
Kunshan Still New Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kunshan Still New Material Co Ltd filed Critical Kunshan Still New Material Co Ltd
Priority to CN201910152188.4A priority Critical patent/CN109955492A/zh
Publication of CN109955492A publication Critical patent/CN109955492A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C69/00—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore
    • B29C69/001—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore a shaping technique combined with cutting, e.g. in parts or slices combined with rearranging and joining the cut parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2007/00—Flat articles, e.g. films or sheets

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本申请提供了一种薄膜热压工艺，所述的热压工艺包括以下步骤，(一)在贴合机上将蓝色离型膜贴合在透明保护膜上，离型膜的非离型面与保护膜贴合；(二)在模切机上裁切离型膜镂空区域，从离型膜的离型面切，将离型膜切断，半断到保护膜；(三)将双面胶贴合在离型膜上,换双面胶的自带离型纸为乳白色离型膜；(四)裁切双面胶形状,从乳白色离型膜面裁切,半断到离型膜上；(五)排去双面胶多余的废料,将聚酯薄膜贴合在双面胶上；(六)裁切聚酯薄膜形状,半断到离型膜；(七)在贴合机上排掉料带下面的透明保护膜,带走镂空区域的离型膜；(八)在模内连续折弯三次,将产品做成凸型；(九)将产品收成卷状。

Description

一种薄膜热压工艺
技术领域
本申请涉及一种薄膜热压工艺。
背景技术
随着电子产品追随轻型化，狭小空间进行绝缘、屏蔽、垫片，且产品结构曲面化、不规则形状等特殊要求，塑性成型成为了一个新的加工成型方式。根据材料类别、性质以及产品结构的不同，可选择热压成型方式通过模具或是夹治具进行成型。传统的加工方式普通平压平模切工艺,此加工方式会有以下问题点：a:普通模切工艺裁切后产品为平面,无法满足客户图纸3D折弯要求。b:目前市面常见的热压设备原材基本上是颗粒,不能热压客户指定型号的卷装材质。c.传统折弯工艺只能单个产品进行折弯，效率低。
发明内容
本申请要解决的技术问题是提供一种薄膜热压工艺。
为了解决上述技术问题，本申请提供了一种薄膜热压工艺，所述的热压工艺包括以下步骤，(一)在贴合机上将蓝色离型膜贴合在透明保护膜上，离型膜的非离型面与保护膜贴合；(二)在模切机上裁切离型膜镂空区域，从离型膜的离型面切，将离型膜切断，半断到保护膜；(三)将双面胶贴合在离型膜上,换双面胶的自带离型纸为乳白色离型膜；(四)裁切双面胶形状,从乳白色离型膜面裁切,半断到离型膜上；(五)排去双面胶多余的废料,将聚酯薄膜贴合在双面胶上；(六)裁切聚酯薄膜形状,半断到离型膜；(七)在贴合机上排掉料带下面的透明保护膜,带走镂空区域的离型膜；(八)在模内连续折弯三次,将产品做成凸型；(九)将产品收成卷状。
优选地，步骤(一)、(三)、(五)、(七)、(九)分别使用第一贴合机、第二贴合机、第三贴合机、第四贴合机和第五贴合机完成。
优选地，步骤(二)、(四)、(六)、(八)分别使用第一套位机、第二套位机、第三套位机和第四套位机完成。
优选地，所述的第一贴合机包括用于放卷透明保护膜的透明保护膜辊轴、用于放卷离型膜的蓝色离型膜放料辊、用于将蓝色离型膜贴合在透明保护膜上的贴合辊轴。
优选地，所述的第二贴合机包括用于放卷双面胶的双面胶放料辊、用于收卷双面胶离型纸的双面胶离型纸收料辊、用于放卷乳白色离型膜的乳白色离型膜放料辊。
优选地，所述的第三贴合机包括用于收卷双面胶废料的双面胶废料收料辊、用于放卷聚酯薄膜的聚酯薄膜放料辊。
优选地，所述的第四贴合机包括用于收卷保护膜废料的保护膜废料收料辊。
优选地，所述的第五贴合机包括用于收卷成品的成品收料辊。
优选地，所述的第四套位机上设置有折弯模具。
优选地，所述的第一套位机、第二套位机和第三套位机上分别设置有裁切模具。
本申请的一种薄膜热压工艺，本工艺采用传统模切+热压折弯配合的工艺,由5台贴合机+4台高速小孔套位机的生产线一次性完成。本工艺实现了产品结构曲面化,不规则形状等特殊要求。制程稳定,便于调试。制程能力能达到客户图纸要求。模内连续折弯,产能提高100％。
附图说明
图1是一种薄膜热压工艺流程图。
其中：1、第一贴合机；2、第一套位机；3、第二贴合机；4、第二套位机；5、第三贴合机；6、第三套位机；7、第四贴合机；8、第四套位机；9、第五贴合机；11、透明保护膜辊轴；12、贴合辊轴；13、蓝色离型膜放料辊；14、收料辊；31、双面胶放料辊；32、双面胶离型纸收料辊；33、乳白色离型膜放料辊；51、双面胶废料收料辊；52、聚酯薄膜放料辊；71、保护膜废料收料辊；91、成品收料辊。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本申请并能予以实施，但所举实施例不作为对本申请的限定。
如图所示，本申请提供了一种薄膜热压工艺，所述的热压工艺包括以下步骤，(一)在贴合机上将蓝色离型膜贴合在透明保护膜上，离型膜的非离型面与保护膜贴合；(二)在模切机上裁切离型膜镂空区域，从离型膜的离型面切，将离型膜切断，半断到保护膜；(三)将双面胶贴合在离型膜上,换双面胶的自带离型纸为乳白色离型膜；(四)裁切双面胶形状,从乳白色离型膜面裁切,半断到离型膜上；(五)排去双面胶多余的废料,将聚酯薄膜贴合在双面胶上；(六)裁切聚酯薄膜形状,半断到离型膜；(七)在贴合机上排掉料带下面的透明保护膜,带走镂空区域的离型膜；(八)在模内连续折弯三次,将产品做成凸型；(九)将产品收成卷状。步骤(一)、(三)、(五)、(七)、(九)分别使用第一贴合机1、第二贴合机3、第三贴合机55、第四贴合机77和第五贴合机9完成。步骤(二)、(四)、(六)、(八)分别使用第一套位机2、第二套位机4、第三套位机66和第四套位机88完成。
所述的第一贴合机1包括用于放卷透明保护膜的透明保护膜辊轴11、用于放卷离型膜的蓝色离型膜放料辊13、用于将蓝色离型膜贴合在透明保护膜上的贴合辊轴12。所述的第二贴合机3包括用于放卷双面胶的双面胶放料辊31、用于收卷双面胶离型纸的双面胶离型纸收料辊32、用于放卷乳白色离型膜的乳白色离型膜放料辊33。所述的第三贴合机55包括用于收卷双面胶废料的双面胶废料收料辊51、用于放卷聚酯薄膜的聚酯薄膜放料辊52。所述的第四贴合机77包括用于收卷保护膜废料的保护膜废料收料辊71。所述的第五贴合机9包括用于收卷成品的成品收料辊91。
所述的第四套位机88上设置有折弯模具。所述的第一套位机2、第二套位机4和第三套位机66上分别设置有裁切模具。
本申请的一种薄膜热压工艺，本工艺采用传统模切+热压折弯配合的工艺,由5台贴合机+4台高速小孔套位机的生产线一次性完成。本工艺实现了产品结构曲面化,不规则形状等特殊要求。制程稳定,便于调试。制程能力能达到客户图纸要求。模内连续折弯,产能提高100％。
以上所述实施例仅是为充分说明本申请而所举的较佳的实施例，本申请的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本申请基础上所作的等同替代或变换，均在本申请的保护范围之内。本申请的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种薄膜热压工艺，其特征在于，所述的热压工艺包括以下步骤，
(一)在贴合机上将蓝色离型膜贴合在透明保护膜上，离型膜的非离型面与保护膜贴合；
(二)在模切机上裁切离型膜镂空区域，从离型膜的离型面切，将离型膜切断，半断到保护膜；
(三)将双面胶贴合在离型膜上,换双面胶的自带离型纸为乳白色离型膜；
(四)裁切双面胶形状,从乳白色离型膜面裁切,半断到离型膜上；
(五)排去双面胶多余的废料,将聚酯薄膜贴合在双面胶上；
(六)裁切聚酯薄膜形状,半断到离型膜；
(七)在贴合机上排掉料带下面的透明保护膜,带走镂空区域的离型膜；
(八)在模内连续折弯三次,将产品做成凸型；
(九)将产品收成卷状。
2.如权利要求1所述的一种薄膜热压工艺，其特征在于，步骤(一)、(三)、(五)、(七)、(九)分别使用第一贴合机、第二贴合机、第三贴合机、第四贴合机和第五贴合机完成。
3.如权利要求1所述的一种薄膜热压工艺，其特征在于，步骤(二)、(四)、(六)、(八)分别使用第一套位机、第二套位机、第三套位机和第四套位机完成。
4.如权利要求2所述的一种薄膜热压工艺，其特征在于，所述的第一贴合机包括用于放卷透明保护膜的透明保护膜辊轴、用于放卷离型膜的蓝色离型膜放料辊、用于将蓝色离型膜贴合在透明保护膜上的贴合辊轴。
5.如权利要求2所述的一种薄膜热压工艺，其特征在于，所述的第二贴合机包括用于放卷双面胶的双面胶放料辊、用于收卷双面胶离型纸的双面胶离型纸收料辊、用于放卷乳白色离型膜的乳白色离型膜放料辊。
6.如权利要求2所述的一种薄膜热压工艺，其特征在于，所述的第三贴合机包括用于收卷双面胶废料的双面胶废料收料辊、用于放卷聚酯薄膜的聚酯薄膜放料辊。
7.如权利要求2所述的一种薄膜热压工艺，其特征在于，所述的第四贴合机包括用于收卷保护膜废料的保护膜废料收料辊。
8.如权利要求2所述的一种薄膜热压工艺，其特征在于，所述的第五贴合机包括用于收卷成品的成品收料辊。
9.如权利要求3所述的一种薄膜热压工艺，其特征在于，所述的第四套位机上设置有折弯模具。
10.如权利要求3所述的一种薄膜热压工艺，其特征在于，所述的第一套位机、第二套位机和第三套位机上分别设置有裁切模具。
CN201910152188.4A 2019-02-28 2019-02-28 一种薄膜热压工艺 Pending CN109955492A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910152188.4A CN109955492A (zh) 2019-02-28 2019-02-28 一种薄膜热压工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910152188.4A CN109955492A (zh) 2019-02-28 2019-02-28 一种薄膜热压工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109955492A true CN109955492A (zh) 2019-07-02

Family

ID=67023954

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910152188.4A Pending CN109955492A (zh) 2019-02-28 2019-02-28 一种薄膜热压工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109955492A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112895667A (zh) * 2021-01-19 2021-06-04 合肥美凯电子有限公司 一种双面背局部胶冲切工艺
CN113894869A (zh) * 2021-08-31 2022-01-07 深圳市锦上嘉科技有限公司 一种预留间隙防水泡棉双面胶冲切成型方法及其设备
CN113927669A (zh) * 2021-09-30 2022-01-14 捷邦精密科技股份有限公司 保护组件分切贴装方法及其生产线

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102756582A (zh) * 2011-04-27 2012-10-31 深圳正峰印刷有限公司 一种模切生产工艺
CN207224784U (zh) * 2017-04-26 2018-04-13 东莞捷邦实业有限公司 电脑键盘组装用双面胶组件中便撕贴条的生产线

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102756582A (zh) * 2011-04-27 2012-10-31 深圳正峰印刷有限公司 一种模切生产工艺
CN207224784U (zh) * 2017-04-26 2018-04-13 东莞捷邦实业有限公司 电脑键盘组装用双面胶组件中便撕贴条的生产线

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112895667A (zh) * 2021-01-19 2021-06-04 合肥美凯电子有限公司 一种双面背局部胶冲切工艺
CN113894869A (zh) * 2021-08-31 2022-01-07 深圳市锦上嘉科技有限公司 一种预留间隙防水泡棉双面胶冲切成型方法及其设备
CN113927669A (zh) * 2021-09-30 2022-01-14 捷邦精密科技股份有限公司 保护组件分切贴装方法及其生产线
CN113927669B (zh) * 2021-09-30 2023-08-08 捷邦精密科技股份有限公司 保护组件分切贴装方法及其生产线

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109955492A (zh) 一种薄膜热压工艺
CN2818150Y (zh) 一种转印膜
CN101235666B (zh) 装饰壁纸及其制造方法
CN107089036A (zh) 一种瓦楞纸箱成型工艺
CN108748394A (zh) 缓冲连接模组件的模切工艺
CN104592538A (zh) 一种组合双面胶制品及其加工方法和用途
US20090127322A1 (en) Gift Wrapping Material and Method
CN100389021C (zh) 叠层片及其制造方法
CN109130304B (zh) 一种环保型礼品盒的制作方法
CN110271252A (zh) 一种镭射收缩膜标签及其制作方法
CN110437751B (zh) 烫印膜及其制备方法和应用
CN104276319A (zh) 一种瓦楞纸基礼盒的制造工艺
CN109774184A (zh) 一种薄膜的折弯工艺
CN104802450A (zh) 一种礼盒的模切工艺
CN204322188U (zh) 一种胶贴膜裁切刀模组结构
CN108081425A (zh) 拼花地板的制造方法
CN104742470A (zh) 两面及四面弧形保护膜的结构及其制造工艺
CN113306826B (zh) 一种裱糊开槽式瓦楞精品盒及其生产方法
KR101829696B1 (ko) 4분할 배면테이프가 일체화된 필름 제작방법
CN103264608A (zh) 一种具有3d视觉效果的装饰件及其制造方法
KR101314244B1 (ko) 자동 부착용 라벨 및 이의 제조 방법
CN210553741U (zh) 一种封皮快速制作模具
CN104802452A (zh) 一种酒盒模切工艺
CN212517150U (zh) 一种半导体切割固定使用的uv保护膜
CN204825505U (zh) 一种转移卡纸

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190702