CN101235666B

CN101235666B - 装饰壁纸及其制造方法

Info

Publication number: CN101235666B
Application number: CN2008100042831A
Authority: CN
Inventors: 黄承哲; 李是荣; 金判锡; 郑根洙
Original assignee: LG Chemical Co Ltd
Current assignee: LG Corp
Priority date: 2007-01-30
Filing date: 2008-01-29
Publication date: 2012-07-04
Anticipated expiration: 2028-01-29
Also published as: KR101048715B1; JP2008184728A; KR20080071462A; CN101235666A

Abstract

本发明涉及一种装饰壁纸及其制造方法，本发明的装饰壁纸包括：不织布层，形成在上述不织布层上的树脂层，以及形成在上述树脂层上的表面保护层。本发明之装饰壁纸及其制造方法施工方便，可节约人力、施工空间以及施工时间，还可防止粘接不良，可体现各种图案和质感，并具有优异的耐擦伤性、耐久性以及阻燃性能。

Description

装饰壁纸及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种装饰壁纸及其制造方法，尤其是涉及提高了施工性和耐久性以及粘接力的装饰壁纸及其制造方法。

背景技术

通常，装饰壁纸是在纸上层叠聚氯乙烯(聚氯乙烯)树脂层等树脂后，在该聚氯乙烯层表面通过印刷或压花处理赋予各种图案而成。另外，装饰壁纸由作业人员采用湿式施工方式，在纸的一面涂布胶水或粘接剂后粘贴到墙体上。

但是，这种现有装饰壁纸需要作业人员在施工中一一涂布粘接物，故不便于施工，耗费人力，且需要不少的施工空间以及施工时间。另外，如果作业人员疏忽而使有些部分未涂布粘接剂时，就会导致粘接不良的问题。

为了解决上述问题，现公开有一种装饰壁纸，其在表面印刷有图案花纹的聚氯乙烯树脂层下部层叠粘接层以及剥离纸而形成。

在施工时，由作业人员去除该装饰壁纸的剥离纸后直接粘贴到墙体上，因此施工方便并可减少人力，节省作业空间以及施工时间。

但是，这种现有的装饰壁纸因其只通过印刷有图案花纹的聚氯乙烯树脂层体现装饰图案，故缺乏质感，外部的冲击容易导致擦伤或毁坏，而且对火灾很脆弱。

另外，壁纸表面和粘接层的相容性较低，重叠的部分有时发生粘接不良。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种施工方便、可节约人力、作业空间以及施工时间，同时可防止粘接不良，可体现各种图案和质感，并具有耐擦伤性、耐久性以及阻燃性能的装饰壁纸及其制造方法。

为了解决上述问题，本发明提供一种装饰壁纸，其包括：不织布层；形成在上述不织布层上的树脂层；以及形成在上述树脂层上的表面保护层。

为了解决上述问题，本发明提供一种装饰壁纸的制造方法，其包括如下步骤：

在不织布层形成树脂层的步骤；

在上述树脂层上形成印刷层的步骤；

在上述印刷层上形成表面保护层的步骤。

根据本发明，施工方便并可节省人力、作业空间以及施工时间，同时可防止粘接不良，可体现各种图案和质感，并具有优异的耐擦伤性和耐久性以及阻燃性的装饰壁纸及其制造方法。

附图说明

图1为本发明中的装饰壁纸的剖面图；

图2为本发明中的装饰壁纸的制造工序图。

具体实施方式

为了达到上述目的，本发明的装饰壁纸，其特征在于，包括：不织布层、形成在上述不织布层上的树脂层以及形成在上述树脂层上的表面保护层。本发明的装饰壁纸，在上述树脂层以及表面保护层之间还可设置印刷层。另外，本发明的装饰壁纸中，在上述不织布层的下部还可依次设置粘接剂层以及剥离纸。

另外，为了达到上述目的，本发明之装饰壁纸的制造方法，其特征在于，包括：准备不织布层的步骤；在上述不织布层的一面层叠树脂层的步骤；在上述树脂层上形成印刷层的步骤；在上述印刷层上形成表面保护层的步骤。另外，本发明的制造方法中，还可包括，在上述不织布层的两面形成粘接剂层的步骤，和裁剪以及包装的步骤。

上述的不织布层的单位重量优选为10g/m²至100g/m²。

上述不织布层优选由厚度为0.01mm至0.30mm的干式不织布所构成。

另外，上述树脂层优选为压延膜或流延膜，但并不限定于此。对构成本发明的上述树脂层的材料不进行特别限定，例如，可使用聚氯乙烯(polyvinyl chloride)树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethyleneterephthalate)树脂、聚乙烯(polyethylene)树脂、聚丙烯(polypropylene)树脂、聚偏二氯乙烯(polyvinylidene chloride)树脂、乙烯-醋酸乙烯共聚物(ethylene vinyl acetate)树脂、聚苯乙烯(polystyrene)树脂、聚碳酸酯(polycarbonate)树脂、聚酰胺(polyamide)树脂、聚乙酸乙烯酯(polyvinylacetate)树脂、聚氨酯(polyurethane)树脂、聚乙烯醇(polyvinyl alcohol)树脂、聚四氟乙烯(polytetrafluoro ethylene)树脂、丙烯酸树脂或上述两种以上树脂层叠而成的树脂膜等本领域公知的树脂。

上述树脂层优选含有阻燃剂，并通过直接贴合法或热压贴合法与上述不织布层贴合为一体。

通过上述直接贴合法对上述树脂层和上述不织布层进行贴合时的层压温度优选为摄氏150度至220度范围之内。

或者是，通过上述热压贴合法对上述树脂层和上述不织布层进行层压时，优选为先在上述不织布层涂布树脂溶胶(Resin sol)后，在摄氏60度至160度进行贴合。

另外，上述印刷层优选通过凹版印刷或转印方式形成。

另外，上述表面保护层优选通过将丙烯酸树脂或聚氨酯树脂的表面处理剂涂布在上述印刷层上后，以规定温度进行压花处理而形成。

这时，优选为，上述表面保护层以2μm至20μm的厚度形成，而上述压花处理使用红外线烘干机在摄氏130度至230度温度进行。

另外，优选为，将上述粘接剂层涂布在上述剥离纸层的状态下，经过规定温度和时间的固化以及干燥后，再贴合到层叠有上述树脂层、上述印刷层以及上述表面保护层的上述不织布层的另一面即下表面上。

这时，上述粘接剂层的固化以及干燥优选在摄氏30度至250度温度下，进行20秒至5分钟。

另外，优选为上述粘接剂层含有阻燃剂，上述粘接剂层贴合在上述不织布层的下表面的状态下，在摄氏30度至50度温度中熟化24小时至72小时。

另外，上述剥离纸为轻薄型或重薄型，其单位重量为80至160g/m²，由在一面或两面涂布聚乙烯而形成。

以下，参照附图对本发明的实施例进行详细说明。

图1为本发明之装饰壁纸的局部剖面图。如图所示，本发明之装饰壁纸1包括：体现质感的不织布层10；层叠在不织布层10上表面的树脂层20；形成在树脂层20上部的印刷层30；层叠在印刷层30上部的表面保护层40；形成在不织布层10的下表面的粘接剂层50；粘贴在粘接剂层50的下表面上的剥离纸60。

不织布层10的构成材料可使用湿式(短纤维)不织布，但为了防止再施工时被剥离，优选使用干式(长纤维)不织布。

形成不织布层10的干式不织布的单位重量优选为10至100g/m²，更优选为，其单位重量的上下限均少于上述单位重量范围20g/m²以上的干式不织布，从而形成厚度为0.01mm至0.30mm的不织布层10。

这里的单位重量数据和厚度为，既保证了不织布层10足够的尺寸稳定性以及机械强度又赋予其质感，而且在再施工时可防止不织布层10被剥离的最佳数据。

其理由是，当形成不织布层10的干式不织布层10的单位重量高于上述单位重量的范围时，虽然尺寸稳定性以及机械强度提高了，但质地太硬很难进行贴合、压花以及弯曲面的施工，而当干式不织布层10的单位重量低于上述单位重量范围时，质地太软，虽然贴合、压花以及弯曲面的施工方便，但尺寸稳定性以及机械强度降低，因此在再施工时，不织布层10有可能发生剥离。

树脂层20由树脂薄膜贴合在不织布层10的上表面而形成。树脂层20优选为具有0.10至0.30mm厚度的压延膜或流延膜。

优选在树脂层20中添加阻燃剂以对付火灾，这样，除了作为家庭用装饰壁纸，还可作为工业用壁纸使用。

这种树脂层20通过直接贴合法或热压贴合法与不织布层10贴合成一体，优选使用比热压贴合法操作简单、费用低廉的T模法，将聚氯乙烯树脂层20贴合到不织布层10上使其成为一体。

此时的不织布层10和树脂层20的相互贴合层压温度为，当采用直接贴合法时，优选为摄氏150度至220度温度范围，当采用热压贴合法时，优选在不织布层10涂布树脂溶胶后，在摄氏150度至220度温度范围内与树脂层20进行热压贴合。这些贴合层压温度为，在避免不织布层10和树脂层20互相剥离或热变形的条件下，贴合层叠的最佳温度范围。

印刷层30使用凹印或转印等印刷方式在树脂层20的上表面印刷形成，体现各种花纹等视觉效果。印刷层30除了单纯的花纹等平面图案效果之外，还具有不织布层10的视觉上的质感和印刷的花纹等的相映效果，从而可体现更加高级的视觉效果。

表面保护层40通过在印刷层30的表面以薄膜厚度涂布丙烯酸树脂或聚氨酯树脂等表面处理剂，然后在规定温度下进行压花处理而形成。

表面保护层40的厚度优选为2μm至20μm，而压花处理使用红外线烘干机，并维持摄氏130度至230度范围的表面温度的情况下进行。

这种表面保护层40的厚度范围和压花处理的温度范围，是为了尽量防止外部的物理冲击导致装饰壁纸1被擦伤或毁坏的现象。

考虑到环保等因素，粘接剂层50优选使用水性粘接剂，而为了提高粘接力和耐寒性，可使用油性粘接剂。

该粘接剂层50通过将水性或油性粘接剂涂布在剥离纸60上后，在摄氏30度至250度的温度下，固化以及干燥20秒至5分钟，然后贴合到预先层叠有树脂层20、印刷层30以及表面保护层40的不织布层10的另一面即下表面上而形成，从而在施工时去除剥离纸60后可方便地将装饰壁纸1粘贴到墙体上。此时，粘接剂层50的固化以及干燥温度和时间是为了保证粘接剂层50具有最佳粘接力。

也可以是，先将经过粘接剂层50的涂布、固化以及干燥的剥离纸60贴合到一个不织布层10上后，再在不织布层10的上表面层叠树脂层20、印刷层30以及表面保护层40。

优选这种粘接剂层50也含有阻燃剂，以对应火灾，这样除了使用于家庭用装饰壁纸，也可作为工业用壁纸使用。

剥离纸60优选为轻薄型或重薄型，其单位重量为80至160g/m²，并使用在一面或两面涂布聚乙烯的剥离纸60。

以下，参照图2对本发明之装饰壁纸1的制造方法进行说明。如图2所示，本发明之装饰壁纸1的制造方法包括如下步骤：准备不织布层10的步骤S01；在不织布层10的上表面层叠聚氯乙烯树脂层20的步骤S02；在聚氯乙烯树脂层20的上表面形成印刷层30的步骤S03；在印刷层30的上表面层叠表面保护层40的步骤S04；在不织布层10的下表面形成粘接剂层50的步骤S05；对产品进行裁剪以及包装的步骤S06。

在准备不织布层10的步骤S01中，使用湿式不织布或优选使用单位重量为10至100g/m²，更优选单位重量为20至60g/m²的干式不织布，形成厚度为0.01mm至0.30mm的不织布层10。

上述不织布层10通过满足上述单位重量以及厚度条件，既保证了足够的尺寸稳定性以及机械强度，又体现了质感，而且尽可能避免了再施工时的剥离现象。

层叠树脂层20的步骤S02中，使用直接贴合或热压贴合的方法，将压延膜或流延膜贴合层叠在不织布层10的上表面。

这时，不织布层10和树脂层20之间的相互贴合层叠温度，当采用直接贴合法时，优选在摄氏150度至220度温度范围进行，而采用热压贴合法时，优选在不织布层10涂布树脂溶胶后，摄氏150度至220度温度范围中与树脂层20进行热压贴合。这些贴合温度为保证不织布层10和树脂层20之间不会发生剥离以及热变形的最佳贴合温度范围。

优选这种树脂层20中添加阻燃剂，以对应火灾，这样除了使用于家庭用装饰壁纸，也可作为工业用壁纸使用。

形成印刷层30的步骤S03中，使用凹印或转印方式在树脂层20的上部表面赋予各种花纹等视觉效果。

印刷层30除了表现单纯的花纹等平面图案效果之外，加上不织布层10的视觉上的质感和印刷花纹的相映效果，从而可体现更加高级的视觉效果。

层叠表面保护层40的步骤S04中，在印刷层30的表面以薄膜厚度涂布丙烯酸树脂或聚氨酯树脂等表面处理剂后，在适当的温度下进行压花处理。

该表面保护层40的厚度优选为2μm至20μm，而压花处理在使用红外线烘干机维持摄氏130度至230度范围的表面温度的条件下进行。

通过该表面保护层40可有效防止来自外部的物理冲击给装饰壁纸1造成的擦伤或毁坏。

形成粘接剂层50的步骤S05中，向剥离纸60涂布水性或油性粘接剂后，在摄氏30度至250度温度下固化、干燥20秒至5分钟，然后贴合在预先层叠了树脂层20、印刷层30以及表面保护层40的不织布层10的下表面上，以摄氏30度至50度熟化24小时至72小时，从而制造出装饰壁纸。

上述粘接剂层50的固化及干燥温度、干燥时间、熟化温度以及熟化时间是保证粘接剂层50具有最佳粘接力的必要条件。

考虑到环保，粘接剂优选使用水性粘接剂，但也可以使用具有更佳粘接力和耐寒性的油性粘接剂。

剥离纸60优选使用轻薄型或重薄型，其单位重量为80g/m²至160g/m²，并在一面或两面涂布聚乙烯的剥离纸60。

对产品节能型裁剪和包装的步骤S06中，将通过上述过程制造的装饰壁纸裁剪成规定的产品规格后，以规定的长度/卷单位进行包装后用护套进行保护。包装的长度/卷单位优选使用通常壁纸的长度即50m/卷。

以下，对本发明之装饰壁纸的理想实施例进行说明，并与另一形态的装饰壁纸的比较例进行性能比较。但本发明并不限定于后述的本发明实施例，除了后述实施例之外，本发明的装饰壁纸还可采用其他各种实施例。

[实施例]

本实施例中的装饰壁纸1由，不织布层10；层叠在不织布层10上表面的压延膜形式的聚氯乙烯树脂层20；形成在聚氯乙烯树脂层20的上表面的印刷层30；形成在印刷层30上的由丙烯酸树脂材料制成的表面保护层40；层叠在不织布层10的下表面的水性粘接剂层50；粘贴在粘接剂层50下表面的剥离纸60所构成。不织布层10和聚氯乙烯树脂层20在摄氏150度至220度温度中通过直接贴合方法贴合成一体，而印刷层30则使用凹版印刷法形成。此外，表面涂布层通过滚涂方式将表面处理剂涂布到印刷层30的上表面后，使用热风机和红外线烘干机将其表面温度维持在摄氏130度至190度，并进行压花，从而使产品表面具有各种外观效果。然后，在剥离纸60上涂布粘接剂并在30℃至250℃的烤箱中干燥及固化1至3分钟后，贴合到预先层叠有不织布层10、聚氯乙烯树脂层20、印刷层30以及表面保护层40的半成品不织布层10的下部，从而制造出装饰壁纸。将制造的装饰壁纸产品在摄氏50℃的熟化温度中熟化48小时后，以一定规格产品切割而完成装饰壁纸1的制造。

本实施例中的装饰壁纸1的聚氯乙烯树脂层20厚度为0.10至0.30mm，而不织布层10的单位重量和厚度分别为20g/m²、0.10至0.30mm，使用了干式不织布。

另外，表面处理剂使用了热固化型丙烯酸类树脂，而作为剥离纸60使用了轻薄型的、单位重量为80至160g/m²、一面或两面涂布聚乙烯的剥离纸60。最后，使用切割机将装饰壁纸切割成900至1220mm的宽度，从而制造出装饰壁纸1的完成品。

[比较例]

比较例的装饰壁纸使用了通常的装饰壁纸，其由不织布层10；通过直接贴合方法贴合在不织布层10的上部的、厚度为0.10mm的可塑性聚氯乙烯树脂层20所构成。

本发明一实施例中的装饰壁纸和比较例中的通常装饰壁纸的粘接剂层50和表面层之间的层叠粘接力，以及表面耐擦伤性的测定结果如下表1所示。

[表1]

测试项目实施例比较例

层叠粘接力 1200g/25mm 320g/25mm

耐擦伤性 8.0N 1.0N

表1中的层叠粘接力为，使用KS A1107的测试方法测定的粘接剂层50和表面层之间的永久粘接力，表面耐擦伤性使用标准的金刚石碎片测定仪进行测定。

根据表1结果可知，本发明一实施例中的装饰壁纸与比较例之装饰壁纸相比，其粘接剂层50和表面层之间的永久粘接力得到了极大的改善，而且表面的耐擦伤性也显著提高。

即，本发明一实施例中的装饰壁纸1与现有的装饰壁纸相比，具有更优异的粘接力和耐擦伤性。

另外，对上述本发明一实施例和比较例进行的另一测试项目中，在耐久性以及阻燃性能方面，本发明一实施例中的装饰壁纸1的性能明显优秀于后者。

综上所述，本发明之装饰壁纸，作业人员在施工过程中去除剥离纸后，简单地直接粘贴在墙体上，因此施工方便，可大幅节约人力、施工空间以及施工时间，且预置粘接剂层可防止粘接不良。

另外，印刷层的花纹和不织布层所具有的质感相呼应而体现更加高级的视觉效果，而且所具有的表面保护层可防止来自外部的物理冲击导致的擦伤或毁坏。

还有，聚氯乙烯树脂层和粘接剂层中含有阻燃材料，可有效对付火灾，可作为一般家庭用装饰壁纸和工业用装饰壁纸使用。

Claims

1.一种装饰壁纸，其由：

不织布层；

形成在所述不织布层上的树脂层，其中，所述树脂层的厚度为0.1至0.3mm，并且所述树脂层中含有阻燃剂；

形成在所述树脂层上的压花的表面保护层，其中所述压花的表面保护层由丙烯酸树脂或聚氨酯树脂构成，且所述压花的表面保护层的厚度为2至20μm；

形成在所述表面保护层和树脂层之间的印刷层；

形成在所述不织布层下部的粘接剂层；以及

形成在所述粘接剂层下部的剥离纸层组成，其中，所述剥离纸层在一面或两面涂布聚乙烯，且所述剥离纸层的单位重量为80至160g/m²。

2.如权利要求1所述装饰壁纸，其特征在于，

所述树脂层为，由聚氯乙烯树脂层、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂层、聚乙烯树脂层、聚丙烯树脂层、聚偏二氯乙烯树脂层、乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂层、聚苯乙烯树脂层、聚碳酸酯树脂层、聚酰胺树脂层、聚乙酸乙烯酯树脂层、聚氨酯树脂层、聚乙烯醇树脂层、聚四氟乙烯树脂层、丙烯酸树脂层或上述两种以上树脂层叠而成的树脂层。

3.如权利要求1所述装饰壁纸，其特征在于，所述不织布层的单位重量为10至100g/m²。

4.如权利要求1所述装饰壁纸，其特征在于，所述不织布层的厚度为0.01至0.30mm。

5.如权利要求1所述装饰壁纸，其特征在于，所述不织布层由干式不织布构成。

6.一种制造如权利要求1所述的装饰壁纸的方法，其由如下步骤组成：

在摄氏150度至220度温度范围之内进行在不织布层上形成树脂层的步骤；

在所述树脂层上形成印刷层的步骤；

在所述印刷层上形成表面保护层的步骤；

使用红外线烘干机在摄氏130度至230度温度下进行在所述表面保护层进行压花处理的步骤，其中所述压花的表面保护层的厚度为2至20μm；以及

在所述不织布层下部形成粘接剂层以及剥离纸层的步骤，其中所述粘接剂层在摄氏30度至250度的温度下固化20秒至5分钟。