JP5075929B2 - 意匠表現および表面特性に優れた積層壁紙の製造方法 - Google Patents

意匠表現および表面特性に優れた積層壁紙の製造方法 Download PDF

Info

Publication number
JP5075929B2
JP5075929B2 JP2010026485A JP2010026485A JP5075929B2 JP 5075929 B2 JP5075929 B2 JP 5075929B2 JP 2010026485 A JP2010026485 A JP 2010026485A JP 2010026485 A JP2010026485 A JP 2010026485A JP 5075929 B2 JP5075929 B2 JP 5075929B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
foaming agent
vinyl chloride
thermal decomposition
chloride resin
resin composition
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2010026485A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2011162909A (ja
Inventor
隆 佐藤
Original Assignee
日本ピー・アール・オー株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 日本ピー・アール・オー株式会社 filed Critical 日本ピー・アール・オー株式会社
Priority to JP2010026485A priority Critical patent/JP5075929B2/ja
Priority to CN2011100717171A priority patent/CN102154955A/zh
Publication of JP2011162909A publication Critical patent/JP2011162909A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP5075929B2 publication Critical patent/JP5075929B2/ja
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

本発明は、意匠表現と表面特性（表面強度、耐汚染性）に優れた積層壁紙の製造方法に関するものである。
昨今の壁紙分野において、紙質基材表面に塩化ビニル樹脂ペーストをロータリースクリーン印刷機により塗布して製造した積層壁紙の割合が増えている。その理由として、エンボス加工のものと比較し、ロータリースクリーン印刷は意匠表現に優れており、また立体を形成する手法が自由な点が上げられる。
ロータリースクリーン印刷による積層壁紙の製造とは、回転する版胴であるロータリースクリーンと圧胴の間を紙質基材が走行し、ロータリースクリーンの内側に配置されたスキージーがスクリーンの孔を通じて塩化ビニル樹脂ペーストを押し出し、紙質基材へ連続的に模様を転写して塩化ビニル樹脂が積層された壁紙を製造する方法である。
近年、顧客の意匠表現の要求度が高まり、塩化ビニル樹脂層の立体形成厚が増加するようになった。しかし、立体形成厚が増加すると表面強度が低下するという問題があった。
本発明は、上述したようなロータリースクリーン印刷機を用いた積層壁紙の製造上の問題点を解決するためになされたものであり、本発明が解決しようとする課題は、意匠表現と表面強度に優れ、汚れが付きにくく、汚れが落ちやすいといった表面特性と施工性に優れた積層壁紙の製造方法を提供することにある。
上記課題を解決すべく鋭意努力を重ねた結果、ロータリースクリーン印刷で形成した発泡塩化ビニル樹脂層の上に水性ウレタン樹脂層を設ければよいことを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は以下を要点とするものである。
（１） 紙質基材表面に熱分解型の発泡剤を含むペースト状塩化ビニル樹脂組成物をロータリースクリーン印刷により塗布した後、発泡剤の熱分解温度以下で加熱乾燥させて、その上に水性ウレタン樹脂組成物を塗布して発泡剤の熱分解温度以下で加熱乾燥した後、発泡剤の熱分解温度以上で加熱して熱分解型の発泡剤を発泡させることを特徴とする積層壁紙の製造方法。
（２） 紙質基材表面に熱分解型の発泡剤を含むペースト状塩化ビニル樹脂組成物をロータリースクリーン印刷により塗布し、発泡剤の熱分解温度以下で加熱乾燥させた後、その上に熱分解型の発泡剤を含むペースト状塩化ビニル樹脂組成物をロータリースクリーン印刷により塗布乾燥を繰り返し、塩化ビニル樹脂層を設け、さらにその上に水性ウレタン樹脂組成物を塗布して発泡剤の熱分解温度以下で加熱乾燥した後、発泡剤の熱分解温度以上で加熱して熱分解型の発泡剤を発泡させることを特徴とする積層壁紙の製造方法。
（３） 水性ウレタン樹脂層を艶消し処理することを特徴とする（１）または（２）に記載の積層壁紙の製造方法。
本発明の構成を採用することにより、以下のような優れた効果を奏する。
１）顧客や意匠作成者の意図に合ったものが製造可能となる。
２）立体的な意匠で有りながら、表面強化の特性をそなえ、また施工性の向上が図れる。
以下、本発明の構成要件を説明する。
本発明における紙質基材としては、特に限定されず、従来の壁紙裏打紙として知られているものが使用できる。例えば普通紙（木材セルロース成分集合体）などが挙げられる。紙質基材の坪量は特に限定的でないが、好ましくは、６０ｇ〜１２０ｇ／ｍ２程度である。
紙質基材の上に、ロータリースクリーン印刷により、熱分解型発泡剤を含む塩化ビニル樹脂ペースト組成物を転写し、熱分解型発泡剤の発泡温度以下で乾燥する。乾燥温度は熱分解型発泡剤の種類によっても異なるが、例えば、100℃〜130℃の範囲で行えばよい。
熱分解型発泡剤としては、D-300LN(Dongin semichem Co.製)のようなアゾジカルボンアミドを挙げることができる。
ペースト状塩化ビニル樹脂組成物としては、塩化ビニル樹脂、安定剤、滑剤等の助剤、着色剤、充填剤、希釈剤からなる組成物を挙げることができる。
本発明で用いる安定剤、助剤、着色剤、充填剤、および希釈剤は、塩化ビニル樹脂の加工に常用されている成分であればその種類と配合量は特に限定されない。
希釈剤とは、ペースト状塩化ビニル樹脂組成物の粘度をロータリースクリーン印刷に適するように、１５±５ｄＰａｓに調整するものであり、ノルマルパラフィンを挙げることができる。
意匠を形成させるために、乾燥した塩化ビニル樹脂層の上に、さらにペースト状塩化ビニル樹脂組成物をロータリースクリーン印刷により転写して、塩化ビニル樹脂層を複数積層してもよい。
熱分解型発泡剤を含む塩化ビニル樹脂層の厚みは、限定的でないが、0.25〜0.4ｍｍの範囲で適宜選択すればよい。
紙質基材上にロータリースクリーン印刷で熱分解型発泡剤を含むペースト状塩化ビニル樹脂組成物を塗布して塩化ビニル樹脂層を形成した後、塩化ビニル樹脂層の表面に水性ウレタン樹脂組成物を塗布する。
水性ウレタン樹脂組成物とは、ポリウレタンを乳化剤で乳化したエマルジョンや、ポリウレタンを変性して水溶性を付与した変性ポリウレタンの水溶液などを挙げられるが、ポリウレタンが水中に乳化、分散または溶解したものであればよい。
水性ウレタン樹脂組成物を塩化ビニル樹脂層に塗布するには、噴霧法、ブラッシング法、コーターを用いる方法、印刷機を用いる方法が挙げられる。特に印刷機を用いる方法が、塗布の効率化の点で好ましい。
水性ウレタン樹脂は、１０〜３０ｇ／ｍ２となるように塗布し、１１０℃〜１３０℃、好ましくは１２０℃で電気炉で乾燥することにより水性ウレタン樹脂層を形成させる。
水性ウレタン樹脂組成物に必要に応じ水性艶消し剤を配合し、艶消し処理することによりデザインの多様性に対応することが可能となる。水性艶消し剤としては、例えば、シリカを含有する塩化ビニル系重合体エマルジョンが挙げられる。
次いで、原反を熱分解型発泡剤が熱分解し、塩化ビニル樹脂がゲル化する温度以上に加熱して、塩化ビニル樹脂をゲル化し、塩化ビニル樹脂組成物に含まれた熱分解型発泡剤を分解発泡させる。熱分解型発泡剤を発泡させるには、最終加熱温度が２００〜２５０℃となるように加熱するが、同時に任意の凹凸模様の意匠も発泡剤により形成される。

実施例１
Figure 0005075929
表１に示したペースト状塩化ビニル樹脂組成物をミキサーで混合し、ロータリーロールのスクリーン穴で紙質基材（普通紙）に転写印刷した（２００〜３００ｇ／ｍ2）。
転写印刷後、１２０℃で加熱乾燥し、意匠形成のため転写印刷、乾燥を繰り返し積層形成した。
水性ウレタン樹脂組成物（三芳化学株式会社製、商品名：SFB-H080307）を印刷機で塩化ビニル樹脂層へ全面塗布して炉内乾燥した。乾燥温度は１２０℃であった。
次いで、入口温度７０℃ 出口温度２５０℃に設定した加熱炉により、加熱し、発泡剤を発泡させた。

比較例１
紙質基材上に表１記載の従来の配合による塩化ビニル樹脂層のみを設けた壁紙を比較例とした。
実施例１と比較例１の積層壁紙の耐摩耗性および意匠表現性の違いを測定し、その結果を表２及び表３に示した。
Figure 0005075929
Figure 0005075929
表２及び表３の結果から明らかなように、本発明は、表面強度および意匠表現に優れていた。
本願発明は、意匠表現と表面強度に優れ、汚れが付きにくく、汚れが落ちやすいといった表面特性と施工性に優れた積層壁紙として有用である。

Claims (3)

  1. 紙質基材表面に熱分解型の発泡剤を含むペースト状塩化ビニル樹脂組成物をロータリースクリーン印刷により塗布した後、発泡剤の熱分解温度以下で加熱乾燥させて、その上に水性ウレタン樹脂組成物を塗布して発泡剤の熱分解温度以下で加熱乾燥した後、発泡剤の熱分解温度以上で加熱して熱分解型の発泡剤を発泡させることを特徴とする積層壁紙の製造方法。
  2. 紙質基材表面に熱分解型の発泡剤を含むペースト状塩化ビニル樹脂組成物をロータリースクリーン印刷により塗布し、発泡剤の熱分解温度以下で加熱乾燥させた後、その上に熱分解型の発泡剤を含むペースト状塩化ビニル樹脂組成物をロータリースクリーン印刷により塗布乾燥を繰り返し、塩化ビニル樹脂層を設け、さらにその上に水性ウレタン樹脂組成物を塗布して発泡剤の熱分解温度以下で加熱乾燥した後、発泡剤の熱分解温度以上で加熱して熱分解型の発泡剤を発泡させることを特徴とする積層壁紙の製造方法。
  3. 水性ウレタン樹脂層を艶消し処理することを特徴とする請求項１または２に記載の積層壁紙の製造方法。
JP2010026485A 2010-02-09 2010-02-09 意匠表現および表面特性に優れた積層壁紙の製造方法 Active JP5075929B2 (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2010026485A JP5075929B2 (ja) 2010-02-09 2010-02-09 意匠表現および表面特性に優れた積層壁紙の製造方法
CN2011100717171A CN102154955A (zh) 2010-02-09 2011-02-09 设计表现和表面特性优异的层叠壁纸的制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2010026485A JP5075929B2 (ja) 2010-02-09 2010-02-09 意匠表現および表面特性に優れた積層壁紙の製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2011162909A JP2011162909A (ja) 2011-08-25
JP5075929B2 true JP5075929B2 (ja) 2012-11-21

Family

ID=44436609

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2010026485A Active JP5075929B2 (ja) 2010-02-09 2010-02-09 意匠表現および表面特性に優れた積層壁紙の製造方法

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP5075929B2 (ja)
CN (1) CN102154955A (ja)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101424953B1 (ko) * 2012-07-23 2014-08-13 박경태 발포 나염 방법 및 이 방법에 의해 발포 나염된 원단
JP2014148045A (ja) * 2013-01-31 2014-08-21 Komori Corp コーティング機及びこれを使用するコーティング方法
JP6016238B2 (ja) * 2013-01-31 2016-10-26 株式会社小森コーポレーション コーティング機及びこれを使用するコーティング方法
JP6016237B2 (ja) * 2013-01-31 2016-10-26 株式会社小森コーポレーション コーティング機及びこれを使用するコーティング方法
CN104404832B (zh) * 2014-10-10 2016-08-17 桂林威迈壁纸有限公司 一种壁纸的生产方法
JP2016087867A (ja) * 2014-10-31 2016-05-23 アキレス株式会社 塩化ビニルレザー
CN109722919A (zh) * 2018-11-23 2019-05-07 佛山市稳格家居用品有限公司 一种聚氯乙烯浆料及浆料的上浆涂刮发泡工艺

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4176210A (en) * 1977-04-12 1979-11-27 Gaf Corporation Process for making urethane coated decorative sheet-type covering material
JPS54125715A (en) * 1978-03-23 1979-09-29 Lonseal Kogyo Kk Production of wallpaper
JPH0351360Y2 (ja) * 1987-06-10 1991-11-01
JPS6414199U (ja) * 1987-07-15 1989-01-25
JPH09195177A (ja) * 1996-01-19 1997-07-29 Nippon Kakoh Seishi Kk ペンキ下地材の製造方法
JP2001001479A (ja) * 1999-06-24 2001-01-09 Dainippon Printing Co Ltd 吸放湿性能を有する化粧材
CN1190319C (zh) * 2002-11-12 2005-02-23 四川金路集团股份有限公司 一种装饰性墙革及其制造方法
CN2767487Y (zh) * 2005-02-18 2006-03-29 南京金箔集团有限责任公司 金属箔壁纸
JP2006263986A (ja) * 2005-03-22 2006-10-05 Dainippon Printing Co Ltd 壁紙
JP2007092197A (ja) * 2005-09-27 2007-04-12 Toli Corp 壁紙、及び壁紙用表面保護剤
JP4711923B2 (ja) * 2005-09-28 2011-06-29 大日本印刷株式会社 化粧シート
JP4748014B2 (ja) * 2006-09-26 2011-08-17 大日本印刷株式会社 発泡壁紙
KR101048715B1 (ko) * 2007-01-30 2011-07-14 (주)엘지하우시스 인테리어 벽지 및 그 제조방법
JP2009001944A (ja) * 2007-06-25 2009-01-08 Okamoto Ind Inc 壁紙製造方法
JP2009281112A (ja) * 2008-05-26 2009-12-03 Tobu Kagaku Kogyo Kk 壁紙及びその製造方法
JP2010180521A (ja) * 2009-01-07 2010-08-19 Nippon Pro Kk 積層壁紙およびその製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102154955A (zh) 2011-08-17
JP2011162909A (ja) 2011-08-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5075929B2 (ja) 意匠表現および表面特性に優れた積層壁紙の製造方法
CN104404832B (zh) 一种壁纸的生产方法
CN106758280B (zh) Pvc宽幅无缝壁布及其制造方法
CN103147312A (zh) Pu合成革及其制备方法
KR20030026314A (ko) 상변화 재료를 구비하는 온도-조절 표면을 제조하는 방법
JP5039645B2 (ja) 建材ボードの上に形成される絵柄印刷塗膜およびその形成方法
CN105060933B (zh) 一种干粒印刷釉用印油及应用
CN106223120A (zh) 一种热升华转移印花纸涂布工艺
MXPA04012026A (es) Composiciones de impresion y revestimiento que comprenden poliestireno expansible.
CN101565919A (zh) 合成皮革用哑光离型纸
JPS5924700A (ja) 装飾積層品
CN103334563A (zh) 一种表面图案具有堆积效果的墙纸及其制作方法
JP2012521909A (ja) インクジェット印刷用の転写紙の製造
WO2013162578A1 (en) Fabric print media
US10005314B2 (en) Method of producing three-dimensional structural surfaces
JP2010180521A (ja) 積層壁紙およびその製造方法
CN106592326B (zh) 一种热转移印花纸涂料以及使用它的热转移印花纸
KR101154463B1 (ko) 필름 형성 특성이 향상된 종이 코팅용 라텍스
CN105040527A (zh) 一种阻燃金箔墙纸印刷工艺
JP5531860B2 (ja) 抗菌・消臭化粧紙およびその製造方法
JP5719284B2 (ja) 積層壁紙およびその製造方法
JPH08332443A (ja) 内装用化粧材の製造方法
CN108948908B (zh) 一种发泡喷绘材料及其制备方法
CN105839425A (zh) 一种水性聚氨酯发泡绒感绸感合成革的配方及工艺
CN101691717B (zh) 合成皮革用镜面离型纸

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20111017

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20111222

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20120117

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20120821

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20120827

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 5075929

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150831

Year of fee payment: 3

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

S111 Request for change of ownership or part of ownership

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250