CN109722919A - 一种聚氯乙烯浆料及浆料的上浆涂刮发泡工艺 - Google Patents

一种聚氯乙烯浆料及浆料的上浆涂刮发泡工艺 Download PDF

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CN109722919A CN201811407928.6A CN201811407928A CN109722919A CN 109722919 A CN109722919 A CN 109722919A CN 201811407928 A CN201811407928 A CN 201811407928A CN 109722919 A CN109722919 A CN 109722919A
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夏冠明
李伟健
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Abstract

本发明公开了一种聚氯乙烯浆料,包括一涂浆料和二涂浆料。本发明还提供一种聚氯乙烯浆料的上浆涂刮发泡工艺。本发明的上浆涂刮发泡浆料包括一涂浆料和二涂浆料,在网布上涂覆一涂浆料,再在一涂浆料上涂覆二涂浆料,得到的发泡产品发泡均匀、泡孔分布均匀,并且环保、质量好。

Description

一种聚氯乙烯浆料及浆料的上浆涂刮发泡工艺
技术领域
本发明涉及上浆涂刮发泡领域,尤其涉及聚氯乙烯浆料及浆料的上浆涂刮发泡工艺。
背景技术
现在市场上使用的普通聚氯乙烯发泡产品,由于只有一层上浆涂刮发泡,发泡产品发泡厚度不足、重量不够、不耐刮、不耐磨、低弹性,由于只有一层涂刮发泡,如果想把厚度发到8-10mm,泡孔会粗糙不均匀;如果想通过增加上浆量来增加重量到2000-3500克/平方米,泡孔会分布不均匀,表面效果差;一层涂刮发泡底料只有一种单一颜色,如果想增加颜色,只能够进行表面整版印刷,导致出现VOC及气味环保问题。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本发明的目的之一在于提供一种聚氯乙烯浆料,该浆料包括一涂浆料和二涂浆料,在网布上涂覆一涂浆料,再在一涂浆料上涂覆二涂浆料,得到的发泡产品发泡均匀、泡孔分布均匀,并且环保、质量好。
本发明的目的之二在于提供一种聚氯乙烯浆料的上浆涂刮发泡工艺,解决了如何不改变聚氯乙烯发泡产品主体情况下,通过调整生产工艺,生产出高发泡厚度、高克重、高耐磨、高耐刮、高弹性的多色环保聚氯乙烯发泡产品。
本发明的目的之一采用如下技术方案实现:
一种聚氯乙烯浆料,包括一涂浆料和二涂浆料;
所述一涂浆料是由如下以质量百分含量计的组分制备而成:
聚氯乙烯糊树脂粉 32-56%
增塑剂 25-35%
填料 16-28%
发泡剂 2.3-3.5%
稳定剂 0.55-0.9%
色粉 0.05-0.1%
增粘剂 0.1-0.5%;
所述二涂浆料是由如下以质量百分含量计的组分制备而成:
聚氯乙烯糊树脂粉 25-50%
增塑剂 25-39%
填料 22-30%
发泡剂 2.4-5%
稳定剂 0.55-0.9%
色粉 0.05-0.1%。
进一步地,上浆涂刮发泡浆料还包括多涂浆料,所述多涂浆料是由如下以质量百分含量计的组分制备而成:
聚氯乙烯糊树脂粉 25-50%
增塑剂 25-39%
填料 22-30%
发泡剂 2.4-5%
稳定剂 0.55-0.9%
色粉 0.05-0.1%。
其中,多涂浆料为三涂浆料、四涂浆料或更多涂次的浆料,三涂之后的浆料均与多涂浆料的配方和制备方法相同。
进一步地,一涂浆料、二涂浆料和多涂浆料中,聚氯乙烯糊树脂粉均为内蒙伊东东兴生产的型号为PB1156的聚氯乙烯糊树脂粉。
进一步地,一涂浆料、二涂浆料和多涂浆料中,增塑剂均为珠海联成化学工业有限公司生产的型号为UN488的增塑剂。
进一步地,一涂浆料、二涂浆料和多涂浆料中,填料为钙粉或滑石粉,填料的粒径为800目。
进一步地,一涂浆料、二涂浆料和多涂浆料中,发泡剂为江门广悦超细偶氮二甲酰胺发泡剂;稳定剂为东莞鑫聚钾锌稳定剂;色粉购自佛山市阿达万塑料有限公司。
进一步地,一涂浆料中,增粘剂为岳竑(厦门)贸易有限公司生产的型号为BYK410的增粘剂。
进一步地,一涂浆料的制备方法包括:
搅拌步骤:按配比将聚氯乙烯糊树脂粉、填料放入打粉罐中,启动打粉搅拌机,搅拌10分钟,得到粉体浆料备用;
打浆步骤:将增塑剂、发泡剂和稳定剂放入打浆桶中,以30Hz搅拌打浆;
混合步骤:一边打浆一边向打浆桶中加入粉体浆料,粉体浆料加完后,将搅拌速度调至40Hz,搅拌10分钟后,加入色粉,再将搅拌速度调至50Hz,搅拌15分钟,再加入增粘剂,搅拌10分钟,得到一涂浆料。
进一步地,二涂浆料的制备方法包括:
搅拌步骤:按配比将聚氯乙烯糊树脂粉、填料放入打粉罐中,启动打粉搅拌机,搅拌10分钟,得到粉体浆料备用;
打浆步骤:将增塑剂、发泡剂和稳定剂放入打浆桶中,以30Hz搅拌打浆;
混合步骤:一边打浆一边向打浆桶中加入粉体浆料,粉体浆料加完后,将搅拌速度调至40Hz,搅拌10分钟后,加入色粉,再将搅拌速度调至50Hz,搅拌15分钟,得到二涂浆料。
实现本发明的第二个目的可以通过采取如下技术方案达到:
一种聚氯乙烯浆料的上浆涂刮发泡工艺,包括,
准备步骤:在发泡机的针板上挂上相应的网布,发泡炉的速度为6-8米/分钟,将发泡机中五个反应区的发泡温度设定为225/220/220/210/115℃;
一涂步骤:将一涂浆料通过浆料盘均匀涂覆在网布上;
二涂步骤:再将二涂浆料均匀涂覆在一涂浆料上,将发泡炉的速度增加至10-20米/分钟,得到发泡产品;
收尾步骤:发泡产品经过五个反应区后,再经过冷却辊进行冷却,最后在发泡炉尾端收卷打包,即可。
本发明的有益效果在于:
1、本发明的聚氯乙烯浆料包括一涂浆料和二涂浆料,在网布上涂覆一涂浆料,再在一涂浆料上涂覆二涂浆料,得到的发泡产品发泡均匀、泡孔分布均匀,并且环保、质量好;
2、本发明的聚氯乙烯浆料的上浆涂刮发泡工艺,解决了如何不改变聚氯乙烯发泡产品主体情况下,通过调整生产工艺,生产出高发泡厚度(8-12mm),高克重(2000-3500克/平方米)的高耐磨、高耐刮、高弹性的多色环保聚氯乙烯发泡产品。
具体实施方式
下面,结合具体实施方式,对本发明做进一步描述,需要说明的是,在不相冲突的前提下,以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
一种聚氯乙烯浆料,包括一涂浆料和二涂浆料;
一涂浆料是由如下以质量百分含量计的组分制备而成:
聚氯乙烯糊树脂粉 32-56%
增塑剂 25-35%
填料 16-28%
发泡剂 2.3-3.5%
稳定剂 0.55-0.9%
色粉 0.05-0.1%
增粘剂 0.1-0.5%;
二涂浆料是由如下以质量百分含量计的组分制备而成:
聚氯乙烯糊树脂粉 25-50%
增塑剂 25-39%
填料 22-30%
发泡剂 2.4-5%
稳定剂 0.55-0.9%
色粉 0.05-0.1%。
作为进一步地实施方式,上浆涂刮发泡浆料还包括多涂浆料,多涂浆料是由如下以质量百分含量计的组分制备而成:
聚氯乙烯糊树脂粉 25-50%
增塑剂 25-39%
填料 22-30%
发泡剂 2.4-5%
稳定剂 0.55-0.9%
色粉 0.05-0.1%。
作为进一步地实施方式,一涂浆料、二涂浆料和多涂浆料中,聚氯乙烯糊树脂粉均为内蒙伊东东兴生产的型号为PB1156的聚氯乙烯糊树脂粉。聚氯乙烯糊树脂粉是制成软质或硬质塑料的主料。
作为进一步地实施方式,一涂浆料、二涂浆料和多涂浆料中,增塑剂均为珠海联成化学工业有限公司生产的型号为UN488的增塑剂。增塑剂可以使树脂粉柔韧性增强,更容易加工。
作为进一步地实施方式,一涂浆料、二涂浆料和多涂浆料中,填料为钙粉或滑石粉,填料的粒径为800目。填料购自广西贺州平桂管理区望高新利粉体厂,能够增加产品质量和质感。
作为进一步地实施方式,一涂浆料、二涂浆料和多涂浆料中,发泡剂为江门广悦超细偶氮二甲酰胺发泡剂,添加发泡剂可以使产品发泡起来,使塑料成孔,增加弹性,厚度增加,弹性增加;稳定剂为东莞鑫聚钾锌稳定剂,稳定剂可以增加产品的耐热性;色粉购自佛山市阿达万塑料有限公司,比如型号为M163、A-618、M21、新中黄、群青、钛白等色粉,添加色粉可以调配各种各样的颜色。
作为进一步地实施方式,一涂浆料中,增粘剂为岳竑(厦门)贸易有限公司生产的型号为BYK410的增粘剂。增粘剂可以使产品纹路更加清晰。
作为进一步地实施方式,一涂浆料的制备方法包括:
搅拌步骤:按配比将聚氯乙烯糊树脂粉、填料放入打粉罐中,启动打粉搅拌机,搅拌10分钟,得到粉体浆料备用;
打浆步骤:将增塑剂、发泡剂和稳定剂放入打浆桶中,以30Hz搅拌打浆;
混合步骤:一边打浆一边向打浆桶中加入粉体浆料,粉体浆料加完后,将搅拌速度调至40Hz,搅拌10分钟后,加入色粉,再将搅拌速度调至50Hz,搅拌15分钟,再加入增粘剂,搅拌10分钟,得到一涂浆料。
作为进一步地实施方式,二涂浆料的制备方法包括:
搅拌步骤:按配比将聚氯乙烯糊树脂粉、填料放入打粉罐中,启动打粉搅拌机,搅拌10分钟,得到粉体浆料备用;
打浆步骤:将增塑剂、发泡剂和稳定剂放入打浆桶中,以30Hz搅拌打浆;
混合步骤:一边打浆一边向打浆桶中加入粉体浆料,粉体浆料加完后,将搅拌速度调至40Hz,搅拌10分钟后,加入色粉,再将搅拌速度调至50Hz,搅拌15分钟,得到二涂浆料。
实现本发明的第二个目的可以通过采取如下技术方案达到:
一种聚氯乙烯浆料的上浆涂刮发泡工艺,包括,
准备步骤:在发泡机的针板上挂上相应的网布,发泡炉的速度为6-8米/分钟,将发泡机中五个反应区的发泡温度设定为225/220/220/210/115℃;
一涂步骤:将一涂浆料通过浆料盘均匀涂覆在网布上;
二涂步骤:再将二涂浆料均匀涂覆在一涂浆料上,将发泡炉的速度增加至10-20米/分钟,得到发泡产品;
收尾步骤:发泡产品经过五个反应区后,再经过冷却辊进行冷却,最后在发泡炉尾端收卷打包,即可。
以下是本发明具体的实施例,在下述实施例中所采用的原材料、设备等除特殊限定外均可以通过购买方式获得。
实施例1:
一种聚氯乙烯浆料的上浆涂刮发泡工艺,包括,
准备步骤:在发泡机的针板上挂上相应的网布,发泡炉的速度为6米/分钟,将发泡机中五个反应区的发泡温度设定为225/220/220/210/115℃;
一涂步骤:将一涂浆料通过浆料盘均匀涂覆在网布上;
二涂步骤:再将二涂浆料均匀涂覆在一涂浆料上,将发泡炉的速度增加至12米/分钟,得到发泡产品;
收尾步骤:发泡产品经过五个反应区后,再经过冷却辊进行冷却,最后在发泡炉尾端收卷打包,即可。
其中,一涂浆料是由如下以质量百分含量计的组分制备而成:
聚氯乙烯糊树脂粉 53.99%
增塑剂 26%
填料 17%
发泡剂 2.3%
稳定剂 0.56%
色粉 0.05%
增粘剂 0.1%;
一涂浆料的制备方法包括:
搅拌步骤:按配比将聚氯乙烯糊树脂粉、填料放入打粉罐中,启动打粉搅拌机,搅拌10分钟,得到粉体浆料备用;
打浆步骤:将增塑剂、发泡剂和稳定剂放入打浆桶中,以30Hz搅拌打浆;
混合步骤:一边打浆一边向打浆桶中加入粉体浆料,粉体浆料加完后,将搅拌速度调至40Hz,搅拌10分钟后,加入色粉,再将搅拌速度调至50Hz,搅拌15分钟,再加入增粘剂,搅拌10分钟,得到一涂浆料。
其中,二涂浆料是由如下以质量百分含量计的组分制备而成:
聚氯乙烯糊树脂粉 48.79%
增塑剂 26%
填料 22%
发泡剂 2.6%
稳定剂 0.56%
色粉 0.05%;
二涂浆料的制备方法包括:
搅拌步骤:按配比将聚氯乙烯糊树脂粉、填料放入打粉罐中,启动打粉搅拌机,搅拌10分钟,得到粉体浆料备用;
打浆步骤:将增塑剂、发泡剂和稳定剂放入打浆桶中,以30Hz搅拌打浆;
混合步骤:一边打浆一边向打浆桶中加入粉体浆料,粉体浆料加完后,将搅拌速度调至40Hz,搅拌10分钟后,加入色粉,再将搅拌速度调至50Hz,搅拌15分钟,得到二涂浆料。
其中,一涂浆料和二涂浆料中,聚氯乙烯糊树脂粉均为内蒙伊东东兴生产的型号为PB1156的聚氯乙烯糊树脂粉;增塑剂均为珠海联成化学工业有限公司生产的型号为UN488的增塑剂;填料为钙粉或滑石粉,填料的粒径为800目;发泡剂为江门广悦超细偶氮二甲酰胺发泡剂;稳定剂为东莞鑫聚钾锌稳定剂;色粉购自佛山市阿达万塑料有限公司;增粘剂为岳竑(厦门)贸易有限公司生产的型号为BYK410的增粘剂。
实施例2:
一种聚氯乙烯浆料的上浆涂刮发泡工艺,包括,
准备步骤:在发泡机的针板上挂上相应的网布,发泡炉的速度为7米/分钟,将发泡机中五个反应区的发泡温度设定为225/220/220/210/115℃;
一涂步骤:将一涂浆料通过浆料盘均匀涂覆在网布上;
二涂步骤:再将二涂浆料均匀涂覆在一涂浆料上,将发泡炉的速度增加至16米/分钟;
三涂步骤:将多涂浆料均匀涂覆在二涂浆料上,得到发泡产品;
收尾步骤:发泡产品经过五个反应区后,再经过冷却辊进行冷却,最后在发泡炉尾端收卷打包,即可。
其中,一涂浆料是由如下以质量百分含量计的组分制备而成:
聚氯乙烯糊树脂粉 46.02%
增塑剂 29%
填料 21%
发泡剂 2.9%
稳定剂 0.71%
色粉 0.07%
增粘剂 0.3%;
一涂浆料的制备方法包括:
搅拌步骤:按配比将聚氯乙烯糊树脂粉、填料放入打粉罐中,启动打粉搅拌机,搅拌10分钟,得到粉体浆料备用;
打浆步骤:将增塑剂、发泡剂和稳定剂放入打浆桶中,以30Hz搅拌打浆;
混合步骤:一边打浆一边向打浆桶中加入粉体浆料,粉体浆料加完后,将搅拌速度调至40Hz,搅拌10分钟后,加入色粉,再将搅拌速度调至50Hz,搅拌15分钟,再加入增粘剂,搅拌10分钟,得到一涂浆料。
其中,二涂浆料是由如下以质量百分含量计的组分制备而成:
聚氯乙烯糊树脂粉 36.3%
增塑剂 32%
填料 27%
发泡剂 3.9%
稳定剂 0.73%
色粉 0.07%;
二涂浆料的制备方法包括:
搅拌步骤:按配比将聚氯乙烯糊树脂粉、填料放入打粉罐中,启动打粉搅拌机,搅拌10分钟,得到粉体浆料备用;
打浆步骤:将增塑剂、发泡剂和稳定剂放入打浆桶中,以30Hz搅拌打浆;
混合步骤:一边打浆一边向打浆桶中加入粉体浆料,粉体浆料加完后,将搅拌速度调至40Hz,搅拌10分钟后,加入色粉,再将搅拌速度调至50Hz,搅拌15分钟,得到二涂浆料。
其中,多涂浆料是由如下以质量百分含量计的组分制备而成:
聚氯乙烯糊树脂粉 36.3%
增塑剂 32%
填料 27%
发泡剂 3.9%
稳定剂 0.73%
色粉 0.07%;
多涂浆料的制备方法包括:
搅拌步骤:按配比将聚氯乙烯糊树脂粉、填料放入打粉罐中,启动打粉搅拌机,搅拌10分钟,得到粉体浆料备用;
打浆步骤:将增塑剂、发泡剂和稳定剂放入打浆桶中,以30Hz搅拌打浆;
混合步骤:一边打浆一边向打浆桶中加入粉体浆料,粉体浆料加完后,将搅拌速度调至40Hz,搅拌10分钟后,加入色粉,再将搅拌速度调至50Hz,搅拌15分钟,得到二涂浆料。
其中,一涂浆料、二涂浆料和三涂浆料中,聚氯乙烯糊树脂粉均为内蒙伊东东兴生产的型号为PB1156的聚氯乙烯糊树脂粉;增塑剂均为珠海联成化学工业有限公司生产的型号为UN488的增塑剂;填料为钙粉或滑石粉,填料的粒径为800目;发泡剂为江门广悦超细偶氮二甲酰胺发泡剂;稳定剂为东莞鑫聚钾锌稳定剂;色粉购自佛山市阿达万塑料有限公司;增粘剂为岳竑(厦门)贸易有限公司生产的型号为BYK410的增粘剂。
实施例3:
一种聚氯乙烯浆料的上浆涂刮发泡工艺,包括,
准备步骤:在发泡机的针板上挂上相应的网布,发泡炉的速度为8米/分钟,将发泡机中五个反应区的发泡温度设定为225/220/220/210/115℃;
一涂步骤:将一涂浆料通过浆料盘均匀涂覆在网布上;
二涂步骤:再将二涂浆料均匀涂覆在一涂浆料上,将发泡炉的速度增加至19米/分钟;
三涂步骤:将多涂浆料均匀涂覆在二涂浆料上,得到发泡产品;
收尾步骤:发泡产品经过五个反应区后,再经过冷却辊进行冷却,最后在发泡炉尾端收卷打包,即可。
其中,一涂浆料是由如下以质量百分含量计的组分制备而成:
聚氯乙烯糊树脂粉 33.81%
增塑剂 34.2%
填料 27.1%
发泡剂 3.4%
稳定剂 0.9%
色粉 0.09%
增粘剂 0.5%;
一涂浆料的制备方法包括:
搅拌步骤:按配比将聚氯乙烯糊树脂粉、填料放入打粉罐中,启动打粉搅拌机,搅拌10分钟,得到粉体浆料备用;
打浆步骤:将增塑剂、发泡剂和稳定剂放入打浆桶中,以30Hz搅拌打浆;
混合步骤:一边打浆一边向打浆桶中加入粉体浆料,粉体浆料加完后,将搅拌速度调至40Hz,搅拌10分钟后,加入色粉,再将搅拌速度调至50Hz,搅拌15分钟,再加入增粘剂,搅拌10分钟,得到一涂浆料。
其中,二涂浆料是由如下以质量百分含量计的组分制备而成:
聚氯乙烯糊树脂粉 27%
增塑剂 38.1%
填料 29.3%
发泡剂 4.6%
稳定剂 0.9%
色粉 0.1%;
二涂浆料的制备方法包括:
搅拌步骤:按配比将聚氯乙烯糊树脂粉、填料放入打粉罐中,启动打粉搅拌机,搅拌10分钟,得到粉体浆料备用;
打浆步骤:将增塑剂、发泡剂和稳定剂放入打浆桶中,以30Hz搅拌打浆;
混合步骤:一边打浆一边向打浆桶中加入粉体浆料,粉体浆料加完后,将搅拌速度调至40Hz,搅拌10分钟后,加入色粉,再将搅拌速度调至50Hz,搅拌15分钟,得到二涂浆料。
其中,三涂浆料是由如下以质量百分含量计的组分制备而成:
聚氯乙烯糊树脂粉 39.25%
增塑剂 29.1%
填料 27.3%
发泡剂 3.5%
稳定剂 0.81%
色粉 0.04%;
三涂浆料的制备方法包括:
搅拌步骤:按配比将聚氯乙烯糊树脂粉、填料放入打粉罐中,启动打粉搅拌机,搅拌10分钟,得到粉体浆料备用;
打浆步骤:将增塑剂、发泡剂和稳定剂放入打浆桶中,以30Hz搅拌打浆;
混合步骤:一边打浆一边向打浆桶中加入粉体浆料,粉体浆料加完后,将搅拌速度调至40Hz,搅拌10分钟后,加入色粉,再将搅拌速度调至50Hz,搅拌15分钟,得到二涂浆料。
其中,一涂浆料、二涂浆料和三涂浆料中,聚氯乙烯糊树脂粉均为内蒙伊东东兴生产的型号为PB1156的聚氯乙烯糊树脂粉;增塑剂均为珠海联成化学工业有限公司生产的型号为UN488的增塑剂;填料为钙粉或滑石粉,填料的粒径为800目;发泡剂为江门广悦超细偶氮二甲酰胺发泡剂;稳定剂为东莞鑫聚钾锌稳定剂;色粉购自佛山市阿达万塑料有限公司;增粘剂为岳竑(厦门)贸易有限公司生产的型号为BYK410的增粘剂。
对比例1:
一种聚氯乙烯浆料的上浆涂刮发泡工艺,包括,
准备步骤:在发泡机的针板上挂上相应的网布,发泡炉的速度为6米/分钟,将发泡机中五个反应区的发泡温度设定为225/220/220/210/115℃;
一涂步骤:将一涂浆料通过浆料盘均匀涂覆在网布上;得到发泡产品;
收尾步骤:发泡产品经过五个反应区后,再经过冷却辊进行冷却,最后在发泡炉尾端收卷打包,即可。
其中,一涂浆料是由如下以质量百分含量计的组分制备而成:
聚氯乙烯糊树脂粉 53.99%
增塑剂 26%
填料 17%
发泡剂 2.3%
稳定剂 0.56%
色粉 0.05%
增粘剂 0.1%;
一涂浆料的制备方法包括:
搅拌步骤:按配比将聚氯乙烯糊树脂粉、填料放入打粉罐中,启动打粉搅拌机,搅拌10分钟,得到粉体浆料备用;
打浆步骤:将增塑剂、发泡剂和稳定剂放入打浆桶中,以30Hz搅拌打浆;
混合步骤:一边打浆一边向打浆桶中加入粉体浆料,粉体浆料加完后,将搅拌速度调至40Hz,搅拌10分钟后,加入色粉,再将搅拌速度调至50Hz,搅拌15分钟,再加入增粘剂,搅拌10分钟,得到一涂浆料。
效果评价及性能检测
将实施例1-3及对比例1的发泡产品的性能进行检测,检测结果如下:
表1 检测结果
由上表可见,实施例1-3的发泡产品在厚度和平方克重大于对比例1的条件下,耐磨性和回弹性均优于对比例1,这说明本发明的组分、配比以及制备方法得到的发泡产品的厚度厚、回弹率大,产品弹性好,回层次感明显,克重可以达到2000-3500克/平方米,可以双色、三色、彩虹色等多种底色,表面耐磨刮,高弹性,回弹率大于10%。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式,不能以此来限定本发明保护的范围,本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种聚氯乙烯浆料,其特征在于,包括一涂浆料和二涂浆料;
所述一涂浆料是由如下以质量百分含量计的组分制备而成:
聚氯乙烯糊树脂粉 32-56%
增塑剂 25-35%
填料 16-28%
发泡剂 2.3-3.5%
稳定剂 0.55-0.9%
色粉 0.05-0.1%
增粘剂 0.1-0.5%;
所述二涂浆料是由如下以质量百分含量计的组分制备而成:
聚氯乙烯糊树脂粉 25-50%
增塑剂 25-39%
填料 22-30%
发泡剂 2.4-5%
稳定剂 0.55-0.9%
色粉 0.05-0.1%。
2. 如权利要求1所述的聚氯乙烯浆料,其特征在于,上浆涂刮发泡浆料还包括多涂浆料,所述多涂浆料是由如下以质量百分含量计的组分制备而成:
聚氯乙烯糊树脂粉 25-50%
增塑剂 25-39%
填料 22-30%
发泡剂 2.4-5%
稳定剂 0.55-0.9%
色粉 0.05-0.1%。
3.如权利要求2所述的聚氯乙烯浆料,其特征在于,一涂浆料、二涂浆料和多涂浆料中,聚氯乙烯糊树脂粉均为内蒙伊东东兴生产的型号为PB1156的聚氯乙烯糊树脂粉。
4.如权利要求2所述的聚氯乙烯浆料,其特征在于,一涂浆料、二涂浆料和多涂浆料中,增塑剂均为珠海联成化学工业有限公司生产的型号为UN488的增塑剂。
5.如权利要求2所述的聚氯乙烯浆料,其特征在于,一涂浆料、二涂浆料和多涂浆料中,填料为钙粉或滑石粉,填料的粒径为800目。
6.如权利要求2所述的聚氯乙烯浆料,其特征在于,一涂浆料、二涂浆料和多涂浆料中,发泡剂为江门广悦超细偶氮二甲酰胺发泡剂;稳定剂为东莞鑫聚钾锌稳定剂;色粉购自佛山市阿达万塑料有限公司。
7.如权利要求1所述的聚氯乙烯浆料,其特征在于,一涂浆料中,增粘剂为岳竑(厦门)贸易有限公司生产的型号为BYK410的增粘剂。
8.如权利要求1所述的聚氯乙烯浆料,其特征在于,一涂浆料的制备方法包括:
搅拌步骤:按配比将聚氯乙烯糊树脂粉、填料放入打粉罐中,启动打粉搅拌机,搅拌10分钟,得到粉体浆料备用;
打浆步骤:将增塑剂、发泡剂和稳定剂放入打浆桶中,以30Hz搅拌打浆;
混合步骤:一边打浆一边向打浆桶中加入粉体浆料,粉体浆料加完后,将搅拌速度调至40Hz,搅拌10分钟后,加入色粉,再将搅拌速度调至50Hz,搅拌15分钟,再加入增粘剂,搅拌10分钟,得到一涂浆料。
9.如权利要求1所述的聚氯乙烯浆料,其特征在于,二涂浆料的制备方法包括:
搅拌步骤:按配比将聚氯乙烯糊树脂粉、填料放入打粉罐中,启动打粉搅拌机,搅拌10分钟,得到粉体浆料备用;
打浆步骤:将增塑剂、发泡剂和稳定剂放入打浆桶中,以30Hz搅拌打浆;
混合步骤:一边打浆一边向打浆桶中加入粉体浆料,粉体浆料加完后,将搅拌速度调至40Hz,搅拌10分钟后,加入色粉,再将搅拌速度调至50Hz,搅拌15分钟,得到二涂浆料。
10.一种如权利要求1所述的聚氯乙烯浆料的上浆涂刮发泡工艺,其特征在于包括,
准备步骤:在发泡机的针板上挂上相应的网布,发泡炉的速度为6-8米/分钟,将发泡机中五个反应区的发泡温度设定为225/220/220/210/115℃;
一涂步骤:将一涂浆料通过浆料盘均匀涂覆在网布上;
二涂步骤:再将二涂浆料均匀涂覆在一涂浆料上,将发泡炉的速度增加至10-20米/分钟,得到发泡产品;
收尾步骤:发泡产品经过五个反应区后,再经过冷却辊进行冷却,最后在发泡炉尾端收卷打包,即可。
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