JP5692834B1 - 金属蒸着箔付粘着テープおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 紙基材の表面側に金属蒸着箔を接着しても、裏面側の粘着剤層で接着強度が低下することがなく、テープ状に巻かれた状態から巻戻しで引出されても、金属蒸着箔が表面から剥がれ難い、金属蒸着箔付粘着テープおよびその製造方法を提供する。【解決手段】 （ａ）に示す柄形状４は、（ｂ）に示すように、金属蒸着箔層６を有し、接着剤層５で紙基材２の表面側に接着される。紙基材２に対しては、ロール間で挟んで圧縮する処理などで、粘着剤および接着剤の含浸を止めるための防浸処理が行われる。接着剤層５は、粘着剤層３に含まれる可塑剤などの影響を受け難い、２液タイプのものを使用する。接着剤の主剤と硬化剤とを使用直前に混合し、トップコート層７側の金属蒸着箔層６の表面に塗布した後、乾燥させて、接着剤層５を形成する。金属蒸着箔層６の保護のため、オーバーコート層９を形成する。【選択図】図１

Description

本発明は、粘着テープに金属蒸着箔を転写して付着させた金属蒸着箔付粘着テープおよびその製造方法に関する。

従来から、クレープ紙、クラフト紙、あるいは和紙などの紙を基材とする粘着テープは、マスキングテープとして、工業用途、特に塗装時のマスキングに使用されている（たとえば、特許文献１参照）。紙基材のマスキングテープは、手切れ性が良好で手で簡単に切れて対象物に貼付けることができ、また貼付けた後で剥がすことも容易である。ただし、塗装工程が進行してマスキングの必要が無くなっても、マスキングテープを剥がし忘れるおそれがある。このためマスキングテープは、剥がし忘れがないように、比較的目立つ色に彩色されることがある。

近年、目立つ色に彩色されたマスキングテープは、新たな内装材や装飾材などとして家庭用や芸術用として注目されている。すなわち、マスキングテープは、ユーザが自己の趣味や個性を主張する媒体の一つとなり、各種色分けシールなど、種々の分野で使用されるに至っている。マスキングテープとしても、塗装時のマスキングを用途とするのではなく、装飾を用途とする前提で、複数色を使用して、色鮮やかな各種模様を印刷したものが開発されている。今日では、生活雑貨としての店舗やインターネットを介して販売するのに適した商品として、多種多様な模様で装飾したマスキングテープが製造されている。

また、配管を保温するグラスウールなどの保温材を固定したり、システムキッチンのユニット間の隙間をシールしたりする用途には、剛性が必要なことから金属箔層を有する粘着テープが使用されている（たとえば、特許文献２参照）。この粘着テープは、熱可塑性樹脂フィルム、織布、紙などの基材と、アルミニウムなどの金属箔との間に、溶融フィルム状の接着剤を挟んで積層体を形成し、積層体の片面に粘着剤を塗布することによって製造される。

特開２０００−６３７７２号公報 特開２００３−１８３６０３号公報

紙基材のマスキングテープに、色鮮やかな色柄の模様を印刷しても、印刷インキが紙基材にしみ込むため、柄の輪郭が滲んで不鮮明になり、色合もくすんでしまう。異なる色の境界では、相互に混色し、ぼけてしまう。マスキングテープは、ロール状に巻かれた状態で商品として提供される。ロール状に巻かれて保管されている状態では、最外層以外には外層が存在し、最外層以外の表面には外層となる部分の裏面側の粘着剤が接触する。印刷インキが紙基材にあまりしみ込まずに表面に膜状に残るようにしても、マスキングテープを巻出すと、巻出す部分の裏面側の粘着剤に付着しているインキの膜が剥がれてしまうおそれがある。

マスキングテープの表面に金属を付着させれば、顔料や染料で着色する印刷インキでは不可能な光沢ある模様を形成可能となると期待される。ただし、金属粉末を混合した印刷インキを使用する程度では、十分な効果が得られない。金属的な光沢が得られるのは、面状の箔として付着させる場合である。金属の箔を製造する方法には、圧延法と蒸着法とがある。

特許文献２の粘着テープに使用する金属箔は、厚さが５〜７０μで、加工性について記載されているので、圧延法によって製造したものと推定される。圧延した金属箔は、厚さが比較的厚く、表面が弱くなって疵がつきやすい。また、鋭利なエッジを有して取扱い中に手を切るおそれがある一方、マスキングテープとしては手切れ性が悪くなって使い勝手が低下する。特に、金属箔を一様に紙基材の表面に残すのではなく、柄形状に合わせて付着させておいた接着剤で部分的に接着し、接着部分を残して、接着されなかった部分を剥離して除去しようとする場合、柄形状に合わせた金属箔を残すことが困難であり、金属箔を柄形状に合わせて残存させることができても、柄形状の輪郭をきれいに切断して残すことは困難である。

蒸着法による金属箔形成のための蒸着を、紙基材の表面に直接行うためには、紙基材の表面を平滑化するために蒸着下地層をコーティングしておく必要がある。紙基材の表面には金属蒸気粒子に比較すれば大きい凹凸があるからである。ただし、コーティングと蒸着加工により、紙基材がカールしやすくなってしまう。

紙基材がカールしにくく、表面が強い金属蒸着箔は、紙基材とは異なる平坦な蒸着基材の表面に蒸着して形成され、紙基材の表面に転写して得られる。接着剤層を柄形状に合わせたパターンで形成しておき、紙基材と金属蒸着箔とを接着して、接着部分を除く金属蒸着箔を除去すれば、部分的に転写された金属蒸着箔を残すことができる。蒸着法で製造された金属蒸着箔は、圧延法によって製造される金属圧延箔よりも厚さが薄いので、柄形状の輪郭もきれいに切断される。

さらに、いずれの金属箔を紙基材の表面に、接着剤層を介して付着させても、紙基材の裏面に形成する粘着剤層から可塑剤が紙基材を介して接着剤層に浸透し、接着剤層の接着強度を低下させてしまうという問題がある。テープ状に巻かれた状態で接着剤層の接着強度が低下すると、上層となる部分を巻戻して引出すと、粘着剤層で下層となる部分の表面に付着している金属箔を剥がしてしまうおそれがある。

本発明の目的は、紙基材の表面側に金属蒸着箔を接着しても、裏面側の粘着剤層で接着強度が低下することがなく、テープ状に巻かれた状態から巻戻しで引出されても、金属蒸着箔が表面から剥がれ難い、金属蒸着箔付粘着テープおよびその製造方法を提供することである。

本発明は、裏面側に粘着剤層を有する紙基材の表面側に、金属蒸着箔を転写して付着させた金属蒸着箔付粘着テープであって、
紙基材には、紙基材への粘着剤および接着剤の含浸を止める防浸処理が施され、
防浸処理が施された紙基材上に形成される接着剤層と、
蒸着基材上への金属の蒸着によって形成される金属蒸着箔上にトップコート層が形成されて、トップコート層側を接着剤層上に接着され、蒸着基材が除去されて形成される金属蒸着箔層と、
蒸着基材が除去された蒸着箔層上に形成され、表面全体を覆うオーバーコート層とを含み、
金属蒸着箔は、アルミニウムを厚さ数百オングストローム〜数千オングストロームで蒸着して形成され、
オーバーコート層は、アクリル系の樹脂で形成される、
ことを特徴とする金属蒸着箔付粘着テープである。

また本発明で、前記接着剤層は、前記金属蒸着箔層を部分的に残存させるべき柄形状に対応する部分形状を有し、
形成された接着剤層の部分形状を介して前記紙基材上に接着される金属蒸着箔層が、部分転写箔として付着している、
ことを特徴とする。

また本発明で、前記接着剤層は、前記紙基材の全面と、前記金属蒸着箔層の前記トップコート層との間を接合し、
金属蒸着箔層から前記蒸着基材を除去した後の金属蒸着箔上に、印刷インキで印刷した柄を有する、
ことを特徴とする。

さらに本発明は、裏面側に粘着剤層を有する紙基材の表面側に、金属蒸着箔を転写して付着させた金属蒸着箔付粘着テープの製造方法であって、
粘着剤層を紙基材の裏面側に形成する前に、
紙基材への粘着剤および接着剤の含浸を止める防浸処理を施すとともに、
蒸着基材上にアルミニウムを厚さ数百オングストローム〜数千オングストロームで蒸着した金属蒸着箔と、トップコート剤を金属蒸着箔上へ塗布し乾燥させたトップコート層とを含む金属蒸着箔層を形成しておき、
金属蒸着箔層のトップコート層上に接着剤を塗布して接着剤層を形成し、
接着剤層を介して、金属蒸着箔層を紙基材上に付着させ、接着剤層の硬化後に、蒸着素材を除去し、
蒸着素材が除去された金属蒸着箔層上にアクリル系の樹脂で表面全体を覆うオーバーコート層を形成する、
ことを特徴とする金属蒸着箔付粘着テープの製造方法である。

また本発明で、前記接着剤を前記金属蒸着箔層の前記トップコート層上に、金属蒸着箔層を部分的に残存させるべき柄形状をグラビア印刷で塗布し、
グラビア印刷用の版には、柄形状に対応するメッシュ部分の輪郭を、素彫りで形成しておく、
ことを特徴とする。

また本発明で、前記防浸処理は、前記紙基材を、ロール間に挟んで圧縮する処理で行う、
ことを特徴とする

本発明によれば、裏面側に粘着剤層を有する紙基材の表面側に、金属蒸着箔を転写して付着させた金属蒸着箔付粘着テープは、紙基材に、紙基材への粘着剤および接着剤の含浸を止める防浸処理が施される。紙基材上に形成される接着剤層は、紙基材への含浸が止められて表面側で硬化し、裏面側の粘着剤層からの可塑剤の浸透も止められるので接着強度が低下しない。金属蒸着箔上には、オーバーコート層が形成されて、金属蒸着箔が保護される。オーバーコート層で金属蒸着箔層が保護され、接着剤層が強度低下しないので、金属蒸着箔層の接着を続け、テープ状に巻かれた状態から巻戻しで引出されても、金属蒸着箔が表面から剥がれ難くすることができる。

また本発明によれば、接着剤層は、前記金属蒸着箔層を部分的に残存させるべき柄形状に対応する部分形状を有する。金属蒸着箔層が蒸着によって形成された後で転写されるので、接着剤層の部分形状を介して紙基材上に、部分転写箔として残る際に、柄形状の輪郭で切れ味よく剥離することができる。
ことを特徴とする。

また本発明によれば、接着剤層は、一様な層で金属蒸着箔層のトップコート層と防浸処理を施した紙基材との間を接合するので、金属蒸着箔層と紙基材とを確実に接着することができる。金属蒸着箔層から蒸着基材を除去した後の金属蒸着箔上には、印刷インキで柄を印刷するので、印刷インキが滲むことがなく、鮮明な印刷を行うことができる。たとえば、伏せ版を使用して印刷したり、または一版から数版、数種類の版、組版などを使用して、一色から多色の模様を印刷することができる。金属蒸着箔の全体が紙基材上に付着しているので、バリア性を有し、開封した食品などの封を閉じる作業を、手切れ性よく行うことができる。

さらに本発明によれば、裏面側に粘着剤層を有する紙基材の表面側に、金属蒸着箔を転写して付着させた金属蒸着箔付粘着テープは、紙基材への防浸処理を施して、紙基材への粘着剤および接着剤の含浸を止めている。蒸着基材上には、金属の蒸着による金属蒸着箔と、金属蒸着箔上への塗布および乾燥によるトップコート層とを含む金属蒸着箔層を形成する。金属蒸着箔層のトップコート層上に接着剤を塗布して接着剤層を形成する。接着剤層を介して、金属蒸着箔層を紙基材上に付着させ、接着剤層の硬化後に、蒸着素材を除去して、金属蒸着箔層をオーバーコート層で保護して、金属蒸着箔付粘着テープを製造する。防浸処理によって含浸が止められるので、紙基材の表面側に金属蒸着箔を接着しても、裏面側の粘着剤層で接着強度が低下することがなく、テープ状に巻かれた状態から巻戻しで引出されても、オーバーコート層で保護された金属蒸着箔が表面から剥がれ難くすることができる。

また本発明によれば、接着剤を金属蒸着箔層のトップコート層上に、金属蒸着箔層を部分的に残存させるべき柄形状をグラビア印刷で塗布する際に、グラビア印刷用の版には、柄形状に対応するメッシュ部分の輪郭を、溝で形成しておく。柄形状の輪郭の部分に溝を形成するので、メッシュの端部から接着剤が周囲に流出し難くなり、輪郭の部分に十分な接着剤層を形成し、金属蒸着箔層の部分転写を確実に行い、接着面積が小さくなる細かい柄や細い線の部分でも、接着強度を上げることができる。

また本発明によれば、防浸処理は、紙基材を、ロール間で挟んで圧縮して行う。紙基材は、紙繊維による組織が詰って、接着剤や粘着剤が含浸し難くなる。平坦なロールを使用すると、接触した紙基材の表面は平坦になり、金属蒸着箔を付着させると、光沢を出しやすくすることができる。

図１は、本発明の実施例１としての金属蒸着箔付粘着テープ１の概略的な構成を示す簡略化した斜視図および模式的な断面図である。 図２は、図１の金属蒸着箔付粘着テープ１で、金属蒸着箔層６を紙基材２に転写するために接着する転写箔接着装置１０の構成を簡略化して示す図である。 図３は、図２の転写箔シート６Ａの構成を示す模式的な断面図である。 図４は、図１の金属蒸着箔付粘着テープの柄形状４の例を示す図である。 図５は、図２の柄版ロール１２ａに形成する柄形状メッシュパターン２４に輪郭彫２４ａを加える効果を示す模式的な平面図および断面図である。 図６は、本発明の実施例２としての全面転写の金属蒸着箔層６上に印刷する柄３４の例を示す図である。

以下、図１〜図５で、本発明の実施例１としての部分転写箔による金属蒸着箔付粘着テープ１およびその製造方法について説明する。図６では、本発明の実施例２として、全面転写箔上に印刷する柄の例を示す。説明の便宜上、説明対象の図には記載されていない部分について、他の図に記載される参照符を付して言及する場合がある。

図１は、本発明の実施例１としての金属蒸着箔付粘着テープ１の概略的な構成を、（ａ）の斜視図、および（ｂ）の断面図でそれぞれ示す。金属蒸着箔付粘着テープ１は、（ｂ）に示すように、紙基材２の裏面側に粘着剤層３を有する。粘着剤層３は、天然ゴム系やアクリル系など、特許文献１に記載されているような材料で形成される。ただし、粘着剤層３は、紙基材２の表面側に金属蒸着箔で黒の塗り潰しで示すような柄形状４などを形成した後で、さらにオーバーコート層９を形成した後で、付着させる。（ａ）は、粘着剤層３を付着させて、巻き芯１ａに巻取った金属蒸着箔付粘着テープ１から、一部巻出している状態を示す。

紙基材２は、粘着剤や接着剤の含浸を防ぐための防浸処理として、コーティング層２ａを形成する処理を施したり、ロール間に挟んで圧縮する処理を施している防浸処理紙基材２Ａを使用する。コーティング層２ａは、ウレタンや硝化綿などの樹脂を溶剤で溶かした状態で塗布して形成する。ロール間で圧縮する処理では、紙基材２を、外周表面に凹凸を設けたエンボスロールと、鉄製の鏡面ロールやゴムロールなど、外周表面が平坦な平坦ロールとの間で挟むことが好ましい。エンボスロールを使用すると、エンボスロールが接触した紙基材２の裏面側に細かい凹凸が形成され、エンボスロールの突出部分で部分的に押圧され、紙の組織が詰って、接着剤や粘着剤が含浸し難くなる。平坦ロールを使用すると、平坦ロールが接触した紙基材の表面は、平滑になり、金属蒸着箔を付着させると、バリの発生をなくして、光沢を出しやすくすることができる。ロールでの圧縮による防浸処理は、接着剤層５で柄形状４を接着する直前に行うことが好ましい。

（ａ）に示す柄形状４は、（ｂ）に示すように、接着剤層５で防浸処理紙基材２Ａの表面側に接着される。金属蒸着箔層６の転写後に紙基材２が伸びすぎると、金属蒸着箔層６にランダムなクラックが発生し、意匠性を損ねるおそれがある。コーティング層２ａを有する場合は、紙基材２の伸びを止める機能も期待される。接着剤層５は、粘着剤層３に含まれる可塑剤などの影響を受け難い、２液タイプのもの、たとえば、ポリエステル系やウレタン系を使用する。接着剤の主剤と硬化剤とを使用直前に混合し、トップコート層７側の金属蒸着箔層６の表面に塗布した後、乾燥させて、接着剤層５を形成する。

金属蒸着箔層６は、アルミニウム（Ａｌ）を蒸着して形成され、厚さは数百オングストローム〜数千オングストローム程度とする。金属蒸着箔層６で、接着剤層５を設ける側の表面には、トップコート層７を形成しておく。トップコート層７は、コーティング層２ａを設ける場合は接着しにくく、接着剤とは相性が良い樹脂、たとえ接着剤がポリエステル系であればトップコート層７もポリエステル系など、同じ系統の樹脂材料で形成する。

図３で後述するように、金属蒸着箔層６およびトップコート層７は、蒸着基材２０の表面に、離型剤層２１および着色層８を順次形成した上に形成されて、トップコート層７側が紙基材２に接着される状態では、蒸着基材２０が紙基材２の最上層となる。金属蒸着箔層６およびトップコート層７を防浸処理紙基材２Ａ上に接着した後、蒸着基材２０を除去し、除去した後にアクリル系の樹脂によるオーバーコート層９を形成する。柄形状４は、防浸処理紙基材２Ａ上に突出している状態で接着されるので、図１（ａ）のように巻出す際に、粘着剤層３が下層の柄形状４の肩の部分などに引っ掛かり、剥がれやすい。オーバーコート層９は、柄形状４、特に肩の部分での金属蒸着箔層６の保護を図る。柄形状４を剥がれ難くするために、柄形状４をロール間に挟んだり、スタンプなどで防浸処理紙基材２Ａに押込み、肩の部分の高さを低くするようにしてもよい。ロール間に挟んで肩の部分の高さを低くする金属蒸着箔層６の押込み処理では、外周表面に凹凸を設けたエンボスロールと、金属製の鏡面ロールやゴムロールで外周表面が平坦な平坦ロールとの間で、挟むことが好ましい。金属蒸着箔層６の光沢を弱くしたい場合や、光沢にエンボスで柄を付けたい場合は、凹凸を設けたエンボスロールを表面側に当てると、金属蒸着箔層６に凹凸が形成され、光沢を弱くして落ち着いた風合いにしたり、光沢に布目、枡目などの柄を付けることと、表面に凹凸が形成されて粘着剤層３との接着面積を減らすこととを、同時に行うことができる。さらに、金属蒸着箔層６の肩の部分の高さが低くなり、粘着剤層３への引っ掛かりが減少し、金属蒸着箔層６の密着強度を上げるとともに、意匠性も良くなるなど、多種多様な効果が得られる。

図２は、図１の金属蒸着箔付粘着テープ１を製造する過程で、金属蒸着箔層６を紙基材２に転写するために接着する転写箔接着装置１０の構成を簡略化して示す。転写箔接着装置１０は、転写箔シート巻出機１１、転写機１２、接着剤乾燥機１３、ニップロール１４、紙基材巻出機１５、巻取機１６および紙乾燥機１７を含む。転写箔シート巻出機１１は、ロール状に巻かれた転写箔シート６Ａを巻出す。転写箔シート６Ａの構成は、図３で説明するように、表面にトップコート層７が形成されている。巻出された転写箔シート６Ａは、転写機１２の柄版ロール２ａとゴムロール１２ｂとの間に挟まれる。柄版ロール１２ａの表面には、柄形状４に対応した形状のメッシュパターンによる凹部が形成されており、主剤と硬化剤とを混合した接着剤液５Ａが転写箔シート６Ａの表面に付着するようにグラビア印刷される。柄版ロール１２ａの外周には、ドクターナイフ１２ｃが当てられており、凹部以外に付着する接着剤液５Ａが除去される。転写機１２からは、トップコート層７の表面に接着剤液５Ａが印刷された接着剤塗布転写箔シート６Ｂが出て、接着剤乾燥機１３に入る。接着剤乾燥機１３内では、熱風や、電熱ヒータ、遠赤外線ヒータなどで、接着剤液５Ａの乾燥が行われる。接着剤乾燥機１３からは、接着剤液５Ａから溶剤分が飛んで半乾きの接着剤層５となる接着剤層付転写箔シート６Ｃが出て、ニップロール１４に入る。

ニップロール１４では、接着剤層付転写箔シート６Ｃと、紙基材巻出機１５から巻出される防浸処理紙基材２Ａとが積層されて金属蒸着箔層６が紙基材２の表面に転写される。２液タイプの接着剤は、湿気により完全硬化が妨げられ、密着強度が落ちるので、これを防ぐために、紙基材乾燥機１７で、転写直前の乾燥を行う。完全硬化した接着力と、中途半端に硬化した接着力とでは、完全硬化の方が強く、経年で差が出る。ニップロール１４は、ヒートロールであり、接着剤層５は、加熱されることにより、硬化が始まる。接着剤層５の完全硬化は、ニップロール１４で積層された転写箔積層紙基材１Ａを、巻取機１６で巻取り、たとえば４０℃や５０℃のエージングルームに３〜４日や２日程度入れることで、それぞれ達成される。紙基材２の防浸処理に樹脂をコーティングしている場合、ニップロールで加熱し、加圧する際に、コーティングされた樹脂とトップコート層７の樹脂とが反応して、カブリが発生する可能性があるので、避けるように注意する。

なお、接着剤として、紫外線（ＵＶ）硬化タイプを使用すれば、紫外線の照射で、短時間で完全硬化させることができる。ただし、紫外線は厚い金属蒸着箔層６を透過し難いので、接着剤層５に紫外線が届かなくなってしまう。紫外線で接着剤層５を十分に硬化させるためには、紫外線が金属蒸着膜箔層６を突抜けられる程度の厚さにしなければならず、十分な金属光沢が得られない。十分な金属光沢が得られる程度の厚さを有する金属蒸着箔層６に対しては、接着剤層５の硬化が紫外線では十分に行われず、接着剤の塗布量も少なくなり、金属蒸着箔層６が剥がれやすくなってしまう。

接着剤層５として、たとえば熱融着タイプを使用し、紙基材２側に先に柄状に塗布して乾燥させておき、１２０℃などの高温のヒートロールで熱圧着転写する方法が考えられる。しかしながら、転写時の圧力によって、柄形状４がつぶれてしまうおそれがある。

図３は、図２の転写箔シート６Ａの断面構成を模式的に示す。金属蒸着箔層６は、蒸着基材２０の表面に離型剤層２１を形成して、色物に対して着色層８を形成してから、金属の蒸着によって形成する。着色層８を形成することによって、金属蒸着箔層６をアルミニウムで形成しても、金色などに着色することができる。シルバーの光沢が必要な場合は、着色層８を用いなくてもよいけれども、腐食防止のための透明保護層を設けることが好ましい。金属蒸着箔層６の表面には、トップコート層７を形成する。蒸着基材２０には、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の合成樹脂フィルムを使用することができる。

図２の転写箔積層紙基材１Ａは、接着剤層５の完全硬化後、蒸着基材２０を離型剤層２１の部分で剥離させて除去する。金属蒸着箔層６は、接着剤層５が形成されている部分のみ紙基材２の表面に接着された状態で残り、部分転写で柄形状４が形成され、オーバーコート層９の形成後、紙基材２の裏面側に粘着剤層３を形成すれば、図１の金属蒸着箔付粘着テープ１が得られる。

図４は、図１の金属蒸着箔付粘着テープ１の柄形状４の例を示す。図の黒色部分が金属蒸着箔層６で部分転写される。（ａ）は、内部にもパターンが形成される柄形状４の例を示す。このような柄形状４では、クラックが生じると、不鮮明になってしまう。（ｂ）は、細かい形状を多数並べる柄形状４の例を示す。

図５は、図２の柄版ロール１２ａに形成するメッシュパターン２４に素彫り２４ａを加える効果を示す。図４に示すような柄形状４では、輪郭が鮮明であることが要求される。図２の柄版ロール１２ａの表面には、通常、柄形状４に対応するメッシュパターン２４が形成される。メッシュの大きさは、１２０番や１６５番程度である。しかしならが、本実施例１では、メッシュパターン２４の輪郭に、素彫り２４ａを追加している。これによって、（ｂ）に示すような、輪郭まで十分に接着剤が付着する接着剤層５Ｂが得られる。メッシュパターン２４のみでは、輪郭の外部に接着剤が流れて、輪郭には十分な量が付着しない接着剤層５Ｃしか得られない。本実施例１では、柄形状４の輪郭の部分に十分な接着剤を保持する接着剤層５Ｂを形成し、金属蒸着箔層６の部分転写を確実に行い、接着面積が小さくなる細かい柄や細い線の部分でも、接着強度を上げることができる。

図６は、本発明の実施例２としての全面転写の金属蒸着箔層６上に印刷する柄形状３４の例を示す。柄形状３４は、紙基材２に全面転写した金属蒸着箔層６の表面に印刷インキで印刷することによって形成する。防浸処理紙基材２Ａに、転写箔シート６Ａを積層して、転写箔積層紙基材１Ａを製造する過程は、図２の転写箔接着装置１０で、実施例１の金属蒸着箔付粘着テープ１と同様に行うことができる。ただし、転写機１２を使用する場合、柄版ロール１２ａは、転写箔シート６Ａのトップコート層７の表面に、一様に接着剤液５Ａを塗布するメッシュロールに変えればよい。接着剤層５の完全硬化後には、蒸着基材２０を剥がすけれども、離型剤層２１が層間剥離し、金属蒸着箔層６は、紙基材２の表面側に全部が残る。

なお、全面転写した金属蒸着箔層６を剥がれ難くするために、部分転写の柄形状４と同様に、金属蒸着箔層６を接着した紙基材２をロール間に挟むようにしてもよい。ロール間に挟む処理では、外周表面に凹凸を設けたエンボスロールと、金属製の鏡面ロールやゴムロールで外周表面が平坦な平坦ロールとの間で、挟むことが好ましい。金属蒸着箔層６の光沢を弱くしたい場合や、光沢にエンボスで柄を付けたい場合は、凹凸を設けたエンボスロールを表面側に当てると、金属蒸着箔層６に凹凸が形成され、光沢を弱くして落ち着いた風合いにしたり、光沢に布目、枡目などの柄を付けることと、表面に凹凸が形成されて粘着剤層３との接着面積を減らすこととを、同時に行うことができる。

柄形状３４は、着色層８上に、図の白色部分に印刷インキを付着させる伏せ版を使用して印刷する。金属蒸着箔層６は、光沢よりも遮光性を利用し、着色層８上に一版または数版、複数種類の版、組版などを使用して単一色または多色印刷すれば、マスキングテープとして貼りつける下地の影響を受けない鮮やかな単色または多色の柄形状３４を有する金属蒸着箔付粘着テープ１を得ることができる。

防浸処理紙基材２Ａおよび転写箔シート６Ａは、金属蒸着箔付粘着テープ１の製品の幅よりも広幅を使用する。たとえば、３倍以上の幅を使用すれば、図６の（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すような、異なる柄形状３４を有する３種類の金属蒸着箔付粘着テープを、最後にスリッターで分けるまで、同時に製造することができる。図４（ａ）のような柄形状４が部分転写では難しい場合でも、全面転写では比較的容易となる。伏せ版では、図４（ａ）に対し、白と黒とを逆にすればよい。広幅で、複数種類を同時に製造することは、実施例１のような部分転写でも可能である。

本実施例２のような全面転写では、金属蒸着箔層６によって隠蔽性が高くなるので、下地の影響を受けずに、鮮やかな光沢を有する柄形状３４を得ることができる。たとえば、金属蒸着箔付粘着テープを建材用や自動車用などの塗装用マスキングテープとして使用する場合、上から塗料を吹付けても、金属光沢は残るので、塗料の乾燥後に剥がすマスキングテープを見分けやすくなる。また、アルミニウムの金属蒸着箔層６はガスバリア性を有するので、食品、医療品、化粧品などを開封した後で閉じる作業を、手切れ性よく行うことができる。

１ 金属蒸着箔付粘着テープ
２ 紙基材
２ａ コーティング層
３ 粘着剤層
４，３４ 柄形状
５ 接着剤層
６ 金属蒸着箔層
７ トップコート層
８ 着色層
９ オーバーコート層
１０ 転写箔接着装置
１２ 転写機
１３ 接着剤乾燥機
１７ 紙基材乾燥機
２０ 蒸着基材
２１ 離型剤層
２４ メッシュパターン
２４ａ 素彫り

Claims (6)

1. 裏面側に粘着剤層を有する紙基材の表面側に、金属蒸着箔を転写して付着させた金属蒸着箔付粘着テープであって、
   紙基材には、紙基材への粘着剤および接着剤の含浸を止める防浸処理が施され、
   防浸処理が施された紙基材上に形成される接着剤層と、
   蒸着基材上への金属の蒸着によって形成される金属蒸着箔上にトップコート層が形成されて、トップコート層側を接着剤層上に接着され、蒸着基材が除去されて形成される金属蒸着箔層と、
   蒸着基材が除去された蒸着箔層上に形成され、表面全体を覆うオーバーコート層とを含み、
   金属蒸着箔は、アルミニウムを厚さ数百オングストローム〜数千オングストロームで蒸着して形成され、
   オーバーコート層は、アクリル系の樹脂で形成される、
   ことを特徴とする金属蒸着箔付粘着テープ。
2. 前記接着剤層は、前記金属蒸着箔層を部分的に残存させるべき柄形状に対応する部分形状を有し、
   形成された接着剤層の部分形状を介して前記紙基材上に接着される金属蒸着箔層が、部分転写箔として付着している、
   ことを特徴とする請求項１記載の金属蒸着箔付粘着テープ。
3. 前記接着剤層は、前記紙基材の全面と、前記金属蒸着箔層の前記トップコート層との間を接合し、
   金属蒸着箔層から前記蒸着基材を除去した後の金属蒸着箔上に、印刷インキで印刷した柄を有する、
   ことを特徴とする請求項１記載の金属蒸着箔付粘着テープ。
4. 裏面側に粘着剤層を有する紙基材の表面側に、金属蒸着箔を転写して付着させた金属蒸着箔付粘着テープの製造方法であって、
   粘着剤層を紙基材の裏面側に形成する前に、
   紙基材への粘着剤および接着剤の含浸を止める防浸処理を施すとともに、
   蒸着基材上にアルミニウムを厚さ数百オングストローム〜数千オングストロームで蒸着した金属蒸着箔と、トップコート剤を金属蒸着箔上へ塗布し乾燥させたトップコート層とを含む金属蒸着箔層を形成しておき、
   金属蒸着箔層のトップコート層上に接着剤を塗布して接着剤層を形成し、
   接着剤層を介して、金属蒸着箔層を紙基材上に付着させ、接着剤層の硬化後に、蒸着素材を除去し、
   蒸着素材が除去された金属蒸着箔層上にアクリル系の樹脂で表面全体を覆うオーバーコート層を形成する、
   ことを特徴とする金属蒸着箔付粘着テープの製造方法。
5. 前記接着剤を前記金属蒸着箔層の前記トップコート層上に、金属蒸着箔層を部分的に残存させるべき柄形状をグラビア印刷で塗布し、
   グラビア印刷用の版には、柄形状に対応するメッシュ部分の輪郭を、素彫りで形成しておく、
   ことを特徴とする請求項４記載の金属蒸着箔付粘着テープの製造方法。
6. 前記防浸処理は、前記紙基材を、ロール間に挟んで圧縮する処理で行う、
   ことを特徴とする請求項４または５記載の金属蒸着箔付粘着テープの製造方法。

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