CN211339367U - 一种多层网纱泡棉生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多层网纱泡棉生产线，包括有A压模，A压模右侧从左至右依次装设有B压模、C压模、D压模、E压模、F压模及切刀模组，A压模左侧装设有双面胶一放卷装置、离型膜一放卷装置、光黑PET放卷装置及保护膜放卷装置，在A压模与B压模之间从左至右依次设置有废料一收卷装置、双面胶二放卷装置及哑雾单硅离型膜放卷装置，在B压模与C压模之间从左至右依次设置有哑雾单硅离型膜收卷装置、网纱放卷装置、离型膜二放卷装置及泡棉加胶放卷装置，在C压模与D压模之间设置有手工抽离型膜二位，在D压模与E压模之间设置有保护膜废料收卷装置。本实用新型具有设计新颖、结构简单，实现在生产线上贴合，大大提高了生产效率的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及泡棉生产设备技术领域，尤其涉及一种多层网纱泡棉生产线。
背景技术
传统多层网纱（此类产品基础结构多为泡棉+双面胶+网纱+双面胶，类似产品在基础结构上增减材料）制作工艺因为结构问题需要分开冲压，即先冲压泡棉跟胶，然后在冲压网纱跟胶.而在这两个泡棉、网纱与胶完成冲压之后需要由手工将泡棉和网纱对贴，传统工艺对人员浪费比较大，效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种多层网纱泡棉生产线，该多层网纱泡棉生产线设计新颖、结构简单，实现在生产线上贴合，大大提高了生产效率。
为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。
一种多层网纱泡棉生产线，包括有A压模，A压模右侧从左至右依次装设有B压模、C压模、D压模、E压模、F压模及切刀模组，A压模左侧装设有双面胶一放卷装置、离型膜一放卷装置、光黑PET放卷装置及保护膜放卷装置，在A压模与B压模之间从左至右依次设置有废料一收卷装置、双面胶二放卷装置及哑雾单硅离型膜放卷装置，在B压模与C压模之间从左至右依次设置有哑雾单硅离型膜收卷装置、网纱放卷装置、离型膜二放卷装置及泡棉加胶放卷装置，在C压模与D压模之间设置有手工抽离型膜二位，在D压模与E压模之间设置有保护膜废料收卷装置，在F压模与切刀模组之间从左至右依次设置有废料二收卷装置、防静电离型膜放卷装置及亚克力保护膜放卷装置。
其中，所述双面胶一放卷装置上端设置有双面胶一带纸收卷装置。
其中，所述双面胶二放卷装置上端设置有双面胶二带纸收卷装置。
其中，所述防静电离型膜放卷装置及亚克力保护膜放卷装置分别设置有两且相互正反转贴。
本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种多层网纱泡棉生产线，包括有A压模，A压模右侧从左至右依次装设有B压模、C压模、D压模、E压模、F压模及切刀模组，A压模左侧装设有双面胶一放卷装置、离型膜一放卷装置、光黑PET放卷装置及保护膜放卷装置，在A压模与B压模之间从左至右依次设置有废料一收卷装置、双面胶二放卷装置及哑雾单硅离型膜放卷装置，在B压模与C压模之间从左至右依次设置有哑雾单硅离型膜收卷装置、网纱放卷装置、离型膜二放卷装置及泡棉加胶放卷装置，在C压模与D压模之间设置有手工抽离型膜二位，在D压模与E压模之间设置有保护膜废料收卷装置，在F压模与切刀模组之间从左至右依次设置有废料二收卷装置、防静电离型膜放卷装置及亚克力保护膜放卷装置。本实用新型通过在C压模与D压模之间设置有手工抽离型膜二位，通过人工将离型膜二抽除掉，使得泡棉与网纱在D压模上实现自动贴合，从而实现在生产线上贴合，大大提高了生产效率，无需人工对贴；故本实用新型具有设计新颖、结构简单，实现在生产线上贴合，大大提高了生产效率的优点。
附图说明
下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
图1为本实用新型的结构示意图。
在图1中包括有：
1——A压模 11——双面胶一放卷装置
111——双面胶一带纸收卷装置 12——离型膜一放卷装置
13——光黑PET放卷装置 14——保护膜放卷装置
2——B压模 21——废料一收卷装置
22——双面胶二放卷装置 221——双面胶二带纸收卷装置
23——哑雾单硅离型膜放卷装置 3——C压模
31——哑雾单硅离型膜收卷装置 32——网纱放卷装置
33——离型膜二放卷装置 34——泡棉加胶放卷装置
4——D压模 41——手工抽离型膜二位
5——E压模 51——保护膜废料收卷装置
6——F压模 7——切刀模组
71——废料二收卷装置 72——防静电离型膜放卷装置
73——亚克力保护膜放卷装置。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。
如图1所示，一种多层网纱泡棉生产线，包括有A压模1，A压模1右侧从左至右依次装设有B压模2、C压模3、D压模4、E压模5、F压模6及切刀模组7，A压模1左侧装设有双面胶一放卷装置11、离型膜一放卷装置12、光黑PET放卷装置13及保护膜放卷装置14，在A压模1与B压模2之间从左至右依次设置有废料一收卷装置21、双面胶二放卷装置22及哑雾单硅离型膜放卷装置23，在B压模2与C压模3之间从左至右依次设置有哑雾单硅离型膜收卷装置31、网纱放卷装置32、离型膜二放卷装置33及泡棉加胶放卷装置34，在C压模3与D压模4之间设置有手工抽离型膜二位41，在D压模4与E压模5之间设置有保护膜废料收卷装置51，在F压模6与切刀模组7之间从左至右依次设置有废料二收卷装置71、防静电离型膜放卷装置72及亚克力保护膜放卷装置73。
进一步的，所述双面胶一放卷装置11上端设置有双面胶一带纸收卷装置111。
进一步的，所述双面胶二放卷装置22上端设置有双面胶二带纸收卷装置221。
作为本实施例优选的，所述防静电离型膜放卷装置72及亚克力保护膜放卷装置73分别设置有两且相互正反转贴。
需更进一步的解释，本实用新型通过在C压模3与D压模4之间设置有手工抽离型膜二位41，通过人工将离型膜二抽除掉，使得泡棉与网纱在D压模4上实现自动贴合，从而实现在生产线上贴合，大大提高了生产效率，无需人工对贴；故本实用新型具有设计新颖、结构简单，实现在生产线上贴合，大大提高了生产效率的优点。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (4)
1.一种多层网纱泡棉生产线，其特征在于：包括有A压模（1），A压模（1）右侧从左至右依次装设有B压模（2）、C压模（3）、D压模（4）、E压模（5）、F压模（6）及切刀模组（7），A压模（1）左侧装设有双面胶一放卷装置（11）、离型膜一放卷装置（12）、光黑PET放卷装置（13）及保护膜放卷装置（14），在A压模（1）与B压模（2）之间从左至右依次设置有废料一收卷装置（21）、双面胶二放卷装置（22）及哑雾单硅离型膜放卷装置（23），在B压模（2）与C压模（3）之间从左至右依次设置有哑雾单硅离型膜收卷装置（31）、网纱放卷装置（32）、离型膜二放卷装置（33）及泡棉加胶放卷装置（34），在C压模（3）与D压模（4）之间设置有手工抽离型膜二位（41），在D压模（4）与E压模（5）之间设置有保护膜废料收卷装置（51），在F压模（6）与切刀模组（7）之间从左至右依次设置有废料二收卷装置（71）、防静电离型膜放卷装置（72）及亚克力保护膜放卷装置（73）。
2.根据权利要求1所述的一种多层网纱泡棉生产线，其特征在于：所述双面胶一放卷装置（11）上端设置有双面胶一带纸收卷装置（111）。
3.根据权利要求1所述的一种多层网纱泡棉生产线，其特征在于：所述双面胶二放卷装置（22）上端设置有双面胶二带纸收卷装置（221）。
4.根据权利要求1所述的一种多层网纱泡棉生产线，其特征在于：所述防静电离型膜放卷装置（72）及亚克力保护膜放卷装置（73）分别设置有两且相互正反转贴。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN113830609A (zh) * | 2021-09-15 | 2021-12-24 | 深圳市腾鑫精密电子芯材科技有限公司 | 一种电子音频设备网纱精密对贴工艺 |
| CN114670284A (zh) * | 2020-12-27 | 2022-06-28 | 昊佰电子科技（上海）有限公司 | 一种双面胶模切件的生产系统 |
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2019
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| CN114670284B (zh) * | 2020-12-27 | 2023-10-13 | 昊佰电子科技（上海）有限公司 | 一种双面胶模切件的生产系统 |
| CN113830609A (zh) * | 2021-09-15 | 2021-12-24 | 深圳市腾鑫精密电子芯材科技有限公司 | 一种电子音频设备网纱精密对贴工艺 |
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