CN108237761A - 一种多层结构的加工工艺及其加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多层结构的加工工艺及其加工设备。该加工工艺包括步骤一，在第一双面胶的下表面贴合上第一离型膜，再在第一双面胶的上表面贴合上第二离型膜；步骤二，冲切出第一双面胶上的同心孔；步骤三，去除第二离型膜，再在第一双面胶的上表面贴合上丝网，然后在丝网上贴合上双面离型膜；步骤四，将第二双面胶的下表面贴合于双面离型膜的上表面，去除第二双面胶的上表面上覆盖的原产膜，然后在第二双面胶上贴合上泡棉；步骤五，冲切出泡棉和第二双面胶上的同心孔；步骤六，去除双面离型膜；步骤七，冲切出多层结构的整个外形；步骤八，去除第一离型膜。本发明可以有效减少手工组装复合工序，极大提高了产品同心度，提升了产品的优良率。
Description
技术领域
本发明涉及多层结构技术领域，特别涉及一种多层结构的加工工艺及加工设备。
背景技术
目前用于电子产品听筒上的具有多层结构的丝网类产品的加工都是拆分生产，然后将每层结构通过治具手工组装在一起，最后再冲切外形，这种具有多层结构的丝网类产品从下自上一般包括第一双面胶、丝网、第二双面胶和泡棉，其中第一双面胶、第二双面胶和泡棉上都设有同心孔。现有的加工方式，存在上、下层结构无法保证同心度的问题，即无法满足产品同心度(±0.1mm)的要求，且手工组装，效率极其低下。
发明内容
根据本发明的一个方面，提供了一种多层结构的加工工艺，包括如下步骤：
步骤一，在第一双面胶的下表面贴合上第一离型膜，去除第一双面胶的上表面上覆盖的原产膜，再在第一双面胶的上表面贴合上第二离型膜；
步骤二，从第二离型膜的上表面开始冲切至第一双面胶的下表面，冲切出第一双面胶上的同心孔；
步骤三，去除第二离型膜，再在第一双面胶的上表面贴合上丝网，然后在丝网上贴合上双面离型膜；
步骤四，去除第二双面胶的下表面上覆盖的原产膜，将第二双面胶的下表面贴合于双面离型膜的上表面，去除第二双面胶的上表面上覆盖的原产膜，然后在第二双面胶的上表面贴合上泡棉；
步骤五，从泡棉的上表面开始冲切至第二双面胶的下表面，冲切出泡棉和第二双面胶上的同心孔；
步骤六，去除双面离型膜，使得第二双面胶的下表面与丝网的上表面相贴合；
步骤七，从泡棉的上表面开始冲切至第一双面胶的下表面，冲切出多层结构的整个外形；
步骤八，去除第一离型膜。
本发明的有益效果在于；本发明提供的多层结构的加工工艺利用“汉堡”叠加原理，先冲切最下层结构，覆上第二层，再添加双面离型膜覆到第二层上，然后在双面离型膜上第三层，再在第三层上覆上第四层，再直接从第四层切到双面离型膜的上表面上，然后排掉双面离型膜冲切产品外形，由此通过采用本发明提供的加工工艺生产多层结构，可以有效减少手工组装复合工序，极大的提高了生产效率，同时也提高了产品同心度，提升了产品的优良率。
在一些实施方式中，对于步骤六，采用侧拉方式去除双面离型膜。由此，通过采用侧拉方式去除双面离型膜，更加省力，更加便于双面离型膜的去除。
在一些实施方式中，对于步骤六，在去除双面离型膜时，双面离型膜与丝网之间的分离角度小于90°。由此，此种设计可以更加便于双面离型膜的去除。
在一些实施方式中，对于步骤一，第一离型膜的宽度大于第一双面胶的宽度。由此，可以使得第一离型膜起到更好的支撑作用，同时也便于后期第一离型膜的去除。
在一些实施方式中，对于步骤三，在去除第二离型膜时，第二离型膜与第一双面胶之间的分离角度为120°-150°之间。由此，此种分离角度，可以更加便于去除第二离型膜。
在一些实施方式中，对于步骤八，通过在第一离型膜上贴合上第三离型膜以去除第一离型膜，第三离型膜的粘性大于第一离型膜的粘性。由此，当将多层结构与第一离型膜分离后，模切的外形废料粘于第一离型膜上，通过在第一离型膜上贴合上粘性更大的第三离型膜，可以将模切的外形废料转贴至第三离型膜上，从而可以更加方便地去除第一离型膜和模切的外形废料。
根据本发明的另一方面，提供了一种多层结构的加工设备，包括依次设置的第一贴合机、第一模切机、第二贴合机、第三贴合机、第二模切机、第四贴合机、第三模切机和第五贴合机；
第一贴合机上设有第一离型膜放卷辊、第一双面胶放卷辊、用于将第一双面胶贴合于第一离型膜上的第一贴合辊、第一原产膜收卷辊、第二离型膜放卷辊和将第二离型膜贴合于第一双面胶上的第二贴合辊；
第一模切机能够从第二离型膜的上表面开始冲切至第一双面胶的下表面，以冲切出第一双面胶上的同心孔；
第二贴合机上设有第二离型膜收卷辊、丝网放卷辊、用于将丝网贴合于第一双面胶上的第三贴合辊、双面离型膜放卷辊和将双面离型膜贴合于丝网上的第四贴合辊；
第三贴合机上设有第二双面胶放卷辊、第二原产膜收卷辊、将第二双面胶贴合于双面离型膜上的第五贴合辊、第三原产膜收卷辊、泡棉放卷辊和将泡棉贴合于第二双面胶上的第六贴合辊；
第二模切机能够从泡棉的上表面开始冲切至第二双面胶的下表面，冲切出泡棉和第二双面胶上的同心孔；
第四贴合机上设有双面离型膜收卷辊和将第二双面胶贴合于丝网上的第七贴合辊；
第三模切机能够从泡棉的上表面开始冲切至第一双面胶的下表面，冲切出多层结构的整个外形；
第五贴合机上设有第一离型膜收卷辊和多层结构收卷辊。
本发明的有益效果在于：通过采用本发明提供的多层加工的加工设备进行多层结构的加工，可以将传统的手工组装复合改为机上的直接复合，可以实现连续冲切，较少了手工组装复合程序，极大地提高了生产效率，提高了产品精度，降低了产品不良率。
在一些实施方式中，双面离型膜收卷辊位于第一贴合辊的一侧。由此，通过将双面离型膜收卷辊放置于第七贴合辊的一侧，可以通过采用侧拉的方式将双面离型膜抽出，从而更加便于双面离型膜的去除。
在一些实施方式中，第一模切机和第二模切机上均设有雕刻落料刀模。由此，通过雕刻落料刀模能够自动排除冲孔废料，便于冲孔废料的去除。
在一些实施方式中，第五贴合机上还设有第三离型膜放卷辊、将第三离型膜贴合于第一离型膜上的第八贴合辊和第三离型膜收卷辊。由此，当通过多层结构收卷辊将多层结构收卷后，模切的外形废料粘于第一离型膜上，通过在第一离型膜上贴合上粘性更大的第三离型膜，可以将模切的外形废料转贴至第三离型膜上，从而可以更加方便地通过第一离型膜收卷辊对第一离型膜进行收卷，模切的外形废料可以随着第三离型膜一起被第三离型膜收卷辊进行收卷，从而可以更加方便地去除第一离型膜和模切的外形废料。
附图说明
图1为本发明一实施方式的一种多层结构的加工设备的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对发明作进一步详细的说明。
本发明的一种多层结构的加工工艺，包括如下步骤：
步骤一，在第一双面胶的下表面贴合上第一离型膜，去除第一双面胶的上表面上覆盖的原产膜，再在第一双面胶的上表面贴合上第二离型膜。第一离型膜的宽度最好大于第一双面胶的宽度。由此，可以使得第一离型膜起到更好的支撑作用，同时也便于后期第一离型膜的去除。
步骤二，从第二离型膜的上表面开始冲切至第一双面胶的下表面，冲切出第一双面胶上的同心孔。
步骤三，去除第二离型膜，再在第一双面胶的上表面贴合上丝网，然后在丝网上贴合上双面离型膜。在去除第二离型膜时，第二离型膜与第一双面胶之间的分离角度最好为120°-150°之间。由此，此种分离角度，可以更加便于去除第二离型膜。
步骤四，去除第二双面胶的下表面上覆盖的原产膜，将第二双面胶的下表面贴合于双面离型膜的上表面，去除第二双面胶的上表面上覆盖的原产膜，然后在第二双面胶的上表面贴合上泡棉。
步骤五，从泡棉的上表面开始冲切至第二双面胶的下表面，冲切出泡棉和第二双面胶上的同心孔。泡棉和第二双面胶上的同心孔与第一双面胶上的同心孔的同心度在±0.1mm之间。
步骤六，去除双面离型膜，使得第二双面胶的下表面与丝网的上表面相贴合。可以采用侧拉方式去除双面离型膜。由此，通过采用侧拉方式去除双面离型膜，更加省力，更加便于双面离型膜的去除。
步骤七，从泡棉的上表面开始冲切至第一双面胶的下表面，冲切出多层结构的整个外形；
步骤八，去除第一离型膜。可以通过在第一离型膜上贴合上第三离型膜以去除第一离型膜，第三离型膜的粘性大于第一离型膜的粘性。由此，当将多层结构与第一离型膜分离后，模切的外形废料粘于第一离型膜上，通过在第一离型膜上贴合上粘性更大的第三离型膜，可以将模切的外形废料转贴至第三离型膜上，从而可以更加方便地去除第一离型膜和模切的外形废料。
本发明提供的多层结构的加工工艺利用“汉堡”叠加原理，先冲切最下层结构，覆上第二层，再添加双面离型膜覆到第二层上，然后在双面离型膜上第三层，再在第三层上覆上第四层，再直接从第四层切到双面离型膜的上表面上，然后排掉双面离型膜冲切产品外形，由此通过采用本发明提供的加工工艺生产多层结构，可以有效减少手工组装工序，极大的提高了生产效率，同时也提高了产品同心度，提升了产品的优良率。
图1示意性地显示了根据本发明的一种实施方式的多层结构的加工设备。如图所示，该加工设备包括依次设置的第一贴合机1、第一模切机2、第二贴合机3、第三贴合机4、第二模切机5、第四贴合机6、第三模切机7和第五贴合机8。
其中，第一贴合机1上设有第一离型膜放卷辊11、第一双面胶放卷辊12、用于将第一双面胶贴合于第一离型膜上的第一贴合辊13、第一原产膜收卷辊14、第二离型膜放卷辊15和将第二离型膜贴合于第一双面胶上的第二贴合辊16。通过第一原产膜收卷辊14可以去除第一双面胶的上表面上覆盖的原产膜。
第一模切机2能够从第二离型膜的上表面开始冲切至第一双面胶的下表面，以冲切出第一双面胶上的同心孔。为了便于冲孔废料的去除，第一模切机2上可设有雕刻落料刀模9。由此，通过雕刻落料刀模9能够自动排除冲孔废料。
第二贴合机3上设有第二离型膜收卷辊31、丝网放卷辊32、用于将丝网贴合于第一双面胶上的第三贴合辊33、双面离型膜放卷辊34和将双面离型膜贴合于丝网上的第四贴合辊35。通过第二离型膜收卷辊31可以去除第二离型膜。
第三贴合机4上设有第二双面胶放卷辊41、第二原产膜收卷辊42、将第二双面胶贴合于双面离型膜上的第五贴合辊43、第三原产膜收卷辊44、泡棉放卷辊45和将泡棉贴合于第二双面胶上的第六贴合辊46。通过第二原产膜收卷辊42可以去除第二双面胶的下表面上覆盖的原产膜，通过第三原产膜收卷辊44可以去除第二双面胶的上表面上覆盖的原产膜。
第二模切机5能够从泡棉的上表面开始冲切至第二双面胶的下表面，冲切出泡棉和第二双面胶上的同心孔。为了便于冲孔废料的去除，第二模切机5上可设有雕刻落料刀模9。由此，通过雕刻落料刀模9能够自动排除冲孔废料。
第四贴合机6上设有双面离型膜收卷辊61和将第二双面胶贴合于丝网上的第七贴合辊62。通过双面离型膜收卷辊61可以去除双面离型膜。双面离型膜收卷辊61最好位于第一贴合辊13的一侧。由此，通过将双面离型膜收卷辊61放置于第七贴合辊62的一侧，可以通过采用侧拉的方式将双面离型膜抽出，从而更加便于双面离型膜的去除。
第三模切机7能够从泡棉的上表面开始冲切至第一双面胶的下表面，冲切出多层结构的整个外形。
第五贴合机8上设有第一离型膜收卷辊81和多层结构收卷辊82。通过第一离型膜收卷辊81可以对第一离型膜进行收卷，通过多层结构收卷辊82可以对模切成型的多层结构进行收卷。为了便于第一离型膜和模切的外形废料的去除，第五贴合机8上还设有第三离型膜放卷辊83、将第三离型膜贴合于第一离型膜上的第八贴合辊84和第三离型膜收卷辊85。由此，当通过多层结构收卷辊82将多层结构收卷后，模切的外形废料粘于第一离型膜上，通过在第一离型膜上贴合上粘性更大的第三离型膜，可以将模切的外形废料转贴至第三离型膜上，从而可以更加方便地通过第一离型膜收卷辊81对第一离型膜进行收卷，模切的外形废料可以随着第三离型膜一起被第三离型膜收卷辊85进行收卷。
通过采用本发明提供的多层加工的加工设备进行多层结构的加工，可以将传统的手工组装复合改为机上的直接复合，可以实现连续冲切，较少了手工组装复合程序，极大地提高了生产效率，提高了产品精度，上、下层结构的同心度在±0.1mm之间，有效降低了产品不良率。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种多层结构的加工工艺，其特征在于，所述加工工艺包括如下步骤：
步骤一，在第一双面胶的下表面贴合上第一离型膜，去除所述第一双面胶的上表面上覆盖的原产膜，再在所述第一双面胶的上表面贴合上第二离型膜；
步骤二，从所述第二离型膜的上表面开始冲切至所述第一双面胶的下表面，冲切出所述第一双面胶上的同心孔；
步骤三，去除所述第二离型膜，再在所述第一双面胶的上表面贴合上丝网，然后在所述丝网上贴合上双面离型膜；
步骤四，去除第二双面胶的下表面上覆盖的原产膜，将所述第二双面胶的下表面贴合于所述双面离型膜的上表面，去除所述第二双面胶的上表面上覆盖的原产膜，然后在所述第二双面胶的上表面贴合上泡棉；
步骤五，从所述泡棉的上表面开始冲切至所述第二双面胶的下表面，冲切出泡棉和第二双面胶上的同心孔；
步骤六，去除所述双面离型膜，使得所述第二双面胶的下表面与所述丝网的上表面相贴合；
步骤七，从所述泡棉的上表面开始冲切至所述第一双面胶的下表面，冲切出所述多层结构的整个外形；
步骤八，去除第一离型膜。
2.根据权利要求1所述的多层结构的加工工艺，其特征在于，对于步骤六，采用侧拉方式去除双面离型膜。
3.根据权利要求2所述的多层结构的加工工艺，其特征在于，对于步骤六，在去除所述双面离型膜时，所述双面离型膜与所述丝网之间的分离角度小于90°。
4.根据权利要求1所述的多层结构的加工工艺，其特征在于，对于步骤一，所述第一离型膜的宽度大于所述第一双面胶的宽度。
5.根据权利要求1所述的多层结构的加工工艺，其特征在于，对于步骤三，在去除所述第二离型膜时，所述第二离型膜与所述第一双面胶之间的分离角度为120°-150°之间。
6.根据权利要求1所述的多层结构的加工工艺，其特征在于，对于步骤八，通过在所述第一离型膜上贴合上第三离型膜以去除所述第一离型膜，所述第三离型膜的粘性大于所述第一离型膜的粘性。
7.一种多层结构的加工设备，其特征在于，包括依次设置的第一贴合机(1)、第一模切机(2)、第二贴合机(3)、第三贴合机(4)、第二模切机(5)、第四贴合机(6)、第三模切机(7)和第五贴合机(8)；
所述第一贴合机(1)上设有第一离型膜放卷辊(11)、第一双面胶放卷辊(12)、用于将第一双面胶贴合于第一离型膜上的第一贴合辊(13)、第一原产膜收卷辊(14)、第二离型膜放卷辊(15)和将第二离型膜贴合于所述第一双面胶上的第二贴合辊(16)；
所述第一模切机(2)能够从所述第二离型膜的上表面开始冲切至所述第一双面胶的下表面，以冲切出所述第一双面胶上的同心孔；
所述第二贴合机(3)上设有第二离型膜收卷辊(31)、丝网放卷辊(32)、用于将丝网贴合于所述第一双面胶上的第三贴合辊(33)、双面离型膜放卷辊(34)和将双面离型膜贴合于所述丝网上的第四贴合辊(35)；
所述第三贴合机(4)上设有第二双面胶放卷辊(41)、第二原产膜收卷辊(42)、将第二双面胶贴合于所述双面离型膜上的第五贴合辊(43)、第三原产膜收卷辊(44)、泡棉放卷辊(45)和将泡棉贴合于所述第二双面胶上的第六贴合辊(46)；
所述第二模切机(5)能够从所述泡棉的上表面开始冲切至所述第二双面胶的下表面，冲切出泡棉和第二双面胶上的同心孔；
所述第四贴合机(6)上设有双面离型膜收卷辊(61)和将所述第二双面胶贴合于所述丝网上的第七贴合辊(62)；
所述第三模切机(7)能够从所述泡棉的上表面开始冲切至所述第一双面胶的下表面，冲切出所述多层结构的整个外形；
所述第五贴合机(8)上设有第一离型膜收卷辊(81)和多层结构收卷辊(82)。
8.根据权利要求7所述的多层结构的加工设备，其特征在于，所述双面离型膜收卷辊(61)位于所述第七贴合辊(62)的一侧。
9.根据权利要求7所述的多层结构的加工设备，其特征在于，所述第一模切机(2)和所述第二模切机(5)上均设有雕刻落料刀模(9)。
10.根据权利要求7所述的多层结构的加工设备，其特征在于，所述第五贴合机(8)上还设有第三离型膜放卷辊(83)、将第三离型膜贴合于所述第一离型膜上的第八贴合辊(84)和第三离型膜收卷辊(85)。
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