CN107057587A

CN107057587A - 平刀异步制作双面胶模组工艺

Info

Publication number: CN107057587A
Application number: CN201710260363.2A
Authority: CN
Inventors: 王文清
Original assignee: SHENZHEN WANGXIN PLASTIC TECHNOLOGY PRODUCT Co Ltd
Current assignee: SHENZHEN WANGXIN PLASTIC TECHNOLOGY PRODUCT Co Ltd
Priority date: 2017-04-20
Filing date: 2017-04-20
Publication date: 2017-08-18

Abstract

平刀异步制作双面胶模组工艺，涉及到双面胶模组技术领域，解决现有制作双面胶模组存在双面胶废料原料浪费严重，生产成本高的技术不足。在第二贴合机（13）中连续向侧边双面胶（31）两端位于内框边线（311）以外的区域贴合两条单面胶（32），并通过两条单面胶（32）收起侧边双面胶（31）上自带的离型膜，随后贴合排废静电膜（33），通过排废静电膜（33）带离侧边双面胶（31）位于内框边线（311）以外区域上双面胶废料；在第二贴合机（13）中还收卷低粘保护底膜（22），将模切出定位孔（211）和撕缺口（212）形成的废料带离；通过本发明制作工艺制作的双面胶模组的四条胶边是通过拼装构成，避免传统双面胶模组矩形框中的原材料浪费，相对于传统制备方法双面胶原材料成本能节省50~70%，单价达到100~400元/平方。

Description

平刀异步制作双面胶模组工艺

技术领域

本发明涉及到双面胶模组技术领域，尤其是涉及到用于将手机显示屏粘贴于壳体上的双面胶模组。

背景技术

现有用于将手机显示屏粘贴于壳体上的双面胶模组的一般为类似的矩形框状，左、右、上、下四条胶边为一个整体，生产制作方法虽然简单，但是存在大的量的双面胶资源浪费，因为在模切的生产过程中，是直接对一条双面胶原材料进行模切，模切后位于矩形框内的大的量双面胶原材料被当废料处理掉了，造成生产成本高的技术不足。

发明内容

综上所述，本发明的目的在于解决现有制作双面胶模组存在双面胶废料原料浪费严重，生产成本高的技术不足，而提出一种平刀异步制作双面胶模组工艺。

为解决本发明所提出的技术问题，采用的技术方案为：

平刀异步制作双面胶模组工艺，其特征在于所述工艺包括有如下步骤：

1）、在第一贴合机（11）中连续释放支撑离型膜（21），并在支撑离型膜（21）的底面贴合低粘保护底膜（22）；

2）、在第一模切机主机（12）中向支撑离型膜（21）上表面异步贴合，且以平刀异步模切用于制作双面膜模组（10）的左边胶（101）和右边胶（102）所需的侧边双面胶（31）；

3）、在第一模切机主机（12）中以平刀模切的方式，在侧边双面胶（31）上模切出内框边线（311），同时在支撑离型膜（21）上模切出定位孔（211）和撕缺口（212）；

4）、在第二贴合机（13）中连续向侧边双面胶（31）两端位于内框边线（311）以外的区域贴合两条单面胶（32），并通过两条单面胶（32）收起侧边双面胶（31）上自带的离型膜，随后贴合排废静电膜（33），通过排废静电膜（33）带离侧边双面胶（31）位于内框边线（311）以外区域上双面胶废料；在第二贴合机（13）中还收卷低粘保护底膜（22），将模切出定位孔（211）和撕缺口（212）形成的废料带离；

5）、在第二贴合机（13）中连续向支撑离型膜（21）贴合制作双面膜模组（10）的上边胶（103）所需的上双面胶（34）和制作双面膜模组（10）下边胶（104）所需的下双面胶（35）；上双面胶（34）和下双面胶（35）分别部分叠于侧边双面胶（31）两端；

6）、在第二模切机主机（14）中对上双面胶（34）和下双面胶（35）进行模切，上双面胶（34）上模切出上胶内边线（341），下双面胶（35）上模切出下胶内边线（351）；

7）、在第三贴合机（15）中通过两卷排废单面胶（36）分别粘起上双面胶（34）和下双面胶（35）的双面胶自带离型膜，随后在上双面胶（34）位于上胶内边线（341）内侧和下双面胶（35）位于下胶内边线（351）内侧位置贴合排废静电膜（37），通过两卷排废静电膜（37）带离位于上双面胶（34）位于上胶内边线（341）内侧和下双面胶（35）位于下胶内边线（351）内侧位置的双面胶废料，同时，双面胶废料将侧边双面胶（31）上的双面胶自带离型膜粘起带离；

8）、在第三贴合机（15）中贴合离型底膜（38），离型底膜（38）同时覆盖于侧边双面胶（31）、上双面胶（34）和下双面胶（35）上方；

9）、膜料翻转180度后进入第三模切主机（16），使支撑离型膜（21）朝上，离型底膜（38）朝下，在切断支撑离型膜（21）的同时切断侧边双面胶（31）、上双面胶（34）和下双面胶（35），形成单个双面膜模组（10）外轮廓边线；

10）、在外形排废机（17）中收卷支撑离型膜（21）位于双面膜模组（10）产品以外的离型膜废料（211），同时离型膜废料（211）上的双面胶废料，从而在离型底膜（38）上形成双面膜模组（10）；

11）、在切刀机（18）上切断离型底膜（38），形成单个双面膜模组（10）产品。

其中：第9）步还同时在上双面胶（34）模切出镂空区（342），镂空区（342）对应的废料由第三模切主机（16）的模切刀抬起过吸取排废。

所述的低粘保护底膜（22）为PE低粘保护膜。

所述的第一贴合机（11）、在第二贴合机（13）及第三贴合机（15）均为TZ3-30-7B型贴合机。

本发明的有益效果为：通过本发明制作工艺制作的双面胶模组的四条胶边是通过拼装构成，避免传统双面胶模组矩形框中的原材料浪费，相对于传统制备方法双面胶原材料成本能节省50~70%，单价达到100~400元/平方。

附图说明

图1为本发明制作双面胶模组所需设备的整体结构示意图；

图2为第一贴合机的结构示意图；

图3为第一模切主机的结构示意图；

图4为经第一模切主机第一刀后的料带结构示意图；

图5为经第一模切主机第二刀后的料带结构示意图；

图6为第二贴合机的结构示意图；

图7为经第二贴合机去除废料后的料带结构示意图；

图8为经第二贴合机贴合上双面胶和下双面胶后的结构示意图；

图9为第二模切主机的结构示意图；

图10为经第二模切主机对上双面胶和下双面胶模切后的料带结构示意图；

图11为第三贴合机的结构示意图；

图12为经第三贴合机去除废料后的料带结构示意图；

图13为第三模切主机的结构示意图；

图14为第三模切主机模切后的料带结构示意图；

图15为外形排废机的结构示意图；

图16为经外形排废机去除废料后的料带结构示意图；

图17为切片机的结构示意图；

图18为经本发明工艺制得的单个双面胶模组；

图19为图18的分解结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和本发明优选的具体实施例对本发明的工艺作进一步地说明。

参照图1中所示，本发明的制作过程是以连续释放的支撑离型膜（21）为基材，以依经第一贴合机（11）、第一模切机主机（12）、第二贴合机（13）、第二模切机主机（14）、第三贴合机（15）、第三模切主机（16）、外形排废机（17）及切片机（18）；最终得如图18和图19所示的双面胶模组10。第一贴合机（11）、在第二贴合机（13）及第三贴合机（15）可以选用现有的TZ3-30-7B型贴合机。双面胶模组10具体包括有底层的离型底膜（38），顶层的支撑离型膜（21），以及位于离型底膜（38）与支撑离型膜（21）之间的左边胶（101）、右边胶（102）、上边胶（103）和下边胶（104）。左边胶（101）、右边胶（102）、上边胶（103）和下边胶（104）拼接构成一个矩形框，这四条边胶与支撑离型膜（21）间的粘接力大于与离型底膜（38）间的粘接力。目前，虽然也有拼接构成的双面胶模组，但采用的工艺不同，制作完成的精度较差，良品率较低。

本发明的工艺采用平刀异步制作双面胶模组工艺，所述工艺包括有如下步骤：

1）、参照图1和图2中所示，在第一贴合机（11）中连续释放支撑离型膜（21），并在支撑离型膜（21）的底面贴合低粘保护底膜（22）；低粘保护底膜（22）优为PE低粘保护膜。通过1N以下为低粘膜，1~3N为中粘膜、3N以上为高粘膜。

2）、参照图3和图4中所示，在第一模切机主机（12）中向支撑离型膜（21）上表面异步贴合，且以平刀异步模切用于制作如图18和图19所示双面膜模组（10）的左边胶（101）和右边胶（102）所需的侧边双面胶（31）；也即是在支撑离型膜（21）的上表面每一段间距贴合一块条状双面胶。

3）、参照图3、图4及图5中所示，在第一模切机主机（12）中以平刀模切的方式，在图4所示的侧边双面胶（31）上模切出内框边线（311），同时在支撑离型膜（21）上模切出定位孔（211）和撕缺口（212）；定位孔（211）作为后续各模切主机12、14、16和切片机切料前定位用。

4）、参照图5、图6和图7中所示，在第二贴合机（13）中连续向图5所示侧边双面胶（31）两端位于内框边线（311）以外的区域贴合两条单面胶（32），并通过两条单面胶（32）收起侧边双面胶（31）上自带的离型膜，随后贴合排废静电膜（33），通过排废静电膜（33）带离侧边双面胶（31）位于内框边线（311）以外区域上双面胶废料，达到图7所示效果；也即是通过单面胶先将双面胶废料上自动的离型膜粘起带走，然后通过排废静电膜（33）粘在没有自带离型膜的双面胶废料粘接在一起，在排废静电膜（33）收卷时就能将双面胶废料从支撑离型膜（21）带走。参照图6所示，在第二贴合机（13）中还收卷低粘保护底膜（22），将模切出定位孔（211）和撕缺口（212）形成的废料带离。

5）、参照图6、图7和图8中所示，在第二贴合机（13）中连续向支撑离型膜（21）贴合制作双面膜模组（10）的上边胶（103）所需的上双面胶（34）和制作双面膜模组（10）下边胶（104）所需的下双面胶（35）；上双面胶（34）和下双面胶（35）分别部分叠于侧边双面胶（31）两端，如图8所示效果。

6）、参照图9和图10中所示，在第二模切机主机（14）中对上双面胶（34）和下双面胶（35）进行模切，上双面胶（34）上模切出上胶内边线（341），下双面胶（35）上模切出下胶内边线（351）。

7）、参照图10、图11和图12中所示，在第三贴合机（15）中通过两卷排废单面胶（36）分别粘起图10所示上双面胶（34）和下双面胶（35）的双面胶自带离型膜，也即是整个随后在上双面胶（34）和下双面胶（35）都没有自带离型膜了；上双面胶（34）位于上胶内边线（341）内侧和下双面胶（35）位于下胶内边线（351）内侧位置分别贴合两条排废静电膜（37），也即可以只贴合一条相对较宽的排废静电膜（37），通过两卷排废静电膜（37）带离位于上双面胶（34）位于上胶内边线（341）内侧和下双面胶（35）位于下胶内边线（351）内侧位置的双面胶废料，从而达到图12所示效果；根据第5步可知，上双面胶（34）和下双面胶（35）分别部分叠于侧边双面胶（31）两端，在两卷排废静电膜（37）贴起双面胶废料的同时，双面胶废料双将侧边双面胶（31）上的双面胶自带离型膜粘起带离。

8）、参照图11中所示，在第三贴合机（15）中贴合离型底膜（38），离型底膜（38）同时覆盖于侧边双面胶（31）、上双面胶（34）和下双面胶（35）上方。

9）、参照图13和图14中所示，膜料翻转180度后进入第三模切主机（16），使支撑离型膜（21）朝上，离型底膜（38）朝下，在切断支撑离型膜（21）的同时切断侧边双面胶（31）、上双面胶（34）和下双面胶（35），形成单个双面膜模组（10）外轮廓边线；根据需要还同时在上双面胶（34）模切出镂空区（342），镂空区（342）对应的废料由第三模切主机（16）的模切刀抬起过吸取排废。还可以同时模切出撕裂线343。

10）、参照图15中所示，在外形排废机（17）中收卷支撑离型膜（21）位于双面膜模组（10）产品以外的离型膜废料（211），同时离型膜废料（211）上的双面胶废料，从而在离型底膜（38）上形成如图16所示的双面膜模组（10）；

11）、参照图17中所示，在切刀机（18）上切断离型底膜（38），形成如图18所示的单个双面膜模组（10）产品。

Claims

1.平刀异步制作双面胶模组工艺，其特征在于所述工艺包括有如下步骤：

2.根据权利要求1所述的平刀异步制作双面胶模组工艺，其特征在于：第9）步还同时在上双面胶（34）模切出镂空区（342），镂空区（342）对应的废料由第三模切主机（16）的模切刀抬起过吸取排废。

3.根据权利要求1所述的平刀异步制作双面胶模组工艺，其特征在于：所述的低粘保护底膜（22）为PE低粘保护膜。

4.根据权利要求1所述的平刀异步制作双面胶模组工艺，其特征在于：所述的第一贴合机（11）、在第二贴合机（13）及第三贴合机（15）均为TZ3-30-7B型贴合机。