CN114274247A - 一种用于mini LED反射片的冲孔方法和冲孔装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种用于mini LED反射片的冲孔方法和冲孔装置，冲孔方法包括以下步骤：S1：在底膜一次性冲切多个沿底膜的长度方向均匀间隔布置的第一定位孔；底膜上提供背胶完成的反射片；S2：依次通过第一定位孔定位以在反射片间隔冲孔出多组反射孔；相邻两个第一定位孔的间距配置成使相邻两组反射孔的间距相同。应用本技术方案可实现节约成本的功效。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于mini LED反射片的冲孔方法和冲孔装置。
背景技术
mini LED背光模组的反射片为关键零组件之一。功能在于供应充足的亮度与分布均匀的光源，使其能正常显示影像。mini LED背光模组的反射片需要在反射片上开设阵列排布的反射孔，反射孔用于容置mini LED。现有技术对多孔反射片模切都是把所有的小孔开在同一个模具上，这样很不好操作，而且模具费用昂贵，不好维修，如果出现一个小孔崩刀的话，整个模具都不能用了。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种用于mini LED反射片的冲孔方法和冲孔装置。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种用于mini LED反射片的冲孔方法，包括以下步骤：
S1：在底膜一次性冲切多个沿底膜的长度方向均匀间隔布置的第一定位孔；底膜上提供背胶完成的反射片；
S2：依次通过第一定位孔定位以在反射片间隔冲孔出多组反射孔；相邻两个第一定位孔的间距配置成使相邻两组反射孔的间距相同。
在一更佳的实施例中，在步骤S1中：在底膜一次性冲切多个沿底膜的长度方向均匀间隔布置的第一定位孔和多个沿底膜的长度方向均匀间隔布置的第二定位孔，第一定位孔和第二定位孔沿底膜的宽度方向间隔布置；在步骤S2中：一组反射孔至少通过一第一定位孔和一第二定位孔定位。
在一更佳的实施例中，在步骤S2中：每组反射孔包括阵列排布的多个反射孔。
在一更佳的实施例中，在步骤S2中：沿底膜长度方向的相邻两个反射孔的间距等于相邻两组反射孔的间距。
在一更佳的实施例中，步骤S1包括以下步骤：S11：提供两个相邻的第一背胶带，将两个相邻的第一背胶带沿底膜的长度方向间隔贴附在底膜上；S12：提供两个第二背胶带，将两个第二背胶带沿底膜的长度方向延伸贴附在底膜上，两个第二背胶带沿底膜的宽度方向间隔；S13：将反射片带材沿底膜的长度方向延伸以贴附在第一背胶带和第二背胶带上；S14：通过第一定位孔将反射片带材、第一背胶带和第二背胶带切割形成背胶完成的反射片，反射片的周缘位于两个相邻的第一背胶带和两个第二背胶带上以使反射片的内边侧形成背胶框体。
在一更佳的实施例中，在步骤S11中：控制第一双面胶带和底膜的单次送料尺寸；将单次送料后的第一双面胶带依次切割以形成两个第一背胶带，其中，第一背胶带沿底膜的长度方向的尺寸等于第一双面胶带的单次送料尺寸，两个第一背胶带沿底膜的长度方向的间隔尺寸等于底膜的单次送料尺寸；在步骤S12中：将两个第二双面胶带沿底膜的长度方向延伸贴附在底膜上，两个第二双面胶带贴附在第一背胶带的离型膜上；将第二双面胶带切割以形成内侧贴附第一背胶带的第一离型膜的排废部和外侧贴附在底膜上的第二背胶带；将排废部撕除以同步撕除第一背胶带的第一离型膜；在步骤S14中：反射片的周缘位于相邻两个第一背胶带和两个第二背胶带上以使反射片的外边侧形成背胶排废框体；将反射片带材切割形成反射片和排废片带，排废片带与背胶排废框体贴合；将排废片带撕除并同步撕除背胶排废框体。
在一更佳的实施例中，步骤S1包括以下步骤：S11:提供在背胶完成的反射片带材；S12：将背胶完成的反射片带材贴附在底膜上；S13:在底膜一次性冲切多个沿底膜的长度方向均匀间隔布置的第一定位孔并同时冲切出反射片。
在一更佳的实施例中，底膜沿其长度方向移动，循环实施步骤S1和S2以在底膜上提供冲孔完成的多个反射片。
本发明还提供一种用于mini LED反射片的冲孔装置，包括输送机构、第一模切刀具和第二模切刀具；
所述输送机构配置成使第二模切刀具和底膜沿底膜的长度方向发生相对移动；
所述第一模切刀具包括多个定位孔冲切柱，多个定位孔冲切柱用以在底膜一次性冲切多个沿底膜的长度方向均匀间隔布置的多个第一定位孔；
所述第二模切刀具包括至少一个定位柱和一组反射孔冲切柱；每当输送机构带动第二模切刀具和底膜相对移动以使定位柱对应其中一个第一定位孔时，所述第二模切刀具通过该组反射孔冲切柱冲切在底膜上的反射片以形成一组反射孔，其中，相邻两个第一定位孔的间距配置成使相邻两组反射孔的间距相同。
相较于现有技术，本发明的技术方案具备以下有益效果：
1.在底膜一次性冲切多个沿底膜的长度方向均匀间隔布置的第一定位孔并依次通过第一定位孔定位以在反射片间隔冲孔出多组反射孔；相邻两个第一定位孔的间距配置成使相邻两组反射孔的间距相同。第一定位孔是一次性冲切出来的，其累计误差小，且通过分组进行冲切出反射孔，其模具可以做小，节约成本；相邻两个第一定位孔的间距配置成使相邻两组反射孔的间距相同，其可以保证反射孔不发生重复冲切，影响加工。
2.沿底膜长度方向的相邻两个反射孔的间距等于相邻两组反射孔的间距，保证反射孔均匀间隔布置。
3.在步骤S1中：在底膜一次性冲切多个沿底膜的长度方向均匀间隔布置的第一定位孔和多个沿底膜的长度方向均匀间隔布置的第二定位孔，第一定位孔和第二定位孔沿底膜的宽度方向间隔布置；在步骤S2中：一组反射孔至少通过一第一定位孔和一第二定位孔定位。定位更精准。
附图说明
图1为本发明冲孔装置的示意图；
图2为本发明第一实施例中第一模切刀具的平面示意图；
图3为本发明第一实施例中第一背胶带贴附在底膜上的平面示意图；
图4为本发明第一实施例中第一定位孔的平面示意图；
图5为本发明第一实施例中第三模切刀具的平面示意图；
图6为本发明第一实施例中第二双面胶带的切痕连接处；
图7为本发明第一实施例中第二双面胶带贴附在底膜上的示意图，此时第二双面胶带被切割；
图8为本发明第一实施例中第四模切刀具的平面示意图；
图9为本发明第一实施例中反射片带材被贴附在第一背胶带和第二背胶架的示意图，此时，反射片带材被切割。
图10为本发明第一实施例中第二模切刀具的平面示意图；
图11为本发明第一实施例中反射片冲切出反射孔的平面示意图；
图12为本发明第二实施例中第一模切刀具的平面示意图。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。
在下文中被用于描述附图的某些方向性术语，例如“内”、“外”、“上方”、“下方”和其它方向性术语，将被理解为具有其正常含义并且指正常看附图时所涉及的那些方向。除另有指明，本说明书所述方向性术语基本按照本领域技术人员所理解的常规方向。
本发明中所使用的术语“第一”、“第一个”、“第二”、“第二个”及其类似术语，在本发明中并不表示任何顺序、数量或重要性，而是用于将一个部件与其它部件进行区分。
参阅图1-12，一种用于mini LED反射片501的冲孔装置10，包括输送机构2、第一模切刀具3和第二模切刀具6；所述输送机构2配置成使第二模切刀具6和底膜20沿底膜20的长度方向发生相对移动；所述第一模切刀具3包括多个定位孔冲切柱32，多个定位孔冲切柱32用以在底膜20一次性冲切多个沿底膜20的长度方向均匀间隔布置的多个第一定位孔201；所述第二模切刀具6包括至少一个定位柱62和一组反射孔冲切柱61；每当输送机构2带动第二模切刀具6和底膜20相对移动以使定位柱62对应其中一个第一定位孔201时，所述第二模切刀具6通过该组反射孔冲切柱61冲切在底膜20上的反射片501以形成一组反射孔503，其中，相邻两个第一定位孔201的间距配置成使相邻两组反射孔503的间距相同。
,所述冲孔装置10包括机架1，所述输送机构2、第一模切刀具3和第二模切刀具6布置在所述机架1上。所述输送机构2包括布置在所述机架1上的传送机构，所述传送机构可以是卷绕在底膜20两端的输送卷辊21，输送卷辊21通过滚动带动底膜20沿其长度方向移动，所述第一模切刀具3和第二模切刀具6均是平刀，所述底膜20上布置有反射片501，所述第一模切刀具3是通过机械驱动机构而下压底膜20上，具体的，第一模切刀具3通过伺服电机和传动机构(连动的齿轮、螺杆和螺套实现第一模切刀具3的直线移动)使得第一模切刀具3能下压在底膜20上。所述第一模切刀具3包括多个定位孔冲切柱32，多个定位孔冲切柱32被带动冲切在底膜20上以形成第一定位孔201。
在输送机构2带动底膜20移动至对应第二模切刀具6，且所述第二模切刀具6的定位柱62依次对应每一第一定位孔201，所述第二模切刀具6下压至底膜20上的反射片501以冲切出一组反射孔503。在多次冲切后，反射片501上形成有多组反射孔503，相邻两个第一定位孔201的间距配置成使相邻两组反射孔503的间距相同，因为所述第一定位孔201是均匀间隔布置的，故两组反射孔503之间的间距也是均匀间隔布置的。每组反射孔503包括阵列排布的多个反射孔503，沿底膜20长度方向的相邻两个反射孔503的间距等于相邻两组反射孔503的间距，因此，在反射片501上的形成的反射孔503都是沿着底膜20的长度方向均匀间隔排布的。
本发明还包括一种用于mini LED反射片501的冲孔方法，其包括以下步骤：
S1：在底膜20一次性冲切多个沿底膜20的长度方向均匀间隔布置的第一定位孔201；底膜20上提供背胶完成的反射片501；在步骤S1中对应第一模切刀具3冲切第一定位孔201，一次性冲切多个第一定位孔201可以防止多次冲切下的累积误差。S2：依次通过第一定位孔201定位以在反射片501间隔冲孔出多组反射孔503；相邻两个第一定位孔201的间距配置成使相邻两组反射孔503的间距相同。在步骤S2中对应第二模切刀具6依次冲切反射片501，其精度较高，第一定位孔201和定位柱62的对应可以通过CCD相机对位实现，在此不再赘述。
在步骤S1中：在底膜20一次性冲切多个沿底膜20的长度方向均匀间隔布置的第一定位孔201和多个沿底膜20的长度方向均匀间隔布置的第二定位孔202，第一定位孔201和第二定位孔202沿底膜20的宽度方向间隔布置。在步骤S2中：一组反射孔503至少通过一第一定位孔201和一第二定位孔202定位。参阅图，显示出第二模切刀具6的平面示意图，第二模切刀具6还包括两个定位柱62，该两个定位柱62分别用于定位伸入第一定位孔201和第二定位孔202。
在步骤S2中：每组反射孔503包括阵列排布的多个反射孔503。沿底膜20长度方向的相邻两个反射孔503的间距等于相邻两组反射孔503的间距。
在一第一实施例中，步骤S1包括以下步骤：S11：提供两个相邻的第一背胶带301，将两个第一背胶带301沿底膜20的长度方向间隔贴附在底膜20上；S12：提供两个第二背胶带401，将两个第二背胶带401沿底膜20的长度方向延伸贴附在底膜20上，两个第二背胶带401沿底膜20的宽度方向间隔；S13：将反射片带材50沿底膜20的长度方向延伸以贴附在第一背胶带301和第二背胶带401上；S14：通过第一定位孔201将反射片带材50、第一背胶带301和第二背胶带401切割形成背胶完成的反射片501，反射片501的周缘位于两个第一背胶带301和两个第二背胶带401上以使反射片501的内边侧形成背胶框体60。在步骤S11中：控制第一双面胶带30和底膜20的单次送料尺寸；将单次送料后的第一双面胶带30依次切割以形成两个第一背胶带301，其中，第一背胶带301沿底膜20的长度方向的尺寸等于第一双面胶带30的单次送料尺寸，两个第一背胶带301沿底膜20的长度方向的间隔尺寸等于底膜20的单次送料尺寸；在步骤S12中：将两个第二双面胶带40沿底膜20的长度方向延伸贴附在底膜20上，两个第二双面胶带40贴附在第一背胶带301的离型膜上；将第二双面胶带40切割以形成内侧贴附第一背胶带301的第一离型膜的排废部402和外侧贴附在底膜20上的第二背胶带401；将排废部402撕除以同步撕除第一背胶带301的第一离型膜；在步骤S14中：反射片501的周缘位于相邻两个第一背胶带301和两个第二背胶带401上以使反射片501的外边侧形成背胶排废框体；将反射片带材50切割形成反射片501和排废片带502，排废片带502与背胶排废框体贴合；将排废片带502撕除并同步撕除背胶排废框体。
底膜20受输送机构2驱动而沿其长度方向移动，循环实施步骤S1和S2以在底膜20上提供冲孔完成的多个反射片501。
在第一实施例中，所述冲孔装置10还包括布置在第一模切刀具3和第二模切刀具6之间的第三模切刀具4和第四模切刀具5。所述输送机构2带动底膜20依次经过第一模切刀具3、第三模切刀具4、第四模切刀具5和第二模切刀具6。
参阅图2，显示出第一实施例中，第一模切刀具3的平面示意图，所述第一模切刀具3是平刀。所述第一模切刀具3包括用以切割第一双面胶带30的第一直刀部31和多个所述定位孔冲切柱32。所述第一直刀部31是沿着底膜20的宽度方向延伸的直线型刀片，所述定位孔冲切柱32用以垂直冲切底膜20。所述定位孔冲切柱32可分为两组，其中一组冲切出第一定位孔201，另外一组冲切出第二定位孔202。
所述输送机构2配置成带动底膜20移动第一送料尺寸(底膜20的单次送料尺寸)时，带动第一双面胶带30移动第二送料尺寸(第一双面胶带30的单次送料尺寸)，其中第一送料尺寸大于第二送料尺寸。在本实施例中，所述第一双面胶带30卷绕在其中一输送卷辊21，所述第一双面胶带3030的上侧面和下侧面分别附有一离型膜，所述第一双面胶带30的下离型膜可以通过一贴合机构撕除，在本实施例中，所述贴合机构包括用以卷绕下离型膜的驱动卷辊和一楔状物。所述楔状物包括上导向斜面和下导向斜面，第一双面胶带30通过上导向斜面以移动至底膜20，下离型膜通过下导向斜面以卷绕至驱动卷辊，被撕除下离型膜的第一双面胶带30被贴合至底膜20上。在本实施例中，所述第一双面胶带30的第二送料尺寸可以通过连接在第一双面胶带30的输送卷辊21来控制。当所述底膜20移动第一送料尺寸和所述第一双面胶带30移动第二送料尺寸时，所述第一模切刀具3通过第一直刀部31切割第一双面胶带30以形成一贴附在底膜20上第一背胶带301，通过多个定位孔冲切柱32冲切底膜20以形成多个第一定位孔201和多个第二定位孔202。每当底膜20移动第一送料尺寸和所述第一双面胶带30移动第二送料尺寸时，所述第一模切刀具3进行一次模切，第一双面胶带30的第二送料尺寸对应第一背胶带301沿底膜20的长度方向的尺寸，所述底膜20的第一送料尺寸对应相邻两个背胶带之间的间距。参阅图3，显示出已在底膜20贴附有第一背胶带301和在底膜20冲切有第一定位孔201和第二定位孔202的平面示意图。在本实施例中，参阅图4，所述定位孔冲切柱32不完全冲断第一定位孔201，所述冲切柱的冲切端包括圆弧段，圆弧段的两端间隔开。
参阅图5，显示出所述第三模切刀具4包括用以分别切割两个第二双面胶带40的两个第二直刀部41和用以定位插入第一定位孔201和第二定位孔202的多个第一定位柱42。所述第三模切刀具4是平刀，在本实施例中，所述第三模切刀具4由一机械机构(例如，伺服电机通过传动结构而带动第三模切刀具4上下移动)带动而上下移动而进行冲切动作。所述第二直刀部41沿底膜20的长度方向延伸并沿底膜20的宽度方向间隔开，所述第二直刀部41包括直线段和连接在直线段两端的斜线段，底膜20在输送机构2的作用下移动，第三直刀部多次切割底膜20上的第二双面胶带40，相邻两个切痕可以通过斜线段切出的切痕连接，在第二直刀部41沿底膜20的宽度方向偏移时，可以保证相邻两个切痕连接，参阅图6，显示出两个切痕的连接。
在第三模切刀具4模切前，所述输送机构2配置成将两个第二双面胶带40沿底膜20的长度方向延伸贴附在底膜20上并贴附在第一背胶带301的离型膜上，参阅图7，显示出贴合至底膜20的两个第二双面胶带40，其贴合方式可第一双面胶带30相似，在此不再赘述。
所述第三模切刀具4通过两个第二直刀部41多次切割第二双面胶带40以形成内侧贴附第一背胶带301的第一离型膜的排废部402和外侧贴附在底膜20上的第二背胶带401。在本实施例中，可以通过一输送机构2的收料卷辊实现排废部402的收卷，排废部402因为粘合第一背胶带301的第一离型膜(即，第一双面胶带30的上离型膜)而可同步将第一离型膜撕除，另外该收料卷辊还可以同时将第二背胶带401的第二离型膜收卷，此时第一背胶带301和第二背胶带401的离型膜均被撕除。
参与图8，所述第四模切刀具5包括用以切割反射片带材50的框刀部51和用以定位插入第一定位孔201和第二定位孔202的多个第二定位柱52；所述第四模切刀具5是平刀，在本实施例中，所述第四模切刀具5是平刀并由一机械机构(例如，伺服电机通过传动结构而带动第四模切刀具5上下移动)带动而上下移动而进行冲切动作。所述框刀部51的轮廓511对应反射片501的轮廓。
在第四模切刀具5模切前，所述输送机构2配置成将反射片带材50沿底膜20的长度方向延伸以贴附在第一背胶带301和第二背胶带401上；所述框刀部51配置成切割反射片带材50、第一背胶带301和第二背胶带401以形成背胶完成的反射片501，所述框刀部51对应相邻两个第一背胶带301301和两个第二背胶带401切割。
参阅图9，显示出位于底膜20上的第一背胶带301、第二背胶带401和反射片带材50。所述框刀部51的轮廓的内外两侧分别界定出反射片带材50上的反射片501和排废片带502，反射片501的周缘位于相邻两个第一背胶带301和两个第二背胶带401上以使反射片501的外边侧形成背胶排废框体和是反射片501的内边侧形成背胶框体60，所述排废片带502贴合背胶排废框体。此时，可以通过一输送机构2的收料卷辊收卷排废片带502以使只有背胶完成的反射片501位于底膜20上，背胶完成。
背胶完成的反射片501被输送至对应第二模切刀具6，并通过第二模切刀具6的多次模切在反射片501上形成阵列排布的反射孔503。
底膜20沿其长度方向移动，循环实施步骤S1和S2以在底膜20上提供冲孔完成的多个反射片501。
在第二实施例中，步骤S1包括以下步骤：S11:提供在背胶完成的反射片带材50；S12：将背胶完成的反射片带材50贴附在底膜20上；S13:在底膜20一次性冲切多个沿底膜20的长度方向均匀间隔布置的第一定位孔201并同时冲切出反射片501。
所述反射片带材50的朝向底膜20的一侧背胶完成，其为整面背胶，所述反射片带材50卷绕在一输送卷辊21上，所述输送机构2带动底膜20和反射片带材50同步移动并贴合并输送至对应所述第一模切刀具3。
参阅图11，在第二实施例中，所述第一模切刀具3包括框刀部51和布置在所述框刀部51外的多个定位孔冲切柱32，所述第一模切刀具3与第一实施例相类似，其是通过上下移动的方式实现冲切。
在第二实施例中，所述第二模切刀具6与第一实施例相同，在此不再赘述。
底膜20沿其长度方向移动，循环实施步骤S1和S2以在底膜20上提供冲孔完成的多个反射片501。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均属于侵犯本发明保护范围的行为。
Claims (9)
1.一种用于mini LED反射片的冲孔方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：在底膜一次性冲切多个沿底膜的长度方向均匀间隔布置的第一定位孔；底膜上提供背胶完成的反射片；
S2：依次通过第一定位孔定位以在反射片间隔冲孔出多组反射孔；相邻两个第一定位孔的间距配置成使相邻两组反射孔的间距相同。
2.如权利要求1所述的一种用于mini LED反射片的冲孔方法，其特征在于：
在步骤S1中：在底膜一次性冲切多个沿底膜的长度方向均匀间隔布置的第一定位孔和多个沿底膜的长度方向均匀间隔布置的第二定位孔，第一定位孔和第二定位孔沿底膜的宽度方向间隔布置；
在步骤S2中：一组反射孔至少通过一第一定位孔和一第二定位孔定位。
3.如权利要求1所述的一种用于mini LED反射片的冲孔方法，其特征在于，在步骤S2中：
每组反射孔包括阵列排布的多个反射孔。
4.如权利要求3所述的一种用于mini LED反射片的冲孔方法，其特征在于，在步骤S2中：
沿底膜长度方向的相邻两个反射孔的间距等于相邻两组反射孔的间距。
5.如权利要求1所述的一种用于mini LED反射片的冲孔方法，其特征在于，步骤S1包括以下步骤：
S11：提供两个相邻的第一背胶带，将两个相邻的第一背胶带沿底膜的长度方向间隔贴附在底膜上；
S12：提供两个第二背胶带，将两个第二背胶带沿底膜的长度方向延伸贴附在底膜上，两个第二背胶带沿底膜的宽度方向间隔；
S13：将反射片带材沿底膜的长度方向延伸以贴附在第一背胶带和第二背胶带上；
S14：通过第一定位孔将反射片带材、第一背胶带和第二背胶带切割形成背胶完成的反射片，反射片的周缘位于两个相邻的第一背胶带和两个第二背胶带上以使反射片的内边侧形成背胶框体。
6.如权利要求5所述的一种用于mini LED反射片的冲孔方法，其特征在于，在步骤S11中：控制第一双面胶带和底膜的单次送料尺寸；
将单次送料后的第一双面胶带依次切割以形成两个第一背胶带，其中，第一背胶带沿底膜的长度方向的尺寸等于第一双面胶带的单次送料尺寸，两个第一背胶带沿底膜的长度方向的间隔尺寸等于底膜的单次送料尺寸；
在步骤S12中：
将两个第二双面胶带沿底膜的长度方向延伸贴附在底膜上，两个第二双面胶带贴附在第一背胶带的离型膜上；将第二双面胶带切割以形成内侧贴附第一背胶带的第一离型膜的排废部和外侧贴附在底膜上的第二背胶带；将排废部撕除以同步撕除第一背胶带的第一离型膜；
在步骤S14中：反射片的周缘位于相邻两个第一背胶带和两个第二背胶带上以使反射片的外边侧形成背胶排废框体；将反射片带材切割形成反射片和排废片带，排废片带与背胶排废框体贴合；将排废片带撕除并同步撕除背胶排废框体。
7.如权利要求1所述的一种用于mini LED反射片的冲孔方法，其特征在于，步骤S1包括以下步骤：
S11:提供在背胶完成的反射片带材；
S12：将背胶完成的反射片带材贴附在底膜上；
S13:在底膜一次性冲切多个沿底膜的长度方向均匀间隔布置的第一定位孔并同时冲切出反射片。
8.如权利要求1-7中任一项所述的一种用于mini LED反射片的冲孔方法，其特征在于：底膜沿其长度方向移动，循环实施步骤S1和S2以在底膜上提供冲孔完成的多个反射片。
9.一种用于mini LED反射片的冲孔装置，其特征在于，包括输送机构、第一模切刀具和第二模切刀具；
所述输送机构配置成使第二模切刀具和底膜沿底膜的长度方向发生相对移动；
所述第一模切刀具包括多个定位孔冲切柱，多个定位孔冲切柱用以在底膜一次性冲切多个沿底膜的长度方向均匀间隔布置的多个第一定位孔；
所述第二模切刀具包括至少一个定位柱和一组反射孔冲切柱；每当输送机构带动第二模切刀具和底膜相对移动以使定位柱对应其中一个第一定位孔时，所述第二模切刀具通过该组反射孔冲切柱冲切在底膜上的反射片以形成一组反射孔，其中，相邻两个第一定位孔的间距配置成使相邻两组反射孔的间距相同。
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