CN111766738A

CN111766738A - 一种背光模组的反射片及其模切、拼接背胶工艺

Info

Publication number: CN111766738A
Application number: CN202010507859.7A
Authority: CN
Inventors: 梁凡兴
Original assignee: Shenzhen Longli Technology Co Ltd
Current assignee: Shenzhen Longli Technology Co Ltd
Priority date: 2020-06-05
Filing date: 2020-06-05
Publication date: 2020-10-13

Abstract

本发明涉及背光模组技术领域，具体公开了一种背光模组的反射片及其模切、拼接背胶工艺，该反射片包括反射片本体，所述的反射片本体的边侧设有背胶条，所述背胶条的外边侧与反射片本体的外边侧对齐，所述背胶条的宽度不大于1mm，所述背胶条上或相邻背胶条之间设有排气间隙，该工艺流程简单、易行。本发明的有益效果为：结构简单，只在反射片的四个边侧进行背胶，能够节省大量的背胶，节省成本，而且还便于后期的组装使用。该工艺流程简单，易于实现，而且能够节省材料，节省生产用时，同时能够保证背胶完整性。

Description

一种背光模组的反射片及其模切、拼接背胶工艺

技术领域

本发明涉及背光模组的技术领域，尤其是涉及一种背光模组的反射片及其模切、拼接背胶工艺。

背景技术

背光模组为液晶显示器面板的关键零组件之一。功能在于供应充足的亮度与分布均匀的光源，使其能正常显示影像。

以往的四面背胶是整面覆胶，再开刀模先切内框的胶排掉，在冲外框成型。成本太高，也比较浪费材料。

现有技术，例如中国公开专利（专利号：201521012186.9，专利名称：背光源及显示面板），其公开了如下技术方案：一种背光源，包括一背光模组及通过背胶贴合在该背光模组下方的一反射片；所述背胶为具有可延伸贴合在该背光模组侧边的折边部的第一背胶，或为通过涂布胶粘剂形成的第二背胶。

上述技术方案通过分开背胶与反射片，且该背胶具有向侧边弯折的折边部以贴合在背光模组的侧边，解决背胶宽度极限限制的影响；或者，也可以采用涂胶的方式避免模切工艺对宽度的影响，有利于窄边框背光的设计制作。

上述技术方案仍然存在以下问题：背胶的使用量依然很大，而且由于背胶的结构复杂化了，导致背胶的工艺就会复杂，增加了生产成本。

因此，针对上述技术问题有必要提出一种背光模组的反射片及其模切、拼接背胶工艺。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的是提供一种背光模组的反射片，其结构简单，只在反射片的四个边侧进行背胶，能够节省大量的背胶，节省成本，而且还便于后期的组装使用。

本发明的第二个目的是提供一种背光模组反射片的模切、拼接背胶工艺，工艺流程简单，易于实现，而且能够节省材料，节省生产用时。

本发明的第一个目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种背光模组的反射片，包括反射片本体，所述的反射片本体的边侧设有背胶条，所述背胶条的外边侧与反射片本体的外边侧对齐，所述背胶条的宽度不大于1mm，所述背胶条上或相邻背胶条之间设有排气间隙。

通过采用上述技术方案：只在反射片本体的边侧设有背胶条，而反射片本体的内侧不用背胶，通常背胶条的宽度为0.8mm已经足够，省去了背胶材料，排气间隙的作用是在组装上述反射片时排气，避免产生气泡，提高了组装的结构整体性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述反射片本体设有背胶条的一侧设有底膜。

通过采用上述技术方案：底膜是用来保护背胶层的，防止胶层破坏，影响后期粘结组装。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述背胶条按照反射片本体的形状分为长边侧背胶条、头部短边侧背胶条和尾部短边侧背胶条。

通过采用上述技术方案：分别设置长边侧背胶条、头部短边侧背胶条和尾部短边侧背胶条一是可以节省材料，二是便于定位，便于背胶工艺的进行。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述长边侧背胶条以及头部短边侧背胶条的宽度为0.45mm，所述尾部短边侧背胶条的宽度为0.8mm。

通过采用上述技术方案：根据反射片本体的形状进行设定上述数值，在保证粘结牢固度的情况下，可以减少背胶材料。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述长边侧背胶条与短边侧背胶条拼接处以及尾部短边侧胶条上留有排气间隙。

通过采用上述技术方案：排气间隙用来排气，防止在组装时与其他面板贴合由于之间的气体不能排除而产生气泡，影响背光效果。

本发明的第二个目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种背光模组反射片的模切、拼接背胶工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、长边侧背胶条粗切：将背胶带通过一字刀切成条带状的轮廓胶条，轮廓胶条间隔粘附在底膜上；

S2、一次冲切、长边侧背胶条模切：采用异步模切机冲切轮廓胶条的边侧，使其边侧形状与反射片基体边侧吻合；

S3、二次冲切、短边侧背胶条模切：将两条胶带的内侧通过模切机同时冲切，使其内边侧与反射片基体的头部和尾部轮廓相吻合，形成头部短边侧背胶条和尾部短边侧背胶条；

S4、将步骤S2中的长边侧背胶条与步骤S3的头部短边侧背胶条和尾部短边侧背胶条拼接在底膜上，形成背胶条框体；

S5、三次冲切：通过背胶机将步骤S4的背胶条框体粘附到反射片基体的侧面上，采用模切机根据反射片本体的形状进行冲切，保留反射片本体内边侧的背胶，完成背胶工艺。

通过采用上述技术方案：整体工艺流程简单，分工明细，易于实现。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：步骤S1中，轮廓胶条之间等间距，间距小于反射片本体宽度2mm。

通过采用上述技术方案：上述设置，是为了配合反光板，确保长边侧背胶条能够贴合到反射片本体的边侧，在实现粘结的功能下，实现节约背胶材料的目的。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述轮廓胶条为长方形状，其长度不小于135mm、宽度不小于13mm。

通过采用上述技术方案：在背胶的过程中，实现相邻两个反光片本体都能够实现背胶，确保能够流水化生产。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：步骤S3中，形成头部短边侧背胶条的胶带的宽度为13mm，形成尾部短边侧背胶条的胶带的宽度为15mm。

通过采用上述技术方案：确保反光片的上部和下部都能够实现背胶，保证了背胶的完整性。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1、结构简单，只在反射片的四个边侧进行背胶，能够节省大量的背胶，节省成本，而且还便于后期的组装使用。

2、该工艺流程简单，易于实现，而且能够节省材料，节省生产用时，同时能够保证背胶完整性。

附图说明

图1是本发明的反光片的侧面结构示意图。

图2是本发明的工艺步骤S2刀模及与胶带配合示意图。

图3是本发明的工艺步骤S2切割后的条状胶带示意图。

图4是本发明的工艺步骤S4刀模及与拼接后的胶带配合示意图。

图5是本发明的反光片与拼接后的胶带配合示意图。

图中标记：

100、反射片本体；110、背胶条；111、长边侧背胶条；112、头部短边侧背胶条；113、尾部短边侧背胶条；120、排气间隙；200、轮廓胶条；300、底膜；400、背胶条框体。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一

参照图1，本实施例所示的第一个目的是通过以下实施方式得以实现的：

一种背光模组的反射片，包括反射片本体100，所述的反射片本体100的边侧设有背胶条110，所述背胶条110的外边侧与反射片本体100的外边侧对齐，所述背胶条110的宽度不大于1mm，所述背胶条110上或相邻背胶条110之间设有排气间隙120。只在反射片本体100的边侧设有背胶条110，而反射片本体100的内侧不用背胶，通常背胶条110的宽度为0.8mm已经足够，省去了背胶材料，排气间隙120的作用是在组装上述反射片时排气，避免产生气泡，提高了组装的结构整体性。

为了方便定位和节省原材料，背胶条110按照反射片本体100的形状分为长边侧背胶条111、头部短边侧背胶条112和尾部短边侧背胶条113。分别设置长边侧背胶条111、头部短边侧背胶条112和尾部短边侧背胶条113一是可以节省材料，二是便于定位，便于背胶工艺的进行。长边侧背胶条111以及头部短边侧背胶条112的宽度为0.45mm，所述尾部短边侧背胶条113的宽度为0.8mm。根据反射片本体100的形状进行设定上述数值，在保证粘结牢固度的情况下，可以减少背胶材料。长边侧背胶条111与短边侧背胶条110拼接处以及尾部短边侧胶条上留有排气间隙120。排气间隙120用来排气，防止在组装时与其他面板贴合由于之间的气体不能排除而产生气泡，影响背光效果。

参照图2，反射片本体100设有背胶条110的一侧设有底膜300。底膜300是用来保护背胶层的，防止胶层破坏，影响后期粘结组装。

本实施例的第二个目的是通过以下技术方案得以实现的：

S1、长边侧背胶条111粗切：将背胶带通过一字刀切成条带状的轮廓胶条200，轮廓胶条200间隔粘附在底膜300上；

参照图2，S2、一次冲切、长边侧背胶条111模切：采用异步模切机冲切轮廓胶条200的边侧，使其边侧形状与反射片基体边侧吻合；

参照图3，S3、二次冲切、短边侧背胶条110模切：将两条胶带的内侧通过模切机同时冲切，使其内边侧与反射片基体的头部和尾部轮廓相吻合，形成头部短边侧背胶条112和尾部短边侧背胶条113；

参照图4，S4、将步骤S2中的长边侧背胶条111与步骤S3的头部短边侧背胶条112和尾部短边侧背胶条113拼接在底膜300上，形成背胶条框体400；

参照图5，S5、三次冲切：通过背胶机将步骤S4的背胶条框体400粘附到反射片基体的侧面上，采用模切机根据反射片本体100的形状进行冲切，保留反射片本体100内边侧的背胶，完成背胶工艺。

上述整体工艺流程简单，分工明细，易于实现。

为了能够更好的进行定位背胶，步骤S1中，轮廓胶条200之间等间距，间距小于反射片本体100宽度2mm。上述实施方式，是为了配合反光板，确保长边侧背胶条111能够贴合到反射片本体100的边侧，在实现粘结的功能下，实现节约背胶材料的目的。

在背胶的过程中，实现相邻两个反光片本体都能够实现背胶，确保能够流水化生产，轮廓胶条200为长方形状，其长度不小于135mm、宽度不小于13mm。

步骤S3中，形成头部短边侧背胶条112的胶带的宽度为13mm，形成尾部短边侧背胶条113的胶带的宽度为15mm。确保反光片的上部和下部都能够实现背胶，保证了背胶的完整性。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种背光模组的反射片，其特征在于，包括反射片本体（100），所述的反射片本体（100）的边侧设有背胶条（110），所述背胶条（110）的外边侧与反射片本体（100）的外边侧对齐，所述背胶条（110）的宽度不大于1mm，所述背胶条（110）上或相邻背胶条（110）之间设有排气间隙（120）。

2.根据权利要求1所述的背光模组的反射片，其特征在于，所述反射片本体（100）设有背胶条（110）的一侧设有底膜（300）。

3.根据权利要求1所述的背光模组的反射片，其特征在于，所述背胶条（110）按照反射片本体（100）的形状分为长边侧背胶条（111）、头部短边侧背胶条（112）和尾部短边侧背胶条（113）。

4.根据权利要求3所述的背光模组的反射片，其特征在于，所述长边侧背胶条（111）以及头部短边侧背胶条（112）的宽度为0.45mm，所述尾部短边侧背胶条（113）的宽度为0.8mm。

5.根据权利要求3所述的背光模组的反射片，其特征在于，所述长边侧背胶条（111）与短边侧背胶条（110）拼接处以及尾部短边侧胶条上留有排气间隙（120）。

6.一种背光模组反射片的模切、拼接背胶工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、长边侧背胶条（111）粗切：将背胶带通过一字刀切成条带状的轮廓胶条（200），轮廓胶条（200）间隔粘附在底膜（300）上；

S2、一次冲切、长边侧背胶条（111）模切：采用异步模切机冲切轮廓胶条（200）的边侧，使其边侧形状与反射片基体边侧吻合；

S3、二次冲切、短边侧背胶条（110）模切：将两条胶带的内侧通过模切机同时冲切，使其内边侧与反射片基体的头部和尾部轮廓相吻合，形成头部短边侧背胶条（112）和尾部短边侧背胶条（113）；

S4、将步骤S2中的长边侧背胶条（111）与步骤S3的头部短边侧背胶条（112）和尾部短边侧背胶条（113）拼接在底膜（300）上，形成背胶条框体（400）；

S5、三次冲切：通过背胶机将步骤S4的背胶条框体（400）粘附到反射片基体的侧面上，采用模切机根据反射片本体（100）的形状进行冲切，保留反射片本体（100）内边侧的背胶，完成背胶工艺。

7.根据权利要求6所述的背光模组反射片的模切、拼接背胶工艺，其特征在于，步骤S1中，轮廓胶条（200）之间等间距，间距小于反射片本体（100）宽度2mm。

8.根据权利要求6所述的背光模组反射片的模切、拼接背胶工艺，其特征在于，所述轮廓胶条（200）为长方形状，其长度不小于135mm、宽度不小于13mm。

9.根据权利要求6所述的背光模组反射片的模切、拼接背胶工艺，其特征在于，步骤S3中，形成头部短边侧背胶条（112）的胶带的宽度为13mm，形成尾部短边侧背胶条（113）的胶带的宽度为15mm。