CN110355821A - 一种用于矫正自动化排布产品的对贴刀印工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种用于矫正自动化排布产品的对贴刀印工艺，按照自动化排布产品的外框形状以及排布规则设计刀印模切刀模，且所述刀印模切刀模相对于自动化排布产品的外框整体外扩一定距离b，且该距离b为自动化排布产品所设计的排布公差a的1/2；然后以该刀印模切刀模在料带上压出按照自动化排布产品的排布规则排布的刀印，构成刀印料带，然后将产品对贴在刀印料带上的刀印位置。本发明在手工矫正难度的同时，提高了排布位置精度。

Description

一种用于矫正自动化排布产品的对贴刀印工艺
技术领域
本发明属于自动化排布产品生产技术领域，具体涉及一种用于矫正自动化排布产品的对贴刀印工艺。
背景技术
在目前模切行业，现在越来越多的产品有自动化排布的设计以方便客户自动化使用，这种产品对排布公差要求很高，不然客户在使用时，自动化设备抓取容易偏位。传统工艺是用透明菲林片打印上产品的1:1图形，然后将菲林片放在桌面上，产品用CCD检验时对照上面的图形进行排布位置调整，这种方法容易偏位，且成本高。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的问题，提供一种用于矫正自动化排布产品的对贴刀印工艺，在手工矫正难度的同时，提高了排布位置精度。
本发明采用如下技术方案：
一种用于矫正自动化排布产品的对贴刀印工艺，包括以下步骤：
（1）按照自动化排布产品的外框形状以及排布规则设计刀印模切刀模，且所述刀印模切刀模相对于自动化排布产品的外框整体外扩一定距离b，且该距离b为自动化排布产品所设计的排布公差a的1/2，若自动化排布产品在X向和Y向所要求的排布公差不一致，则bx=1/2ax且by=1/2ay；然后以该刀印模切刀模在料带上压出按照自动化排布产品的排布规则排布的刀印，构成刀印料带，且所述刀印料带上压出刀印的一面为结合面，所述结合面根据产品类型可以为胶面或离型面，如果产品带胶，则所述结合面为离型面，如果产品不带胶，则所述结合面为胶面；
（2）按照常规工艺进行自动化排布产品的模切生产，得到按照自动化排布产品的排布规则排布于载带上的自动化排布产品，记为产品载带；
（3）将步骤（2）的产品载带排布有产品的一面朝向步骤（1）所得刀印料带的胶面，并将产品和刀印一一对准后，从而将产品载带对贴至刀印料带上，然后移除载带；
（4）检查是否有位于刀印外的产品，并将位于刀印外的产品移入刀印内以矫正其位置。
优选地，步骤（1）中，所述刀印料带的具体模切过程如下：自下而上依次叠设托底膜、料带和保护膜，利用所述刀印模切刀模半切至料带的上表面，然后排去保护膜和托底膜即可得到所述刀印料带。
优选地，所述刀印模切刀模垂直于所述料带延伸方向的切刀部分均设有缺口以便于整体排去所述保护膜。
优选地，步骤（4）完成之后，在得到的负载有产品的刀印料带上覆盖盖纸。
本发明的有益效果如下：
本发明根据客户自动化排布产品的图纸公差在料带上切出相应的刀印，刀印的范围即是客户允许的偏差范围，然后将产品对贴在刀印里面即可，操作简单，并且定位准确，同时提高矫正效率。
附图说明
图1为自动化产品排布示意图；
图2为刀印模切刀模的设计示意图；
图3为模切深度示意图；
图4为刀印料带示意图；
图5为产品载带示意图；
图6为对贴示意图；
图7为局部对贴示意图；
图8为刀印料带模切流程示意图；
图中：1、料带；2、产品；100、刀印模切刀模；101、边切刀模；102、冲切刀模；1000、刀印；1010、料带边界；1020、定位孔；3、载带。
具体实施方式
为了使本发明的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案作出进一步的说明。
如图1所示，客户图纸要求: 出货料带边界记为1010，出货料带上下两侧对称设有沿其延伸方向阵列排布的定位孔1020，产品为胶类产品，形状为矩形，X向排布公差±0.3mm；Y向排布公差±0.3mm，产品之间的X向间距为6mm，Y向间距为8mm；当个别产品NG或者产品偏移需要补数上去时，手工很难精确地定位；如果开发自动化设备开发周期将会大大拉长，根本无法满足客户的打样时效要求，而且自动化设备开发成本太高客户也无法接受，因此本发明通过一种对贴刀印的方式来解决以上问题。
一种用于矫正自动化排布产品的对贴刀印工艺，包括以下步骤：
（1）按照自动化排布产品的外框形状（即矩形）以及排布规则（包括产品X向间距、Y向间距、阵列个数等）设计刀印模切刀模，且所述刀印模切刀模相对于自动化排布产品的外框整体外扩一定距离b，且该距离b为自动化排布产品所设计的排布公差a的1/2，本实施例中，X和Y向的公差a均为0.3mm，因此b为0.15mm；然后以该刀印模切刀模在料带上压出按照自动化排布产品的排布规则排布的刀印，构成刀印料带，且所述刀印料带上压出刀印的一面为离型面；
如图1至8所示，所述刀印料带的具体模切过程如下：自下而上依次叠设托底低粘膜、料带和保护膜，利用所述刀印模切刀模100半切至料带的上表面，从而在料带上表面形成刀印，此外还需要利用边切刀模101（半切至托底低粘膜）按照出货料带的要求切出料带边界1010，利用冲切刀模102（全切）在料带两侧对称冲切出定位孔1020，然后排去保护膜和托底膜即可得到所述刀印料带。
本实施例中，考虑到排废，所述刀印模切刀模垂直于所述料带延伸方向的切刀部分均设有缺口，从而即使刀印模切刀模100全切保护膜，但保护膜在缺口位置处依然相连，从而便于整体上拉排去所述保护膜，如此简易的设计，即实现了保护膜的排废，不仅成本低，而且排废效果好。
（2）按照常规工艺进行自动化排布产品的模切生产，得到按照自动化排布产品的排布规则排布于载带3上的自动化排布产品，记为产品载带，如图5；
由于自动化排布产品的生产并非本发明的改进点，采用本领域内的常规工艺即可；由于模切工艺本身的瓶颈，对于这种排布公差要求高的自动化排布产品，会有少量产品不能按规则排布，偏离位置，或者产品本身存在质量缺陷，因此需要调整其位置。
（3）将步骤（2）的产品载带排布有产品的一面朝向步骤（1）所得刀印料带的胶面，并将产品2和刀印1000一一对准后，如图6和7所示，从而将产品载带对贴至刀印料带上，然后移除载带3；
（4）利用电子放大镜检查是否有位于刀印外的产品，并将位于刀印外的产品移入刀印内以矫正其位置，等全部产品都位于刀印内时，再在得到的负载有产品的刀印料带上覆盖盖纸，盖纸采用常规工艺即可。
最后所应说明的是：上述实施例仅用于说明而非限制本发明的技术方案，任何对本发明进行的等同替换及不脱离本发明精神和范围的修改或局部替换，其均应涵盖在本发明权利要求保护的范围之内。

Claims (4)

1.一种用于矫正自动化排布产品的对贴刀印工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）按照自动化排布产品的外框形状以及排布规则设计刀印模切刀模，且所述刀印模切刀模相对于自动化排布产品的外框整体外扩一定距离b，且该距离b为自动化排布产品所设计的排布公差a的1/2；然后以该刀印模切刀模在料带上压出按照自动化排布产品的排布规则排布的刀印，构成刀印料带，且所述刀印料带上压出刀印的一面为结合面；
（2）按照常规工艺进行自动化排布产品的模切生产，得到按照自动化排布产品的排布规则排布于载带上的自动化排布产品，记为产品载带；
（3）将步骤（2）的产品载带排布有产品的一面朝向步骤（1）所得刀印料带的胶面，并将产品和刀印一一对准后，从而将产品载带对贴至刀印料带上，然后移除产品载带；
（4）检查是否有位于刀印外的产品，并将位于刀印外的产品移入刀印内以矫正其位置。
2.根据权利要求1所述的用于矫正自动化排布产品的对贴刀印工艺，其特征在于，步骤（1）中，所述刀印料带的具体模切过程如下：自下而上依次叠设托底膜、料带和保护膜，利用所述刀印模切刀模半切至料带的上表面，然后排去保护膜和托底膜即可得到所述刀印料带。
3.根据权利要求2所述的用于矫正自动化排布产品的对贴刀印工艺，其特征在于，所述刀印模切刀模垂直于所述料带延伸方向的切刀部分均设有缺口以便于整体排去所述保护膜。
4.根据权利要求1所述的用于矫正自动化排布产品的对贴刀印工艺，其特征在于，步骤（4）完成之后，在得到的负载有产品的刀印料带上覆盖盖纸。
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