CN111037649A - 一种热熔胶整版补数工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种热熔胶整版补数工艺。该工艺包括以下步骤：1)将一层热熔胶复合在所述离型载膜的上层；2)在所述离型载膜的下层复合一层保护膜；3)将所述热熔胶分为多个整版，每个所述整版上模切成型多个产品；4)在每个所述产品的外围均加工出一个外框；其中，加工所述外框时半切到所述保护膜。本发明中的热熔胶整版补数工艺通过设置保护膜以及切出外框的方式形成方便单个取下的产品，能够通过对单个产品取出补数，从而将整版上的不良品替换为良品，满足了加工排版的要求。提高了加工的效率，降低了加工的成本。

Description

一种热熔胶整版补数工艺
技术领域
本发明涉及产品模切加工领域，特别涉及一种热熔胶整版补数工艺。
背景技术
目前在模切行业中，较之普通压敏胶带，热熔胶凭借其优越的性能得到了越来越广泛的应用。而在模切制作热熔胶产品时，一般是将热熔胶先与离型载膜复合，然后在使用模切设备在整条膜带上模切加工出整版多个产品，然而，由于热熔胶的流动性较强，则在进行模切作业时，很容易造成离型膜等的尺寸误差以及外观形变，从而产生不良品，而该类不良品不能直接补数，只能在整版产品均成型后从版中将其挑出并淘汰，从而降低了满足加工的效率。此外，有的加工工作往往附带有排版要求，只能选择完全没有不良品的整版产品，从而提高了加工的成本。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种热熔胶整版补数工艺。
根据本发明的一个方面，提供了一种热熔胶整版补数工艺，包括以下步骤：
1)将一层热熔胶复合在一层离型载膜的上层；
2)在所述离型载膜的下层复合一层保护膜；
3)将所述热熔胶分为多个整版，每个所述整版上模切成型多个产品；
4)在每个所述产品的外围均加工出一个外框；
其中，加工所述外框时半切到所述保护膜。
本发明中的热熔胶整版补数工艺通过设置保护膜以及切出外框的方式形成方便单个取下的产品，能够通过对单个产品取出补数，从而将整版上的不良品替换为良品，满足了加工排版的要求。提高了加工的效率，降低了加工的成本。
在一些实施方式中，在步骤2)中，所述热熔胶的上方还复合有一层面纸。由此，面纸能够对热熔胶的上方进行一定的防护，避免其表面受到污染。
在一些实施方式中，在步骤2)中，所述保护膜的下方还复合有一层托底膜。由此，托底膜能够对热熔胶、离型载膜和保护膜进行承载，以保证模切加工的顺利进行。
在一些实施方式中，所述保护膜为透明的。由此，设置保护膜透明能够避免对产品进行补数操作产生视觉干扰。
在一些实施方式中，所述保护膜具有高粘性。由此，设置保护膜高粘性，能够对产品进行稳定粘贴，同时也方便进行取出。
在一些实施方式中，所述保护膜粘度不小于60g/inch。由此，设置了保护膜的合理的粘度。
在一些实施方式中，每个所述整版上具有4×4个产品。由此，设置了每个整版的产品的数量和排布，此外，还可以根据实际的项目需求或者生产加工的情况等设置成其他数量和排布方式。
在一些实施方式中，所述整版的两侧均设置有一排定位孔。由此，在对整版产品进行后续加工时，能够方便地通过两排定位孔使用定位针对整版进行定位。
在一些实施方式中，所述整版的两侧均形成一个握持部。由此，通过握持部能够对整版产品方便地进行拿取和移动。
在一些实施方式中，还包括以下步骤：5)将所述整版中的不合格的所述产品单个取出，并将其他所述整版中的合格的所述产品补充到空缺的位置上。由此，可以将其他合格产品单个替代整版中的不合格产品，从而使整版中均为合格产品，达到相应的加工制造的需求。
附图说明
图1为本发明一实施方式的一种热熔胶整版补数工艺的加工过程中的膜料的表面示意图；
图2为图1所示的膜料的分层示意图；
图3为图1所示热熔胶整版补数工艺加工得到的整版产品的结构图；
图4为图3所示整版产品的分解结构图。
图中：热熔胶1，离型载膜2，保护膜3，整版4，产品5，面纸6，托底膜7，切刀8，定位孔41，握持部42，外框51。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
图1示意性地显示了根据本发明的一种实施方式的热熔胶整版补数工艺加工过程中的膜料的表面结构，图2显示了图1中的膜料的分层结构，图3显示了图1中的热熔胶整版补数工艺加工得到的整版产品的结构，图4显示了图3中的整版产品的分解结构。如图1-4所示，该工艺用于对以热熔胶1为主材的产品5进行加工制作，该产品5的形状大致呈圆角矩形，类似于一个盘子，一般由模切设备通过切刀8模切成型。
该加工工艺主要包括多个步骤，以下将依次说明。
第一步，选取一层PET膜作为离型载膜2，将其设置在复合设备上，然后使用复合设备在离型载膜2上复合一层热熔胶1，其中，而离型载膜2用于承载作为产品5主材的热熔胶1。
第二步，在离型载膜2的下层复合一层保护膜3，该保护应当具有高粘性，其粘度不小于60g/inch，不仅能够对离型载膜2进行稳定粘贴，还能够方便地进行分离。
优选地，保护膜3一般设为透明的，则能够避免对产品5造成颜色污染，以及对补数操作造成视觉干扰等。
优选地，在热熔胶1的上方还复合有一层面纸6，则面纸6能够对热熔胶1的上方进行一定的防护，避免其表面受到污染。
优选地，在复合保护膜3后，还会在保护膜3的下方复合有一层托底膜7，托底膜7能够对热熔胶1、离型载膜2和保护膜3进行承载，以保证模切加工的顺利进行。
第三步，将复合后的以热熔胶1为主材的复合膜料划分为多个整版4，并且设置到模切设备上，然后使用模切设备在各整版4上模切成型多个产品5。其中，每个整版4上的产品5的数量可以选取为16个，分为4排4列，当然也可以根据实际的项目需求或者生产加工的情况等设置产品5的其他数量和排布方式。
第四步，在各产品5的外围均加工出一个外框51，外框51也大致呈圆角矩形，其尺寸略大于产品5。其中，在加工外框51时，切刀8半切到保护膜3，能够在一定程度上降低保护膜3对离型载膜2等的粘粘度，以方便将外框51连同产品5一起取下。
而在加工了产品5的外框51后，则可以将各个整版4相互切断分离，并对整版4的其他部位进行一定加工。比如，在整版4的两侧均加工形成一排定位孔41，则在后续加工工序或使用过程中，可以通过使用定位针与定位孔41配合而对整版4进行固定；由比如，在整版4的两侧均加工形成一个握持部42，则能够方便对整版4进行拿取和移动等。
由此，该方便进行补数的热熔胶1产品5依然加工成型，不仅可以将单个产品5从整版4上取下使用，还可以对整版4的产品5直接使用。而在使用整版4的产品5时，如果在整版4上有加工不合格的不良品，则会影响到整版4的使用。
当整版4上出现不良品时，需要进行下一个步骤，即第五步，将该整版4中的不合格的产品5单个取出，则整版4上产品5的数目不足，会留下空缺的位置；此时可以将将其他整版4中取出合格的产品5补充到空缺的位置上，从而使该整版4中的产品5全部为合格品。其中，由于高粘度的保护膜3以及所切出的外框51的存在，可以将单个产品5像盘子一样较为容易地从整版4进行取下和补充。
本发明中的热熔胶整版补数工艺通过设置保护膜以及切出外框的方式形成方便单个取下的产品，能够通过对单个产品取出补数，从而将整版上的不良品替换为良品，满足了加工排版的要求。提高了加工的效率，降低了加工的成本。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种热熔胶整版补数工艺，其特征在于：包括以下步骤
1)将一层热熔胶(1)复合在一层离型载膜(2)的上层；
2)在所述离型载膜(2)的下层复合一层保护膜(3)；
3)将所述热熔胶(1)分为多个整版(4)，每个所述整版(4)上模切成型多个产品(5)；
4)在每个所述产品(5)的外围均加工出一个外框(51)；
其中，加工所述外框(51)时半切到所述保护膜(3)。
2.根据权利要求1所述的一种热熔胶整版补数工艺，其特征在于：在步骤2)中，所述热熔胶(1)的上方还复合有一层面纸(6)。
3.根据权利要求1所述的一种热熔胶整版补数工艺，其特征在于：在步骤2)中，所述保护膜(3)的下方还复合有一层托底膜(7)。
4.根据权利要求1所述的一种热熔胶整版补数工艺，其特征在于：所述保护膜(3)为透明的。
5.根据权利要求1所述的一种热熔胶整版补数工艺，其特征在于：所述保护膜(3)具有高粘性。
6.根据权利要求5所述的一种热熔胶整版补数工艺，其特征在于：所述保护膜(3)粘度不小于60g/inch。
7.根据权利要求1所述的一种热熔胶整版补数工艺，其特征在于：每个所述整版(4)上具有4×4个产品(5)。
8.根据权利要求1所述的一种热熔胶整版补数工艺，其特征在于：所述整版(4)的两侧均设置有一排定位孔(41)。
9.根据权利要求1所述的一种热熔胶整版补数工艺，其特征在于：所述整版(4)的两侧均形成一个握持部(42)。
10.根据权利要求1-9其中之一所述的一种热熔胶整版补数工艺，其特征在于：还包括以下步骤：
5)将所述整版(4)中的不合格的所述产品(5)单个取出，并将其他所述整版(4)中的合格的所述产品(5)补充到空缺的位置上。
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