CN108314973A - 一种防火阻燃泡棉双面胶材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种防火阻燃泡棉双面胶材料,其特征在于包括阻燃泡棉层、防火涂层和外侧阻燃压敏胶层,其中所述阻燃泡棉层为EVA乙烯‑醋酸乙烯共聚物;所述防火涂层包含EVA乙烯‑醋酸乙烯共聚物、碳酸钙、偶氮二甲酰胺、硬脂酸、氧化锌;外侧阻燃压敏胶层包括丙烯酸压敏胶、防火磷系阻燃成分。制备得到的双面胶材料在粘结强度不下降的情况,同时具有高效的阻燃效果。

Description

一种防火阻燃泡棉双面胶材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种防火阻燃泡棉双面胶材料及其制备方法。
背景技术
泡棉双面胶是指在发泡泡棉基材两面涂上强粘丙烯酸胶粘剂,然后一面覆上离型纸或离型膜而成的一种双面胶,如果两面都覆上离型纸或离型膜称之为夹心双面胶纸,做成夹心双面胶主要是为了方便双面胶冲型。泡棉双面胶具有粘着力强、保持力佳、防水性能好、耐温性强、防紫外线能力强的特性。发泡泡棉基材分为:EVA泡棉、PE泡棉、PU泡棉、压克力泡棉及高发泡。胶系分为:油胶、热溶胶、橡胶及压克力胶。
泡棉胶带是采用先进的全自动连续涂布线,选用PU、PE、EVA、XPE、三元乙丙、橡塑、针刺毡、热熔毡等泡棉为基材,分别涂布各种优质不干胶配以各种优质辅助材料,经特殊工艺复合而成的软质、绝热、保温、密封胶粘带;胶粘带分为闭孔和开孔两种材料类型;广泛应用于汽车、船舶的空调制冷、内部装饰;汽车空调、民用空调的风道接口、风门等;城市建筑的水泥接缝,门窗的密封隔热等;具有粘贴牢固、使用快捷方便的特点,是一种具有隔音、隔热、阴燃、防水(闭孔)、减震、密封、环保、吸音等优良性能的产品。
随着汽车普及及在汽车行使时多种不明的不安全因素,如撞击,燃烧,爆炸等。越来越多的小汽车制造商对于零部件的安全系数要求也越来越高,其中,作为主要零部件粘接的双面胶也不例外。
但众所周知,现在市面上还没有一款真正符合完全防火不燃烧的泡棉双面胶带,因此,发明一种具有防火阻燃性能的泡棉双面胶是就变得甚为重要。它将给小汽车使用者提高一定的使用安全系数,降低使用安全风险。
发明内容
针对上述问题,本发明提供了一种高效阻燃效果的泡棉双面胶材料及其制备方法,制备得到的双面胶材料在粘结强度不下降的情况,同时具有高效的阻燃效果。
本发明的技术方案如下:
一种防火阻燃泡棉双面胶材料,其特征在于包括阻燃泡棉层、防火涂层和外侧阻燃压敏胶层,其中所述阻燃泡棉层为EVA乙烯-醋酸乙烯共聚物,其厚度占防火阻燃泡棉双面胶材料本身的14.5%-18.3%;所述防火涂层包含EVA乙烯-醋酸乙烯共聚物、碳酸钙、偶氮二甲酰胺、硬脂酸、氧化锌,其厚度占火阻燃泡棉双面胶材料本身的1%-3%;外侧阻燃压敏胶层包括丙烯酸压敏胶、防火磷系阻燃成分;所述防火磷系阻燃成分包括磷酸二氢铵、内消旋-四苯基扑吩C44H32N4和溶剂醋酸乙酯C4H8O2
进一步地,外侧阻燃压敏胶层包含PSA丙烯酸树脂、磷酸二氢铵、内消旋-四苯基扑吩C44H32N4和溶剂醋酸乙酯C4H8O2的混合物,其质量比为50-100:10-15:13-17:100-150。
进一步地,外侧阻燃压敏胶层还包含占阻燃压敏胶层总质量2-5%的三聚氰胺尿酸络合物。
进一步地,三聚氰胺尿酸络合物为1:1摩尔比的三聚氰胺与尿酸在水溶液中,加热混合沉降所得。
进一步地,所述防火涂层按质量份包含EVA乙烯-醋酸乙烯共聚物100份、碳酸钙2-4份、偶氮二甲酰胺4-8份、硬脂酸2-4份、氧化锌2-4份。
一种上述防火阻燃泡棉双面胶材料的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)根据防火涂层的配方称重混合后进行搅拌,涂布设备均匀的涂布在泡棉层上;
(2)根据外侧阻燃压敏胶层的配方称重,混合搅拌30分钟配制阻燃丙烯酸压敏胶;
(3)高精密的涂布机设定对应的参数,用离型配方处理的双面硅油离型底纸进行涂布步骤2的阻燃丙烯酸压敏胶,进行第1次涂布;
(4)用离型配方处理的硅油离型底纸进行第2次涂布步骤2的阻燃丙烯酸压敏胶;
(5)将步骤2和3得到的硅油离型底纸贴合在步骤1得到的泡棉层上,冷却定型收卷,成品复卷,根据不同的规格进行分切。
进一步地,所述防火阻燃泡棉双面胶材料的制备方法,其中所述用离型配方处理的双面硅油离型底纸的离型力为12-15g/in。
一种上述防火阻燃泡棉双面胶材料的用途,所述防火阻燃泡棉双面胶材料用于汽车领域构件的粘接与固定。对于安全系数要求较高汽车领域构件粘接与固定,而且具有防震的性能。
阻燃泡棉膜:所述防火阻燃泡棉层为具有UL94V-0防火等级的EVA乙烯-醋酸乙烯共聚物,其厚度占材料本身的14.5%-18.3%,在燃烧的过程中瞬间释放大量二氧化碳,从而隔绝氧气,达到瞬间熄灭的作用。厚度占材料本身的14.5%-18.3%的范围内,能够保证实现高效阻燃的同时,同时实现减震的技术效果。
在阻燃泡棉层的表面还涂布一层防火涂层,所述防火涂层按质量份包含EVA乙烯-醋酸乙烯共聚物100份、碳酸钙2-4份、偶氮二甲酰胺4-8份、硬脂酸2-4份、氧化锌2-4份。防水涂层的主体成分与阻燃泡棉层相同,因为两者具有很好的融合性,并且加入偶氮类物质、无机盐增强阻燃效果。其涂布厚度占火阻燃泡棉双面胶材料本身的1%-3%,过厚容易剥落,从而导致粘附强度下降,过薄不能起到很好的防火效果。
为进一步加强防火效果,同时也在丙烯酸压敏胶中加入大量的防火磷系产品,减少小分子量,使原本助燃的胶水变成防火的胶水,从而更好的阻燃;外侧阻燃压敏胶层包括丙烯酸压敏胶、防火磷系阻燃成分;所述防火磷系阻燃成分包括磷酸二氢铵、内消旋-四苯基扑吩C44H32N4和溶剂醋酸乙酯C4H8O2。优选丙烯酸压敏胶包括PSA丙烯酸树脂、磷酸二氢铵、内消旋-四苯基扑吩C44H32N4和溶剂醋酸乙酯C4H8O2的混合物,其质量比为50-100:10-15:13-17:100-150,在该比例范围内,能实现磷系氮系共同阻燃的效果,并且同时不会降低粘附强度。外侧阻燃压敏胶层还优选包含占阻燃压敏胶层总质量2-5%的三聚氰胺尿酸络合物,三聚氰胺尿酸络合物具有高含氮量和受热易成二氧化氮和氮气的特点,并且在胶水中分散性较好,能够进一步增强阻燃效果。优选地,三聚氰胺尿酸络合物为1:1摩尔比的三聚氰胺与尿酸在水溶液中,加热混合沉降所得。
本发明因为特殊工艺的原因,使原本容易燃烧的产品被整个防火性产品包裹住,没有施展燃烧的空间;通过多种防火阻燃剂配合,以及不同部位加入阻燃剂,并且同时控制各层的厚度,协同的实现了极好的阻燃效果和粘附强度,并且具有一定的减震效果。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。应理解,这些实施例仅用于说明本发明,而不用于限制本发明的范围。在不背离本发明的技术解决方案的前提下,对本发明所作的本领域普通技术人员容易实现的任何改动都将落入本发明的权利要求范围之内。
实施例1
一种厚度为0.3MM的防火阻燃泡棉双面胶材料,其特征在于包括阻燃泡棉层、防火涂层和外侧阻燃压敏胶层,其中所述阻燃泡棉层为EVA乙烯-醋酸乙烯共聚物,其厚度占防火阻燃泡棉双面胶材料本身的16.4%;所述防火涂层按质量份包含EVA乙烯-醋酸乙烯共聚物100份、碳酸钙3份、偶氮二甲酰胺6份、硬脂酸3份、氧化锌3份,其厚度占火阻燃泡棉双面胶材料本身的2%;外侧阻燃压敏胶层包含PSA丙烯酸树脂、磷酸二氢铵、内消旋-四苯基扑吩C44H32N4和溶剂醋酸乙酯C4H8O2的混合物,其质量比为75:12.5:15:125。外侧阻燃压敏胶层还包含占阻燃压敏胶层总质量3.5%的三聚氰胺尿酸络合物。
一种上述防火阻燃泡棉双面胶材料的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)根据防火涂层的配方称重混合后进行搅拌,涂布设备均匀的涂布在泡棉层上;
(2)根据外侧阻燃压敏胶层的配方称重,混合搅拌30分钟配制阻燃丙烯酸压敏胶;
(3)高精密的涂布机设定对应的参数,用离型配方处理的双面硅油离型底纸进行涂布步骤2的阻燃丙烯酸压敏胶;
(4)用离型配方处理的硅油离型底纸进行第2次涂布步骤2的阻燃丙烯酸压敏胶;
(5)将步骤2和3得到的硅油离型底纸贴合在步骤1得到的泡棉层上,冷却定型收卷,成品复卷,根据不同的规格进行分切。
其中,离型配方处理的双面硅油离型底纸的离型力为12-15g/in。
实施例2
一种厚度为0.3MM的防火阻燃泡棉双面胶材料,其特征在于包括阻燃泡棉层、防火涂层和外侧阻燃压敏胶层,其中所述阻燃泡棉层为EVA乙烯-醋酸乙烯共聚物,其厚度占防火阻燃泡棉双面胶材料本身的18.3%;所述防火涂层按质量份包含EVA乙烯-醋酸乙烯共聚物100份、碳酸钙2份、偶氮二甲酰胺8份、硬脂酸2份、氧化锌4份,其厚度占火阻燃泡棉双面胶材料本身的1%;外侧阻燃压敏胶层包含PSA丙烯酸树脂、磷酸二氢铵、内消旋-四苯基扑吩C44H32N4和溶剂醋酸乙酯C4H8O2的混合物,其质量比为100:10:17:100。外侧阻燃压敏胶层还包含占阻燃压敏胶层总质量5%的三聚氰胺尿酸络合物。
一种上述防火阻燃泡棉双面胶材料的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)根据防火涂层的配方称重混合后进行搅拌,涂布设备均匀的涂布在泡棉层上;
(2)根据外侧阻燃压敏胶层的配方称重,混合搅拌30分钟配制阻燃丙烯酸压敏胶;
(3)高精密的涂布机设定对应的参数,用离型配方处理的双面硅油离型底纸进行涂布步骤2的阻燃丙烯酸压敏胶;
(4)用离型配方处理的硅油离型底纸进行第2次涂布步骤2的阻燃丙烯酸压敏胶;
(5)将步骤2和3得到的硅油离型底纸贴合在步骤1得到的泡棉层上,冷却定型收卷,成品复卷,根据不同的规格进行分切。
其中,离型配方处理的双面硅油离型底纸的离型力为12-15g/in。
实施例3
一种厚度为0.3MM的防火阻燃泡棉双面胶材料,其特征在于包括阻燃泡棉层、防火涂层和外侧阻燃压敏胶层,其中所述阻燃泡棉层为EVA乙烯-醋酸乙烯共聚物,其厚度占防火阻燃泡棉双面胶材料本身的14.5%;所述防火涂层按质量份包含EVA乙烯-醋酸乙烯共聚物100份、碳酸钙4份、偶氮二甲酰胺4份、硬脂酸4份、氧化锌2份,其厚度占火阻燃泡棉双面胶材料本身的3%;外侧阻燃压敏胶层包含PSA丙烯酸树脂、磷酸二氢铵、内消旋-四苯基扑吩C44H32N4和溶剂醋酸乙酯C4H8O2的混合物,其质量比为50:15:13:150。外侧阻燃压敏胶层还包含占阻燃压敏胶层总质量2%的三聚氰胺尿酸络合物。
一种上述防火阻燃泡棉双面胶材料的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)根据防火涂层的配方称重混合后进行搅拌,涂布设备均匀的涂布在泡棉层上;
(2)根据外侧阻燃压敏胶层的配方称重,混合搅拌30分钟配制阻燃丙烯酸压敏胶;
(3)高精密的涂布机设定对应的参数,用离型配方处理的双面硅油离型底纸进行涂布步骤2的阻燃丙烯酸压敏胶;
(4)用离型配方处理的硅油离型底纸进行第2次涂布步骤2的阻燃丙烯酸压敏胶;
(5)将步骤2和3得到的硅油离型底纸贴合在步骤1得到的泡棉层上,冷却定型收卷,成品复卷,根据不同的规格进行分切。
其中,离型配方处理的双面硅油离型底纸的离型力为12-15g/in。
实施例4
与实施例1相同,除了外侧阻燃压敏胶层不包含占三聚氰胺尿酸络合物。
对比例1
与实施例1相同,除了不涂布防火涂层。
对比例2
与实施例1相同,除了防火涂层的厚度占防火阻燃泡棉双面胶材料本身的5%。
对比例3
与实施例1相同,除了阻燃泡棉层占防火阻燃泡棉双面胶材料本身的25%。
对比例4
与实施例1相同,除了阻燃泡棉层占防火阻燃泡棉双面胶材料本身的10%。
对比例5
与实施例1相同,除了外侧阻燃压敏胶层包含PSA丙烯酸树脂、磷酸二氢铵、内消旋-四苯基扑吩C44H32N4和溶剂醋酸乙酯C4H8O2的混合物,其质量比为120:5:25:150。
对比例6
与实施例1相同,除了外侧阻燃压敏胶层包含PSA丙烯酸树脂、磷酸二氢铵、内消旋-四苯基扑吩C44H32N4和溶剂醋酸乙酯C4H8O2的混合物,其质量比为30:20:10:150。
性能测试:
根据垂直燃烧法(GB2409-84),每组试样包含5个双面胶材料,平整光滑无气泡,长130±3mm,宽13.0±0.3mm.厚3.0±0.2mm进行测试,并划分为塑料阻燃等级,其由HB,V-2,V-1向V-0逐级递增:
1、HB:UL94标准中最低的阻燃等级。要求对于3到13毫米厚的样品,燃烧速度小于40毫米每分钟;小于3毫米厚的样品,燃烧速度小于70毫米每分钟;或者在100毫米的标志前熄灭。
2、V-2:对样品进行两次10秒的燃烧测试后,火焰在60秒内熄灭。可以有燃烧物掉下。
3、V-1:对样品进行两次10秒的燃烧测试后,火焰在60秒内熄灭。不能有燃烧物掉下。
4、V-0:对样品进行两次10秒的燃烧测试后,火焰在30秒内熄灭。不能有燃烧物掉下。
根据GB/T 2792-2014,对实施例与对比例进行粘结力测试,结果如下表(单位:MPa)。
阻燃等级 粘结强度Mpa
实施例1 V-0 27
实施例2 V-0 26
实施例3 V-0 24
实施例4 V-0~V-1 23
对比例1 V-1 22
对比例2 V-0 19
对比例3 V-0~V-1 23
对比例4 V-0 20
对比例5 V-2~V-1 27
对比例6 V-0~V-1 18
由上表可知,本发明通过特殊工艺设计的具有特殊结构的泡棉双面胶,通过多种防火阻燃剂配合,以及不同部位加入阻燃剂,并且同时控制各层的厚度,协同的实现了极好的阻燃效果和粘附强度,并且具有一定的减震效果。

Claims (8)

1.一种防火阻燃泡棉双面胶材料,其特征在于包括阻燃泡棉层、防火涂层和外侧阻燃压敏胶层,其中所述阻燃泡棉层为EVA乙烯-醋酸乙烯共聚物,其厚度占防火阻燃泡棉双面胶材料本身的14.5%-18.3%;所述防火涂层包含EVA乙烯-醋酸乙烯共聚物、碳酸钙、偶氮二甲酰胺、硬脂酸、氧化锌,其厚度占火阻燃泡棉双面胶材料本身的1%-3%;外侧阻燃压敏胶层包括丙烯酸压敏胶、防火磷系阻燃成分;所述防火磷系阻燃成分包括磷酸二氢铵、内消旋-四苯基扑吩C44H32N4和溶剂醋酸乙酯C4H8O2
2.根据权利要求1所述的防火阻燃泡棉双面胶材料,其中外侧阻燃压敏胶层包含PSA丙烯酸树脂、磷酸二氢铵、内消旋-四苯基扑吩C44H32N4和溶剂醋酸乙酯C4H8O2的混合物,其质量比为50-100:10-15:13-17:100-150。
3.根据权利要求1所述的防火阻燃泡棉双面胶材料,其中外侧阻燃压敏胶层还包含占阻燃压敏胶层总质量2-5%的三聚氰胺尿酸络合物。
4.根据权利要求3所述的防火阻燃泡棉双面胶材料,其中三聚氰胺尿酸络合物为1:1摩尔比的三聚氰胺与尿酸在水溶液中,加热混合沉降所得。
5.根据权利要求1所述的防火阻燃泡棉双面胶材料,其中所述防火涂层按质量份包含EVA乙烯-醋酸乙烯共聚物100份、碳酸钙2-4份、偶氮二甲酰胺4-8份、硬脂酸2-4份、氧化锌2-4份。
6.一种根据权利要求1-5所述的防火阻燃泡棉双面胶材料的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)根据防火涂层的配方称重混合后进行搅拌,涂布设备均匀的涂布在泡棉层上;
(2)根据外侧阻燃压敏胶层的配方称重,混合搅拌30分钟配制阻燃丙烯酸压敏胶;
(3)高精密的涂布机设定对应的参数,用离型配方处理的双面硅油离型底纸进行涂布步骤2的阻燃丙烯酸压敏胶,进行第1次涂布;
(4)用离型配方处理的硅油离型底纸进行第2次涂布步骤2的阻燃丙烯酸压敏胶;
(5)将步骤2和3得到的硅油离型底纸贴合在步骤1得到的泡棉层上,冷却定型收卷,成品复卷,根据不同的规格进行分切。
7.根据权利要求6所述的防火阻燃泡棉双面胶材料的制备方法,其中所述用离型配方处理的双面硅油离型底纸的离型力为12-15g/in。
8.一种根据权利要求1-7所述的防火阻燃泡棉双面胶材料的用途,其特征在于所述防火阻燃泡棉双面胶材料用于汽车领域构件的粘接与固定。
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