CN116853596A - 一种led显示屏覆膜设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及覆膜设备技术领域，具体涉及一种LED显示屏覆膜设备及方法，使用时将LED显示屏放置到输送线上进行输送，然后通过外壳上的清洗器对LED显示屏表面进行清洗，然后通过位置调整器对显示屏的位置进行校正，使得移动到输送线的正中位置，之后启动贴膜组件进行贴膜，具体的方式是在上膜筒上安装需要进行贴合的膜，然后通过拉动辊和膜的一侧连接后展开到预设长度，之后启动滑动气缸带动贴膜辊下移，使得贴膜辊可以带动膜贴合到显示屏上，然后通过滑动块在气缸作用下来回滑动以带多功能贴膜辊滚动进行贴膜，使得使用更加方便，贴膜完成后通过输送线继续移动可以将LED显示屏输出，然后可以加工下一块显示屏。

Description

一种LED显示屏覆膜设备及方法

技术领域

本发明涉及覆膜设备技术领域，尤其涉及一种LED显示屏覆膜设备及方法。

背景技术

LED显示屏(LED display)是一种平板显示器，由一个个小的LED模块面板组成，用来显示文字、图像、视频等各种信息的设备。

目前操作人员在对显示器加工过程中常常需要用到覆膜装置，现有的覆膜装置常常是通过现将显示屏放置在支撑台上，随后通过人工手动覆膜的方式来实现对显示屏的贴膜，虽然能起到对显示屏覆膜的作用，但是由于显示屏的生产的数量是巨大的，因此人工在进行长时间的手动覆膜时，常常会由于人们自身体力的限制，使得人们覆膜的效率随着覆膜时间的增加而降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种LED显示屏覆膜设备及方法，旨在可以自动对显示屏进行贴膜，以提高工作效率。

为实现上述目的，第一方面，本发明提供了一种LED显示屏覆膜设备，包括支撑组件、上料组件和贴膜组件，所述支撑组件包括底座、支撑架和外壳，所述支撑架与所述底座固定连接，并位于所述底座顶部，所述外壳与所述支撑架固定连接，并位于所述外壳的一侧，所述上料组件包括输送线、清洗器、位置调整器，所述输送线转动设置在所述外壳的一侧，所述清洗器与所述外壳连接，并位于所述外壳入口处，所述位置调整器设置在所述外壳的一侧，用于对显示屏位置进行校正，所述贴膜组件包括上膜筒、拉动辊、滑动块、滑动气缸和贴膜辊，所述上膜筒转动设置在所述外壳的一侧，所述拉动辊设置在所述上膜筒的一侧，所述滑动块滑动设置在所述外壳上，所述滑动气缸的输出端设置在所述滑动块上，所述贴膜辊与所述滑动气缸的输出端连接，并位于所述输送线上方。

其中，所述外壳包括壳体、进风器和过滤器，所述进风器设置在所述壳体的一侧，所述过滤器与所述外壳连接，并位于所述进风器的一侧。

其中，所述清洗器包括喷洒器和清洗刷，所述喷洒器设置在所述外壳入口处，所述清洗设置在所述喷洒器的一侧。

其中，所述位置调整器包括校正板、转动螺杆和转动电机，所述校正板与所述外壳滑动连接，并位于所述输送线的一侧，所述转动螺杆与所述校正板螺纹连接，并与所述外壳转动连接，所述转动电机的输出端与所述转动螺杆连接。

其中，所述位置调整器还包括夹紧板，所述夹紧板包括第二磁铁、电磁铁、板体和第一弹簧，所述板体与所述校正板滑动连接，并位于所述校正板的一侧，所述电磁铁设置在所述板体上，所述第二磁铁安装在所述校正板上，所述第一弹簧设置在所述校正板和所述板体之间。

其中，所述位置调整器还包括引导板，所述引导板与所述校正板固定连接，并位于所述校正板靠近所述外壳入口处。

其中，所述位置调整器还包括测距传感器，所述测距传感器设置在所述校正板靠近所述外壳的一侧。

第二方面，本发明还提供一种LED显示屏覆膜设备的使用方法，包括：将待处理的显示屏放到输送线上；

通过所述输送线对显示屏进行输送，所述清洗器对所述显示屏进行清洗；

通过所述拉动辊和上膜筒上的膜连接，并拉动膜展开到预设位置；

启动所述滑动气缸带动所述贴膜辊下移，使得所述贴膜辊带动膜和显示屏贴合；

启动滑动块在外壳上来回移动以通过所述拉动辊将膜和显示屏进行贴合；

贴合完成后通过输送线将显示屏输出。

本发明的一种LED显示屏覆膜设备及方法，通过所述底座对所述支撑架进行稳定的支撑，然后所述支撑架对所述外壳进行支撑，为了防止外部杂质进入到贴膜的空间内影响贴膜效果，因此设置有所述外壳，在具体加工过程中将LED显示屏放置到所述输送线上进行输送，然后通过所述外壳上的所述清洗器对LED显示屏表面进行清洗，然后通过所述位置调整器对显示屏的位置进行校正，使得移动到所述输送线的正中位置，之后启动所述贴膜组件进行贴膜，具体的方式是在上膜筒上安装需要进行贴合的膜，然后通过所述拉动辊和膜的一侧连接后展开到预设长度，之后启动所述滑动气缸带动所述贴膜辊下移，使得所述贴膜辊可以带动膜贴合到显示屏上，然后通过所述滑动块在气缸作用下来回滑动以带多功能所述贴膜辊滚动进行贴膜，使得使用更加方便，贴膜完成后通过所述输送线继续移动可以将LED显示屏输出，然后可以加工下一块显示屏。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的第一实施例的一种LED显示屏覆膜设备的结构图。

图2是本发明的第一实施例的一种LED显示屏覆膜设备的剖面结构图。

图3是本发明的第二实施例的一种LED显示屏覆膜设备的结构图。

图4是本发明的第二实施例的一种LED显示屏覆膜设备的横向剖面结构图。

图5是图4细节A的局部放大图。

图6是本发明的第二实施例的一种LED显示屏覆膜设备的纵向剖面结构图。

图7是本发明的图6的第二视角图。

图8是本发明的一种LED显示屏覆膜设备的使用方法的流程图。

支撑组件101、上料组件102、贴膜组件103、底座104、支撑架105、外壳106、输送线107、清洗器108、位置调整器109、上膜筒110、拉动辊111、滑动块112、滑动气缸113、贴膜辊114、壳体115、进风器116、过滤器117、喷洒器118、清洗刷119、校正板120、转动螺杆121、转动电机122、夹紧板123、第二磁铁124、电磁铁125、板体126、第一弹簧127、引导板128、测距传感器129、滑动条130、摩擦辊131、块体132、驱动电机133、齿轮134、齿条135、第二弹簧136、热切刃137。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

第一实施例

请参阅图1～图2，图1是本发明的第一实施例的一种LED显示屏覆膜设备的结构图。图2是本发明的第一实施例的一种LED显示屏覆膜设备的剖面结构图。本发明提供一种LED显示屏覆膜设备：

包括支撑组件101、上料组件102和贴膜组件103，所述支撑组件101包括底座104、支撑架105和外壳106，所述支撑架105与所述底座104固定连接，并位于所述底座104顶部，所述外壳106与所述支撑架105固定连接，并位于所述外壳106的一侧，所述上料组件102包括输送线107、清洗器108、位置调整器109，所述输送线107转动设置在所述外壳106的一侧，所述清洗器与所述外壳106连接，并位于所述外壳106入口处，所述位置调整器109设置在所述外壳106的一侧，用于对显示屏位置进行校正，所述贴膜组件103包括上膜筒110、拉动辊111、滑动块112、滑动气缸113和贴膜辊114，所述上膜筒110转动设置在所述外壳106的一侧，所述拉动辊111设置在所述上膜筒110的一侧，所述滑动块112滑动设置在所述外壳106上，所述滑动气缸113的输出端设置在所述滑动块112上，所述贴膜辊114与所述滑动气缸113的输出端连接，并位于所述输送线107上方。

在本实施方式中，通过所述底座104对所述支撑架105进行稳定的支撑，然后所述支撑架105对所述外壳106进行支撑，为了防止外部杂质进入到贴膜的空间内影响贴膜效果，因此设置有所述外壳106，在具体加工过程中将LED显示屏放置到所述输送线107上进行输送，然后通过所述外壳106上的所述清洗器108对LED显示屏表面进行清洗，然后通过所述位置调整器109对显示屏的位置进行校正，使得移动到所述输送线107的正中位置，之后启动所述贴膜组件103进行贴膜，具体的方式是在上膜筒110上安装需要进行贴合的膜，然后通过所述拉动辊111和膜的一侧连接后展开到预设长度，之后启动所述滑动气缸113带动所述贴膜辊114下移，使得所述贴膜辊114可以带动膜贴合到显示屏上，然后通过所述滑动块112在气缸作用下来回滑动以带多功能所述贴膜辊114滚动进行贴膜，使得使用更加方便，贴膜完成后通过所述输送线107继续移动可以将LED显示屏输出，然后可以加工下一块显示屏。

第二实施例

请参阅图3～图7，图3是本发明的第二实施例的一种LED显示屏覆膜设备的结构图。图4是本发明的第二实施例的一种LED显示屏覆膜设备的横向剖面结构图。图5是图4细节A的局部放大图。图6是本发明的第二实施例的一种LED显示屏覆膜设备的纵向剖面结构图。图7是本发明的图6的第二视角图。

在第一实施例的基础上，本发明还提供一种LED显示屏覆膜设备，所述外壳106包括壳体115、进风器116和过滤器117，所述进风器116设置在所述壳体115的一侧，所述过滤器117与所述外壳106连接，并位于所述进风器116的一侧。为了保持所述壳体115内处于高压环境而阻止外部杂质进入，本申请设置有所述进风器116可以带动外部空气进入，然后通过所述过滤器117对空气中的杂质进行过滤，避免外部杂质进入，同时还还可以对空气进行导向，使得空气朝向显示屏，以对清洗后的显示屏进行风干。

在本实施方式中，所述清洗器108包括喷洒器118和清洗刷119，所述喷洒器118设置在所述外壳106入口处，所述清洗设置在所述喷洒器118的一侧。所述喷洒器118中装有清洗剂，在显示屏通过时通过所述清洗剂进行清理，然后通过所述清洗刷119进行杂质吸附，避免杂质影响贴膜效果。

其中，所述位置调整器109包括校正板120、转动螺杆121和转动电机122，所述校正板120与所述外壳106滑动连接，并位于所述输送线107的一侧，所述转动螺杆121与所述校正板120螺纹连接，并与所述外壳106转动连接，所述转动电机122的输出端与所述转动螺杆121连接。通过所述转动电机122可以带动所述转动螺杆121转动，从而所述转动螺杆121可以带动所述校正板120移动以调整限制位置，从而可以适用不同尺寸的显示屏进行贴膜。

然后，所述位置调整器109还包括夹紧板123，所述夹紧板123包括第二磁铁124、电磁铁125、板体126和第一弹簧127，所述板体126与所述校正板120滑动连接，并位于所述校正板120的一侧，所述电磁铁125设置在所述板体126上，所述第二磁铁124安装在所述校正板120上，所述第一弹簧127设置在所述校正板120和所述板体126之间。为了在贴膜的时候保持显示屏的稳定，还设置有所述夹紧板123，在显示屏到位后，启动所述第二磁铁124，在排斥力的作用下带动所述板体126滑动以靠近显示屏，并将显示屏夹紧，而在加工完成后又可以通过所述第一弹簧127的恢复力作用拉动所述板体126恢复到初始位置，使得加工过程更加稳定。

具体的，所述位置调整器109还包括引导板128，所述引导板128与所述校正板120固定连接，并位于所述校正板120靠近所述外壳106入口处。所述引导板128设置在所述外壳106入口处，使得可以对显示屏的位置进行逐步的引导，从而便于移动到合适的位置进行贴膜。

其中，所述位置调整器109还包括测距传感器129，所述测距传感器129设置在所述校正板120靠近所述外壳106的一侧。通过所述测距传感器129可以对所述校正板120的移动距离进行准确的测量，从而可以更加准确地控制所述校正板120的位置。

然后，所述拉动辊111包括滑动条130和两个摩擦辊131、所述滑动条130与所述外壳106滑动连接，并位于所述上膜筒110的一侧，两个所述摩擦辊131与所述滑动条130转动连接，并位于所述滑动条130的一侧。在加工完一个显示屏后，可以启动所述滑动条130靠近所述上膜筒110上的膜，然后启动所述摩擦辊131转动，以通过所述摩擦辊131和膜之间的摩擦力带动膜进入到两个所述摩擦辊131之间夹紧，从而可以再次带动膜展开进行使用。

进一步的，所述滑动块112包括块体132、驱动电机133、齿轮134和齿条135，所述块体132与所述外壳106滑动连接，所述驱动电机133固定在所述块体132上，所述齿轮134与所述驱动电机133的输出端固定连接，所述齿条135固定在所述外壳106上，并与所述齿轮134啮合，所述滑动气缸113固定在所述块体132底部。启动所述驱动电机133可以带动所述齿轮134转动，所述齿轮134可以在所述齿条135的支撑下反向带动所述块体132在所述外壳106上滑动，使得使用更加方便。

最后，所述贴膜组件103还包括第二弹簧136和热切刃137，所述第二弹簧136设置在所述贴膜辊114和所述滑动气缸113之间，所述热切刃137设置在所述滑动条130上。在贴膜完成后，通过移动所述热切刃137可以将膜切开，然后可以方便显示屏继续通过所述输送线107输出。

第三实施例

请参阅图8，图8是本发明的一种LED显示屏覆膜设备的使用方法的流程图。在第一实施例的基础上，本发明还提供一种LED显示屏覆膜设备的使用方法，包括：

S101将待处理的显示屏放到输送线107上；

所述底座104对所述支撑架105进行稳定的支撑，然后所述支撑架105对所述外壳106进行支撑，为了防止外部杂质进入到贴膜的空间内影响贴膜效果，因此设置有所述外壳106，在具体加工过程中将LED显示屏放置到所述输送线107上进行输送。

S102通过所述输送线107对显示屏进行输送，所述清洗器对所述显示屏进行清洗；

所述外壳106上的所述清洗器108对LED显示屏表面进行清洗，然后通过所述位置调整器109对显示屏的位置进行校正，使得移动到所述输送线107的正中位置，

S103通过所述拉动辊111和上膜筒110上的膜连接，并拉动膜展开到预设位置；

S104启动所述滑动气缸113带动所述贴膜辊114下移，使得所述贴膜辊114带动膜和显示屏贴合；

所述贴膜组件103进行贴膜，具体的方式是在上膜筒110上安装需要进行贴合的膜，然后通过所述拉动辊111和膜的一侧连接后展开到预设长度，之后启动所述滑动气缸113带动所述贴膜辊114下移，使得所述贴膜辊114可以带动膜贴合到显示屏上。

S105启动滑动块112在外壳106上来回移动以通过所述拉动辊111将膜和显示屏进行贴合；

然后通过所述滑动块112在气缸作用下来回滑动以带多功能所述贴膜辊114滚动进行贴膜，使得使用更加方便。

S106贴合完成后通过输送线107将显示屏输出。

贴膜完成后通过所述输送线107继续移动可以将LED显示屏输出，然后可以加工下一块显示屏。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种LED显示屏覆膜设备，其特征在于，

包括支撑组件、上料组件和贴膜组件，所述支撑组件包括底座、支撑架和外壳，所述支撑架与所述底座固定连接，并位于所述底座顶部，所述外壳与所述支撑架固定连接，并位于所述外壳的一侧，所述上料组件包括输送线、清洗器、位置调整器，所述输送线转动设置在所述外壳的一侧，所述清洗器与所述外壳连接，并位于所述外壳入口处，所述位置调整器设置在所述外壳的一侧，用于对显示屏位置进行校正，所述贴膜组件包括上膜筒、拉动辊、滑动块、滑动气缸和贴膜辊，所述上膜筒转动设置在所述外壳的一侧，所述拉动辊设置在所述上膜筒的一侧，所述滑动块滑动设置在所述外壳上，所述滑动气缸的输出端设置在所述滑动块上，所述贴膜辊与所述滑动气缸的输出端连接，并位于所述输送线上方。

2.如权利要求1所述的一种LED显示屏覆膜设备，其特征在于，

所述外壳包括壳体、进风器和过滤器，所述进风器设置在所述壳体的一侧，所述过滤器与所述外壳连接，并位于所述进风器的一侧。

3.如权利要求2所述的一种LED显示屏覆膜设备，其特征在于，

所述清洗器包括喷洒器和清洗刷，所述喷洒器设置在所述外壳入口处，所述清洗设置在所述喷洒器的一侧。

4.如权利要求3所述的一种LED显示屏覆膜设备，其特征在于，

所述位置调整器包括校正板、转动螺杆和转动电机，所述校正板与所述外壳滑动连接，并位于所述输送线的一侧，所述转动螺杆与所述校正板螺纹连接，并与所述外壳转动连接，所述转动电机的输出端与所述转动螺杆连接。

5.如权利要求4所述的一种LED显示屏覆膜设备，其特征在于，

所述位置调整器还包括夹紧板，所述夹紧板包括第二磁铁、电磁铁、板体和第一弹簧，所述板体与所述校正板滑动连接，并位于所述校正板的一侧，所述电磁铁设置在所述板体上，所述第二磁铁安装在所述校正板上，所述第一弹簧设置在所述校正板和所述板体之间。

6.如权利要求5所述的一种LED显示屏覆膜设备，其特征在于，

所述位置调整器还包括引导板，所述引导板与所述校正板固定连接，并位于所述校正板靠近所述外壳入口处。

7.如权利要求6所述的一种LED显示屏覆膜设备，其特征在于，

所述位置调整器还包括测距传感器，所述测距传感器设置在所述校正板靠近所述外壳的一侧。

8.一种LED显示屏覆膜设备的使用方法，采用如权利要求1～7任意一项所述的LED显示屏覆膜设备，其特征在于，

包括：将待处理的显示屏放到输送线上；

通过所述输送线对显示屏进行输送，所述清洗器对所述显示屏进行清洗；

通过所述拉动辊和上膜筒上的膜连接，并拉动膜展开到预设位置；

启动所述滑动气缸带动所述贴膜辊下移，使得所述贴膜辊带动膜和显示屏贴合；

启动滑动块在外壳上来回移动以通过所述拉动辊将膜和显示屏进行贴合；

贴合完成后通过输送线将显示屏输出。