CN117301503B - 一种远红外线碳晶发热板覆膜设备及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及碳晶发热板覆膜技术领域，尤其涉及一种远红外线碳晶发热板覆膜设备及其方法；包括安装架，所述安装架的顶部设置有控制模块，所述安装架内的下部设置有与控制模块电连接的输送机，所述安装架的上部安装有与控制模块电连接的电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固接有安装框，所述安装框的底端固接有切刀，所述切刀的下端小于上端的面积。本发明通过热空气使膜材料软化，并通过下压板快速向下移动形成的高压使膜材料贴附在碳晶发热板上，完成覆膜操作，利用刮料板横向移动加强膜材料与碳晶发热板的贴合紧密度，通过上述操作即可实现不需工人对碳晶发热板进行覆膜，实现全自动化的同时提高碳晶发热板的覆膜效率。

Description

一种远红外线碳晶发热板覆膜设备及其方法

技术领域

本发明涉及碳晶发热板覆膜技术领域，尤其涉及一种远红外线碳晶发热板覆膜设备及其方法。

背景技术

碳晶发热板适用于家庭采暖、办公楼采暖、学校宿舍办公楼、店面采暖、集中供暖辅助采暖、花房大棚保温、仓库保温等，碳晶发热板主要是在微晶颗粒中加入远红外发射剂以及限温剂等，以特殊工艺与制备技术制作而成。

现有碳晶发热板在进行覆膜工作时，分为两种方式，一种是通过工人将膜材料放置在碳晶发热板的上侧，并利用高温使膜材料软化后贴附在碳晶发热板上，此过程中，高温容易使膜材料产生热击穿的现象，造成覆膜后的碳晶发热板不合格无法使用，另一种是通过胶水的方式将膜材料粘附在碳晶发热板上，此方式容易出现胶水分布不均，进而导致覆膜后的碳晶发热板上出现空包或不平的状况，上述状况均需要将碳晶发热板上的膜去除后重新覆膜，为此会造成时间上的浪费，同时会降低碳晶发热板的覆膜效率。

发明内容

为了克服上述背景技术中提出的缺点，本发明提供一种远红外线碳晶发热板覆膜设备及其方法。

本发明的技术方案为：一种远红外线碳晶发热板覆膜设备，包括安装架，所述安装架的顶部设置有控制模块，所述安装架内的下部设置有与控制模块电连接的输送机，输送机左侧放置有外设放置碳晶发热板设备，所述安装架的上部安装有与控制模块电连接的电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固接有安装框，其特征在于：所述安装框的底端固接有切刀，所述切刀的形状从上往下逐渐向其内部倾斜，所述切刀上侧的安装框内部固接有与控制模块电连接的加热器，所述安装框内设有加压覆膜组件，所述安装框的两侧均滑动连接有与加压覆膜组件配合的限位卡块，所述限位卡块与所述安装框之间固接有弹簧，所述限位卡块的侧壁固接有横板，所述横板的底部设置有开槽，所述安装架内的两侧均固接有与所述开槽配合的推板，所述安装架内的下侧滑动连接有承载板，所述承载板的上侧固接有与所述输送机配合的导向部，所述安装架的侧壁转动连接有多级齿轮，所述承载板的侧壁固接有与所述多级齿轮啮合的第一齿条架，所述安装框的侧壁固接有与所述多级齿轮啮合的第二齿条架。

优选地，所述加压覆膜组件包括下压板，所述下压板滑动连接在所述安装框内，所述下压板与所述安装框之间固接有第一支撑弹簧，所述下压板的两侧均设置有与所述限位卡块配合的卡槽。

优选地，所述安装架的下部固接有与所述承载板滑动配合的限位板，所述限位板的顶部高度高于所述承载板顶部的高度，所述限位板的侧壁嵌有与控制模块电连接的压力感应器。

优选地，所述导向部与所述输送机配合的一侧开设有弧形槽，所述弧形槽与所述输送机存在缝隙。

优选地，所述安装架内的顶部固接有安装板，所述安装板上转动连接有绕线轮，所述绕线轮上固接有拉绳，所述拉绳的下端穿过所述安装框与所述下压板固接，所述绕线轮的侧壁通过轴杆安装有单向齿轮，所述安装框的顶部固接有与所述单向齿轮啮合的直齿条。

优选地，还包括回形框，所述回形框固接于所述安装框内且位于所述加热器的上侧，所述回形框内的两侧壁均设置有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块与所述回形框之间固接有弹簧，两侧的所述滑块之间连接有连接杆，且所述连接杆上固接有刮料板，所述下压板的底部设有与所述刮料板连接的辅助组件。

优选地，所述辅助组件包括竖板，所述竖板固接于所述下压板的底部，所述竖板的侧壁开设有导向槽，所述导向槽内的上部通过轴杆转动连接有挡板，所述挡板的轴杆上套有扭簧，所述扭簧的两端分别与所述挡板的轴杆和所述竖板固接，与所述刮料板固接的连接杆上固接有连接板，所述连接板的上部固定有滑动块，所述滑动块位于所述导向槽内。

优选地，还包括固定板，所述固定板固接于所述电动推杆一侧的安装架上，所述固定板的侧壁滑动连接有对称分布的斜板，相邻所述斜板之间固接有第二支撑弹簧，所述安装架内安装有导向件。

优选地，所述导向件内的导辊设有至少三个，其中第一个转动连接于所述固定板的左上方，第二个转动连接于所述固定板的下侧，第三个转动连接于所述固定板的右下方。

一种远红外线碳晶发热板覆膜设备的操作方法，步骤如下所示：

S1：远程控制终端通过所述控制模块启动所述输送机和所述外设放置碳晶发热板设备工作，所述外设放置碳晶发热板设备将碳晶发热板放置在所述输送机上向右输送，碳晶发热板与所述压力感应器接触时，所述压力感应器将信号传递至所述控制模块，所述控制模块随之关闭所述输送机并启动所述外设卷膜设备收卷膜材料，膜材料向右输送通过所述斜板实现对膜材料的捋平动作，膜材料向右移动一个单位后所述外设卷膜设备随之关闭；

S2：外设卷膜设备关闭的同时所述控制模块启动所述电动推杆工作使所述安装框向下移动，所述安装框向下移动通过所述第二齿条架、所述多级齿轮和所述第一齿条架传动所述承载板并带动其上的碳晶发热板和膜材料向上移动，通过所述安装框下移使其上所述切刀同步移动，与所述承载板上移使其上膜材料同步移动，完成裁剪工作，在所述承载板带动碳晶发热板进入所述切刀内后，此时所述安装框将处于密封状态；

S3：所述控制模块在所述电动推杆启动后的3-5秒后，所述控制模块关闭所述电动推杆并启动所述加热器工作额定时间，对所述安装框内的空气加热并关闭，所述控制模块在所述加热器关闭后启动所述电动推杆工作使所述安装框向下移动，通过所述推板与所述限位卡块的开槽配合，使所述限位卡块移出所述卡槽内解除对所述下压板的限位，所述下压板在所述第一支撑弹簧的作用下，快速向下移动并推动其下侧的热空气贴附在膜材料的上侧面，使膜材料通过高压完成在碳晶发热板的覆膜工作；

S4：在步骤S3过程中，所述下压板向下移动将带动所述竖板向下移动，通过所述滑动块和所述导向槽的配合，使所述滑动块沿所述导向槽进行滑动同时带动所述刮料板横向移动对碳晶发热板上的膜材料进行刮平，使膜材料与碳晶发热板贴合更加紧密。

有益效果：本发明通过切刀下移与膜材料上移配合，完成对膜材料的裁剪，使膜材料大小与碳晶发热板大小相等便于覆膜操作，利用热空气使膜材料软化，并通过下压板快速向下移动形成的高压使膜材料贴附在碳晶发热板上，完成覆膜操作，利用刮料板横向移动加强膜材料与碳晶发热板的贴合紧密度，通过上述操作即可实现对碳晶发热板的覆膜工作，为此不需工人对碳晶发热板进行覆膜，实现全自动化的同时减少碳晶发热板覆膜不合格的情况发生，提高碳晶发热板的覆膜效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的安装架剖视立体结构示意图；

图3为本发明的安装框剖视立体结构示意图；

图4为本发明的安装板、绕线轮、拉绳、单向齿轮和直齿条立体结构示意图；

图5为本发明的限位卡块立体结构示意图；

图6为本发明的竖板、挡板、连接板和滑动块立体结构示意图；

图7为本发明的固定板、斜板、第二支撑弹簧和导辊立体结构示意图。

图中标记为：1-安装架，2-输送机，201-楔形板，202-导向辊，3-电动推杆，4-安装框，5-切刀，6-加热器，7-下压板，8-第一支撑弹簧，9-卡槽，10-限位卡块，11-横板，12-开槽，13-推板，14-承载板，15-限位板，16-导向部，17-多级齿轮，18-第一齿条架，19-第二齿条架，20-安装板，21-绕线轮，22-拉绳，23-单向齿轮，24-直齿条，25-回形框，26-滑槽，27-滑块，28-刮料板，29-竖板，30-导向槽，31-挡板，32-连接板，33-滑动块，34-固定板，35-斜板，36-第二支撑弹簧，37-导辊。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。

实施例1：如图1-图7所示，一种远红外线碳晶发热板覆膜设备，包括安装架1，安装架1的顶部设置有控制模块，安装架1内的左下部设置有与控制模块电连接的输送机2，输送机2左侧放置有外设放置碳晶发热板设备，输送机2的内部固接有对称分布的楔形板201，楔形板201的平面处转动连接有等距分布的导向辊202，安装架1的上部右侧通过螺栓安装有与控制模块电连接的电动推杆3，电动推杆3的伸缩端固接有安装框4，安装框4的底端固接有用于裁剪膜材料的切刀5，切刀5的形状从上往下逐渐向其内部倾斜（且碳晶发热板的大小与且切刀下端的切口大小相同），切刀5上侧的安装框4内部固接有与控制模块电连接的加热器6，加热器6工作用于对安装框4内的空气进行加热，安装框4内位于加热器6的上侧滑动连接有下压板7，下压板7与安装框4之间固接有两个呈左右对称分布的第一支撑弹簧8（初始状态下，第一支撑弹簧8处于压缩状态），下压板7的左右两侧壁均开设有卡槽9，安装框4的左右两侧壁均滑动连接有与相邻卡槽9配合的限位卡块10，限位卡块10与安装框4之间固接有弹簧，限位卡块10的侧壁固接有横板11，横板11的底部设置有开槽12，安装架1内的左右两侧均固接有与开槽12配合的推板13，推板13的上端面为倾斜面，且开槽12的横截面为直角梯形设置，开槽12的倾斜面与推板13的倾斜面平行，安装架1内的下侧滑动连接有承载板14，安装架1的下部固接有限位板15，限位板15的顶端贯穿承载板14（承载板14向上移动时会远离限位板15），限位板15的顶部高度高于承载板14顶部的高度，限位板15的左侧壁嵌有与控制模块电连接的压力感应器，承载板14上侧面的左侧固接有与输送机2配合的导向部16，导向部16与输送机2配合的一侧开设有弧形槽，弧形槽与输送机2存在缝隙，安装架1的侧壁转动连接有多级齿轮17，承载板14的侧壁固接有第一齿条架18，安装框4的侧壁固接有第二齿条架19，多级齿轮17为大齿轮和小齿轮的组合，且大齿轮与第一齿条架18啮合，小齿轮与第二齿条架19啮合。

安装架1内顶部的左右两侧均固接有一组安装板20，每组安装板20内的数量为两个，相邻两个安装板20之间转动连接有绕线轮21，绕线轮21上固接有拉绳22，拉绳22的下端穿过安装框4与下压板7固接，绕线轮21的侧壁通过轴杆安装有单向齿轮23，安装框4的顶部固接有与单向齿轮23啮合的直齿条24。

还包括回形框25，回形框25固接于安装框4内且位于加热器6的上侧，回形框25内的左右两侧壁均设置有滑槽26，滑槽26内滑动连接有滑块27，滑块27与回形框25之间固接有弹簧，左右两个滑块27之间连接有连接杆，且连接杆上固接有刮料板28，下压板7的底部设有与刮料板28连接的辅助组件，辅助组件包括两个呈左右对称分布的竖板29，两个对称分布的竖板29均固接于下压板7的底部，两个竖板29的内侧壁均开设有导向槽30，导向槽30内的上部通过轴杆转动连接有挡板31，挡板31的轴杆上套有扭簧，扭簧的两端分别与挡板31的轴杆和竖板29固接，与刮料板28固接的连接杆上固接有连接板32，连接板32的上部固定有滑动块33，滑动块33位于导向槽30内。

还包括固定板34，固定板34固接于电动推杆3左侧的安装架1上，固定板34的侧壁滑动连接有对称分布的斜板35，相邻斜板35之间固接有第二支撑弹簧36，安装架1内安装有导向件。

导向件内的导辊37设有至少三个，其中第一个转动连接于固定板34的左上方，第二个转动连接于固定板34的下侧，第三个转动连接于固定板34的右下方，承载板14的右侧设有外设卷膜设备。

使用人员利用远程控制终端通过控制模块启动输送机2和外设放置碳晶发热板设备工作，外设放置碳晶发热板设备将碳晶发热板放置在输送机2上，输送机2工作将碳晶发热板向右输送，在碳晶发热板向右输送的过程中，碳晶发热板会与楔形板201接触，通过前后两侧楔形板201的斜面能够实现对碳晶发热板的摆正工作，在碳晶发热板与导向辊202接触时，通过前后两侧的导向辊202能够便于碳晶发热板向右输送，当碳晶发热板向右移动与限位板15上的压力感应器接触时，压力感应器将信号传递至控制模块，此时的碳晶发热板位于切刀5的正下方，控制模块随之关闭输送机2并启动外设卷膜设备收卷膜材料，膜材料向右输送通过斜板35实现对膜材料的捋平动作，膜材料向右移动一个单位后外设卷膜设备随之关闭，此时的膜材料刚好位于碳晶发热板的上侧，外设卷膜设备关闭的同时启动电动推杆3工作，电动推杆3使安装框4向下移动，安装框4向下移动通过与其固接的第二齿条架19带动多级齿轮17转动，多级齿轮17转动传动第一齿条架18向上移动，第一齿条架18向上移动带动与其连接的承载板14向上移动，承载板14向上移动将带动其上的碳晶发热板和膜材料向上移动，安装框4向下移动使切刀5与膜材料接触并继续向下移动过程中，承载板14会使膜材料继续向上移动，通过切刀5与膜材料的配合，将膜材料进行切割，此时的膜材料大小与碳晶发热板相等，且覆盖在碳晶发热板的上侧面，在承载板14带动碳晶发热板进入切刀5内后，此时安装框4将处于密封状态，控制模块在电动推杆3启动后的3-5秒后，控制模块关闭电动推杆3并启动加热器6工作（加热器6工作时安装框4已处于密封状态），加热器6工作能够对安装框4内的空气进行加热，安装框4内的空气加热额定时间后随之关闭（此时安装框4内的空气温度小于50°，不会使膜材料发生热击穿现象），控制模块在加热器6关闭后启动电动推杆3工作，电动推杆3工作将使安装框4继续向下移动，安装框4向下移动将带动限位卡块10向下移动与推板13配合，安装框4继续向下移动，推板13将与限位卡块10上开槽12的倾斜面配合，使限位卡块10向远离卡槽9的方向移动，解除对下压板7的限位，下压板7在解除限位后，下压板7在第一支撑弹簧8的作用下快速向下移动，下压板7将推动其下侧的热空气快速向下移动贴附在碳晶发热板的上侧面，完成碳晶发热板的覆膜工作，控制模块随后启动电动推杆3带动安装框4向上移动，安装框4向上移动复位过程中将带动直齿条24向上移动，直齿条24向上移动与单向齿轮23啮合时，直齿条24继续向上移动将带动单向齿轮23转动，单向齿轮23转动传动绕线轮21转动收卷拉绳22，拉绳22被收卷时将带动下压板7向上移动，下压板7向上移动将挤压限位卡块10向外侧移动，当卡槽9与限位卡块10配合时，限位卡块10在其上弹簧的作用下卡入卡槽9内完成对下压板7的限位，当安装框4复位后，此时控制模块通过外设拿取设备将覆膜完成后的碳晶发热板移走，通过重复上述操作即可实现对碳晶发热板的覆膜工作，为此不需工人对碳晶发热板进行覆膜，实现全自动化的同时减少碳晶发热板覆膜不合格的情况发生，提高碳晶发热板的覆膜效率。

在上述过程中，下压板7向下移动将带动竖板29向下移动，竖板29向下移动将使滑动块33移入导向槽30上竖直处的上侧，滑动块33将推动挡板31转动，在滑动块33远离挡板31后，挡板31转动复位对滑动块33向下移动进行限位，下压板7向上移动将带动竖板29向上移动，竖板29向上移动通过挡板31的限位，使滑动块33沿导向槽30上倾斜处滑动，滑动块33将带动刮料板28横向移动对碳晶发热板上的膜材料进行刮平，滑块27上的弹簧随之压缩，使膜材料与碳晶发热板贴合更加紧密，在滑动块33移动至导向槽30上水平处时，滑块27在其上弹簧的作用下快速复位。

实施例2：在实施例1的基础上，一种远红外线碳晶发热板覆膜设备的操作方法，如图1-图7所示，具体步骤如下：

S1：远程控制终端通过控制模块启动输送机2和外设放置碳晶发热板设备工作，外设放置碳晶发热板设备将碳晶发热板放置在输送机2上向右输送，碳晶发热板与限位板15上的压力感应器接触时，压力感应器将信号传递至控制模块，控制模块随之关闭输送机2并启动外设卷膜设备收卷膜材料，膜材料向右输送通过斜板35实现对膜材料的捋平动作，膜材料向右移动一个单位后外设卷膜设备随之关闭；

S2：外设卷膜设备关闭的同时控制模块启动电动推杆3工作使安装框4向下移动，安装框4向下移动通过第二齿条架19、多级齿轮17和第一齿条架18传动承载板14并带动其上的碳晶发热板和膜材料向上移动，通过安装框4下移使其上切刀5同步移动，与承载板14上移使其上膜材料同步移动，完成裁剪工作，在承载板14带动碳晶发热板进入切刀5内后，此时安装框4将处于密封状态；

S3：控制模块在电动推杆3启动后的3-5秒后，控制模块关闭电动推杆3并启动加热器6工作额定时间对安装框4内的空气加热并关闭，控制模块在加热器6关闭后启动电动推杆3工作使安装框4向下移动，通过推板13与限位卡块10的开槽12配合，使限位卡块10移出卡槽9内解除对下压板7的限位，下压板7在第一支撑弹簧8的作用下，快速向下移动并推动其下侧的热空气贴附在膜材料的上侧面，使膜材料通过高压完成在碳晶发热板的覆膜工作；

S4：在步骤S3过程中，下压板7向下移动将带动竖板29向下移动，通过滑动块33和导向槽30的配合，使滑动块33沿导向槽30进行滑动同时带动刮料板28横向移动对碳晶发热板上的膜材料进行刮平，使膜材料与碳晶发热板贴合更加紧密。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种远红外线碳晶发热板覆膜设备，包括安装架（1），所述安装架（1）的顶部设置有控制模块，所述安装架（1）内的下部设置有与控制模块电连接的输送机（2），输送机（2）左侧放置有外设放置碳晶发热板设备，所述安装架（1）的上部安装有与控制模块电连接的电动推杆（3），所述电动推杆（3）的伸缩端固接有安装框（4），其特征在于：所述安装框（4）的底端固接有切刀（5），所述切刀（5）的形状从上往下逐渐向其内部倾斜，所述切刀（5）上侧的安装框（4）内部固接有与控制模块电连接的加热器（6），所述安装框（4）内设有加压覆膜组件，所述安装框（4）的两侧均滑动连接有与加压覆膜组件配合的限位卡块（10），所述限位卡块（10）与所述安装框（4）之间固接有弹簧，所述限位卡块（10）的侧壁固接有横板（11），所述横板（11）的底部设置有开槽（12），所述安装架（1）内的两侧均固接有与所述开槽（12）配合的推板（13），所述安装架（1）内的下侧滑动连接有承载板（14），所述承载板（14）的上侧固接有与所述输送机（2）配合的导向部（16），所述安装架（1）的侧壁转动连接有多级齿轮（17），所述承载板（14）的侧壁固接有与所述多级齿轮（17）啮合的第一齿条架（18），所述安装框（4）的侧壁固接有与所述多级齿轮（17）啮合的第二齿条架（19）；

所述加压覆膜组件包括下压板（7），所述下压板（7）滑动连接在所述安装框（4）内，所述下压板（7）与所述安装框（4）之间固接有第一支撑弹簧（8），所述下压板（7）的两侧均设置有与所述限位卡块（10）配合的卡槽（9）。

2.如权利要求1所述的一种远红外线碳晶发热板覆膜设备，其特征在于：所述安装架（1）的下部固接有与所述承载板（14）滑动配合的限位板（15），所述限位板（15）的顶部高度高于所述承载板（14）顶部的高度，所述限位板（15）的侧壁嵌有与控制模块电连接的压力感应器。

3.如权利要求1所述的一种远红外线碳晶发热板覆膜设备，其特征在于：所述导向部（16）与所述输送机（2）配合的一侧开设有弧形槽，所述弧形槽与所述输送机（2）存在缝隙。

4.如权利要求2所述的一种远红外线碳晶发热板覆膜设备，其特征在于：所述安装架（1）内的顶部固接有安装板（20），所述安装板（20）上转动连接有绕线轮（21），所述绕线轮（21）上固接有拉绳（22），所述拉绳（22）的下端穿过所述安装框（4）与所述下压板（7）固接，所述绕线轮（21）的侧壁通过轴杆安装有单向齿轮（23），所述安装框（4）的顶部固接有与所述单向齿轮（23）啮合的直齿条（24）。

5.如权利要求4所述的一种远红外线碳晶发热板覆膜设备，其特征在于：还包括回形框（25），所述回形框（25）固接于所述安装框（4）内且位于所述加热器（6）的上侧，所述回形框（25）内的两侧壁均设置有滑槽（26），所述滑槽（26）内滑动连接有滑块（27），所述滑块（27）与所述回形框（25）之间固接有弹簧，两侧的所述滑块（27）之间连接有连接杆，且所述连接杆上固接有刮料板（28），所述下压板（7）的底部设有与所述刮料板（28）连接的辅助组件。

6.如权利要求5所述的一种远红外线碳晶发热板覆膜设备，其特征在于：所述辅助组件包括竖板（29），所述竖板（29）固接于所述下压板（7）的底部，所述竖板（29）的侧壁开设有导向槽（30），所述导向槽（30）内的上部通过轴杆转动连接有挡板（31），所述挡板（31）的轴杆上套有扭簧，所述扭簧的两端分别与所述挡板（31）的轴杆和所述竖板（29）固接，与所述刮料板（28）固接的连接杆上固接有连接板（32），所述连接板（32）的上部固定有滑动块（33），所述滑动块（33）位于所述导向槽（30）内。

7.如权利要求6所述的一种远红外线碳晶发热板覆膜设备，其特征在于：还包括固定板（34），所述固定板（34）固接于所述电动推杆（3）一侧的安装架（1）上，所述固定板（34）的侧壁滑动连接有对称分布的斜板（35），相邻所述斜板（35）之间固接有第二支撑弹簧（36），所述安装架（1）内安装有导向件。

8.如权利要求7所述的一种远红外线碳晶发热板覆膜设备，其特征在于：所述导向件内的导辊（37）设有至少三个，其中第一个转动连接于所述固定板（34）的左上方，第二个转动连接于所述固定板（34）的下侧，第三个转动连接于所述固定板（34）的右下方，承载板（14）的右侧设有外设卷膜设备。

9.一种远红外线碳晶发热板覆膜设备的操作方法，应用在以上权利要求8所述的一种远红外线碳晶发热板覆膜设备上，其特征在于，步骤如下所示：

S1：远程控制终端通过所述控制模块启动所述输送机（2）和所述外设放置碳晶发热板设备工作，所述外设放置碳晶发热板设备将碳晶发热板放置在所述输送机（2）上向右输送，碳晶发热板与所述压力感应器接触时，所述压力感应器将信号传递至所述控制模块，所述控制模块随之关闭所述输送机（2）并启动所述外设卷膜设备收卷膜材料，膜材料向右输送通过所述斜板（35）实现对膜材料的捋平动作，膜材料向右移动一个单位后所述外设卷膜设备随之关闭；

S2：外设卷膜设备关闭的同时所述控制模块启动所述电动推杆（3）工作使所述安装框（4）向下移动，所述安装框（4）向下移动通过所述第二齿条架（19）、所述多级齿轮（17）和所述第一齿条架（18）传动所述承载板（14）并带动其上的碳晶发热板和膜材料向上移动，通过所述安装框（4）下移使其上所述切刀（5）同步移动，与所述承载板（14）上移使其上的膜材料同步移动配合，完成裁剪工作，在所述承载板（14）带动碳晶发热板进入所述切刀（5）内后，此时所述安装框（4）将处于密封状态；

S3：所述控制模块在所述电动推杆（3）启动后的3-5秒后，所述控制模块关闭所述电动推杆（3）并启动所述加热器（6）工作额定时间，对所述安装框（4）内的空气加热并关闭，所述控制模块在所述加热器（6）关闭后启动所述电动推杆（3）工作使所述安装框（4）向下移动，通过所述推板（13）与所述限位卡块（10）的开槽（12）配合，使所述限位卡块（10）移出所述卡槽（9）内解除对所述下压板（7）的限位，所述下压板（7）在所述第一支撑弹簧（8）的作用下，快速向下移动并推动其下侧的热空气贴附在膜材料的上侧面，使膜材料通过高压完成在碳晶发热板的覆膜工作；

S4：在步骤S3过程中，所述下压板（7）向下移动将带动所述竖板（29）向下移动，通过所述滑动块（33）和所述导向槽（30）的配合，使所述滑动块（33）沿所述导向槽（30）进行滑动同时带动所述刮料板（28）横向移动对碳晶发热板上的膜材料进行刮平，使膜材料与碳晶发热板贴合更加紧密。