CN115716285A - 一种板材覆膜边料输送切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种板材覆膜边料输送切割装置，包括输送台、滑动架、挤压辊组件、裁剪刀以及驱动件；滑动架沿竖直方向滑动安装在输送台上方；挤压辊组件活动安装在滑动架内部；裁剪刀设置在滑动架的两侧；驱动件设置在挤压辊组件与裁剪刀之间；当挤压辊组件与待切割板材抵接时，触发驱动件，使裁剪刀裸露至滑动架外部，并与待切割板材两侧壁贴合，以切割待切割板材的多余膜料；当挤压辊组件与待切割板材分离时，触发驱动件，使裁剪刀收缩至滑动架内部。本发明通过上述装置的配合使用，有效避免因机台故障，而引发裁剪刀断裂，进而威胁人体安全的情况发生。

Description

一种板材覆膜边料输送切割装置

技术领域

本发明涉及板材加工领域，特别是涉及一种板材覆膜边料输送切割装置。

背景技术

板材在加工完成后，需要对其表面进行覆膜以达到保护的作用，现有技术中常通过吸盘吸附的方式将保护膜放置在板材上，尔后将板材进行压合处理，使板材与保护膜完美贴合，然而现有的板材加工过程中尺寸有一定的差异，故而在覆膜完成后需要对其边缘凸出的保护膜进行切割，以避免影响其美观，在该过程中，通常由切割刀下压，通过输送台与切割刀之间的相对运动，使切割刀完成对多余膜料的切割，然而存在以下技术缺陷：

由于切割刀始终裸露在外部，当机台出现故障时，存在切割刀与其他部件碰撞的情况发生，即导致其他部件损坏或切割刀断裂而发生飞溅等情况，存在一定的安全隐患。

因此，需要一种板材覆膜边料输送切割装置，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种板材覆膜边料输送切割装置，以避免机台出现故障时，切割刀与其他部件发生碰撞而导致切割刀断裂，威胁人体安全的情况发生。

为解决上述技术问题，本发明提供一种板材覆膜边料输送切割装置，包括输送台、滑动架、挤压辊组件、裁剪刀以及驱动件；

所述滑动架沿竖直方向滑动安装在所述输送台上方；

所述挤压辊组件活动安装在所述滑动架内部；

所述裁剪刀设置在所述滑动架的两侧；

所述驱动件设置在所述挤压辊组件与所述裁剪刀之间；

当所述挤压辊组件与待切割板材抵接时，触发所述驱动件，使所述裁剪刀裸露至所述滑动架外部，并与待切割板材两侧壁贴合，以切割待切割板材的多余膜料；

当所述挤压辊组件与待切割板材分离时，触发所述驱动件，使所述裁剪刀收缩至所述滑动架内部。

进一步的，所述裁剪刀滑动安装在所述滑动架的两侧；

当所述挤压辊组件下压至与待切割板材抵接时，所述驱动件驱动所述裁剪刀沿竖直方向下滑，以裸露至所述滑动架外部。

进一步的，所述驱动件包括第一齿条块、齿轮环以及第二齿条块；

所述第一齿条块滑动安装在所述滑动架的内壁两侧；

所述挤压辊组件转动安装在所述两个第一齿条块之间；

所述齿轮环转动安装在所述滑动架的内部；

所述第二齿条块的一端与所述裁剪刀固定连接；

所述第一齿条块以及所述第二齿条块均与所述齿轮环啮合。

进一步的，所述挤压辊组件包括两个套筒以及螺纹筒；

两个所述套筒分别与所述第一齿条块转动连接；

所述螺纹筒螺纹安装在两个所述套筒之间；

当所述螺纹筒转动且对两个所述套筒限位时，两个所述套筒沿相互靠近或相互远离方向移动。

进一步的，所述滑动架包括伸缩架以及两个侧板；

两个所述侧板固定安装在所述伸缩架两侧；

所述挤压辊组件设置在两个所述侧板之间；

当两个所述套筒沿相互靠近或相互远离方向移动时，推动所述伸缩架伸缩。

进一步的，所述输送台内壁两侧均设置有限位辊板。

进一步的，所述输送台设置有控制两个所述限位辊板之间间距的调节件。

进一步的，所述调节件包括限位块以及调节螺栓；

所述限位辊板通过所述限位块与所述输送台侧壁滑动连接；

所述调节螺栓的一端螺纹贯穿所述输送台，且延伸至与所述限位辊板侧壁转动连接。

相比于现有技术，本发明至少具有以下有益效果：

通过设置驱动件以及挤压辊组件，使得裁剪刀仅在挤压辊组件与板材抵接时才能够裸露，即处于常态时，裁剪刀始终隐藏在滑动架的内部，从而有效避免因机台故障，而导致裁剪刀与其他部件发生碰撞，进而致使裁剪刀飞溅，而威胁人体安全的情况发生，有效提升板材加工过程中的安全系数。

附图说明

图1为本发明板材覆膜边料输送切割装置的整体结构示意图；

图2为本发明板材覆膜边料输送切割装置的整体结构结构剖视图；

图3为本发明板材覆膜边料输送切割装置中滑动架处的结构示意图；

图4为本发明板材覆膜边料输送切割装置中滑动架的侧视剖视图；

图5为本发明板材覆膜边料输送切割装置输送台的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合示意图对本发明的板材覆膜边料输送切割装置进行更详细的描述，其中表示了本发明的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本发明，而仍然实现本发明的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本发明的限制。

在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

如图1和图2所示，本发明实施例提出了一种板材覆膜边料输送切割装置，包括输送台1、滑动架2、挤压辊组件3、裁剪刀4以及驱动件5。

所述滑动架2沿竖直方向滑动安装在所述输送台1上方，所述挤压辊组件3活动安装在所述滑动架2内部，用于对输送台1上的待切割板材进行按压。

所述裁剪刀4设置在所述滑动架2的两侧，用于对待切割板材两侧的多余膜料(如图2中虚线所示)进行切割。

所述驱动件5设置在所述挤压辊组件3与所述裁剪刀4之间，控制裁剪刀4的裸露与隐藏，以使裁剪刀4在不使用时，即常态时处于隐藏状态，从而完成对裁剪刀4的保护，还可有效避免因机台出现故障而导致裁剪刀4与其他设备或零部件碰撞而引起裁剪刀4断裂飞溅，威胁人体安全的情况发生。

具体的，当所述挤压辊组件3与待切割板材抵接时，即需要裁剪刀4进行裁剪时，触发所述驱动件5，使所述裁剪刀4裸露至所述滑动架2外部，并与待切割板材两侧壁贴合，以切割待切割板材的多余膜料。

而当所述挤压辊组件3与待切割板材分离时，即不需要使用裁剪刀4时，触发所述驱动件5，使所述裁剪刀4收缩至所述滑动架2内部。

综上所述，使得裁剪刀4在无需使用时可快速隐藏，而需要使用时可快速裸露，从而保证裁剪刀4使用时的安全性，以避免因机台故障而引发裁剪刀4断裂，从而导致威胁人体安全的情况发生，有效提升装置运行的安全系数。

在本实施例中，对裁剪刀4的位置以及裸露方式进一步限定，以确保裁剪刀4正常完成对多余膜料的裁剪工作。

所述裁剪刀4滑动安装在所述滑动架2的两侧；当所述挤压辊组件3下压至与待切割板材抵接时，所述驱动件5驱动所述裁剪刀4沿竖直方向下滑，以裸露至所述滑动架2外部，即通过控制裁剪刀4沿竖直方向滑动，如上滑或下滑，来完成裁剪刀4的隐藏与裸露，以达到提升对裁剪刀4的保护以及提升人体安全系数的目的。

如图3和图4所示，在本实施例中，提供一具体的驱动件5，以实现裁剪刀4的快速裸露与隐藏。

所述驱动件5包括第一齿条块51、齿轮环52以及第二齿条块53；所述第一齿条块51滑动安装在所述滑动架2的内壁两侧；所述挤压辊组件3转动安装在所述两个第一齿条块51之间；所述齿轮环52转动安装在所述滑动架2的内部；所述第二齿条块53的一端与所述裁剪刀4固定连接；所述第一齿条块51以及所述第二齿条块53均与所述齿轮环52啮合，即当挤压辊组件3与待切割板材接触时，持续下压滑动架2，使挤压辊组件3带动第一齿条块51沿竖直向上方向移动，直至挤压辊组件3与待切割板材相抵接，此时，第二齿条块53在齿轮环52的啮合作用下带动裁剪刀4下移，以使裁剪刀4裸露至外部并与待切割板材的两侧壁相抵接，以完成正常的裁剪功能。

在其他的实施例中，为使得挤压辊组件3可对不同尺寸的待切割板材进行按压，以确保裁剪刀4下移时可刚好与待切割板材的两侧壁相抵接。

所述挤压辊组件3包括两个套筒31以及螺纹筒32；两个所述套筒31分别与所述第一齿条块51转动连接；所述螺纹筒32螺纹安装在两个所述套筒31之间。

当所述螺纹筒32转动且对两个所述套筒31限位时，两个所述套筒31沿相互靠近或相互远离方向移动，即完成挤压辊组件3整体尺寸的调节，从而以挤压完全挤压不同尺寸的待切割板材。

此外，所述滑动架2包括伸缩架21以及两个侧板22；两个所述侧板22固定安装在所述伸缩架21两侧；所述挤压辊组件3设置在两个所述侧板22之间。

当两个所述套筒31沿相互靠近或相互远离方向移动时，推动所述伸缩架21伸缩，即滑动架2可随着挤压辊组件3的收缩进行相应调整，从而可确保裁剪刀4裸露在外部时始终与待切割板材的侧壁相抵接，即有效保证裁剪刀4对多余膜料的裁剪效果。

其中，需注意的是，为确保滑动架2可随挤压辊组件3的收缩进行相应调整，需在第一齿条块51与侧板22之间设置相应限位关系，即第一齿条块51只能够在侧板22上滑动，不会出现滑出等情况，以保证挤压辊组件3与滑动架2之间存在相应的连接关系，以使滑动架2可随挤压辊组件3的收缩进行相应调整。

如图1和图5所示，在进一步的实施例中，为使得输送台1可对不同尺寸的待切割板材进行限位，以确保待切割板材在输送时不会因尺寸问题而发生偏移。

所述输送台1内壁两侧均设置有限位辊板6。

其中，所述输送台1设置有控制两个所述限位辊板6之间间距的调节件7。

具体的，所述调节件7包括限位块71以及调节螺栓72；所述限位辊板6通过所述限位块71与所述输送台1侧壁滑动连接，以对限位辊板6进行初步限位，使限位辊板6仅能够与输送台1之间发生相对滑动。

所述调节螺栓72的一端螺纹贯穿所述输送台1，且延伸至与所述限位辊板6侧壁转动连接，即通过调节螺栓72的转动来改变限位辊板6与输送台1内侧壁之间的间距，进而完成两个限位辊板6之间间距的调节，以适用于对不同尺寸的待切割板材的输送。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种板材覆膜边料输送切割装置，其特征在于，包括输送台、滑动架、挤压辊组件、裁剪刀以及驱动件；

所述滑动架沿竖直方向滑动安装在所述输送台上方；

所述挤压辊组件活动安装在所述滑动架内部；

所述裁剪刀设置在所述滑动架的两侧；

所述驱动件设置在所述挤压辊组件与所述裁剪刀之间；

当所述挤压辊组件与待切割板材抵接时，触发所述驱动件，使所述裁剪刀裸露至所述滑动架外部，并与待切割板材两侧壁贴合，以切割待切割板材的多余膜料；

当所述挤压辊组件与待切割板材分离时，触发所述驱动件，使所述裁剪刀收缩至所述滑动架内部。

2.如权利要求1所述的板材覆膜边料输送切割装置，其特征在于，所述裁剪刀滑动安装在所述滑动架的两侧；

当所述挤压辊组件下压至与待切割板材抵接时，所述驱动件驱动所述裁剪刀沿竖直方向下滑，以裸露至所述滑动架外部。

3.如权利要求2所述的板材覆膜边料输送切割装置，其特征在于，所述驱动件包括第一齿条块、齿轮环以及第二齿条块；

所述第一齿条块滑动安装在所述滑动架的内壁两侧；

所述挤压辊组件转动安装在所述两个第一齿条块之间；

所述齿轮环转动安装在所述滑动架的内部；

所述第二齿条块的一端与所述裁剪刀固定连接；

所述第一齿条块以及所述第二齿条块均与所述齿轮环啮合。

4.如权利要求3所述的板材覆膜边料输送切割装置，其特征在于，所述挤压辊组件包括两个套筒以及螺纹筒；

两个所述套筒分别与所述第一齿条块转动连接；

所述螺纹筒螺纹安装在两个所述套筒之间；

当所述螺纹筒转动且对两个所述套筒限位时，两个所述套筒沿相互靠近或相互远离方向移动。

5.如权利要求4所述的板材覆膜边料输送切割装置，其特征在于，所述滑动架包括伸缩架以及两个侧板；

两个所述侧板固定安装在所述伸缩架两侧；

所述挤压辊组件设置在两个所述侧板之间；

当两个所述套筒沿相互靠近或相互远离方向移动时，推动所述伸缩架伸缩。

6.如权利要求1所述的板材覆膜边料输送切割装置，其特征在于，所述输送台内壁两侧均设置有限位辊板。

7.如权利要求6所述的板材覆膜边料输送切割装置，其特征在于，所述输送台设置有控制两个所述限位辊板之间间距的调节件。

8.如权利要求7所述的板材覆膜边料输送切割装置，其特征在于，所述调节件包括限位块以及调节螺栓；

所述限位辊板通过所述限位块与所述输送台侧壁滑动连接；

所述调节螺栓的一端螺纹贯穿所述输送台，且延伸至与所述限位辊板侧壁转动连接。

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