CN218024498U - 一种覆膜机分切机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种覆膜机分切机构，包括机架，所述机架上设置有展平台与收卷轴，所述展平台一端伸出覆膜成品并不断收卷到收卷轴上，还包括分切刀，其设置于覆膜成品上侧；分切杆，其设置于覆膜成品下侧；升降组件，其用于驱动分切杆升降，且在驱动分切杆上升时可将覆膜成品顶起至与分切刀相抵接触。本实用新型通过设置升降组件，可带动分切杆上升并推动覆膜成品与分切刀相抵接触，此时，由展平台不断排出并向收卷轴上移动收卷的覆膜成品，会被分切刀切割，即实现覆膜成品的分切，由于此分切过程中，分切刀与分切杆直接接触促使了刀压稳定，从而减少分切刀发生振动的可能，继而能够延长分切刀的使用寿命。

Description

一种覆膜机分切机构

技术领域

本实用新型涉及覆膜机技术领域，具体涉及一种覆膜机分切机构。

背景技术

覆膜机是一种用于纸类、板材、裱膜的专用设备，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。对于一些纸类或膜类材料压合形成的产品，在需要时，还要进行分切工作，因此，部分覆膜机需要配设分切机构，现有的分切机构基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。

现有的分切机构往往采用美工刀片的设计，并且在刀片位置事先确定后，使产品直接向刀片位置移动，以进行分切，分切过程中，由于支撑结构不足，导致裁切不稳定，使用不安全；且在无需分切时，需要手动控制刀片高度，因此亟需一种覆膜机分切机构解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供覆膜机分切机构，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种覆膜机分切机构，包括机架，所述机架上设置有展平台与收卷轴，所述展平台一端伸出覆膜成品并不断收卷到收卷轴上，还包括分切刀，其设置于覆膜成品上侧；分切杆，其设置于覆膜成品下侧；升降组件，其用于驱动分切杆升降，且在驱动分切杆上升时可将覆膜成品顶起至与分切刀相抵接触。

优选的，所述升降组件包括机架内壁设置的导轨，所述导轨上活动设置有滑块，所述分切杆端部与滑块连接。

优选的，所述升降组件包括机架内壁安装的电动推杆，所述电动推杆的输出端与滑块连接。

优选的，所述分切刀为圆形气动切刀，其包括刀座以及圆刀。

优选的，所述机架内设置有支杆，所述支杆上设置有导向凸，所述刀座上设置有与导向凸滑动连接的凹槽。

优选的，所述支杆上设置有用于驱动刀座移动的驱动组件。

优选的，所述凹槽内转动设置有夹块，所述刀座上螺纹连接有螺丝杆，所述螺丝杆一端可限位夹块的转动。

在上述技术方案中，本实用新型的有益效果是：

该覆膜机分切机构通过设置升降组件，可带动分切杆上升，然后分切杆推动覆膜成品上升至与分切刀相抵接触，此时，由展平台不断排出并向收卷轴上移动收卷的覆膜成品，会通过滑动的方式经过分切刀，从而被分切刀切割，即实现覆膜成品的分切，由于此分切过程中，分切刀与分切杆直接接触促使了刀压稳定，从而减少分切刀发生振动的可能，继而能够延长分切刀的使用寿命，此外，在无需分切操作时，驱动组件再带动分切杆下降，继而可使覆膜成品远离分切刀。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的正视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的图3中A处的放大结构示意图。

附图标记说明：

1、机架；2、展平台；3、收卷轴；4、分切刀；41、刀座；42、圆刀；5、分切杆；6、导轨；7、滑块；8、电动推杆；9、支杆；10、导向凸；11、凹槽；12、夹块；13、螺丝杆；14、放膜轴；15、画面轴；16、胶辊；17、夹体。

具体实施方式

为使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-4，本实用新型实施例提供的一种覆膜机分切机构，包括机架1，机架1上设置有展平台2与收卷轴3，展平台2一端伸出覆膜成品并不断收卷到收卷轴3上，还包括分切刀4，其设置于覆膜成品上侧；分切杆5，其设置于覆膜成品下侧；升降组件，其用于驱动分切杆5升降，且在驱动分切杆5上升时可将覆膜成品顶起至与分切刀4相抵接触。

具体的，机架1包括两个侧机箱，展平台2与收卷轴3均设置于两个侧机箱之间；两个侧机箱之间还设置有用于放卷薄膜材料的放膜轴14、用于放卷画面材料的画面轴15以及分列在展平台2上下两侧的胶辊16，放膜轴14设置于展平台2上侧，画面轴15与收卷轴3相对设置；展平台2水平设置，用于提供薄膜材料与画面材料挤压贴合形成覆膜成品的平面；展平台2两端分别为进料端与出料端，其中，排出覆膜成品的一端为展平台2的出料端；未贴合的薄膜与画面由展平台2进料端向两个胶辊16间间隙移动，薄膜与画面贴合后形成的覆膜成品由两个胶辊16间间隙向展平台2的出料端移动，然后排出再收卷到收卷轴3上；展平台2的中间部分设置有断层，下侧胶辊16的外表面代替此部分断层并与展平台2的上表面相切设置；收卷轴3、放膜轴14、画面轴15以及胶辊16均保持水平且相互平行设置；未受分切杆5顶起的覆膜成品保持远离分切刀4；分切杆5的上升方向指向分切刀4设置。在实际使用中，升降组件先带动分切杆5上升，然后分切杆5推动覆膜成品上升至与分切刀4相抵接触，此时，由展平台2不断排出并向收卷轴3上移动收卷的覆膜成品，会通过滑动的方式经过分切刀4，从而被分切刀4切割，即实现覆膜成品的分切，由于此分切过程中，分切刀4与分切杆5直接接触促使了刀压稳定，从而减少分切刀4发生振动的可能，继而能够延长分切刀4的使用寿命，此外，在无需分切操作时，驱动组件再带动分切杆5下降，继而可使覆膜成品远离分切刀4。

与现有技术相比，本实用新型实施例提出的一种覆膜机分切机构通过设置升降组件，可带动分切杆5上升，然后分切杆5推动覆膜成品上升至与分切刀4相抵接触，此时，由展平台2不断排出并向收卷轴3上移动收卷的覆膜成品，会通过滑动的方式经过分切刀4，从而被分切刀4切割，即实现覆膜成品的分切，由于此分切过程中，分切刀4与分切杆5直接接触促使了刀压稳定，从而减少分切刀4发生振动的可能，继而能够延长分切刀4的使用寿命，此外，在无需分切操作时，驱动组件再带动分切杆5下降，继而可使覆膜成品远离分切刀4。

作为本实施例的优选技术方案，升降组件包括机架1内壁设置的导轨6，导轨6上活动设置有滑块7，分切杆5端部与滑块7连接，具体的，导轨6上可设置滑移槽，滑块7上设置有与滑移槽相匹配的滑移块，滑移块可嵌入滑移槽内并于滑移槽内可移动，从而使滑块7可顺着导轨6移动，且在移动过程中不会脱离导轨6；滑块7在导轨6上的移动方向指向分切刀4所处的方向；分切杆5的端部铰接有销轴，销轴一端与滑块7固定连接，由此使得分切杆5可相对滑块7转动，继而在分切刀4与分切杆5抵接时，方便覆膜成品带动分切杆5滚动，减少摩擦阻力；分切杆5的两端均对应设置有导轨6以及滑块7，两侧滑块7在对应导轨6上同步同向移动，保证分切杆5在保持水平状态下进行升降。

作为本实施例进一步的优选技术方案，升降组件包括机架1内壁安装的电动推杆8，电动推杆8的输出端与滑块7连接，具体的，电动推杆8的输出端伸缩方向与滑块7在导轨6上的移动方向相同；电动推杆8对应两侧滑块7设置为两个，且同步驱动对应滑块7移动。

本实用新型提出的另一个实施例中，分切刀4为圆形气动切刀，其包括刀座41以及圆刀42，具体的，圆形气动切刀是指通过气流带动切刀转动进行切割，且切刀为圆形的切割工具，其具体工作原理为现有技术，因而在此不加赘述；转动的圆刀42与分切杆5相抵再进行覆膜成品的切割，可进一步促进刀压稳定，延长分切刀4的使用寿命。

作为本实施例的优选技术方案，机架1内设置有支杆9，支杆9上设置有导向凸10，刀座41上设置有与导向凸10滑动连接的凹槽11，具体的，刀座41依靠导向凸10与凹槽11的滑动连接关系，而可在支杆9上平移，即使得分切刀4可在支杆9上平移，从而可实现分切刀4的左右调整，保证分切位置准确，方便调节。

作为本实施例进一步的优选技术方案，支杆9上设置有用于驱动刀座41移动的驱动组件，具体的，驱动组件可包括导向凸10上活动连接的夹体17，刀座41与夹体17卡合设置，夹体17在支杆9上的移动可带动刀座41移动；驱动组件还可包括支杆9内设置的直线电机，直线电机以电磁驱动的方式带动夹体17平移；或驱动组件还可包括支杆9内转动设置的由电机驱动的螺杆件，螺杆件上螺纹套接有内螺纹套，内螺纹套再与夹体17固定连接，于是，电机带动螺杆件转动时，螺杆件与内螺纹套之间发生的螺纹进给作用也可实现驱动夹体17平移。

作为本实施例进一步的优选技术方案，凹槽11内转动转动设置有夹块12，刀座41上螺纹连接有螺丝杆13，螺丝杆13一端可限位夹块12的转动，具体的，导向凸10横截面设置为梯形，凹槽11一内壁可勾住导向凸10一侧，而另一侧通过夹块12贴合以勾住导向凸10另一相对侧，然后螺丝杆13再通过旋转移动以限制夹块12向导向凸10外侧转动，继而可使凹槽11稳定卡合在导向凸10上，即刀座41不会与导向凸10分离，同时注意，夹块12并非对导向凸10夹紧，而仅起到限位作用，可避免影响刀座41在支杆9上的移动；此外，螺丝杆13在旋转移动至不再限位夹块12向导向凸10外侧转动时，凹槽11便可与导向凸10分离，即方便了刀座41相对导向凸10上的安装拆卸。

工作原理：在实际使用中，先将放膜轴14放卷出来的薄膜材料拉动并由展平台2进料端进入两胶辊16间间隙，然后继续拉动薄膜材料由展平台2出料端伸出再沾附到收卷轴3上，接着，再将画面轴15放卷出来的画面材料拉动并由展平台2进料端进入两胶辊16间间隙，且位于薄膜材料下侧，于是，伺服系统可控制胶辊16转动，以进行覆膜作业，薄膜材料与画面材料经胶辊16压制贴合后形成的覆膜产品便可由展平台2输出端排出并收卷到收卷轴3上；

当需要对覆膜产品进行分切时，电动推杆8启动，以伸长输出端，并带动滑块7顺着导轨6移动上升，滑块7再带动分切杆5上升并靠近分切刀4，同时，分切杆5还推动覆膜成品上升至与分切刀4相抵接触，此时，由展平台2不断排出并向收卷轴3上移动收卷的覆膜成品，会通过滑动的方式经过分切刀4，从而被分切刀4切割，即实现覆膜成品的分切，由于此分切过程中，分切刀4与分切杆5直接接触促使了刀压稳定，从而减少分切刀4发生振动的可能，继而能够延长分切刀4的使用寿命；

此外，在无需分切操作时，电动推杆8缩短其输出端，继而带动滑块7顺着导轨6移动下降，于是，分切杆5下降，继而可使覆膜成品远离分切刀4。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种覆膜机分切机构，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有展平台(2)与收卷轴(3)，所述展平台(2)一端伸出覆膜成品并不断收卷到收卷轴(3)上，其特征在于，还包括：

分切刀(4)，其设置于覆膜成品上侧；

分切杆(5)，其设置于覆膜成品下侧；

升降组件，其用于驱动分切杆(5)升降，且在驱动分切杆(5)上升时可将覆膜成品顶起至与分切刀(4)相抵接触。

2.根据权利要求1所述的覆膜机分切机构，其特征在于，所述升降组件包括机架(1)内壁设置的导轨(6)，所述导轨(6)上活动设置有滑块(7)，所述分切杆(5)端部与滑块(7)连接。

3.根据权利要求1所述的覆膜机分切机构，其特征在于，所述升降组件包括机架(1)内壁安装的电动推杆(8)，所述电动推杆(8)的输出端与滑块(7)连接。

4.根据权利要求1所述的覆膜机分切机构，其特征在于，所述分切刀(4)为圆形气动切刀，其包括刀座(41)以及圆刀(42)。

5.根据权利要求4所述的覆膜机分切机构，其特征在于，所述机架(1)内设置有支杆(9)，所述支杆(9)上设置有导向凸(10)，所述刀座(41)上设置有与导向凸(10)滑动连接的凹槽(11)。

6.根据权利要求5所述的覆膜机分切机构，其特征在于，所述支杆(9)上设置有用于驱动刀座(41)移动的驱动组件。

7.根据权利要求5所述的覆膜机分切机构，其特征在于，所述凹槽(11)内转动设置有夹块(12)，所述刀座(41)上螺纹连接有螺丝杆(13)，所述螺丝杆(13)一端可限位夹块(12)的转动。

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