CN117226164A - 一种连续生产式板材剪切装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种连续生产式板材剪切装置，所述连续生产式板材剪切装置包括安装架、滑动架、移动架和驱动组件。本发明提供的连续生产式板材剪切装置，通过设置有安装架，安装架安装在压瓦机成型段的后方，并且在安装架上滑动设置有滑动架及移动架，在滑动架及移动架上安装有切割机构。可以根据设计要求来调节滑动架与移动架之间的间距。并在切断板材料时，驱动组件带动滑动架及移动架随板材的输送速度一同沿第一方向移动，并同时启动滑动架及移动架上的切割机构，将板料进行切割，得到合适尺寸的板料。使用方便，减少滑动架与移动架之间的往复次数，提高滑动组件的使用寿命。

Description

一种连续生产式板材剪切装置

技术领域

本发明属于板材加工设备技术领域，具体涉及一种连续生产式板材剪切装置。

背景技术

压瓦机是将板材辊压成型后向后方输送并通过剪切装置按照设计要求尺寸对板材进行裁切。而压瓦机在生产过程中，需要保持板材的持续输送。目前为防止在剪切过程中需要反复启停成型工序。通常会采用随动的剪切装置对板材进行剪切，保证生产的连续性。以提高加工效率。而目前的随动剪切装置，仅设置有打个剪切刀，剪切效率低，且往复运动频次高，滑动组件维修频次及使用寿命较低。

发明内容

本发明实施例提供一种连续生产式板材剪切装置，旨在能够解决现有技术中连续式生产板材剪切装置维修频次高且使用寿命低的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种连续生产式板材剪切装置，包括：

安装架；

滑动架，沿板材输送方向滑动设置在所述安装架上，并定义所述滑动架的滑动方向为第一方向；

移动架，沿第一方向与所述滑动架间隔设置，且连接在所述滑动架上，所述移动架与所述滑动架之间的间距可调节设置，所述移动架与所述滑动架上均设置有用于切割板材的切割机构；

驱动组件，设置在所述滑动架与所述安装架之间，用于驱动所述滑动架在所述安装架上移动。

在一种可能的实现方式中，所述切割机构包括：

底座，数量为两个，两个所述底座分别安装在所述滑动架及所述移动架上，所述底座上可拆卸安装有下切刀；

上切刀，沿竖直方向滑动设置在所述底座上，所述上切刀向下滑动时，可与所述下切刀相互咬合用于切断板材，且所述滑动架与所述移动架上的上切刀位于两个所述下切刀之间；

驱动件，安装在所述底座上，所述驱动件的驱动端与所述上切刀连接，用于带动所述上切刀在所述底座上滑动。

在一种可能的实现方式中，所述底座上还安装有导料杆，所述导料杆自上而下倾斜设置在所述底座上，用于引导切下板料向底座外侧滑动。

在一种可能的实现方式中，所述上切刀的一侧沿竖直方向滑动设置有压料板，所述压料板位于所述下切刀的上方，所述压料板用于将板材压紧在所述下切刀的顶面上，且所述切刀与所述压料板之间还设置有用于驱动所述压料板向下移动的弹性件。

在一种可能的实现方式中，所述滑动架与所述移动架之间还设置有连接组件，所述连接组件包括：

连接架，安装在所述滑动架上，所述连接架上设置有沿第一方向设置的导杆；

固定架，安装在所述移动架上，所述固定架上设置有与所述导杆滑动配合的导滑孔；

固定机构，设置在所述导杆与所述固定架之间，用于将所述导杆固定到所述固定架上。

在一种可能的实现方式中，所述固定机构包括：

齿轮，数量为两个，两个所述齿轮分别转动设置在所述导杆的两侧且均与所述导杆相互啮合设置；

限位组件，设置在所述齿轮与所述固定架之间，用于限位所述齿轮在所述固定架上转动。

在一种可能的实现方式中，所述限位组件包括：

导向杆，安装在所述齿轮上，且与所述齿轮的轴线平行间隔设置；

滑杆，长度方向沿两个所述齿轮的布置方向设置，且沿第一方向滑动设置在所述固定架上，所述滑杆上设置有与所述导向杆滑动配合的长形滑槽，所述导向杆滑动设置在所述长形滑槽内部；

固定组件，设置在所述滑杆与所述固定架之间，用于将所述滑杆固定到所述固定架上。

在一种可能的实现方式中，所述固定组件包括：

U型件，沿滑杆的长度方向滑动设置在所述滑杆的两端，所述U型件的开口相对设置，且所述固定架上设置有与所述U型件滑动配合的方杆；

驱动杆，转动设置在所述滑杆上且与两个所述U型件螺纹连接，所述U型件上设置有与所述驱动杆螺纹连接的螺纹孔，且两个所述U型件上的螺纹孔旋向相反设置。

在一种可能的实现方式中，所述固定架上设置有与所述滑杆滑动配合的滑槽，所述滑槽的长度方向沿第一方向设置。

在一种可能的实现方式中，所述驱动杆上固定安装有凸轮，所述U型件顶紧在所述方杆上时，所述凸轮抵靠在所述导向杆的端部。

本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，通过设置有安装架，安装架安装在压瓦机成型段的后方，并且在安装架上滑动设置有滑动架及移动架，在滑动架及移动架上安装有切割机构。可以根据设计要求来调节滑动架与移动架之间的间距。并在切断板材料时，驱动组件带动滑动架及移动架随板材的输送速度一同沿第一方向移动，并同时启动滑动架及移动架上的切割机构，将板料进行切割，得到合适尺寸的板料。并且滑动架与移动架之间的间距可调，能够同时切割两个不同长度规格的板材，使用方便，减少滑动架与移动架之间的往复次数，提高滑动组件的使用寿命。

附图说明

图1为本发明实施例提供的连续生产式板材剪切装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的上切刀与下切刀的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的连接组件的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的固定机构的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的U型件的安装结构示意图；

图6为本发明实施例提供的凸轮的安装结构示意图。

附图标记说明：

1、安装架；2、滑动架；3、移动架；4、切割机构；41、底座；42、上切刀；421、压料板；422、弹性件；43、下切刀；44、驱动件；5、驱动组件；6、导料杆；7、连接组件；71、连接架；711、导杆；72、固定架；73、固定机构；731、齿轮；74、限位组件；741、导向杆；742、滑杆；75、固定组件；751、U型件；752、驱动杆；753、凸轮。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请一并参阅图1至图6，现对本发明提供的连续生产式板材剪切装置进行说明。所述连续生产式板材剪切装置，包括安装架1、滑动架2、移动架3和驱动组件5。滑动架2沿板材输送方向滑动设置在安装架1上，并定义滑动架2的滑动方向为第一方向；移动架3沿第一方向与滑动架2间隔设置，且连接在滑动架2上，移动架3与滑动架2之间的间距可调节设置，移动架3与滑动架2上均设置有用于切割板材的切割机构4；驱动组件5设置在滑动架2与安装架1之间，用于驱动滑动架2在安装架1上移动。

本实施例提供的连续生产式板材剪切装置，与现有技术相比，通过设置有安装架1，安装架1安装在压瓦机成型段的后方，并且在安装架1上滑动设置有滑动架2及移动架3，在滑动架2及移动架3上安装有切割机构4。可以根据设计要求来调节滑动架2与移动架3之间的间距。并在切断板材料时，驱动组件5带动滑动架2及移动架3随板材的输送速度一同沿第一方向移动，并同时启动滑动架2及移动架3上的切割机构4，将板料进行切割，得到合适尺寸的板料。并且滑动架2与移动架3之间的间距可调，能够同时切割两个不同长度规格的板材，使用方便，减少滑动架2与移动架3之间的往复次数，提高滑动组件的使用寿命。

具体地，本实施例中，驱动组件5包括传动杆和传动件，传动杆采用丝杠，且在滑动架2的底部安装有与传动杆螺纹连接的连接块。传动件采用同步电机，能够精准控制滑动架2的移动行程。

在一些实施例中，上述切割机构4可以采用如图1、图2所示结构。一并参见图1、图2，切割机构4包括底座41、上切刀42、下切刀43和驱动件44。底座41数量为两个，两个底座41分别安装在滑动架2及移动架3上，底座41上可拆卸安装有下切刀43；上切刀42沿竖直方向滑动设置在底座41上，上切刀42向下滑动时，可与下切刀43相互咬合用于切断板材，且滑动架2与移动架3上的上切刀42位于两个下切刀43之间；驱动件44安装在底座41上，驱动件44的驱动端与上切刀42连接，用于带动上切刀42在底座41上滑动。在移动架3上和滑动架2上设置有高度可调节的支撑板。在支撑板上固定安装有底座41。在底座41上设置有用于安装下切刀43的安装位。在下切刀43上方滑动设置有上切刀42，驱动件44为液压缸，能够带动上切刀42向下移动并与下切刀43咬合将板材切断。

优选地，本实施中，在底座41上固定安装有调节杆，调节杆沿竖直方向设置，并且在支撑板的四个边角处均设置有调节杆，在调节杆上螺纹连接有两个上紧件。且两个上紧件位于支撑板的两侧，用于调节支撑板各个边角处的高度。

具体地，本实施例中，在下切刀43设置有刃口的一侧设置有落料让位。上切刀42在切断板材后，会驱动板材向下移动直至移动至落料让位处，从而方便位于滑动架2及移动架3之间的板材落料。防止卡料的发生。

在一些实施例中，上述底座41可以采用如图1、图2所示结构。一并参见图1、图2，底座41上还安装有导料杆6，导料杆6自上而下倾斜设置在底座41上，用于引导切下板料向底座41外侧滑动。导料杆6位于两组切割机构4之间。当切下的板材向下掉落时，能够落到导料杆6上，并通过倒料杆的导向向安装架1外侧移动，防止滑动架2与移动架3之间物料的堆积。

优选地，本实施例中，在滑动架2上安装有接料仓。接料仓位于滑动架2的一侧，并且接料仓的高度低于滑动架2的高度，导料杆6自上而下逐渐向靠近接料仓的方向倾斜。

在一些实施例中，上述上切刀42可以采用如图2所示结构。参见图2，上切刀42的一侧沿竖直方向滑动设置有压料板421，压料板421位于下切刀43的上方，压料板421用于将板材压紧在下切刀43的顶面上，且切刀与压料板421之间还设置有用于驱动压料板421向下移动的弹性件422。压料板421滑动设置在上切刀42的一侧，当上切刀42向下移动时，压料板421先将板材压紧在下切刀43的顶面上，上切刀42再与下切刀43咬合对板材进行切断，可以提高切割时板材与切刀相对位置的稳定性。并且通过弹性件422的设置，能够增强压料板421对板材的压紧力。

优选地，本实施例中，在上切刀42的一侧设置有用于容纳压料板421的U型槽，压料板421滑动设置在U型槽内部。并且弹性件422安装在U型槽的底部。在压料板421上螺纹连接限位杆，限位杆垂直于压料板421设置。在U型槽的侧壁上设置有用于容纳限位杆的长圆形通槽。限位杆位于长圆形通槽内部，避免压料板421脱离上切刀42。

在一些实施例中，上述连接组件7可以采用如图1、图3及图4所示结构。一并参见图1、图3及图4，滑动架2与移动架3之间还设置有连接组件7，连接组件7包括连接架71、固定架72和固定机构73。连接架71安装在滑动架2上，连接架71上设置有沿第一方向设置的导杆711；固定架72安装在移动架3上，固定架72上设置有与导杆711滑动配合的导滑孔；固定机构73设置在导杆711与固定架72之间，用于将导杆711固定到固定架72上。连接架71的两端分别连接在滑动架2的两侧，并延伸至安装架1的底部。固定架72的两端分别连接在移动架3的两侧，并延伸至安装架1的底部，导杆711位于安装架1的底部。可节省安装架1上方空间。

具体地，本实施例中，在需要调节滑动架2与移动架3之间的间距时，可以通过驱动组件5将移动架3移动至安装架1的端部。并将移动架3固定到安装架1上。松开固定机构73，并通过驱动组件5驱动滑动架2相对于移动架3发生位移，从而实现滑动架2与移动架3之间间距的调节。

优选地，本实施例中，在安装架1的一端设置有限位板。移动架3可以抵靠到限位板上，并且可以通过螺栓将移动架3固定到限位板上。限位板的设置，可以保证每次移动架3固定的位置相同。便于根据设计参数调整滑动架2与移动架3之间的间距。

在一些实施例中，上述固定机构73可以采用如图3、图4所示结构。一并参见图3、图4，固定机构73包括齿轮731和限位组件74。齿轮731数量为两个，两个齿轮731分别转动设置在导杆711的两侧且均与导杆711相互啮合设置；限位组件74设置在齿轮731与固定架72之间，用于限位齿轮731在固定架72上转动。齿轮731转动设置在固定架72上，并且位于导杆711的两侧。两个齿轮731大小相同。在导杆711的两侧设置有与齿轮731相互啮合设置的齿牙。在滑动架2与移动架3之间的间距发生变化时，导杆711相对于固定架72滑动，两个齿轮731随导杆711的移动发生转动。并通过限位组件74限位齿轮731转动，从而可以限位导杆711相对于固定架72发生位于。

在一些实施例中，上述限位组件74可以采用如图3、图4及图5所示结构。一并参见图3、图4及图5，限位组件74包括导向杆741、滑杆742和固定组件75。导向杆741安装在齿轮731上，且与齿轮731的轴线平行间隔设置；滑杆742长度方向沿两个齿轮731的布置方向设置，且沿第一方向滑动设置在固定架72上，滑杆742上设置有与导向杆741滑动配合的长形滑槽，导向杆741滑动设置在长形滑槽内部；固定组件75设置在滑杆742与固定架72之间，用于将滑杆742固定到固定架72上。滑杆742的长度方向沿安装架1的宽度方向设置。并且滑杆742沿第一方向滑动设置在固定架72上。在滑杆742上设有长形滑槽，长形滑槽的长度方向沿滑杆742的长度方向设置。导向杆741固定安装在齿轮731的端面上，且与齿轮731的轴线平行间隔设置。在尺寸转动时，能够带动导向杆741在长形滑槽内部滑动。从而使滑杆742沿第一方向在固定架72上往复运动。可以在滑动架2与移动架3之间的相对距离变化量过大时，不影响滑杆742在固定架72上的位移大小，节省固定架72的尺寸。并且方便于将滑杆742固定到固定架72上。

在一些实施例中，上述固定组件75可以采用如图3、图5所示结构。一并参见图3、图5，固定组件75包括U型件751和驱动杆752。U型件751沿滑杆742的长度方向滑动设置在滑杆742的两端，U型件751的开口相对设置，且固定架72上设置有与U型件751滑动配合的方杆；驱动杆752转动设置在滑杆742上且与两个U型件751螺纹连接，U型件751上设置有与驱动杆752螺纹连接的螺纹孔，且两个U型件751上的螺纹孔旋向相反设置。两个U型件751套装在方杆的外侧，并且将两个方杆限位在两个U型件751之间。驱动杆752转动设置在固定架72上，通过转动驱动杆752可以带动两个U型件751向相对靠近或远离的方向移动。在需要固定滑杆742位置时，可以通过转动驱动杆752使两个U型件751相对靠近的方向移动，并使U型件751的内壁顶紧在方杆上，从而限位U型件751与方杆相对位置发生移动。驱动杆752的设置，能够同时驱动两个U型件751上紧在方杆上，结构简单、操作方便。

具体地，本实施例中，在U型件751沿U型件751滑动方向的一侧内壁上安装有防滑垫，可以增大U型件751与方杆之间的摩擦力。

在一些实施例中，上述固定架72可以采用如图3、图4所示结构。一并参见图3、图4，固定架72上设置有与滑杆742滑动配合的滑槽，滑槽的长度方向沿第一方向设置。在固定架72上设置有与滑杆742滑动配合的滑槽，在滑杆742上设置有滑动设置在滑槽内部的凸起，能够避免在两个U型件751相对远离时，滑杆742发生摆动影响滑动架2与移动架3之间间距的稳定性。

在一些实施例中，上述驱动杆752可以采用如图3、图6所示结构。一并参见图3、图6，驱动杆752上固定安装有凸轮753，U型件751顶紧在方杆上时，凸轮753抵靠在导向杆741的端部。在驱动杆752上固定安装有凸轮753，并且凸轮753位于导向杆741处，当转动驱动杆752时，凸轮753上距离导向杆741较远的侧边抵靠在导向杆741的端部。实现对导向杆741位置的固定，进一步防止导向杆741相对于滑杆742发生位移。通过对导向杆741及滑杆742位置实现双重固定，从而增强滑动架2与移动架3相对位置的稳定性。且通过转动驱动杆752能够实现导向杆741与滑杆742的双重固定。

具体地，本实施例中，凸轮753的长度等同于滑杆742上长形滑槽的长度相同，从而可以在导向杆741位于长形滑槽任意位置均能实现导向杆741的固定。

优选地，本实施例中，凸轮753采用弹性材质加工的制件，具有一定的弹性件422，并给在U型件751的内壁上的防滑垫同样采用弹性材质加工的制件，能够保证U型件751与凸轮753能够实现同步对滑杆742与导向杆741位置进行限位。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种连续生产式板材剪切装置，其特征在于，包括：

安装架(1)；

滑动架(2)，沿板材输送方向滑动设置在所述安装架(1)上，并定义所述滑动架(2)的滑动方向为第一方向；

移动架(3)，沿第一方向与所述滑动架(2)间隔设置，且连接在所述滑动架(2)上，所述移动架(3)与所述滑动架(2)之间的间距可调节设置，所述移动架(3)与所述滑动架(2)上均设置有用于切割板材的切割机构(4)；

驱动组件(5)，设置在所述滑动架(2)与所述安装架(1)之间，用于驱动所述滑动架(2)在所述安装架(1)上移动。

2.如权利要求1所述的连续生产式板材剪切装置，其特征在于，所述切割机构(4)包括：

底座(41)，数量为两个，两个所述底座(41)分别安装在所述滑动架(2)及所述移动架(3)上，所述底座(41)上可拆卸安装有下切刀(43)；

上切刀(42)，沿竖直方向滑动设置在所述底座(41)上，所述上切刀(42)向下滑动时，可与所述下切刀(43)相互咬合用于切断板材，且所述滑动架(2)与所述移动架(3)上的上切刀(42)位于两个所述下切刀(43)之间；

驱动件(44)，安装在所述底座(41)上，所述驱动件(44)的驱动端与所述上切刀(42)连接，用于带动所述上切刀(42)在所述底座(41)上滑动。

3.如权利要求2所述的连续生产式板材剪切装置，其特征在于，所述底座(41)上还安装有导料杆(6)，所述导料杆(6)自上而下倾斜设置在所述底座(41)上，用于引导切下板料向底座(41)外侧滑动。

4.如权利要求2所述的连续生产式板材剪切装置，其特征在于，所述上切刀(42)的一侧沿竖直方向滑动设置有压料板(421)，所述压料板(421)位于所述下切刀(43)的上方，所述压料板(421)用于将板材压紧在所述下切刀(43)的顶面上，且所述切刀与所述压料板(421)之间还设置有用于驱动所述压料板(421)向下移动的弹性件(422)。

5.如权利要求1所述的连续生产式板材剪切装置，其特征在于，所述滑动架(2)与所述移动架(3)之间还设置有连接组件(7)，所述连接组件(7)包括：

连接架(71)，安装在所述滑动架(2)上，所述连接架(71)上设置有沿第一方向设置的导杆(711)；

固定架(72)，安装在所述移动架(3)上，所述固定架(72)上设置有与所述导杆(711)滑动配合的导滑孔；

固定机构(73)，设置在所述导杆(711)与所述固定架(72)之间，用于将所述导杆(711)固定到所述固定架(72)上。

6.如权利要求5所述的连续生产式板材剪切装置，其特征在于，所述固定机构(73)包括：

齿轮(731)，数量为两个，两个所述齿轮(731)分别转动设置在所述导杆(711)的两侧且均与所述导杆(711)相互啮合设置；

限位组件(74)，设置在所述齿轮(731)与所述固定架(72)之间，用于限位所述齿轮(731)在所述固定架(72)上转动。

7.如权利要求6所述的连续生产式板材剪切装置，其特征在于，所述限位组件(74)包括：

导向杆(741)，安装在所述齿轮(731)上，且与所述齿轮(731)的轴线平行间隔设置；

滑杆(742)，长度方向沿两个所述齿轮(731)的布置方向设置，且沿第一方向滑动设置在所述固定架(72)上，所述滑杆(742)上设置有与所述导向杆(741)滑动配合的长形滑槽，所述导向杆(741)滑动设置在所述长形滑槽内部；

固定组件(75)，设置在所述滑杆(742)与所述固定架(72)之间，用于将所述滑杆(742)固定到所述固定架(72)上。

8.如权利要求7所述的连续生产式板材剪切装置，其特征在于，所述固定组件(75)包括：

U型件(751)，沿滑杆(742)的长度方向滑动设置在所述滑杆(742)的两端，所述U型件(751)的开口相对设置，且所述固定架(72)上设置有与所述U型件(751)滑动配合的方杆；

驱动杆(752)，转动设置在所述滑杆(742)上且与两个所述U型件(751)螺纹连接，所述U型件(751)上设置有与所述驱动杆(752)螺纹连接的螺纹孔，且两个所述U型件(751)上的螺纹孔旋向相反设置。

9.如权利要求7所述的连续生产式板材剪切装置，其特征在于，所述固定架(72)上设置有与所述滑杆(742)滑动配合的滑槽，所述滑槽的长度方向沿第一方向设置。

10.如权利要求8所述的连续生产式板材剪切装置，其特征在于，所述驱动杆(752)上固定安装有凸轮(753)，所述U型件(751)顶紧在所述方杆上时，所述凸轮(753)抵靠在所述导向杆(741)的端部。