CN220216577U - 一种母线剪断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种母线剪断装置，涉及母线加工设备技术领域，包括母线、母线加工机、支架组件、剪切组件；支架组件包括第一放置件、第一导向件、第一固定件、第一支撑件和第二支撑件；第二支撑件上设有第一驱动件，第一驱动件与第一放置件连接；第一固定件与母线加工机可拆卸连接；剪切组件包括上刀片、下刀片、第一承载件、第一填补件；上刀片与下刀片交错设置；采用上刀片向下运动的方式，并通过第一承载件为母线的底端提供支撑，母线在剪断过程中不会产生变形，同时有上刀片、下刀片间隙可调的优势，有效解决了剪断摩擦后的上刀片、下刀片间隙增大的问题；装个装置安装后与母线加工机之间没有间隙，不会有料头掉入缝隙卡死的问题。

Description

一种母线剪断装置

技术领域

本实用新型涉及母线加工设备技术领域，具体涉及一种母线剪断装置。

背景技术

现有母线在剪断时，采用手动切割，增加母线的切割难度和工作效率较低，同时母线切割端口不平整，影响母线的质量；同时上动式的剪短方式，由于剪断刀片上移过程中，施加在母线上的作用力朝向，母线的上方无支撑，容易使母线在剪短过程中变形，影响母线的剪断质量；且上动式的剪断装置中，上刀片容易与下刀片相抵，从而造成刀片损伤，甚至对操作者造成伤害。

专利号为CN205253984U的实用新型公开了可调母线剪断间隙的母线剪断模，在下刀架上设有下刀片滑动的轨道，下刀片在该轨道上运动以调整其与上刀片之间的间隙，当上刀片与下刀片之间的间隙调整到合适距离时，通过设置于下刀架上的定位装置将下刀片紧密固定于下刀架上。在下刀片与后墙板之间配合设有间隙调整块，将对应厚度大小的间隙调整块或者若干个间隙调整块组合物放置于下刀片与后墙板之间，让上刀片与下刀片之间的间隙保持恒定，尤其是在下刀片上下升降运动过程中；该专利中，能够调整上刀片与下刀片之间的间隙，从而适应不同厚度的母线进行剪断操作，但在母线剪断过程中，通过下刀片向上移动剪切母线，母线的上方无支撑、限位，在剪断过程中母线容易发生变形；而交错设置在上刀片、下刀片之间的间隙较大时，上刀片、下刀片分别作用在母线上的作用力之间的间距随之增大，在剪切过程中，母线的剪断端容易变形；而对于交错设置的上刀片和下刀片，为保证剪断后母线的断端的平整度，上刀片、下刀片在移动后通常外表面之间相贴，在长期的使用过程中，下刀片与上刀片相接触的端面受到磨损，使得上刀片、下刀片之间的间隙增大，在母线剪断过程中，母线的剪断端容易变形，影响母线的剪断效果。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种母线剪断装置，用于解决现有的母线剪断装置因上刀片、下刀片之间的间隙增大及母线在剪断过程中无支撑，造成母线的剪断端变形的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种母线剪断装置，包括母线、母线加工机；母线加工机上设有支撑台面；还包括：

支架组件，包括第一放置件、滑动设置在第一放置件上的第一导向件、可拆卸的设置在第一放置件上的第一固定件、设置在第一导向件上的第一支撑件和第二支撑件；所述第二支撑件上设有第一驱动件；所述第一驱动件与第一放置件连接；所述第一固定件与母线加工机可拆卸连接，以使整个支架组件与母线加工机连接；

剪切组件，包括设置在第一支撑件上的上刀片、设置在第一放置件上的下刀片及第一承载件、设置在第一固定件上的第一填补件；所述上刀片与所述下刀片交错设置；所述第一承载件的上端面与下刀片的上端面平齐，进而为母线的底端提供支撑；所述第一填补件用于填补第一承载件与母线加工机之间的空隙；所述第一驱动件在外部操控下带动第二支撑板下移，进而使得上刀片下移剪切母线；

下压组件，包括设置在第一支撑件上的第一连接件、滑动设置在第一连接件上的第一下压件、套设在第一下压件上的第一回弹件。

作为本实用新型的进一步改进，还包括限位组件；所述限位组件包括设置在下刀片上的第一限位件、设置在第一放置件上的第二限位件；所述第二限位件上活动设有第一定位件及第一锁紧件；所述第一锁紧件用于固定第一定位件在第二限位件上的位置，以使第一定位件与第一限位件位于同一平面上，进而限制母线在第一放置件上的位置。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二限位件包括设置在第一放置件上的第三支撑件、设置在第三支撑件上的第四支撑件、设置在第四支撑件上的第二定位件；所述第二定位件相对于第四支撑件在竖直方向上的间距可调；所述第四支撑件上设有第一滑槽；所述第一定位件滑动设置在第一滑槽内。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一定位件包括第一定位板；所述第一锁紧件穿过第一定位板与第一滑槽的端面抵接，使得第一定位板固定在第四支撑件上；所述第二定位件包括第二定位板；所述第二定位板上活动设有第二锁紧件。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一承载件与下刀片的不同侧面可拆卸连接，以改变下刀片与上刀片的接触侧面。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一填补件包括填补块；所述填补块的高度低于第一承载件的高度。

作为本实用新型的进一步改进，还包括微调组件；所述微调组件包括与第一固定件连接的第二承载件、设置在第二承载件上的第一微调件；所述第一微调件与第一放置件活动连接，使得第一放置件与第二承载件之间的间距可调，进而使得第一放置件的上端面与母线加工机上的支撑台面位于同一平面上。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一下压件包括下压杆，下压杆的端头上分别设有第一堵头和第二堵头。

本实用新型的有益效果体现在：

采用上刀片向下运动的方式，并通过第一承载件为母线的底端提供支撑，母线在剪断过程中不会产生变形，同时有上刀片、下刀片间隙可调的优势，有效解决了剪断摩擦后的上刀片、下刀片间隙增大的问题；设置的第一填补件，使得装个装置安装后与母线加工机之间没有间隙，不会有料头掉入缝隙卡死的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种母线剪断装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种母线剪断装置的主视示意图；

图3为本实用新型一种母线剪断装置的左视示意图；

附图标记说明：

1、第一放置件；2、第一导向件；3、第一固定件；4、第一支撑件；5、第二支撑件；6、第一驱动件；7、上刀片；8、下刀片；9、第一承载件；10、第一填补件；11、第一限位件；12、第二限位件；1201、第三支撑件；1202、第四支撑件；1203、支撑垫板；1204、第一支撑柱；13、第一定位件；14、第一锁紧件；15、辅助块；16、第二定位板；17、第二锁紧件；18、微调组件；1801、第二承载件；19、下压组件；1901、第一连接件；1902、第一下压件；1903、第一回弹件；。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在一实施例中，参见图1，本实用新型的一种母线剪断装置，包括母线、母线加工机、支架组件、剪切组件、下压组件。

其中，参见图1，母线加工机上设有支撑台面；支架组件包括第一放置件1、滑动设置在第一放置件1上的第一导向件2、可拆卸的设置在第一放置件1上的第一固定件3、设置在第一导向件2上的第一支撑件4和第二支撑件5；第二支撑件5上设有第一驱动件6，第一驱动件6与第一放置件1连接；第一固定件3与母线加工机可拆卸连接，以使整个支架组件与母线加工机连接；剪切组件包括设置在第一支撑件4上的上刀片7、设置在第一放置件1上的下刀片8及第一承载件9、设置在第一固定件3上的第一填补件10；上刀片7与下刀片8交错设置；第一承载件9的上端面与下刀片8的上端面平齐，进而为母线的底端提供支撑；第一填补件10用于填补第一承载件9与母线加工机之间的空隙；第一驱动件6在外部操控下带动第二支撑板下移，进而使得上刀片7下移剪切母线；下压组件19包括设置在第一支撑件4上的第一连接件1901、滑动设置在第一连接件1901上的第一下压件1902、套设在第一下压件1902上的第一回弹件1903。

优选的，第一放置件1为板状结构，第一放置件1上对称设有滑孔；第一导向件2为杆状结构，第一导向件2滑动设置在滑孔内。

优选的，第一固定件3通过螺栓与母线加工机可拆卸连接；第一固定件3上设有长条形的连接孔，第一放置件1上设有连接轴，连接轴滑动插接在连接孔内，连接轴的外径小于连接孔的内径。

优选的，第一支撑件4、第二支撑件5均为板状结构，第一支撑件4、第二支撑件5上分别对称设有第一安装孔和第二安装孔；第一导向件2的两端分别设有螺柱，螺柱的外径小于第一导向件2的外径，使得螺柱与第一导向件2之间形成台面；第一支撑件4、第二支撑板上的第一安装孔、第二安装孔分别与螺柱配合，并使用螺帽紧固，台面分别与第一支撑板、第二支撑板的端面相抵，并在螺帽的作用下，使得第一支撑板、第二支撑板分别与第一导向件2稳固连接。

优选的，第一驱动件6采用液压缸，液压缸的底部与第二支撑板连接，液压缸上的液压杆与第一放置件1连接，在液压缸不工作时，第一固定件3与母线加工机连接，同时，液压杆的位置固定，从而使得整个装置与母线加工机稳定连接，同时，第二支撑件5相对于母线加工机的位置固定；在液压缸工作时，液压杆移出液压杆，由于第一放置件1与母线加工机稳固连接，液压杆反向推动第二支撑件5下移，第一导向件2带动第一支撑件4随之下移，进而使得上刀片7随之下移。

进一步的，参见图1、3，还包括限位组件；限位组件包括设置在下刀片8上的第一限位件11、设置在第一放置件1上的第二限位件12，第二限位件12上活动设有第一定位件13及第一锁紧件14，第一锁紧件14用于固定第一定位件13在第二限位件12上的位置，以使第一定位件13与第一限位件11位于同一平面上，进而限制母线在第一放置件1上的位置。

优选的，第一限位件11包括设置在下刀片8一端的限位块，限位块与第二限位件12之间设有辅助块15。

优选的，第一承载件9通过螺栓与第一放置件1连接，第一承托件的上端面高于辅助块15的上端面，在第一承载件9与辅助块15的限位作用下，固定限位块在第一放置件1上的位置。

进一步的，参见图3，第二限位件12包括设置在第一放置件1上的第三支撑件1201、设置在第三支撑件1201上的第四支撑件1202、设置在第四支撑件1202上的第二定位件，第二定位件相对于第四支撑件1202在竖直方向上的间距可调；第四支撑件1202上设有第一滑槽，第一定位件13滑动设置在第一滑槽内。

优选的，第三支撑件1201、第四支撑件1202均为板状机构，第三支撑件1201通过螺栓固定在第一放置件1上，第三支撑件1201与第一放置件1之间还设有支撑垫板1203，支撑垫板1203与第一放置件1通过螺栓连接。

优选的，第三支撑件1201与第四支撑件1202之间还设有第一支撑柱1204，使得第三支撑件1201与第四支撑件1202之间留有间距。

进一步的，参见图3，第一定位件13包括第一定位板；第一锁紧件14穿过第一定位板与第一滑槽的端面抵接，使得第一定位板固定在第四支撑件1202上；第二定位件包括第二定位板16，第二定位板16上活动设有第二锁紧件17。

优选的，第一定位板上设有第一螺孔，第一锁紧件14包括第一锁紧螺柱，第一锁紧螺柱通过螺纹与第一螺孔连接，第一锁紧螺柱依次穿过第一螺孔、第一滑槽且端头上设有抵接螺帽，通过转动第一锁紧螺柱在螺纹作用下第一锁紧螺柱上移，带动抵接螺帽上移与第四支撑件1202的底端抵接，从而固定第一定位板在第四支撑件1202上的位置。

优选的，第二定位板16与第四支撑件1202之间设有第二支撑柱，使得第二定位板16与第四支撑件1202之间留有间距；第二定位板16上设有第二螺孔，第二锁紧件17包括第二锁紧螺柱，第二锁紧螺柱通过螺纹与第二螺孔连接，通过转动第二锁紧螺柱，在螺纹作用下第二锁紧螺柱上移或下移，从而调整第二锁紧螺柱与第四支撑件1202之间的间距。

上述设置中，调整第一定位板在第四支撑件1202上的位置，使得第一定位板与限位块位于同一平面上，并使用第一锁紧件14固定第一定位板在第四支撑件1202上的位置，母线自第四支撑件1202与第二定位板16之间的空间穿入，并到达第一承载件9处，母线的侧边分别与第一定位板的侧壁、限位块的侧壁相贴，完成母线的定位，此时，转动第二锁紧螺柱下移与母线的上端面相抵，限制母线的位置，同时，第一承载件9、下刀片8位于母线的下方，为母线的下端提供支撑。

进一步的，参见图1，第一承载件9与下刀片8的不同侧面可拆卸连接，以改变下刀片8与上刀片7的接触侧面。

优选的，第一承载件9上通过螺纹设有第三锁紧螺柱，第三锁紧螺柱在螺纹作用下朝向下刀片8移动并与下刀片8抵接，从而固定下刀片8的位置。

上述设置中，在下刀片8的其中一个端面与上刀片7长时间摩擦接触后，该端面磨损，使得该端面与上刀片7之间的间隙增大，通过反转下刀片8，将磨损面反转后朝向第一承载件9，并在第三锁紧螺柱的抵接下固定下刀片8的位置，从而能够使得下刀片8继续使用，并保证下刀片8与上刀片7之间的间隙，从而保证母线的截断效果。

进一步的，参见图1，第一填补件10包括填补块，填补块的高度低于第一承载件9的高度。

优选的，填补块通过螺柱与第一承载件9连接，在本装置通过第一固定件3与母线加工机稳固连接后，第一承载件9与母线加工机之间存在间距，剪断母线的过程中，碎屑容易堆积在第一承载件9与母线加工机之间的空间内，通过填补块将该空间封堵，从而避免有料头掉入缝隙卡死的问题。

进一步的，参见图2、3，还包括微调组件18；微调组件18包括与第一固定件3连接的第二承载件1801、设置在第二承载件1801上的第一微调件，第一微调件与第一放置件1活动连接，使得第一放置件1与第二承载件1801之间的间距可调，进而使得第一放置件1的上端面与母线加工机上的支撑台面位于同一平面上。

优选的，第二承载件1801为板状结构，第二承载件1801通过螺栓与第一固定件3连接，第二承载件1801上还设有第三螺孔，第三螺孔内设有调节螺柱。

上述设置中，通过转动调节螺柱，调节螺柱在第三螺孔内转动并移动，在调节螺柱的端头与第一放置件1的底端面抵接后，带动第一放置件1上移，从而使得整个装置上移，对第一承载件9的上端面进行微调，从而保证第一承载件9的上端面与母线加工机的支撑台面位于同一平面上，消除安装误差。

进一步的，第一下压件1902包括下压杆，下压杆的端头上分别设有第一堵头和第二堵头。

优选的，第一连接件1901为板状结构，第一连接件1901通过螺栓与第一支撑板4可拆卸连接；下压杆采用螺柱，螺柱上通过螺纹设有螺帽，螺柱上的螺头及螺帽构成第一堵头和第二堵头；第一回弹件1903采用弹簧。

上述设置中，在第一支撑件4下移的过程中，第一下压件1902随之下移与母线的上端面抵接，在剪切母线的过程中，第一回弹件1903被压缩，上刀片与下刀片配合对母线进行剪切，剪切过程中，母线的上端面被第一下压件1902约束，从而自母线的上端限制母线的位置，在剪切过程中，避免母线上端无支撑而造成剪切变形。

本实施例中，通过第一固定件3在螺栓的连接下与母线加工机连接，并通过调节螺柱调整整个装置的高度，从而使得第一承载件9的上端面与母线加工机的支撑台面位于同一平面上，在剪切母线的过程中，第一承载件9、下刀片8、支撑台面为母线的下端面提供支撑，并通过限位块与第一定位板对母线进行限位，在剪切母线的过程中，保证上刀片7、下刀片8之间的间隙，上刀片7自上而下剪切母线，保证母线的剪切后断端的平整度；同时，在下刀片8磨损后，可反转下刀片8，并通过第三锁紧螺柱固定下刀片8的位置，保证上刀片7与下刀片8之间的间隙，同时使得下刀片8的一个侧面磨损后，能够继续使用另一个侧面进行母线的剪切。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种母线剪断装置，包括母线、母线加工机；母线加工机上设有支撑台面；其特征在于，还包括：

支架组件，包括第一放置件(1)、滑动设置在第一放置件(1)上的第一导向件(2)、可拆卸的设置在第一放置件(1)上的第一固定件(3)、设置在第一导向件(2)上的第一支撑件(4)和第二支撑件(5)；所述第二支撑件(5)上设有第一驱动件(6)；所述第一驱动件(6)与第一放置件(1)连接；所述第一固定件(3)与母线加工机可拆卸连接，以使整个支架组件与母线加工机连接；

剪切组件，包括设置在第一支撑件(4)上的上刀片(7)、设置在第一放置件(1)上的下刀片(8)及第一承载件(9)、设置在第一固定件(3)上的第一填补件(10)；所述上刀片(7)与所述下刀片(8)交错设置；所述第一承载件(9)的上端面与下刀片(8)的上端面平齐，进而为母线的底端提供支撑；所述第一填补件(10)用于填补第一承载件(9)与母线加工机之间的空隙；所述第一驱动件(6)在外部操控下带动第二支撑板下移，进而使得上刀片(7)下移剪切母线；

下压组件(19)，包括设置在第一支撑件(4)上的第一连接件(1901)、滑动设置在第一连接件(1901)上的第一下压件(1902)、套设在第一下压件(1902)上的第一回弹件(1903)。

2.根据权利要求1所述的一种母线剪断装置，其特征在于：还包括限位组件；所述限位组件包括设置在下刀片(8)上的第一限位件(11)、设置在第一放置件(1)上的第二限位件(12)；所述第二限位件(12)上活动设有第一定位件(13)及第一锁紧件(14)；所述第一锁紧件(14)用于固定第一定位件(13)在第二限位件(12)上的位置，以使第一定位件(13)与第一限位件(11)位于同一平面上，进而限制母线在第一放置件(1)上的位置。

3.根据权利要求2所述的一种母线剪断装置，其特征在于：所述第二限位件(12)包括设置在第一放置件(1)上的第三支撑件(1201)、设置在第三支撑件(1201)上的第四支撑件(1202)、设置在第四支撑件(1202)上的第二定位件；所述第二定位件相对于第四支撑件(1202)在竖直方向上的间距可调；所述第四支撑件(1202)上设有第一滑槽；所述第一定位件(13)滑动设置在第一滑槽内。

4.根据权利要求3所述的一种母线剪断装置，其特征在于：所述第一定位件(13)包括第一定位板；所述第一锁紧件(14)穿过第一定位板与第一滑槽的端面抵接，使得第一定位板固定在第四支撑件(1202)上；所述第二定位件包括第二定位板(16)；所述第二定位板(16)上活动设有第二锁紧件(17)。

5.根据权利要求4所述的一种母线剪断装置，其特征在于：所述第一承载件(9)与下刀片(8)的不同侧面可拆卸连接，以改变下刀片(8)与上刀片(7)的接触侧面。

6.根据权利要求5所述的一种母线剪断装置，其特征在于：所述第一填补件(10)包括填补块；所述填补块的高度低于第一承载件(9)的高度。

7.根据权利要求6所述的一种母线剪断装置，其特征在于：还包括微调组件(18)；所述微调组件(18)包括与第一固定件(3)连接的第二承载件(1801)、设置在第二承载件(1801)上的第一微调件；所述第一微调件与第一放置件(1)活动连接，使得第一放置件(1)与第二承载件(1801)之间的间距可调，进而使得第一放置件(1)的上端面与母线加工机上的支撑台面位于同一平面上。

8.根据权利要求7所述的一种母线剪断装置，其特征在于：所述第一下压件(1902)包括下压杆，下压杆的端头上分别设有第一堵头和第二堵头。