CN116460353A - 一种稀土金属裁切装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种稀土金属裁切装置，包括若干平行设置的支撑梁，所述支撑梁上固定有第一底板与第二底板，所述第一底板与所述第二底板上滑动设有刀框，所述刀框上设有料槽，所述料槽下方开设有出料口，所述刀框内设有第一裁切组件与第二裁切组件；其中，所述第一裁切组件与所述第二裁切组件之间设有调节组件，所述调节组件包括螺纹杆以及调节板，所述螺纹杆上螺纹连接有若干调节螺母，所述调节板设于若干所述调节螺母之间，所述调节螺母用于调节所述出料口与所述调节板之间的距离，本发明通过油缸的一次往返运动实现原料的多维度切割，且能够将原料切割为若干块小原料，大幅度提升了切割的效率，同时也可调整裁切后金属的厚度，以满足多样化的生产需求。
Description
技术领域
本发明属于金属裁切的技术领域，具体地涉及一种稀土金属裁切装置。
背景技术
稀土金属(rare earth metals)又称稀土元素，是元素周期表ⅢB族中钪、钇、镧系17种元素的总称，常用R或RE表示。从1794年发现第一个稀土元素钇，到1972年发现自然界的稀土元素钷，历经178年，人们才把17种稀土元素全部在自然界中找到。稀土金属的光泽介于银和铁之间。稀土金属的化学活性很强。
现有技术裁切稀土金属时，通常需要对稀土金属设计多道切割工艺，以此大幅度降低了稀土金属裁切的效率，同时在裁切稀土金属后，只能裁切出固定宽度的稀土金属，效率地下、切割产量低且裁切成本高，无法满足多样化生产的需求。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种稀土金属裁切装置，以解决上述背景技术所提出的技术问题。
该发明提供以下技术方案，一种稀土金属裁切装置，包括若干平行设置的支撑梁，所述支撑梁上固定有第一底板与第二底板，所述第一底板与所述第二底板上滑动设有刀框，所述刀框上设有料槽，所述料槽下方开设有出料口，所述刀框内设有第一裁切组件与第二裁切组件；
所述第一裁切组件包括设置在所述出料口一侧的第一动刀以及与所述第一动刀对应设置的第一定刀，所述第二裁切组件包括设置在所述第一裁切组件下方的第二动刀与第二定刀，所述第一定刀固定设于所述料槽的一侧，所述第一动刀与所述第二动刀均固定设于所述刀框上，所述第二定刀固定设于所述第一底板上，所述第二动刀滑动设于所述第二底板上，所述第一动刀、所述第二动刀与所述刀框联动设置，且所述第一动刀与所述第二动刀交错设置在所述料槽的下方，以使所述刀框带动所述第一动刀靠近所述第一定刀、所述第二动刀远离所述第二定刀或者带动所述第一动刀远离所述第一定刀、所述第二动刀靠近所述第二定刀；
其中，所述第一裁切组件与所述第二裁切组件之间设有调节组件，所述调节组件包括固定在所述支撑梁上的螺纹杆以及滑动连接在所述螺纹杆上的调节板，所述调节板位于第一动刀与所述第二动刀之间，且所述调节板设置在所述出料口的正下方，所述螺纹杆上螺纹连接有若干调节螺母，所述调节板设于若干所述调节螺母之间，所述调节螺母用于调节所述出料口与所述调节板之间的距离。
相比现有技术，本申请的有益效果为：本申请通过第一裁切组件中的第一动刀对料槽输出的稀土金属原料进行横向切割，之后一次切割后的稀土金属原料掉落在第二定刀与第二动刀之间，并通过第二裁切组件中的第二动刀将一次切割后的稀土金属原料进行二次切割，以将一次切割后的稀土金属原料分成若干块的稀土金属，且在本发明的使用过程中，油缸设置在刀框一侧，通过驱动刀框移动，当进行一次切割时，刀框带动第一动刀朝向原料移动完成一次切割，此时第二动刀远离第二定刀，之后原料掉落至第二动刀与第二定刀之间，通过油缸的回程运动，通过刀框带动第一动刀远离原料以及带动第二动刀朝向第二定刀移动，将一次切割后的原料进行二次切割，本发明通过油缸的一次往返运动实现原料的多维度切割，且能够将原料切割为若干块小原料，大幅度提升了切割的效率，通过设置在出料口下方的调节板，通过改变调节板与出料口之间的距离，即可调整一次切割后的稀土金属原料的厚度，以此满足多样化的生产需求。
较佳地，所述料槽的顶部铰接有上顶板，所述料槽的侧面铰接有侧入料板。
较佳地，所述侧入料板的两侧固定设有原料挡板。
较佳地，所述刀框内设有动刀架，所述第一动刀活动贯穿所述动刀架，所述动刀架设于所述第二定刀的一侧。
较佳地，所述第二动刀上设有若干横向排列且与所述第二定刀交错配合设置的刀头。
较佳地，相邻两所述第二定刀之间设有卸料杆，所述卸料杆固定设于所述刀框上，且所述卸料杆贯穿所述动刀架，所述卸料杆与所述刀头对应设置。
较佳地，相邻两所述第二动刀的刀头之间设有卸料块，所述卸料块固定设于所述第二底板上，且在所述第二底板上设有若干与所述卸料块对应设置的卸料口。
较佳地，所述第二动刀的两侧设有侧撑板，两所述侧撑板固定设于所述第二底板上，所述侧撑板之间固定设有限位板，所述限位板设于所述第二动刀上方。
较佳地，所述第二动刀的一侧设有动刀连接板，所述第二动刀通过所述动刀连接板与所述刀框连接。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的稀土金属裁切装置的立体图；
图2为本发明实施例提供的刀框的立体图；
图3为本发明实施例提供的第一裁切组件与第二裁切组件的立体图；
图4为本发明实施例提供的刀框的内部结构图；
图5为本发明实施例提供的另一视角的稀土金属裁切装置的立体图。
附图标记说明：
| 料槽 | 1 | 支撑梁 | 2 |
| 第一底板 | 3 | 刀框 | 4 |
| 螺纹杆 | 5 | 调节螺母 | 6 |
| 调节板 | 7 | 侧入料板 | 8 |
| 上顶板 | 9 | 动刀架 | 10 |
| 第一动刀 | 11 | 第一定刀 | 12 |
| 限位板 | 13 | 动刀连接板 | 14 |
| 侧撑板 | 15 | 第二动刀 | 16 |
| 第二定刀 | 17 | 卸料杆 | 18 |
| 卸料块 | 19 | 第二底板 | 20 |
| 卸料口 | 21 |
以下将结合附图以及附图说明对本发明作进一步说明。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明的实施例，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
在本发明的实施例中，如图1所示，一种稀土金属裁切装置，包括若干平行设置的支撑梁2，所述支撑梁2上固定有第一底板3与第二底板20，所述第一底板3与所述第二底板20上滑动设有刀框4，所述刀框4上设有料槽1，所述料槽1下方开设有出料口，所述刀框4内设有第一裁切组件与第二裁切组件；
具体的，支撑梁2与第一底板3均用于支撑固定刀框4的结构，刀框4用于安装第一裁切组件与第二裁切组件，第一裁切组件用于按预设厚度将料槽1输出的稀土金属原料切割为预设厚度的一次切割原料，第二裁切组件用于将一次切割原料切割为若干块独立的稀土金属块，且需要注意的是，本发明中的第一裁切组件与第二裁切组件适用于硬度小的原料的裁切过程。
如图2-5所示，所述第一裁切组件包括设置在所述出料口一侧的第一动刀11以及与所述第一动刀11对应设置的第一定刀12，所述第二裁切组件包括设置在所述第一裁切组件下方的第二动刀16与第二定刀17，所述第一定刀12固定设于所述料槽1的一侧，所述第一动刀11与所述第二动刀16均固定设于所述刀框4上，所述第二定刀17固定设于所述第一底板3上，所述第二动刀16滑动设于所述第二底板20上，所述第一动刀11、所述第二动刀16与所述刀框4联动设置，且所述第一动刀11与所述第二动刀16交错设置在所述料槽1的下方，以使所述刀框4带动所述第一动刀11靠近所述第一定刀12、所述第二动刀16远离所述第二定刀17或者带动所述第一动刀11远离所述第一定刀12、所述第二动刀16靠近所述第二定刀17；
具体的，本申请的驱动源为油缸，且该油缸设于刀框4的一侧，通过油缸驱动刀框4在第一底板3与所述第二底板20上往复运动，当原料从料槽1的出料口输出之后，通过油缸驱动第一动刀11朝向原料运动，并通过第一动刀11的移动以及与第一定刀12的配合，将金属原料切割成预设厚度的一次切割原料，且由于第一动刀11与第二动刀16联动设置，即油缸能够带动第一动刀11以及第二动刀16共同运动，且当油缸带动动刀框4并通过刀框4带动第一动刀11朝向原料运动之后，此时由于第一动刀11与第二动刀16交错设置，因此此时第二动刀16会远离所述第二定刀17运动，以在第二动刀16与第二定刀17之间留有一定的间隙，之后一次切割原料掉落在第二动刀16与第二定刀17之间的间隙内，即掉落在第二底板20上，此时第二动刀16与第二定刀17之间留有一定距离，该距离用于一次切割原料的下料以及掉落定位，当一次切割完成之后，油缸需要回程运动，因此通过油缸的回程可带动第一动刀11复位，但此时第二动刀16朝向第二定刀17运动，并通过第二动刀16的裁切作用以及与第二定刀17的配合，将一次切割原料切割为若干块独立的稀土金属块，因此本发明通过油缸的一次往返运动实现原料的多维度切割，且能够将原料切割为若干块小原料，大幅度提升了切割的效率；
可理解的是，对于原料本身而言，一次切割为横向切割，而二次切割为竖向切割，因此通过油缸的一次往复运动，即可实现原料的多个维度切割，一方面节省了驱动源的能源损耗以及切割耗时，另一方面大幅度提升了原料切割的效率，同时原料最终切割的块数也可根据第二动刀16的刀头数量改变而改变，以适用于不同的切割需求。
其中，所述第一裁切组件与所述第二裁切组件之间设有调节组件，所述调节组件包括固定在所述支撑梁2上的螺纹杆5以及滑动连接在所述螺纹杆5上的调节板7，所述调节板7位于第一动刀11与所述第二动刀16之间，且所述调节板7设置在所述出料口的正下方，所述螺纹杆5上螺纹连接有若干调节螺母6，所述调节板7设于若干所述调节螺母6之间，所述调节螺母6用于调节所述出料口与所述调节板7之间的距离；
具体的，在该裁切装置实际使用时，稀土金属原料通过出料口输出，直到稀土金属原料的一端与调节板7的顶面接触抵靠，此时便可驱动第一动刀11完成一次切割过程，因此通过改变出料口与调节板7之间的距离，即可改变一次切割原料厚度，且调节板7自身可通过调节螺母6上下移动，因此调节板7不会影响刀框4的移动；
因此，通过在螺纹杆5上转动调节螺母6，通过调节螺母6在螺纹杆5上的转动，带动调节板7在螺纹杆5上进行上下移动，以此可改变出料口与调节板7之间的距离，对应即可改变一次切割原料的厚度。
在本实施例中，所述料槽1的顶部铰接有上顶板9，所述料槽1的侧面铰接有侧入料板8；
具体的，通过侧入料板8将原料投入料槽1中，同时上顶板9可用于设备的整体检修。
在本实施例中，所述侧入料板8的两侧固定设有原料挡板；
具体的，通过设置原料挡板，可确保原料能够顺利通过侧入料板8输入至料槽1中。
在本实施例中，所述刀框4内设有动刀架10，所述第一动刀11活动贯穿所述动刀架10，所述动刀架10设于所述第二定刀17的一侧；
具体的，通过设置动刀架10，一方面可起到导向与保护作用，用于限定第一动刀11的切割移动方向同时也可保护第一动刀11，另一方面可以稳定第二定刀17的结构，即第二定刀17可设于动刀架10底部一侧，同时动刀架10可固定设于第一底板3上。
在本实施例中，所述第二动刀16上设有若干横向排列且与所述第二定刀17交错配合设置的刀头；
具体的，由于第二动刀16上设有若干个刀头，使得第二动刀16会在刀头的两侧形成两个切割刃，因此第二动刀16上设有两个刀头时，即形成了凹型结构，且此时第二定刀17为一个刀头，当第二动刀16具有三个刀头时，即形成了E型结构，此时第二定刀17设有两个刀头，且当第二动刀16具有两个刀头时，第二定刀17也可设置两个，此时第二冲刀16为F型结构，以此类推，可根据改变的第二动刀16上刀头的数量进而改变二次切割后的稀土金属块的数量，对应的，第二动刀16具有两个刀头、第二定刀17为一个刀头时，此时在进行二次切割后会形成三个稀土金属块，当第二动刀16具有两个刀头、第二定刀17具有两个刀头时，在进行二次切割后会形成四个金属块，当第二动刀16具有三个刀头、第二定刀17具有两个刀头时，在进行二次切割后会形成五个金属块，以此类推，可根据实际情况自由选择不同的第二动刀16，以满足不同的生产需求。
在本实施例中，相邻两所述第二定刀17之间设有卸料杆18，所述卸料杆18固定设于所述刀框4上，且所述卸料杆18贯穿所述动刀架10，所述卸料杆18与所述刀头对应设置；
具体的，卸料杆18设置于相邻两所述第二定刀17之间，因此当第二定刀17具备两个刀头时即有两个第二定刀17，则需要一个卸料杆18，当第二定刀17具备三个刀头时即有三个第二定刀17，则需要两个卸料杆18，以此类推，且本实施例中的卸料杆18贯穿所述动刀架10并最终固定在所述刀框4上，使得在刀框4运动的同时也会带动卸料杆18运动，在实际的原料切割过程中，由于第二动刀16具备多个刀头，对应的第二定刀17的刀头数量也会跟随第二动刀16的改变而改变，因此当第二定刀17的刀头在两个以上时，即存在两个以上的第二定刀17，在刀框4带动第二动刀16朝向第二定刀17移动并进行原料二次切割的过程中，可能会存在金属块附着在相邻两第二定刀17之间的情况，因此在刀框4带动第二动刀16远离第二定刀17时，会带动卸料杆18朝向第二动刀16移动，并通过卸料杆18将附着在相邻两第二定刀17之间的金属块顶出，并使其通过第一底板3与第二底板20之间的间隙输出，以解决在金属块切割时可能存在的卸料问题。
在本实施例中，相邻两所述第二动刀16的刀头之间设有卸料块19，所述卸料块19固定设于所述第二底板20上，且在所述第二底板20上设有若干与所述卸料块19对应设置的卸料口21；
具体的，卸料块19与第二动刀16对应设置，且卸料块19的数量与第二动刀16的刀头对应，当第二动刀16具备三个刀头时，则卸料块19有两块，当第二动刀16具备四个刀头时，卸料块19则有三块，在实际的切割过程中，可能会存在金属块附着在第二动刀16的相邻两刀头之间的情况，因此在刀框4带动第二动刀16远离第二定刀17完成切割时，由于卸料块19与第二底板20一体设置卸料块19固定不动，在第二动刀16回程时，在卸料块19的阻拦作用下，会将附着在第二动刀16相邻两刀头之间的金属块推出，并使其从卸料口21输出，以解决在金属块切割时可能存在的卸料问题；
值得说明的是，位于第二动刀16最外侧刀头处的原料不会出现卸料困难的情况，因为在第二动刀16最外侧刀头的外围没有第二定刀17同时其没有外侧没有阻拦物，因此位于第二动刀16最外侧刀头处的原料可在其自身重力下顺利完成卸料过程。
在本实施例中，所述第二动刀16的两侧设有侧撑板15，两所述侧撑板15固定设于所述第二底板20上，所述侧撑板15之间固定设有限位板13，所述限位板13设于所述第二动刀16上方；
具体的，通过设置两侧撑板15以及限位板13，可限定第二动刀16进行裁切的方向，同时通过限位板13可形成原料通道，当第一动刀11进行第一次切割之后，一次切割原料则在限位板13的限位作用下，使其准确掉落在第二定刀17与第二动刀16之间，即掉落在第二底板20上，完成第二次切割。
在本实施例中，所述第二动刀16的一侧设有动刀连接板14，所述第二动刀16通过所述动刀连接板14与所述刀框4连接；
具体的，在具体的切割过程中，刀框4在油缸的驱动作用下，通过带动动刀连接板14进而带动第二动刀16远离第二定刀17，使得第一次切割后的原料掉落在第二动刀16与第二定刀17之间，即掉落在第二底板20上，之后刀框带动动刀连接板14进而带动第二动刀16靠近第二定刀17，完成二次切割过程。
综上，本实施例提供的稀土金属裁切装置，通过第一裁切组件中的第一动刀11对料槽1输出的稀土金属原料进行横向切割，之后一次切割后的稀土金属原料掉落在第二定刀17与第二动刀16之间，即第二底板20上，并通过第二裁切组件中的第二动刀16将一次切割后的稀土金属原料进行二次切割，以将一次切割后的稀土金属原料分成若干块的稀土金属，且在本发明的使用过程中，油缸设置在刀框4一侧，通过驱动刀框4移动，当进行一次切割时，刀框4带动第一动刀11朝向原料移动完成一次切割，此时第二动刀16远离第二定刀17，之后原料掉落至第二动刀16与第二定刀17之间即第二底板20上，通过油缸的回程运动，使得刀框4带动第一动刀11远离原料以及带动第二动刀16朝向第二定刀17移动，将一次切割后的原料进行二次切割，同时在本发明切割过程中，通过刀框带动第二动刀16远离第二定刀17，可带动卸料杆18运动，将附着在相邻两第二定刀17之间的原料顶出，同时通过卸料块19可将附着在第二动刀16的相邻两刀头之间的金属块推出使其从卸料口21输出，以此避免金属块附着在第二定刀17以及第二动刀16上而导致难以卸料的情况，以便于金属块的卸料，本发明通过油缸的一次往返运动实现原料的多维度切割，且能够将原料切割为若干块小原料，大幅度提升了切割的效率，通过设置在出料口下方的调节板7，通过改变调节板7与出料口之间的距离，即可调整一次切割后的稀土金属原料的厚度，以此满足多样化的生产需求，通过设置在出料口下方的调节板7，通过改变调节板7与出料口之间的距离，即可调整一次切割后的稀土金属原料的厚度，以此满足多样化的生产需求。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种稀土金属裁切装置，其特征在于，包括若干平行设置的支撑梁，所述支撑梁上固定有第一底板与第二底板，所述第一底板与所述第二底板上滑动设有刀框，所述刀框上设有料槽，所述料槽下方开设有出料口，所述刀框内设有第一裁切组件与第二裁切组件；
所述第一裁切组件包括设置在所述出料口一侧的第一动刀以及与所述第一动刀对应设置的第一定刀，所述第二裁切组件包括设置在所述第一裁切组件下方的第二动刀与第二定刀，所述第一定刀固定设于所述料槽的一侧，所述第一动刀与所述第二动刀均固定设于所述刀框上，所述第二定刀固定设于所述第一底板上，所述第二动刀滑动设于所述第二底板上，所述第一动刀、所述第二动刀与所述刀框联动设置，且所述第一动刀与所述第二动刀交错设置在所述料槽的下方，以使所述刀框带动所述第一动刀靠近所述第一定刀、所述第二动刀远离所述第二定刀或者带动所述第一动刀远离所述第一定刀、所述第二动刀靠近所述第二定刀；
其中，所述第一裁切组件与所述第二裁切组件之间设有调节组件，所述调节组件包括固定在所述支撑梁上的螺纹杆以及滑动连接在所述螺纹杆上的调节板，所述调节板位于第一动刀与所述第二动刀之间，且所述调节板设置在所述出料口的正下方，所述螺纹杆上螺纹连接有若干调节螺母，所述调节板设于若干所述调节螺母之间，所述调节螺母用于调节所述出料口与所述调节板之间的距离。
2.根据权利要求1所述的稀土金属裁切装置，其特征在于，所述料槽的顶部铰接有上顶板，所述料槽的侧面铰接有侧入料板。
3.根据权利要求2所述的稀土金属裁切装置，其特征在于，所述侧入料板的两侧固定设有原料挡板。
4.根据权利要求1所述的稀土金属裁切装置，其特征在于，所述刀框内设有动刀架，所述第一动刀活动贯穿所述动刀架，所述动刀架设于所述第二定刀的一侧。
5.根据权利要求4所述的稀土金属裁切装置，其特征在于，所述第二动刀上设有若干横向排列且与所述第二定刀交错配合设置的刀头。
6.根据权利要求5所述的稀土金属裁切装置，其特征在于，相邻两所述第二定刀之间设有卸料杆，所述卸料杆固定设于所述刀框上，且所述卸料杆贯穿所述动刀架，所述卸料杆与所述刀头对应设置。
7.根据权利要求5所述的稀土金属裁切装置，其特征在于，相邻两所述第二动刀的刀头之间设有卸料块，所述卸料块固定设于所述第二底板上，且在所述第二底板上设有若干与所述卸料块对应设置的卸料口。
8.根据权利要求1所述的稀土金属裁切装置，其特征在于，所述第二动刀的两侧设有侧撑板，两所述侧撑板固定设于所述第二底板上，所述侧撑板之间固定设有限位板，所述限位板设于所述第二动刀上方。
9.根据权利要求1所述的稀土金属裁切装置，其特征在于，所述第二动刀的一侧设有动刀连接板，所述第二动刀通过所述动刀连接板与所述刀框连接。
Priority Applications (1)
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| CN202310624684.1A CN116460353A (zh) | 2023-05-30 | 2023-05-30 | 一种稀土金属裁切装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117226164A (zh) * | 2023-11-16 | 2023-12-15 | 沧州伟信机械制造有限公司 | 一种连续生产式板材剪切装置 |
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2023
- 2023-05-30 CN CN202310624684.1A patent/CN116460353A/zh active Pending
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| CN117226164A (zh) * | 2023-11-16 | 2023-12-15 | 沧州伟信机械制造有限公司 | 一种连续生产式板材剪切装置 |
| CN117226164B (zh) * | 2023-11-16 | 2024-01-12 | 沧州伟信机械制造有限公司 | 一种连续生产式板材剪切装置 |
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