CN210045894U - 一种自动切料冲床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动切料冲床，涉及冲压设备的技术领域，解决了现有的冲床在对板料进行冲压加工之后，直接将形成的废料送离冲床进行堆砌，废料堆砌时占用空间大，导致了空间的浪费的问题，其包括：冲床本体、设置于冲床本体上的工作台、设置于工作台上的支架、设置于支架上且供板料嵌设滑移的滑道、设置于支架远离工作台的一侧的固定架、设置于固定架上以压紧板料的压紧组件和设置于固定架上以剪切板料的切料组件；滑道上开设有供板料嵌设滑移的滑槽。本实用新型具有对板料冲压之后的废料进行剪切，减少了废料堆砌时占用的空间，提高了空间的利用率的效果。

Description

一种自动切料冲床

技术领域

本实用新型涉及冲压设备的技术领域，尤其是涉及一种自动切料冲床。

背景技术

冲床，就是一台冲压式压力机，冲压生产主要是针对板材的，通过模具能做出落料、冲孔、成型、拉深、修整、精冲和整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。

现有的冲床在对板料进行冲压加工之后，直接将形成的废料送离冲床进行堆砌，废料堆砌时占用空间大，导致了空间的浪费，尚有改进的空间。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动切料冲床，对板料冲压之后的废料进行剪切，减少了废料堆砌时占用的空间，提高了空间的利用率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动切料冲床，包括冲床本体、设置于冲床本体上的工作台，还包括设置于工作台上的支架、设置于支架上且供板料嵌设滑移的滑道、设置于支架远离工作台的一侧的固定架、设置于固定架上以压紧板料的压紧组件和设置于固定架上以剪切板料的切料组件；

所述滑道上开设有供板料嵌设滑移的滑槽。

通过采用上述技术方案，板料在冲压完成之后，沿滑道离开工作台，当板料伸出滑道足够长度之后，压紧组件对板料进行压紧，使板料不易发生移动，切料组件对伸出滑道的板料进行剪切，减少了废料收集时占用的空间，提高了空间的利用率。

本实用新型进一步设置为：所述压紧组件包括：

限位块，固定于固定架上且位于滑道远离工作台的一端并抵接于板料的两侧以使板料与固定架远离支架的一侧抵接；

支撑块，固定于限位块远离板料的一侧；

压紧气缸，固定于支撑块远离限位块的一侧；

压紧块，固定于压紧气缸的活塞杆上以压紧板料；

所述支撑块上开设有供压紧块与压紧气缸的活塞杆穿过的穿孔。

通过采用上述技术方案，在对冲压后的板料进行剪切前，压紧气缸的活塞杆伸出驱使压紧块压紧板料，以使板料在剪切时不易发生移动，而影响切料，提高了板料切料时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述固定架上开设有供限位块嵌设定位的定位槽。

通过采用上述技术方案，使限位块在安装时，能够通过插入定位槽进行定位，以方便通过螺钉进行固定，提高了限位块的安装效率。

本实用新型进一步设置为：所述切料组件包括：

转接块，设置于固定架上且位于板料的一侧并开口朝向远离固定架的一侧设置；

切料气缸，转动连接于转接块远离固定架的一侧；

活接板，一体设置于固定架远离支架的一侧且位于板料的另一侧；

连杆，一端与切料气缸的活塞杆活动连接另一端与活接板活动连接；

切刀，通过压固螺钉固定于连杆上以配合固定架剪切板料；

所述切刀上开设有供压固螺钉穿设安装的安装孔。

通过采用上述技术方案，切料气缸的活塞杆伸出，带动连杆绕活接板转动，以带动切刀对板料进行剪切，实现了板料冲压完成之后废料的剪切，减少了废料收集时占用的空间，提高了空间的利用率。

本实用新型进一步设置为：所述固定架远离滑道的一侧固定有配合切刀剪切板料以保护固定架的防护板。

通过采用上述技术方案，防护板的设置，减少了剪切板料时固定架与板料之间的磨损，提高了固定架的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述切刀上开设有与安装孔以及切刀远离板料的一侧面均连通的连通槽。

通过采用上述技术方案，连通槽的设置，使切刀在拆装更换时无需拆下压固螺钉，而可以从压固螺钉的一侧滑移安装，提高了切刀安装的效率。

本实用新型进一步设置为：还包括通过螺钉固定于滑道的两侧的加固块，所述加固块与所述固定架螺钉连接。

通过采用上述技术方案，加固块的设置，使滑道远离工作台的一端与固定架固定在一起，使滑道固定得更加牢固，提高了滑道使用时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述加固块靠近支架的一端一体设置有连接两所述加固块且承载滑道的承载板。

通过采用上述技术方案，承载板的设置，对两个加固块进行连接，提高了加固块的结构强度，同时对滑道进行承托，使滑道与固定架连接的更加牢固，而不易发生晃动，提高了滑道使用时的稳定性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.对板料冲压之后的废料进行剪切，减少了废料堆砌时占用的空间，提高了空间的利用率；

2.加固块的设置，使滑道远离工作台的一端与固定架固定在一起，使滑道固定得更加牢固，提高了滑道使用时的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的一种自动切料冲床的结构示意图。

图2是支架、滑道、送料组件、压紧组件和切料组件的结构示意图。

图3是支架、滑道、板料与送料组件的爆炸示意图。

图4是图3中A部的放大图。

图5是图3中B部的放大图。

图6是支架、滑道、固定架、切料组件与压紧组件的局部爆炸示意图。

图7是是支架与板料、限位块的局部爆炸示意图。

图8是切刀、压固螺钉与连杆的局部爆炸示意图。

图中，1、板料；1a、冲压孔；2、冲床本体；21、工作台；3、支架；4、滑道；41、滑槽；42、引导槽；43、抵接块；5、送料组件；51、送料气缸；52、支撑板；53、下压气缸；54、送料针；541、引导面；55、固定板；551、长腰孔；6、夹持块；61、承托板；7、固定螺钉；8、固定架；81、定位槽；82、防护板；9、压紧组件；91、限位块；92、支撑块；921、穿孔；93、压紧气缸；94、压紧块；10、切料组件；101、转接块；102、切料气缸；103、活接板；104、连杆；105、切刀；1051、压固螺钉；1052、安装孔；1053、连通槽；11、加固块；111、承载板。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、2，为本实用新型公开的一种自动切料冲床，包括冲床本体2、工作台21、支架3、滑道4、固定架8、送料组件5、压紧组件9和切料组件10。

支架3通过螺钉固定于工作台21上，滑道4固定于支架3的上侧，支架3与滑道4之间留有空间，支架3靠近工作台21的一侧设有夹持块6，夹持块6夹持于滑道4的两侧并通过螺钉与滑道4固定。

参照图2、3，滑道4的两相对侧壁上均外凸形成有两个抵接块43，两个抵接块43分别抵接于夹持块6的两侧以夹紧夹持块6，使滑道4在使用时不易发生晃动；夹持块6上还一体设有承托板61，承托板61抵接于滑道4的下侧以对滑道4进行支撑，使滑道4在使用时不易发生晃动。

参照图3、4，滑道4上开设有滑槽41，滑槽41供板料1嵌设滑移；滑道4上的两相对侧壁上均开设有引导槽42，引导槽42供板料1的两相对边沿嵌设滑移，以使板料1与滑道4的底部留有空间。

送料组件5用于驱使冲压完成板料1远离冲床本体2进行下料，板料1在冲压之后形成冲压孔1a，送料组件5包括送料气缸51、支撑板52、下压气缸53和送料针54。

送料气缸51固定于支架3上且位于滑道4的下侧，送料气缸51为无杆气缸，送料气缸51的活塞沿滑道4的长度方向滑动，支撑板52数量至少为一个，此处支撑板52的数量为两个，两个支撑板52均固定于送料气缸51的活塞上，支撑板52的上侧通过固定螺钉7固定有固定板55，下压气缸53固定于固定板55的下侧，下压气缸53的活塞杆上设有至少一个送料针54，此处送料针54的数量为两个。

送料时，下压气缸53的活塞杆伸出驱使送料针54插入板料1的冲压孔1a中，随后送料气缸51的活塞杆向远离夹持块6的方向运动，以驱使板料1远离冲床本体2进行送料，送料完成后，下压气缸53的活塞杆收缩，送料气缸51的活塞复位。

固定板55上开设有长腰孔551，长腰孔551供固定螺钉7穿设，以使下压气缸53的位置能够通过固定螺钉7与长腰孔551的滑移进行调节。

参照图3、5，送料针54的下侧还设有引导面541，引导面541引导送料针54插入板料1的冲压孔1a，以减少送料针54与板料1之间的碰撞和磨损。

参照图2、6，固定架8固定于支架3远离夹持块6的一侧，固定架8位于板料1的下侧，固定架8上设有压紧组件9，压紧组件9用于对板料1进行压紧，以使板料1在剪切时不易发生移动，压紧组件9包括限位块91、支撑块92、压紧气缸93和压紧块94。

限位块91的数量为两个且通过螺钉固定于固定架8上，两个限位块91分别位于板料1的两侧且与板料1抵接，限位块91的横截面形状可以为矩形、“L”形，此处限位块91的横截面形状优选“L”形，以使板料1的下侧与固定架8抵接；支撑块92通过螺钉固定于两个限位块91上，支撑块92位于板料1的上方，下压气缸53固定于支撑块92上，下压气缸53的活塞杆上固定有压紧块94，支撑块92上还开设有贯通的穿孔921，穿孔921供下压气缸53的活塞杆和压紧块94穿设滑移，以使压紧块94能够对板料1进行压紧。

固定架8靠近滑道4的一侧还设有两个加固块11，两个加固块11分别抵接于滑道4的两侧，加固块11的一端通过螺钉与滑道4连接，另一端通过螺钉与固定架8连接，以对滑道4进行加固；加固块11的下端还设有承载板111，承载板111与两个加固块11呈一体设置，承载板111与滑道4的下侧抵接，以对滑道4进行支撑，使滑道4更加稳定。

参照图6、7，固定架8上开设有定位槽81，定位槽81供限位块91嵌设定位，以方便通过螺钉将限位块91固定于固定架8上。

参照图2、8，切料组件10设于滑道4远离夹持块6的一侧，切料组件10用于对冲压加工之后板料1进行剪切，切料组件10包括转接块101、切料气缸102、活接板103、连杆104和切刀105。

转接块101固定于固定架8上且位于板料1的一侧，切料气缸102转动连接于转接块101上且位于转接块101的上侧；活接板103一体设于固定架8的上侧且位于板料1的另一侧，连杆104的一端与切料气缸102的活塞杆活接另一端与活接板103活动连接，连杆104横跨于板料1的上侧，切刀105通过压固螺钉1051固定于连杆104上，切刀105上开设有供压固螺钉1051穿设的安装孔1052。

当板料1伸出滑道4足够长度时，下压气缸53的活塞杆伸长驱使压紧块94压紧板料1，然后切料气缸102的活塞杆伸出驱使连杆104下压，切刀105在连杆104的带动下将板料1切断。

切刀105上还开设有连通槽1053，连通槽1053与安装孔1052以及切刀105远离板料1的一侧面均连通，以使切刀105在拆装更换时无需拆下压固螺钉1051。

固定架8远离滑道4的一侧还设有防护板82，防护板82配合切刀105对板料1进行剪切，以减少剪切板料1时板料1与固定架8的磨损。

本实施例的实施原理为：

送料时，下压气缸53的活塞杆伸出驱使送料针54插入板料1的冲压孔1a中，随后送料气缸51的活塞杆向远离夹持块6的方向运动，以驱使板料1远离冲床本体2进行送料，送料完成后，下压气缸53的活塞杆收缩，送料气缸51的活塞复位以驱使下压气缸53复位。

当板料1伸出滑道4足够长度时，下压气缸53的活塞杆伸长驱使压紧块94压紧板料1，然后切料气缸102的活塞杆伸出驱使连杆104下压，切刀105在连杆104的带动下将板料1切断。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动切料冲床，包括冲床本体（2）、设置于冲床本体（2）上的工作台（21），其特征在于：还包括设置于工作台（21）上的支架（3）、设置于支架（3）上且供板料（1）嵌设滑移的滑道（4）、设置于支架（3）远离工作台（21）的一侧的固定架（8）、设置于固定架（8）上以压紧板料（1）的压紧组件（9）和设置于固定架（8）上以剪切板料（1）的切料组件（10）；

所述滑道（4）上开设有供板料（1）嵌设滑移的滑槽（41）。

2.根据权利要求1所述的一种自动切料冲床，其特征在于：所述压紧组件（9）包括：

限位块（91），固定于固定架（8）上且位于滑道（4）远离工作台（21）的一端并抵接于板料（1）的两侧以使板料（1）与固定架（8）远离支架（3）的一侧抵接；

支撑块（92），固定于限位块（91）远离板料（1）的一侧；

压紧气缸（93），固定于支撑块（92）远离限位块（91）的一侧；

压紧块（94），固定于压紧气缸（93）的活塞杆上以压紧板料（1）；

所述支撑块（92）上开设有供压紧块（94）与压紧气缸（93）的活塞杆穿过的穿孔（921）。

3.根据权利要求2所述的一种自动切料冲床，其特征在于：所述固定架（8）上开设有供限位块（91）嵌设定位的定位槽（81）。

4.根据权利要求1所述的一种自动切料冲床，其特征在于：所述切料组件（10）包括：

转接块（101），设置于固定架（8）上且位于板料（1）的一侧并开口朝向远离固定架（8）的一侧设置；

切料气缸（102），转动连接于转接块（101）远离固定架（8）的一侧；

活接板（103），一体设置于固定架（8）远离支架（3）的一侧且位于板料（1）的另一侧；

连杆（104），一端与切料气缸（102）的活塞杆活动连接另一端与活接板（103）活动连接；

切刀（105），通过压固螺钉（1051）固定于连杆（104）上以配合固定架（8）剪切板料（1）；

所述切刀（105）上开设有供压固螺钉（1051）穿设安装的安装孔（1052）。

5.根据权利要求4所述的一种自动切料冲床，其特征在于：所述固定架（8）远离滑道（4）的一侧固定有配合切刀（105）剪切板料（1）以保护固定架（8）的防护板（82）。

6.根据权利要求4所述的一种自动切料冲床，其特征在于：所述切刀（105）上开设有与安装孔（1052）以及切刀（105）远离板料（1）的一侧面均连通的连通槽（1053）。

7.根据权利要求1所述的一种自动切料冲床，其特征在于：还包括通过螺钉固定于滑道（4）的两侧的加固块（11），所述加固块（11）与所述固定架（8）螺钉连接。

8.根据权利要求7所述的一种自动切料冲床，其特征在于：所述加固块（11）靠近支架（3）的一端一体设置有连接两所述加固块（11）且承载滑道（4）的承载板（111）。

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