CN214814333U - 一种全自动刀片冲压切断设备 - Google Patents

Abstract

一种全自动刀片冲压切断设备，涉及机械加工技术领域，包括工作台，所述工作台顶端设有切断机构，所述工作台顶端设有刀片压紧机构，所述刀片压紧机构设在切断机构一侧，所述工作台底端设有自动下料机构，所述自动下料机构包括底座和推杆，所述底座顶端与推杆固定连接，所述切断机构包括切刀、安装座和顶板，所述安装座底端与切刀固定连接，所述刀片压紧机构包括竖板、横板、压板和气缸，本实用新型通过设置自动下料机构，在刀片切断完毕后，推杆可顺着通槽移动，可将切断后的刀片推至下料斜板内，刀片可顺着下料斜板滑向接料框，从而实现刀片的自动下料，提高刀片冲压切断加工效率。

Description

一种全自动刀片冲压切断设备

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种全自动刀片冲压切断设备。

背景技术

农机上的配备的金属刀片可用于收割、翻耕等，在刀片加工时，需要刀片进行切断处理，金属刀片一般使用冲压切断设备进行切断加工。

现有技术的刀片切断冲压设备，在刀片冲压切断完毕后，需要将切断后的刀片进行转移下料，而现有技术中的刀片切断冲压设备无法自动将切断后的刀片转移下料，需要人工将刀片搬运转移，不仅费时费力，而且降低了刀片切断加工效率。

为解决上述问题，本申请中提出一种全自动刀片冲压切断设备。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种全自动刀片冲压切断设备，通过设置自动下料机构，在刀片切断完毕后，推杆可顺着通槽移动，可将切断后的刀片推至下料斜板内，刀片可顺着下料斜板滑向接料框，从而实现刀片的自动下料，提高刀片冲压切断加工效率，以解决现有技术中的刀片切断冲压设备无法自动将切断后的刀片转移下料的问题。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种全自动刀片冲压切断设备，包括工作台，所述工作台顶端设有切断机构，所述工作台顶端设有刀片压紧机构，所述刀片压紧机构设在切断机构一侧，所述工作台底端设有自动下料机构；

所述自动下料机构包括底座和推杆，所述底座顶端与推杆固定连接，所述工作台一侧开设有通槽，所述推杆位于通槽内部，所述底座底端固定连接有螺套，所述螺套内侧螺纹连接有螺杆，所述工作台底端两侧均固定连接有固定板，所述螺杆两端均通过轴承与固定板转动连接，所述固定板一侧固定安装有电机，所述电机输出端与螺杆传动连接。

优选的，所述底座内侧开设有导孔，所述固定板侧壁固定连接有导杆，所述导杆与导孔内侧滑动连接。

优选的，所述工作台一侧固定连接有下料斜板，所述下料斜板设在通槽的一侧，所述下料斜板底端设置有接料框。

优选的，所述切断机构包括切刀、安装座和顶板，所述安装座底端与切刀固定连接，所述工作台顶端开设有切槽，所述切刀位于切槽正上方，所述顶板位于安装座顶端，所述顶板底端固定安装有液压缸，所述液压缸伸缩端与安装座固定连接，所述顶板一侧固定连接有支撑侧板，所述支撑侧板底端与工作台固定连接。

优选的，所述顶板底端四角均固定连接有滑杆，所述安装座四角位置均开设有滑孔，所述滑杆与滑孔内侧滑动连接。

优选的，所述刀片压紧机构包括竖板、横板、压板和气缸，所述竖板底端与工作台固定连接，所述横板一侧与竖板固定连接，所述压板位于横板底端，所述横板底端固定安装有气缸，所述气缸伸缩端与压板固定连接。

优选的，所述工作台底端四角均固定连接有支撑柱。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1.本实用新型通过设置自动下料机构，在刀片切断完毕后，推杆可顺着通槽移动，可将切断后的刀片推至下料斜板内，刀片可顺着下料斜板滑向接料框，从而实现刀片的自动下料，提高刀片冲压切断加工效率；

2.本实用新型通过设置刀片压紧机构，在冲压切断刀片前，启动气缸伸长，气缸推动压板向下移动，压板将刀片在切断前压紧固定，可防止刀片在切断过程中发生跳动，提高刀片切断时的稳定性，保障切口平整。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的切断机构整体结构示意图。

图3为本实用新型的刀片压紧机构整体结构示意图。

图4为本实用新型的工作台底部结构示意图。

附图标记：

1、工作台；101、切槽；102、通槽；2、切断机构；201、切刀；202、安装座；203、顶板；204、液压缸；205、支撑侧板；206、滑杆；207、滑孔；3、刀片压紧机构；301、竖板；302、横板；303、压板；304、气缸；4、自动下料机构；401、底座；402、推杆；403、螺套；404、螺杆；405、固定板；406、电机；407、导孔；408、导杆；5、下料斜板；6、接料框；7、支撑柱。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种全自动刀片冲压切断设备，包括工作台1，工作台1顶端设有切断机构2，工作台1顶端设有刀片压紧机构3，刀片压紧机构3设在切断机构2一侧，工作台1底端设有自动下料机构4；

自动下料机构4包括底座401和推杆402，底座401顶端与推杆402固定连接，工作台1一侧开设有通槽102，推杆402位于通槽102内部，底座401底端固定连接有螺套403，螺套403内侧螺纹连接有螺杆404，工作台1底端两侧均固定连接有固定板405，螺杆404两端均通过轴承与固定板405转动连接，固定板405一侧固定安装有电机406，电机406输出端与螺杆404传动连接，在刀片切断完毕后，启动电机406带动螺杆404转动，螺杆404与螺套403螺纹连接，螺杆404可带动螺套403移动，螺套403带动底座401和推杆402移动，推杆402可顺着通槽102移动，可将切断后的刀片进行推动从而完成下料。

在一个可选的实施例中，底座401内侧开设有导孔407，固定板405侧壁固定连接有导杆408，导杆408与导孔407内侧滑动连接，通过在底座401内设置导孔407在导杆408上滑动，可提高底座401横移的稳定性，使得底座401能带动推杆402稳定移动。

在一个可选的实施例中，工作台1一侧固定连接有下料斜板5，下料斜板5设在通槽102的一侧，下料斜板5底端设置有接料框6，切断后的刀片推至下料斜板5内，刀片可顺着下料斜板5滑向接料框6。

在一个可选的实施例中，切断机构2包括切刀201、安装座202和顶板203，安装座202底端与切刀201固定连接，工作台1顶端开设有切槽101，切刀201位于切槽101正上方，顶板203位于安装座202顶端，顶板203底端固定安装有液压缸204，液压缸204伸缩端与安装座202固定连接，顶板203一侧固定连接有支撑侧板205，支撑侧板205底端与工作台1固定连接，液压缸204推动安装座202向下冲压，安装座202向下推动切刀201，切刀201移动至切槽101内，可将刀片切断。

在一个可选的实施例中，顶板203底端四角均固定连接有滑杆206，安装座202四角位置均开设有滑孔207，滑杆206与滑孔207内侧滑动连接，安装座202可通过滑孔207顺着滑杆206向下滑动，滑杆206可对安装座202提供导向作用。

在一个可选的实施例中，刀片压紧机构3包括竖板301、横板302、压板303和气缸304，竖板301底端与工作台1固定连接，横板302一侧与竖板301固定连接，压板303位于横板302底端，横板302底端固定安装有气缸304，气缸304伸缩端与压板303固定连接，在冲压切断刀片前，启动气缸304伸长，气缸304推动压板303向下移动，压板303将刀片在切断前压紧固定，可防止刀片在切断过程中发生跳动。

在一个可选的实施例中，工作台1底端四角均固定连接有支撑柱7，设置支撑柱7用于对工作台1提供支撑作用。

本实用新型中，在刀片冲压切断加工时，刀片被传输至工作台1上，启动液压缸204伸长，液压缸204推动安装座202向下冲压，安装座202向下推动切刀201，切刀201移动至切槽101内，可将刀片切断，通过设置滑杆206，在安装座202带动切刀201向下冲压切断刀片时，安装座202可通过滑孔207顺着滑杆206向下滑动，滑杆206可对安装座202提供导向作用，可提高切刀201冲压切断的稳定性，通过设置刀片压紧机构3，在冲压切断刀片前，启动气缸304伸长，气缸304推动压板303向下移动，压板303将刀片在切断前压紧固定，可防止刀片在切断过程中发生跳动，提高刀片切断时的稳定性，保障切口平整，通过设置自动下料机构4，在刀片切断完毕后，启动电机406带动螺杆404转动，螺杆404与螺套403螺纹连接，螺杆404可带动螺套403移动，螺套403带动底座401和推杆402移动，推杆402可顺着通槽102移动，可将切断后的刀片推至下料斜板5内，刀片可顺着下料斜板5滑向接料框6，从而实现刀片的自动下料，提高刀片冲压切断加工效率。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.一种全自动刀片冲压切断设备，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）顶端设有切断机构（2），所述工作台（1）顶端设有刀片压紧机构（3），所述刀片压紧机构（3）设在切断机构（2）一侧，所述工作台（1）底端设有自动下料机构（4）；

所述自动下料机构（4）包括底座（401）和推杆（402），所述底座（401）顶端与推杆（402）固定连接，所述工作台（1）一侧开设有通槽（102），所述推杆（402）位于通槽（102）内部，所述底座（401）底端固定连接有螺套（403），所述螺套（403）内侧螺纹连接有螺杆（404），所述工作台（1）底端两侧均固定连接有固定板（405），所述螺杆（404）两端均通过轴承与固定板（405）转动连接，所述固定板（405）一侧固定安装有电机（406），所述电机（406）输出端与螺杆（404）传动连接。

2.根据权利要求1所述的全自动刀片冲压切断设备，其特征在于，所述底座（401）内侧开设有导孔（407），所述固定板（405）侧壁固定连接有导杆（408），所述导杆（408）与导孔（407）内侧滑动连接。

3.根据权利要求1所述的全自动刀片冲压切断设备，其特征在于，所述工作台（1）一侧固定连接有下料斜板（5），所述下料斜板（5）设在通槽（102）的一侧，所述下料斜板（5）底端设置有接料框（6）。

4.根据权利要求1所述的全自动刀片冲压切断设备，其特征在于，所述切断机构（2）包括切刀（201）、安装座（202）和顶板（203），所述安装座（202）底端与切刀（201）固定连接，所述工作台（1）顶端开设有切槽（101），所述切刀（201）位于切槽（101）正上方，所述顶板（203）位于安装座（202）顶端，所述顶板（203）底端固定安装有液压缸（204），所述液压缸（204）伸缩端与安装座（202）固定连接，所述顶板（203）一侧固定连接有支撑侧板（205），所述支撑侧板（205）底端与工作台（1）固定连接。

5.根据权利要求4所述的全自动刀片冲压切断设备，其特征在于，所述顶板（203）底端四角均固定连接有滑杆（206），所述安装座（202）四角位置均开设有滑孔（207），所述滑杆（206）与滑孔（207）内侧滑动连接。

6.根据权利要求1所述的全自动刀片冲压切断设备，其特征在于，所述刀片压紧机构（3）包括竖板（301）、横板（302）、压板（303）和气缸（304），所述竖板（301）底端与工作台（1）固定连接，所述横板（302）一侧与竖板（301）固定连接，所述压板（303）位于横板（302）底端，所述横板（302）底端固定安装有气缸（304），所述气缸（304）伸缩端与压板（303）固定连接。

7.根据权利要求1所述的全自动刀片冲压切断设备，其特征在于，所述工作台（1）底端四角均固定连接有支撑柱（7）。

Images