CN201881632U - 一种用于全自动袋管印字切管机的转印膜牵引机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于全自动袋管印字切管机的转印膜牵引机构，所述的转印膜牵引机构包括有转印膜输送组件和转印膜收膜组件，转印膜输送组件和转印膜收膜组件分别位于联动热转印机构两侧，且相互配合，所述的转印膜输送组件包括有转印膜安装盘、转印膜输入端导轴、对射光眼、转印膜安装架，其中，转印膜安装架位于联动热转印机构的输入端，转印膜安装盘装配在转印膜安装架一端，转印膜安装架另一端安装有转印膜输入端导轴，靠近联动热转印机构的转印膜安装架上还设有无膜检测用的对射光眼。本方案的优点在于结构紧凑、故障率低，且可以一次进行多工位联动转印。

Description

一种用于全自动袋管印字切管机的转印膜牵引机构

技术领域：

本实用新型涉及医疗制品技术领域，尤其是指一种用于全自动袋管印字切管机的转印膜牵引机构。

背景技术：

血袋、输液袋、尿袋等医疗制品引流管通常要印上生产流水号，并且要分切成所需的各种长度。目前，医疗制品软管上印字的常用方式有热转印、激光喷墨打印等方式。由于热转印方式字体清晰易辨，已为越来越多医疗制品制造厂家所采用。但适合这种生产工艺的国产印字切管机基本上是空白，而进口产品则价格昂贵，生产效率也不高。国内医疗制品制造厂家对此类进口产品价格上难以接受，尤其是目前该类设备上的牵引设备一次只能牵引一个工位，生产速度也满足不了现有生产厂家的需求，且故障率高，容易卡带，而且机构复杂，维修极不方便。

发明内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于全自动袋管印字切管机的结构紧凑、故障率低，且可以一次进行多工位联动转印的转印膜牵引机构。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种用于全自动袋管印字切管机的转印膜牵引机构，所述的转印膜牵引机构包括有转印膜输送组件和转印膜收膜组件，转印膜输送组件和转印膜收膜组件分别位于联动热转印机构两侧，且相互配合，所述的转印膜输送组件包括有转印膜安装盘、转印膜输入端导轴、对射光眼、转印膜安装架，其中，转印膜安装架位于联动热转印机构的输入端，转印膜安装盘装配在转印膜安装架一端，转印膜安装架另一端安装有转印膜输入端导轴，靠近联动热转印机构的转印膜安装架上还设有无膜检测用的对射光眼。

所述的转印膜收膜组件包括有转印膜收膜导轴、收膜主动辊、收膜从动辊、收膜卷料器、收膜圆皮带、收膜静电消除棒、收膜伺服电机、收膜减速电机、收膜联轴器、收膜压板，其中，收膜减速电机通过减速电机座安装在收膜架一侧，安装后的收膜减速电机一端与收膜伺服电机相连接，另一端通过收膜联轴器与收膜架另一侧的收膜主动辊相连接，收膜主动辊通过收膜压板安装在收膜架上，收膜卷料器装配在收膜架上端，并通过收膜圆皮带与收膜主动辊相连接，位于收膜主动辊上方的收膜架上还安装在收膜从动辊，收膜从动辊装配在收膜架的长条孔内，装配后位于收膜架外侧的辊轴通过收膜弹簧与收膜架相连接，其连接处还设有收膜偏心圆板，转印膜收膜导轴装配在收膜主动辊下方的收膜架上，收膜卷料器与收膜主动辊之间的收膜架上还设有收膜静电消除棒。

所述的转印膜安装盘包括有转印膜调节轴、转印膜装卸挡板，其中，转印膜装卸挡板为两块，相隔一定距离后通过转印膜调节轴装配在转印膜安装架上，所述的距离大于转印膜的宽度。

所述的收膜卷料器包括有收膜卸料芯轴、收膜球头把手、收膜弹片、收膜轴承座、球头柱塞，其中，收膜轴承座装配在收膜减速电机同一侧的收膜架上，并通过收膜圆皮带与收膜主动辊相连接，装配后的收膜轴承座与位于收膜架另一侧的收膜卸料芯轴相连接，收膜卸料芯轴通过收膜卸料芯轴保持架装配在收膜轴承座上并通过球头柱塞定位，收膜弹片安装在收膜卸料芯轴保持架外侧。

所述的转印膜收膜导轴为两个，一个与转印膜输入端导轴位于同一轴线上，另一个位于收膜主动辊下方，并与收膜主动辊相配合。

本实用新型在采用了上述方案后，转印膜位于转印膜安装盘上，再绕过转印膜输入端导轴后，穿过对射光眼进入联动热转印机构内进行转印，转印膜装好后，刚开始时烫印头每印一次，转印膜由伺服电机牵引一小段距离S(略大于字码宽度)，当累积牵引长度将要达到L1时(即当后一烫印头已压印过的转印膜位将要到达前一烫印头下部时)，转印膜由伺服电机牵引一长段距离(L+S)，然后再按烫印头每印一次，牵引一小段距离S的方式，依次循环。动作由PLC控制伺服驱动系统执行，实现多工位联动转印功能。转印完成后的转印膜绕过转印膜收膜导轴后，再依次绕过收膜主动辊、收膜从动辊绕至收膜卷料器内上，通过收膜伺服电机提供动力，收膜卷料器与收膜主动辊同步转动，收膜静电消除棒对转印后的转印膜进行消除静电，消电完成后由收膜卷料器进行收卷，本方案的优点在于结构紧凑、故障率低，且可以一次进行多工位联动转印。

附图说明：

图1为本实用新型的转印膜收膜组件的结构示意图。

图2为本实用新型的转印膜输送组件的结构示意图。

图3为本实用新型的收膜卷料器的结构示意图。

图4为本实用新型的转印膜输送组件、转印膜收膜组件的工作状态示意图。

具体实施方式：

下面结合附图1至附图4对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：本实施例所述的转印膜牵引机构包括有转印膜输送组件3023和转印膜收膜组件3024，转印膜输送组件3023和转印膜收膜组件3024分别位于联动热转印机构两侧，且相互配合，参见附图2和附图4，所述的转印膜输送组件3023包括有转印膜安装盘301、转印膜输入端导轴302、对射光眼303、转印膜安装架3025，其中，转印膜安装架3025位于联动热转印机构的输入端，转印膜安装盘301装配在转印膜安装架3025一端，转印膜安装盘301包括有转印膜调节轴3020、转印膜装卸挡板3021，其中，转印膜装卸挡板3021为两块，相隔一定距离后通过转印膜调节轴3020装配在转印膜安装架3025上，所述的距离大于转印膜的宽度。压紧并旋转转印膜调节轴3020可调节转印膜安装盘301转动的摩擦力，松开后转印膜调节轴3020可自锁定，防止误动使摩擦力改变。转印膜安装架3025另一端安装有转印膜输入端导轴302，靠近联动热转印机构的转印膜安装架3025上还设有无膜检测用的对射光眼303。转印膜位于转印膜安装盘301上，再绕过转印膜输入端导轴302后，穿过对射光眼303进入联动热转印机构内进行转印，对射光眼303检测是否有转印膜进入联动热转印机构。

参见附图1和附图4，所述的转印膜收膜组件3024包括有转印膜收膜导轴304、收膜主动辊305、收膜从动辊306、收膜卷料器307、收膜圆皮带309、收膜静电消除棒3010、收膜伺服电机3011、收膜减速电机3012、收膜联轴器3013、收膜压板3022，其中，收膜减速电机3012通过减速电机座3026安装在收膜架3027一侧，安装后的收膜减速电机3012一端与收膜伺服电机3011相连接，另一端通过收膜联轴器3013与收膜架3027另一侧的收膜主动辊305相连接，收膜主动辊305通过收膜压板3022安装在收膜架3027上，收膜卷料器307装配在收膜架3027上端，参见附图1和附图3，收膜卷料器307包括有收膜卸料芯轴308、收膜卸料芯轴保持架3028、收膜球头把手3016、收膜弹片3017、收膜轴承座3018、球头柱塞3019，其中，收膜轴承座3018装配在转印减速电机3012同一侧的收膜架3027上，并通过收膜圆皮带309与收膜主动辊305相连接，装配后的收膜轴承座3018与位于收膜架3027另一侧的收膜卸料芯轴308相连接，收膜卸料芯轴308通过收膜卸料芯轴保持架3028装配在收膜轴承座3018上，球头柱塞3019对收膜卸料芯轴308进行定位，当要取下转印膜料卷时，通过收膜球头把手3016将收膜卸料芯轴308旋转九十度即可轻松卸下。收膜弹片3017安装在收膜卸料芯轴保持架3028外侧。位于收膜主动辊305上方的收膜架3027上还安装在收膜从动辊306，收膜从动辊306装配在收膜架3027的长条孔内，装配后位于收膜架3027外侧的辊轴通过收膜弹簧3014与收膜架3027相连接，其连接处还设有收膜偏心圆板3015，收膜偏心圆板3015在离圆心远端削平一小平面，初始装转印膜时将小平面旋至收膜压板3022平面上止动并撑起收膜从动辊306，方便穿引转印膜。收膜主动辊305和收膜从动辊306的外圆柱面分别包胶和压网纹，且胶和压网纹两者可调换。本实施例所用的转印膜收膜导轴304为两个，一个与转印膜输入端导轴302位于同一轴线上，另一个位于收膜主动辊305下方，并与收膜主动辊305相配合。收膜卷料器307与收膜主动辊305之间的收膜架3027上还设有收膜静电消除棒3010。收膜静电消除棒3010用于消除转印膜上的静电，转印完成后的转印膜绕过转印膜收膜导轴304后，再依次绕过收膜主动辊305、收膜从动辊306绕至收膜卷料器307上，转印膜装好后，刚开始时烫印头每印一次，转印膜由收膜伺服电机3011牵引一小段距离S(略大于字码宽度)，当累积牵引长度将要达到L1时(即当后一烫印头已压印过的转印膜位将要到达前一烫印头下部时)，转印膜由收膜伺服电机3011牵引一长段距离(L+S)，然后再按烫印头每印一次，牵引一小段距离S的方式，依次循环。动作由PLC控制伺服驱动系统执行，实现多工位联动转印功能。收膜伺服电机3011接收膜减速电机3012经收膜联轴器3013将动力传送至收膜主动辊305，收膜弹簧3014拉紧收膜从动辊306将转印膜压紧在收膜主动辊305上，收膜主动辊305的旋转带动转印膜的牵引，同时通过收膜圆皮带309带动收膜卷料器307将转印膜收成卷，本方案的优点在于结构紧凑、故障率低，且可以一次进行多工位联动转印。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种用于全自动袋管印字切管机的转印膜牵引机构，其特征在于：所述的转印膜牵引机构包括有转印膜输送组件(3023)和转印膜收膜组件(3024)，转印膜输送组件(3023)和转印膜收膜组件(3024)分别位于联动热转印机构两侧，且相互配合，所述的转印膜输送组件(3023)包括有转印膜安装盘(301)、转印膜输入端导轴(302)、对射光眼(303)、转印膜安装架(3025)，其中，转印膜安装架(3025)位于联动热转印机构的输入端，转印膜安装盘(301)装配在转印膜安装架(3025)一端，转印膜安装架(3025)另一端安装有转印膜输入端导轴(302)，靠近联动热转印机构的转印膜安装架(3025)上还设有无膜检测用的对射光眼(303)。

2.根据权利要求1所述的一种用于全自动袋管印字切管机的转印膜牵引机构，其特征在于：转印膜收膜组件(3024)包括有转印膜收膜导轴(304)、收膜主动辊(305)、收膜从动辊(306)、收膜卷料器(307)、收膜圆皮带(309)、收膜静电消除棒(3010)、收膜伺服电机(3011)、收膜减速电机(3012)、收膜联轴器(3013)、收膜压板(3022)，其中，收膜减速电机(3012)通过减速电机座(3026)安装在收膜架(3027)一侧，安装后的收膜减速电机(3012)一端与收膜伺服电机(3011)相连接，另一端通过收膜联轴器(3013)与收膜架(3027)另一侧的收膜主动辊(305)相连接，收膜主动辊(305)通过收膜压板(3022)安装在收膜架(3027)上，收膜卷料器(307)装配在收膜架(3027)上端，并通过收膜圆皮带(309)与收膜主动辊(305)相连接，位于收膜主动辊(305)上方的收膜架(3027)上还安装在收膜从动辊(306)，收膜从动辊(306)装配在收膜架(3027)的长条孔内，装配后位于收膜架(3027)外侧的辊轴通过收膜弹簧(3014)与收膜架(3027)相连接，其连接处还设有收膜偏心圆板(3015)，转印膜收膜导轴(304)装配在收膜主动辊(305)下方的收膜架(3027)上，收膜卷料器(307)与收膜主动辊(305)之间的收膜架(3027)上还设有收膜静电消除棒(3010)。

3.根据权利要求1所述的一种用于全自动袋管印字切管机的转印膜牵引机构，其特征在于：转印膜安装盘(301)包括有转印膜调节轴(3020)、转印膜装卸挡板(3021)，其中，转印膜装卸挡板(3021)为两块，相隔一定距离后通过转印膜调节轴(3020)装配在转印膜安装架(3025)上，所述的距离大于转印膜的宽度。

4.根据权利要求2所述的一种用于全自动袋管印字切管机的转印膜牵引机构，其特征在于：收膜卷料器(307)包括有收膜卸料芯轴(308)、收膜卸料芯轴保持架(3028)、收膜球头把手(3016)、收膜弹片(3017)、收膜轴承座(3018)、球头柱塞(3019)，其中，收膜轴承座(3018)装配在转印减速电机(3012)同一侧的收膜架(3027)上，并通过收膜圆皮带(309)与收膜主动辊(305)相连接，装配后的收膜轴承座(3018)与位于收膜架(3027)另一侧的收膜卸料芯轴(308)相连接，收膜卸料芯轴(308)通过收膜卸料芯轴保持架(3028)装配在收膜轴承座(3018)上，收膜弹片(3017)安装在收膜卸料芯轴保持架(3028)外侧。

5.根据权利要求2所述的一种用于全自动袋管印字切管机的转印膜牵引机构，其特征在于：转印膜收膜导轴(304)为两个，一个与转印膜输入端导轴(302)位于同一轴线上，另一个位于收膜主动辊(305)下方，并与收膜主动辊(305)相配合。

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