CN114393913B - 一种abs胶水筒表面覆膜系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种ABS胶水筒表面覆膜系统，它包括有机台，机台中部设有工作台面，工作台面上方的机台上安装有升降气缸，升降气缸活塞杆向下与升降架连接，升降架底部安装有电热板，升降架输入端安装有供膜组件，升降架输出端安装有收膜组件，工作台面上安装有进料轨道，进料轨道的长度方向与升降架的进料方向一致，供膜组件下方安装有进料组件，收膜组件下方的工作台面外侧安装有出料导板。采用本方案后的结构合理、使用效果好。

Description

一种ABS胶水筒表面覆膜系统

技术领域

本发明涉及瞬干胶技术领域，尤其是指一种ABS胶水筒表面覆膜系统。

背景技术

瞬干胶的主要成份是α-氰基丙烯酸酯胶，它是一种单组分、低粘度、透明、常温快速固化胶粘剂。又称为瞬干胶。粘接面广，对绝大多数材料都有良好的粘接能力，是重要的室温固化胶种之一。瞬干胶在生产过程中，胶水筒表面需要进行热转印等工艺，现有方式是将转印膜铺在两条输送带上，电热板位于两条输送带之间，传统热转印时，手动将胶水筒在转印膜上滚动，通过电热板进行转印，这种方式劳动强度大，无法形成连续生产线。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、使用效果好的ABS胶水筒表面覆膜系统。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种ABS胶水筒表面覆膜系统，它包括有机台，机台中部设有工作台面，工作台面上方的机台上安装有升降气缸，升降气缸活塞杆向下与升降架连接，升降架底部安装有电热板，升降架输入端安装有供膜组件，升降架输出端安装有收膜组件，工作台面上安装有进料轨道，进料轨道的长度方向与升降架的进料方向一致，供膜组件下方安装有进料组件，收膜组件下方的工作台面外侧安装有出料导板。

所述的进料组件包括有输送带、排料导板、托筒板，其中，输送带输出端位于收膜组件下方，输送带输出端倾斜安装有排料导板，排料导板较高一端与输送带承托面齐平，排料导板较低一端设有托筒板，排料导板上方设有限位压板，限位压板与托筒板之形预留有梯形的限位区，限位区较大一端位于输送带输出端，限位压板较低一端活动安装有钩板，钩板呈弧形，其内弧面向下，钩板弧面其中一侧通过销轴与限位压板铰接，销轴上套装有V形卡簧，V形卡簧其中一条叉臂与限位压板表面抵触，V形卡簧另一端叉臂与钩板表面抵触，安装后的钩板位于托筒板上方。

所述的进料轨道输入端位于托筒板下方，进料轨道上活动安装有进料座，进料座由相应的进料电机或进料气缸带动在行走，进料座表面安装有定位轨道，安装后的定位轨道与进料轨道俯视呈十字形，定位轨道其中一端的进料座上竖直固定有固定定位板，定位轨道另一端的进料座上活动安装有活动定位板，定位轨道一侧的进料座上安装有定位气缸，定位气缸的活塞杆与活动定位板连接，活动定位板、固定定位板相对一侧上部设有定位销，定位销一端通过轴承环与定位板连接，另一端悬空，其悬空端相对。

所述的收膜组件包括有收膜压辊、第一收膜辊、第二收膜辊、第三收膜辊、第四收膜辊、膜片收卷辊、收膜架，其中，收膜架安装在升降架上，收膜架输入端安装有收膜压辊，收膜压辊上方的收膜架上安装有第一收膜辊，第一收膜辊上方的收膜架上安装有第二收膜辊，收膜架输出端顶部安装有膜片收卷辊，膜片收卷辊由相应的收卷辊电机带动运转，膜片收卷辊下方的收膜架上安装有第三收膜辊，第三收膜辊下方的收膜架上活动安装有第四收膜辊；收膜架输出端下部两侧沿竖直方向设有长条形的张紧槽，两个张紧槽之间设有第四收膜辊，第四收膜辊端部活动安装在相应的张紧槽内，收膜架输出端底部安装有收膜辊气缸，收膜辊气缸的活塞杆向上伸至张紧槽内与相应的第四收膜辊端部连接。

所述的供膜组件包括有放膜辊、第一中转辊、第二中转辊、第三中转辊、供膜压辊、供膜架，其中，供膜架固定在升降架上，放膜辊安装在供膜架输入端顶部，热转印膜卷套在放膜辊上，热转印膜卷两端的放膜辊上套装有限位滑套，限位滑套通过相应的限位螺栓锁紧，限位滑套与热转印膜卷之间的放膜辊上套装有限位弹簧，限位弹簧一端与热转印膜卷的内筒端部抵触，限位弹簧另一端与限位滑套抵触，放膜辊下方的供膜架上由上至下依次安装有第二中转辊、第三中转辊，供膜架输出端顶部安装有第一中转辊，第一中转辊下方的供膜架底部安装有供膜压辊。

本发明在采用上述方案后，胶水筒通过输送带输送，依次排列，通过进料座将胶水筒送至电热板下方，供膜组件供膜，收膜组件牵引膜片，通过电热板将膜片上的产品信息转印至胶水筒上，从而为自动化连续生产提供动力，采用本方案后的结构合理、使用效果好。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的进料组件示意图。

图3为本发明的进料座安装示意图。

图4为本发明的升降架结构示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为：参见附图1至附图4，本实施例所述的一种ABS胶水筒表面覆膜系统包括有机台301，机台301中部设有工作台面，工作台面上方的机台301上安装有升降气缸202，升降气缸202活塞杆向下与升降架201连接，升降架201底部安装有电热板218，升降架201输入端安装有供膜组件，升降架201输出端安装有收膜组件，工作台面上安装有进料轨道107，进料轨道107的长度方向与升降架201的进料方向一致，供膜组件下方安装有进料组件，收膜组件下方的工作台面外侧安装有出料导板302。

进料组件包括有输送带101、排料导板102、托筒板103，其中，输送带101输出端位于收膜组件下方，输送带101输出端倾斜安装有排料导板102，排料导板102较高一端与输送带101承托面齐平，排料导板102较低一端设有托筒板103，排料导板102上方设有限位压板104，限位压板104与托筒板103之形预留有梯形的限位区，限位区较大一端位于输送带101输出端，限位压板104较低一端活动安装有钩板106，钩板106呈弧形，其内弧面向下，钩板106弧面其中一侧通过销轴与限位压板104铰接，销轴上套装有V形卡簧109，V形卡簧109其中一条叉臂与限位压板104表面抵触，V形卡簧109另一端叉臂与钩板106表面抵触，安装后的钩板106位于托筒板103上方。

进料轨道107输入端位于托筒板103下方，进料轨道107上活动安装有进料座108，进料座108由相应的进料电机或进料气缸带动在行走，进料座108表面安装有定位轨道110，安装后的定位轨道110与进料轨道107俯视呈十字形，定位轨道110其中一端的进料座108上竖直固定有固定定位板111，定位轨道110另一端的进料座108上活动安装有活动定位板112，定位轨道110一侧的进料座108上安装有定位气缸113，定位气缸113的活塞杆与活动定位板112连接，活动定位板112、固定定位板111相对一侧上部设有定位销114，定位销114一端通过轴承环与定位板连接，另一端悬空，其悬空端相对。

收膜组件包括有收膜压辊209、第一收膜辊210、第二收膜辊211、第三收膜辊212、第四收膜辊213、膜片收卷辊214、收膜架215，其中，收膜架215安装在升降架201上，收膜架215输入端安装有收膜压辊209，收膜压辊209上方的收膜架215上安装有第一收膜辊210，第一收膜辊210上方的收膜架215上安装有第二收膜辊211，收膜架215输出端顶部安装有膜片收卷辊214，膜片收卷辊214由相应的收卷辊电机带动运转，膜片收卷辊214下方的收膜架215上安装有第三收膜辊212，第三收膜辊212下方的收膜架215上活动安装有第四收膜辊213；收膜架215输出端下部两侧沿竖直方向设有长条形的张紧槽216，两个张紧槽216之间设有第四收膜辊213，第四收膜辊213端部活动安装在相应的张紧槽216内，收膜架215输出端底部安装有收膜辊气缸217，收膜辊气缸217的活塞杆向上伸至张紧槽216内与相应的第四收膜辊213端部连接。

供膜组件包括有放膜辊203、第一中转辊204、第二中转辊205、第三中转辊206、供膜压辊207、供膜架208，其中，供膜架208固定在升降架201上，放膜辊203安装在供膜架208输入端顶部，热转印膜卷303套在放膜辊203上，热转印膜卷303两端的放膜辊203上套装有限位滑套304，限位滑套304通过相应的限位螺栓锁紧，限位滑套304与热转印膜卷303之间的放膜辊203上套装有限位弹簧305，限位弹簧305一端与热转印膜卷303的内筒端部抵触，限位弹簧305另一端与限位滑套304抵触，放膜辊203下方的供膜架208上由上至下依次安装有第二中转辊205、第三中转辊206，供膜架208输出端顶部安装有第一中转辊204，第一中转辊204下方的供膜架208底部安装有供膜压辊207。

本发明在采用上述方案后，胶水筒依次排列在输送带上，由输送带带动向后行走，当行至输送带输出端时，在导入板的导向作用下进入限位区，在排料导板倾斜作用下，最前的胶水筒行至托筒板上，由托筒板承托，同时在V形卡簧的弹力作用下，钩板内弧面下部与最前的胶水筒上部外侧接触，完成对胶水筒的限位，进行热转印时，进料座由相应的进料电机或进料气缸带动在进料轨道上行走，原始状态的定位气缸活塞杆伸出，活动定位板远离固定定位板，当进料座行至托筒板下方时，此时，两个定位销中心线与胶水筒中心线重合（基本重合），定位气缸活塞杆收缩带动活动定位板向固定定位板方向行走，定位销与胶水筒相应的端部接触（抵触），进料座向后（电热板下方）行走，在拉出时，钩板内弧面下部在挤压作用下上行，胶水筒被顺利拉出，拉出后钩板在V形卡簧的弹力作用下下行复位，对下一个胶水筒进行阻挡，进料座回行带动胶水筒行至电热板下方；

第三收膜辊、第四收膜辊之间预留有夹膜通道，将热转印膜卷套在放膜辊上，膜片向下绕过第一中转辊，再回绕第二中转辊，向下绕过第三中转辊后，由供膜压辊底部穿过向后穿过电热板下方，然后绕过收膜压辊、第一收膜辊后，穿过夹膜通道后，回绕第二收膜辊后缠绕在膜片收卷辊上；在进行连续包装覆膜时，进料座在进行胶水筒的输送过程中，收卷辊电机转动，在将废膜片收卷的同时拉动后序新膜片进入电热板下方（行走一个工位），新膜片进入后，收卷辊电机停止，收膜辊气缸的活塞杆伸出带动第四收膜辊上行，第四收膜辊向上与第三收膜辊接触，将夹膜通道内的膜片夹住，防止废膜片（废料端）后退，同时对新膜片一端定位，胶水筒通过进料座送至电热板下方时，

升降气缸的活塞杆伸出，带动升降架及相应部件一起下降，新膜首先与胶水筒表面接触，升降架继续下降，由于膜片的废料端被定位，在升降架下降的作用力下，热转印膜卷继续放膜，最后新膜片紧贴在胶水筒表面，此时，电热板与新膜片接触，接触后加热使新膜片上的相应产品信息转印至胶水筒表面；在转印的过程中，进料座作前后运动，带动胶水筒滚动（膜片与电热板为静止，胶水筒顶部与膜片接触，从而使进料座前后移动时，在轴承环的作用下定位销转动，从而使胶水筒转动），完成对胶水筒不同部位的转印，通过多辊配合，使膜片的张紧性好，放膜速度适中；在完成热转印后，升降气缸带动升降架上升复位，进料座向输出方向（出料导板方向），当胶水筒行出料导板上方时，定位气缸活塞杆伸出，带动活动定位板远离固定定位板，松开胶水筒，胶水筒落至出料导板上，通过出料导板导出，通过气缸及相应电机的配合，提供可以实现自动化的动力，再配合外部系统控制，从而实现自动化连续生产，其结构合理、使用效果好。

以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种ABS胶水筒表面覆膜系统，它包括有机台（301），机台（301）中部设有工作台面，工作台面上方的机台（301）上安装有升降气缸（202），其特征在于：升降气缸（202）活塞杆向下与升降架（201）连接，升降架（201）底部安装有电热板（218），升降架（201）输入端安装有供膜组件，升降架（201）输出端安装有收膜组件，工作台面上安装有进料轨道（107），进料轨道（107）的长度方向与升降架（201）的进料方向一致，供膜组件下方安装有进料组件，收膜组件下方的工作台面外侧安装有出料导板；

进料组件包括有输送带（101）、排料导板（102）、托筒板（103），其中，输送带（101）输出端位于收膜组件下方，输送带（101）输出端倾斜安装有排料导板（102），排料导板（102）较高一端与输送带（101）承托面齐平，排料导板（102）较低一端设有托筒板（103），排料导板（102）上方设有限位压板（104），限位压板（104）与托筒板（103）之形预留有梯形的限位区，限位区较大一端位于输送带（101）输出端，限位压板（104）较低一端活动安装有钩板（106），钩板（106）呈弧形，其内弧面向下，钩板（106）弧面其中一侧通过销轴与限位压板（104）铰接，销轴上套装有V形卡簧（109），V形卡簧（109）其中一条叉臂与限位压板（104）表面抵触，V形卡簧（109）另一端叉臂与钩板（106）表面抵触，安装后的钩板（106）位于托筒板（103）上方；

进料轨道（107）输入端位于托筒板（103）下方，进料轨道（107）上活动安装有进料座（108），进料座（108）由相应的进料电机或进料气缸带动在行走，进料座（108）表面安装有定位轨道（110），安装后的定位轨道（110）与进料轨道（107）俯视呈十字形，定位轨道（110）其中一端的进料座（108）上竖直固定有固定定位板（111），定位轨道（110）另一端的进料座（108）上活动安装有活动定位板（112），定位轨道（110）一侧的进料座（108）上安装有定位气缸（113），定位气缸（113）的活塞杆与活动定位板（112）连接，活动定位板（112）、固定定位板（111）相对一侧上部设有定位销（114），定位销（114）一端通过轴承环与定位板连接，另一端悬空，其悬空端相对。

2.根据权利要求1所述的一种ABS胶水筒表面覆膜系统，其特征在于：收膜组件包括有收膜压辊（209）、第一收膜辊（210）、第二收膜辊（211）、第三收膜辊（212）、第四收膜辊（213）、膜片收卷辊（214）、收膜架（215），其中，收膜架（215）安装在升降架（201）上，收膜架（215）输入端安装有收膜压辊（209），收膜压辊（209）上方的收膜架（215）上安装有第一收膜辊（210），第一收膜辊（210）上方的收膜架（215）上安装有第二收膜辊（211），收膜架（215）输出端顶部安装有膜片收卷辊（214），膜片收卷辊（214）由相应的收卷辊电机带动运转，膜片收卷辊（214）下方的收膜架（215）上安装有第三收膜辊（212），第三收膜辊（212）下方的收膜架（215）上活动安装有第四收膜辊（213）；收膜架（215）输出端下部两侧沿竖直方向设有长条形的张紧槽（216），两个张紧槽（216）之间设有第四收膜辊（213），第四收膜辊（213）端部活动安装在相应的张紧槽（216）内，收膜架（215）输出端底部安装有收膜辊气缸（217），收膜辊气缸（217）的活塞杆向上伸至张紧槽（216）内与相应的第四收膜辊（213）端部连接。

3.根据权利要求1所述的一种ABS胶水筒表面覆膜系统，其特征在于：供膜组件包括有放膜辊（203）、第一中转辊（204）、第二中转辊（205）、第三中转辊（206）、供膜压辊（207）、供膜架（208），其中，供膜架（208）固定在升降架（201）上，放膜辊（203）安装在供膜架（208）输入端顶部，热转印膜卷（303）套在放膜辊（203）上，热转印膜卷（303）两端的放膜辊（203）上套装有限位滑套（304），限位滑套（304）通过相应的限位螺栓锁紧，限位滑套（304）与热转印膜卷（303）之间的放膜辊（203）上套装有限位弹簧（305），限位弹簧（305）一端与热转印膜卷（303）的内筒端部抵触，限位弹簧（305）另一端与限位滑套（304）抵触，放膜辊（203）下方的供膜架（208）上由上至下依次安装有第二中转辊（205）、第三中转辊（206），供膜架（208）输出端顶部安装有第一中转辊（204），第一中转辊（204）下方的供膜架（208）底部安装有供膜压辊（207）。