CN216968834U - 一种速粘胶连续包装覆膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种速粘胶连续包装覆膜装置，它包括有安装在机架上的升降气缸，升降气缸底部安装有升降架、升降架底部安装有电热板，升降架其中一端安装有供膜组件，升降架另一端安装有收膜组件。本方案可以配合产品输送带使用（产品输送带设于电热板下方），再通过外部系统控制，可实现自动化连续生产，其结构合理、使用效果好。

Description

一种速粘胶连续包装覆膜装置

技术领域

本实用新型涉及速粘胶技术领域，尤其是指一种速粘胶连续包装覆膜装置。

背景技术

速粘胶包装盒（箱）在生产时，需要在其表面印上产品相关信息，这类信息大多是通过热转印完成，现有方式是将转印膜铺在两条输送带上，电热板位于两条输送带之间，热转印时，速粘胶包装盒（箱）放在转印膜上，通过电热板上升进行转印，这种方式速粘胶包装盒（箱）均采用人工放置，其劳动强度大，无法形成连续生产线。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、使用效果好的速粘胶连续包装覆膜装置。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种速粘胶连续包装覆膜装置，它包括有安装在机架上的升降气缸，升降气缸底部安装有升降架、升降架底部安装有电热板，升降架其中一端安装有供膜组件，升降架另一端安装有收膜组件，供膜组件包括有放膜辊、第一中转辊、第二中转辊、第三中转辊、供膜压辊、供膜架，其中，供膜架固定在升降架上，放膜辊安装在供膜架输入端顶部，放膜辊下方的供膜架上由上至下依次安装有第二中转辊、第三中转辊，供膜架输出端顶部安装有第一中转辊，第一中转辊下方的供膜架底部安装有供膜压辊。

所述的收膜组件包括有收膜压辊、第一收膜辊、第二收膜辊、第三收膜辊、第四收膜辊、膜片收卷辊、收膜架，其中，收膜架安装在升降架上，收膜架输入端安装有收膜压辊，收膜压辊上方的收膜架上安装有第一收膜辊，第一收膜辊上方的收膜架上安装有第二收膜辊，收膜架输出端顶部安装有膜片收卷辊，膜片收卷辊由相应的收卷辊电机带动运转，膜片收卷辊下方的收膜架上安装有第三收膜辊，第三收膜辊下方的收膜架上活动安装有第四收膜辊。

所述的收膜架输出端下部两侧沿竖直方向设有长条形的张紧槽，两个张紧槽之间设有第四收膜辊，第四收膜辊端部活动安装在相应的张紧槽内，收膜架输出端底部安装有收膜辊气缸，收膜辊气缸的活塞杆向上伸至张紧槽内与相应的第四收膜辊端部连接。

本实用新型在采用上述方案后，第三收膜辊、第四收膜辊之间预留有夹膜通道，将热转印膜卷套在放膜辊上，膜片向下绕过第一中转辊，再回绕第二中转辊，向下绕过第三中转辊后，由供膜压辊底部穿过向后穿过电热板下方，然后绕过收膜压辊、第一收膜辊后，穿过夹膜通道后，回绕第二收膜辊后缠绕在膜片收卷辊上；在进行连续包装覆膜时，将速粘胶包装盒（箱）放置在供膜架、收膜架之间的电热板下方，收卷辊电机转动，在将废膜片收卷的同时拉动后序新膜片进入电热板下方（行走一个工位），新膜片进入后，收卷辊电机停止，收膜辊气缸的活塞杆伸出带动第四收膜辊上行，第四收膜辊向上与第三收膜辊接触，将夹膜通道内的膜片夹住，防止废膜片（废料端）后退，同时对新膜片一端定位，升降气缸的活塞杆伸出，带动升降架及相应部件一起下降，新膜首先与速粘胶包装盒（箱）表面接触，升降架继续下降，由于膜片的废料端被定位，在升降架下降的作用力下，热转印膜卷继续放膜，最后新膜片紧贴在速粘胶包装盒（箱）表面，此时，电热板与新膜片接触，接触后加热使新膜片上的相应产品信息转印至速粘胶包装盒（箱）表面；通过多辊配合，使膜片的张紧性好，放膜速度适中，本方案可以配合产品输送带使用（产品输送带设于电热板下方），再通过外部系统控制，可实现自动化连续生产，其结构合理、使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1，本实施例所述的一种速粘胶连续包装覆膜装置包括有安装在机架上的升降气缸202，升降气缸202底部安装有升降架201、升降架201底部安装有电热板，升降架201其中一端安装有供膜组件，升降架201另一端安装有收膜组件，供膜组件包括有放膜辊203、第一中转辊204、第二中转辊205、第三中转辊206、供膜压辊207、供膜架208，其中，供膜架208固定在升降架201上，放膜辊203安装在供膜架208输入端顶部，放膜辊203下方的供膜架208上由上至下依次安装有第二中转辊205、第三中转辊206，供膜架208输出端顶部安装有第一中转辊204，第一中转辊204下方的供膜架208底部安装有供膜压辊207。

收膜组件包括有收膜压辊209、第一收膜辊210、第二收膜辊211、第三收膜辊212、第四收膜辊213、膜片收卷辊214、收膜架215，其中，收膜架215安装在升降架201上，收膜架215输入端安装有收膜压辊209，收膜压辊209上方的收膜架215上安装有第一收膜辊210，第一收膜辊210上方的收膜架215上安装有第二收膜辊211，收膜架215输出端顶部安装有膜片收卷辊214，膜片收卷辊214由相应的收卷辊电机带动运转，膜片收卷辊214下方的收膜架215上安装有第三收膜辊212，第三收膜辊212下方的收膜架215上活动安装有第四收膜辊213。收膜架215输出端下部两侧沿竖直方向设有长条形的张紧槽216，两个张紧槽216之间设有第四收膜辊213，第四收膜辊213端部活动安装在相应的张紧槽216内，收膜架215输出端底部安装有收膜辊气缸217，收膜辊气缸217的活塞杆向上伸至张紧槽216内与相应的第四收膜辊213端部连接。

本实施例在采用上述方案后，第三收膜辊、第四收膜辊之间预留有夹膜通道，将热转印膜卷套在放膜辊上，膜片向下绕过第一中转辊，再回绕第二中转辊，向下绕过第三中转辊后，由供膜压辊底部穿过向后穿过电热板下方，然后绕过收膜压辊、第一收膜辊后，穿过夹膜通道后，回绕第二收膜辊后缠绕在膜片收卷辊上；在进行连续包装覆膜时，将速粘胶包装盒（箱）放置在供膜架、收膜架之间的电热板下方，收卷辊电机转动，在将废膜片收卷的同时拉动后序新膜片进入电热板下方（行走一个工位），新膜片进入后，收卷辊电机停止，收膜辊气缸的活塞杆伸出带动第四收膜辊上行，第四收膜辊向上与第三收膜辊接触，将夹膜通道内的膜片夹住，防止废膜片（废料端）后退，同时对新膜片一端定位，升降气缸的活塞杆伸出，带动升降架及相应部件一起下降，新膜首先与速粘胶包装盒（箱）表面接触，升降架继续下降，由于膜片的废料端被定位，在升降架下降的作用力下，热转印膜卷继续放膜，最后新膜片紧贴在速粘胶包装盒（箱）表面，此时，电热板与新膜片接触，接触后加热使新膜片上的相应产品信息转印至速粘胶包装盒（箱）表面；通过多辊配合，使膜片的张紧性好，放膜速度适中，本方案可以配合产品输送带使用（产品输送带设于电热板下方），再通过外部系统控制，可实现自动化连续生产，其结构合理、使用效果好。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.一种速粘胶连续包装覆膜装置，它包括有安装在机架上的升降气缸（202），升降气缸（202）底部安装有升降架（201）、升降架（201）底部安装有电热板，其特征在于：升降架（201）其中一端安装有供膜组件，升降架（201）另一端安装有收膜组件，供膜组件包括有放膜辊（203）、第一中转辊（204）、第二中转辊（205）、第三中转辊（206）、供膜压辊（207）、供膜架（208），其中，供膜架（208）固定在升降架（201）上，放膜辊（203）安装在供膜架（208）输入端顶部，放膜辊（203）下方的供膜架（208）上由上至下依次安装有第二中转辊（205）、第三中转辊（206），供膜架（208）输出端顶部安装有第一中转辊（204），第一中转辊（204）下方的供膜架（208）底部安装有供膜压辊（207）。

2.根据权利要求1所述的一种速粘胶连续包装覆膜装置，其特征在于：收膜组件包括有收膜压辊（209）、第一收膜辊（210）、第二收膜辊（211）、第三收膜辊（212）、第四收膜辊（213）、膜片收卷辊（214）、收膜架（215），其中，收膜架（215）安装在升降架（201）上，收膜架（215）输入端安装有收膜压辊（209），收膜压辊（209）上方的收膜架（215）上安装有第一收膜辊（210），第一收膜辊（210）上方的收膜架（215）上安装有第二收膜辊（211），收膜架（215）输出端顶部安装有膜片收卷辊（214），膜片收卷辊（214）由相应的收卷辊电机带动运转，膜片收卷辊（214）下方的收膜架（215）上安装有第三收膜辊（212），第三收膜辊（212）下方的收膜架（215）上活动安装有第四收膜辊（213）。

3.根据权利要求1所述的一种速粘胶连续包装覆膜装置，其特征在于：收膜架（215）输出端下部两侧沿竖直方向设有长条形的张紧槽（216），两个张紧槽（216）之间设有第四收膜辊（213），第四收膜辊（213）端部活动安装在相应的张紧槽（216）内，收膜架（215）输出端底部安装有收膜辊气缸（217），收膜辊气缸（217）的活塞杆向上伸至张紧槽（216）内与相应的第四收膜辊（213）端部连接。

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