CN216299398U - 一种印刷薄膜切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装加工设备领域，具体是一种印刷薄膜切割装置，包括：传送架，所述传送架内部设有传送组件，传送架上端从左往右依次安装固定有安装架、支架以及固定架；所述安装架上端活动安装有出膜辊，出膜辊外侧包裹有印刷薄膜；所述固定架上端通过销轴活动安装有曲柄，曲柄一端活动安装有压辊，曲柄下端则通过电动伸缩杆与支架连接；所述固定架下端则设有切割组件；所述的印刷薄膜切割装置安装的切割组件在切刀切割印刷薄膜时；通过同时安装压块以及引入风机通风，避免切刀表面沾附灰尘的同时，也能实现避免切刀对位移的印刷薄膜切割时造成沾附，使切面不光滑平整，进而影响切割质量。

Description

一种印刷薄膜切割装置

技术领域

本实用新型涉及包装加工设备领域，具体是一种印刷薄膜切割装置。

背景技术

包装材料制作完成后一般收卷在收集辊上，在使用时，需要将收集辊上的包装材料释放出来，然后通过切割装置进行分切作用，裁剪成相同段的包装材料以供制作包装袋使用。

现有技术中的切割设备工作原理为：将收集辊上的印刷薄膜释放出来后，将压辊展平后进入传送带上传送位移，在传送带上位移过程中，通过设置的切割组件对平移活动的印刷薄膜进行分切；切割组件通过电动伸缩杆直接推动切刀靠近位移的印刷薄膜进行切割，传送带则是间歇运作；为了保证切割效果，通常还会在切刀一侧设置压块；在切刀运作时同时通过压块按压印刷薄膜；但是随着切刀长时间的使用，切刀表面发热容易沾附灰尘，沾附的灰尘在切刀使用时则容易沾附到切开的印刷薄膜表面，影响印刷薄膜的加工质量；而且高温的切刀还容易沾附起印刷薄膜，在分切印刷薄膜时很容易使印刷薄膜表面起皱；

针对上述背景技术中的问题，本实用新型旨在提供一种印刷薄膜切割装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种印刷薄膜切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种印刷薄膜切割装置，其包括：传送架，所述传送架内部设有传送组件，传送架上端从左往右依次安装固定有安装架、支架以及固定架；所述安装架上端活动安装有出膜辊，出膜辊外侧包裹有印刷薄膜；所述固定架上端通过销轴活动安装有曲柄，曲柄一端活动安装有压辊，曲柄下端通过电动伸缩杆与支架连接；所述固定架下端设有切割组件。

作为本实用新型进一步的方案：所述切割组件包括第一电动伸缩杆、横板、活动板、切刀以及压块，所述第一电动伸缩杆上端与固定架连接，第一电动伸缩杆下端安装有横板；横板下端同时设有第二电动伸缩杆以及活动板，第二电动伸缩杆下端安装有切刀，活动板下端则设有压块。

作为本实用新型进一步的方案：所述横板上设有风机，切刀上安装固定有喷管，横板上设置的风机与切刀上安装固定的喷管之间通过导管接通，喷管上开设有喷孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述传送组件包括主动辊以及传动辊，主动辊与传动辊分布在传送架内部前后两侧，主动辊与传动辊之间通过传送带连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述传送架下端设有支腿，支腿下端安装固定有脚垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

所述的印刷薄膜切割装置在使用时，将印刷薄膜从出膜辊上拉扯下来安置在传送架内部设置的传送组件上后，通过调整压辊倾斜度使压辊下端挤压位移的印刷薄膜，先对印刷薄膜进行展平后在通过设置的切割组件对其进行切分；而安装的切割组件则在切刀切割印刷薄膜时；通过同时安装压块以及引入风机通风，避免切刀表面沾附灰尘的同时，也能实现切刀对位移的印刷薄膜切割时造成沾附，使切面不光滑平整，进而影响切割质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。

图1为本实用新型实施例的一种印刷薄膜切割装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的一种印刷薄膜切割装置的侧视图。

图3为本实用新型实施例的一种印刷薄膜切割装置的切割组件结构示意图。

图中：1-脚垫、2-支腿、3-传送架、4-传动辊、5-安装架、6-出膜辊、7-印刷薄膜、8-压辊、9-曲柄、10-电动伸缩杆、11-支架、12-销轴、13-固定架、14-切割组件、15-主动辊、16-传送带、17-第一电动伸缩杆、18-风机、19-横板、20-第二电动伸缩杆、21-活动板、22-切刀、23-压块、24-喷管、25-导管。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

请参阅图1和图2，本实用新型实施例中提供的一种印刷薄膜切割装置，所述印刷薄膜切割装置包括：

传送架3，所述传送架3内部设有传送组件，传送架3上端从左往右依次安装固定有安装架5、支架11以及固定架13；所述安装架5上端活动安装有出膜辊6，出膜辊6外侧包裹有印刷薄膜7；所述固定架13上端通过销轴12活动安装有曲柄9，曲柄9一端活动安装有压辊8，曲柄9下端则通过电动伸缩杆10与支架11连接；所述固定架13下端则设有切割组件14；

使用所述印刷薄膜切割装置时，将待切割的印刷薄膜7从出膜辊6上拉扯下来安置在传送架3内部设置的传送组件上，传送组件运转推动印刷薄膜7进行位移活动，在印刷薄膜7位移过程中则通过启动电动伸缩杆10调整曲柄9的倾斜度，进而使曲柄9一端安装的压辊8下端挤压在传送组件上位移的印刷薄膜7；当印刷薄膜7在传送组件上位移至切割组件14下端时，则通过启动切割组件14下降位移，对印刷薄膜7进行分切；

进一步地，所述切割组件14包括第一电动伸缩杆17、横板19、活动板21、切刀22以及压块23，所述第一电动伸缩杆17上端与固定架13连接，第一电动伸缩杆17下端安装有横板19；横板19下端同时设有第二电动伸缩杆20以及活动板21，第二电动伸缩杆20下端安装有切刀22，活动板21下端则设有压块23；

当通过切割组件14对位移的印刷薄膜7进行切割作业时，启动第一电动伸缩杆17，第一电动伸缩杆17下降位移推动活动板21下端设置的压块23靠近位移的印刷薄膜7，对印刷薄膜7形成挤压固定；同时启动第二电动伸缩杆20，第二电动伸缩杆20运转，推动切刀22靠近固定的印刷薄膜7最终对印刷薄膜7进行切割；

具体地，所述横板19上设有风机18，切刀22上安装固定有喷管24，横板19上设置的风机18与切刀22上安装固定的喷管24之间通过导管25接通，喷管24上开设有喷孔；

当通过压块23固定位移的印刷薄膜7，运转的切刀22对固定的印刷薄膜7进行切割作业时，通过启动风机18将空气传送至喷管24上开设的喷孔位置处喷出，避免切刀22对位移的印刷薄膜7切割时造成沾附，使切面不光滑平整，进而影响切割质量。

进一步地，所述传送组件包括主动辊4以及传动辊15，主动辊4与传动辊15分布在传送架3内部前后两侧，主动辊4与传动辊15之间通过传送带16连接；传动辊15运转通过主动辊4配合作用带动传送带16运转，进而使传送带16上放置的印刷薄膜7进行位移传送，便于通过对位移的印刷薄膜7进行切割作业。

进一步地，所述传送架3下端设有支腿2，支腿2下端安装固定有脚垫1；通过设置的支腿2与脚垫1配合作用提高了所述印刷薄膜切割装置放置时的稳定性。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种印刷薄膜切割装置，其包括：传送架(3)；其特征在于：

所述传送架(3)内部设有传送组件，传送架(3)上端从左往右依次安装固定有安装架(5)、支架(11)以及固定架(13)；

所述安装架(5)上端活动安装有出膜辊(6)，出膜辊(6)外侧包裹有印刷薄膜(7)；所述固定架(13)上端通过销轴(12)活动安装有曲柄(9)，曲柄(9)一端活动安装有压辊(8)，曲柄(9)下端通过电动伸缩杆(10)与支架(11)连接；所述固定架(13)下端设有切割组件(14)。

2.根据权利要求1所述的印刷薄膜切割装置，其特征在于：所述切割组件(14)包括第一电动伸缩杆(17)、横板(19)、活动板(21)、切刀(22)以及压块(23)，所述第一电动伸缩杆(17)上端与固定架(13)连接，第一电动伸缩杆(17)下端安装有横板(19)；横板(19)下端同时设有第二电动伸缩杆(20)以及活动板(21)，第二电动伸缩杆(20)下端安装有切刀(22)，活动板(21)下端设有压块(23)。

3.根据权利要求2所述的印刷薄膜切割装置，其特征在于：所述横板(19)上设有风机(18)，切刀(22)上安装固定有喷管(24)，横板(19)上设置的风机(18)与切刀(22)上安装固定的喷管(24)之间通过导管(25)接通，喷管(24)上开设有喷孔。

4.根据权利要求1所述的印刷薄膜切割装置，其特征在于：所述传送组件包括主动辊(4)以及传动辊(15)，主动辊(4)与传动辊(15)分布在传送架(3)内部前后两侧，主动辊(4)与传动辊(15)之间通过传送带(16)连接。

5.根据权利要求1所述的印刷薄膜切割装置，其特征在于：所述传送架(3)下端设有支腿(2)，支腿(2)下端安装固定有脚垫(1)。

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