CN208062194U - 一种锂电池电芯贴胶装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种锂电池电芯贴胶装置，包括贴胶机构和送胶机构，贴胶机构包括贴胶机构安装座、切胶组件、压胶组件及贴胶组件，切胶组件、压胶组件及贴胶组件沿送胶机构的送胶方向依次安装在贴胶机构安装座上。送胶机构包括送胶机构安装座、胶盘、送胶组件、夹胶组件及胶纸托板。送胶组件包括送胶气缸、送胶驱动板、若干送胶辊，送胶驱动板一端与送胶气缸的驱动端连接，且送胶驱动板活动安装在送胶机构安装座上，送胶辊沿送胶方向依次安装在送胶驱动板上，夹胶组件及胶纸托板安装在送胶驱动板的另一端。本实用新型技术方案缩短了贴胶耗时，满足全自动卷绕设备的超高速卷绕，提高贴胶效率。

Description

一种锂电池电芯贴胶装置
技术领域
本实用新型涉及锂电池卷绕设备领域，特别涉及一种锂电池电芯贴胶装置。
背景技术
随着锂电池在市场上的应用越来越广泛，锂电池的生产效率也越来越高，对锂电池自动卷绕设备的要求也越来越高，需要实现自动卷绕设备的超高速稳定工作。锂电池电芯制造过程中的贴胶工序便是制约整个电芯制造效率的重要因素之一，但是，现有技术中的贴胶机构无法实现全自动卷绕设备的超高速卷绕。
因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提出一种锂电池电芯贴胶装置，旨在缩短贴胶耗时，满足全自动卷绕设备的超高速卷绕，提高贴胶效率。
为实现上述目的，本实用新型提出的一种锂电池电芯贴胶装置，包括贴胶机构和送胶机构，所述贴胶机构包括贴胶机构安装座、切胶组件、压胶组件及贴胶组件，所述切胶组件、压胶组件及贴胶组件沿所述送胶机构的送胶方向依次安装在所述贴胶机构安装座上。所述切胶组件包括一切刀和一切胶气缸，所述切刀安装在所述切胶气缸的驱动端，所述切胶气缸活动安装在所述贴胶机构安装座上。所述压胶组件包括压胶支架、压胶辊、压胶气缸及压胶块，所述压胶辊固定安装在所述压胶支架一端，所述压胶气缸安装在所述压胶支架另一端，所述压胶块安装在所述压胶气缸的驱动端，且设置在所述所述压胶辊和压胶气缸之间。所述贴胶组件包括贴胶气缸和贴胶辊，所述贴胶辊安装在所述贴胶气缸的驱动端。所述切胶气缸、压胶气缸及贴胶气缸驱动端的驱动方向相同，且均沿竖直方向设置。
所述送胶机构包括送胶机构安装座、胶盘、送胶组件、夹胶组件及胶纸托板。所述送胶组件包括送胶气缸、送胶驱动板、若干送胶辊，所述送胶驱动板一端与所述送胶气缸的驱动端连接，且所述送胶驱动板活动安装在所述送胶机构安装座上，所述送胶辊沿送胶方向依次安装在所述送胶驱动板上，所述夹胶组件及胶纸托板安装在所述送胶驱动板的另一端。
优选地，所述切胶气缸通过一安装块安装在所述贴胶机构安装座上，所述安装块上设有两用于安装固定螺丝的腰槽，所述安装块的侧面设有一限位调节螺丝，所述限位调节螺丝的限位调节方向沿进料方向设置，且所述限位调节螺丝安装在所述贴胶机构安装座上。
优选地，所述贴胶辊两端还分别增设一导向杆，两所述导向杆对称设置在所述贴胶气缸两侧，两所述导向杆上分别设有用于限位的限位块。
优选地，所述送胶驱动板通过一导轨滑块机构安装在送胶机构安装座上，且所述送胶驱动板沿送胶方向的两端分别增设一用于限制所述送胶驱动板行程的油压缓冲器，所述油压缓冲器安装在所述送胶机构安装座上。
优选地，所述送胶辊的数量设置为四个，且所述送胶辊上方安装一胶纸检测光电感应器。
优选地，所述夹胶组件包括驱动气缸、传动杆、夹胶小辊、压板，所述夹胶小辊与所述送胶辊平行设置于所述送胶驱动板的同一侧，且所述夹胶小辊穿设于所述送胶驱动板安装。所述驱动气缸和所述传动杆安装在所述送胶驱动板的另一侧，所述传动杆沿竖直方向设置，且所述传动杆的一端与所述夹胶小辊连接，所述传动杆的另一端与所述驱动气缸的驱动端连接，所述驱动气缸的驱动方向沿送胶方向设置。所述压板沿所述夹胶小辊的长度方向安装在所述夹胶小辊上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将贴胶和送胶分成两部分，结构稳定，动作更加流畅，大大提高了工作效率。同时，方便了物料的更换，节约了时间，生产节拍快，完全满足市场和客户的高速贴胶的要求。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型贴胶机构的结构示意图；
图2为本实用新型送胶机构的结构示意图；
图3为本实用新型贴胶装置的整体结构示意图；
图4为本实用新型夹胶组件的结构示意图；
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
本实施例提出的一种锂电池电芯贴胶装置，包括贴胶机构1和送胶机构2，如图1所示，所述贴胶机构1包括贴胶机构安装座11、切胶组件12、压胶组件13及贴胶组件14，所述切胶组件12、压胶组件13及贴胶组件14沿所述送胶机构2的送胶方向依次安装在所述贴胶机构安装座11上。所述切胶组件12包括一切刀121和一切胶气缸122，所述切刀121安装在所述切胶气缸122的驱动端，所述切胶气缸122活动安装在所述贴胶机构安装座11上。所述压胶组件13包括压胶支架131、压胶辊132、压胶气缸133及压胶块134，所述压胶辊132固定安装在所述压胶支架131一端，所述压胶气缸133安装在所述压胶支架131另一端，所述压胶块134安装在所述压胶气缸133的驱动端，且设置在所述所述压胶辊132和压胶气缸133之间。所述贴胶组件14包括贴胶气缸141和贴胶辊142，所述贴胶辊142安装在所述贴胶气缸141的驱动端。所述切胶气缸122、压胶气缸133及贴胶气缸141驱动端的驱动方向相同，且均沿竖直方向设置。
如图2所示，所述送胶机构2包括送胶机构安装座21、胶盘22、送胶组件23、夹胶组件24及胶纸托板25。所述送胶组件23包括送胶气缸231、送胶驱动板232、若干送胶辊233，所述送胶驱动板232一端与所述送胶气缸231的驱动端连接，且所述送胶驱动板232活动安装在所述送胶机构安装座21上，所述送胶辊233沿送胶方向依次安装在所述送胶驱动板232上，所述夹胶组件24及胶纸托板25安装在所述送胶驱动板232的另一端。
应当说明的是，如图3所示，在进行贴胶作业前，工作人员首先将胶纸3挂于胶盘22上，然后手动将胶纸3的头端拉出经过送胶组件23的若干送胶辊233、夹胶组件24和胶纸托板25之间，拉伸至切胶组件12的切刀121上方，夹胶组件24将胶纸3夹紧在胶纸托板25上，通过手动切胶，将胶纸3头端被手触摸的的部分切掉，完成上料和送胶准备。
上料和送胶准备完成后，贴胶装置开始正常工作。首先，送胶机构2启动，送胶组件23的送胶气缸231驱动端伸出，从而驱动送胶驱动板232沿送胶方向伸出，夹胶组件24夹紧胶纸3向前伸出，胶盘22上的胶纸3被拉出，送胶机构2伸出至目标位置后，胶纸3的头端穿过所述压胶组件13，伸至贴胶组件14的上方，此时，压胶组件13的压胶气缸133驱动端伸出，将压胶块134顶起，压胶块134和压胶辊132将胶纸3夹紧。送胶机构2的夹胶组件24松开胶纸3，送胶气缸231驱动端缩回，送胶组件23收回到初始位置，夹胶组件24继续将胶纸3夹紧，进行胶纸3的切胶作业。切胶组件12的切胶气缸122驱动端伸出，驱动切刀121向上顶起，从而将胶纸3切断，切胶气缸122驱动端收回。贴胶气缸141的驱动端伸出，驱动贴胶辊142顶起，将胶纸3的头端压在电芯上，进行电芯的贴胶作业。贴胶完成后，贴胶气缸141驱动端收回，依次贴胶作业完成。重复上述步骤即可实现自动化循环贴胶作业。
本实施例将贴胶机构1和送胶机构2分成相对独立的两部分，互不干涉，动作衔接流畅，结构稳定，大大提高了贴胶作业的工作效率，满足客户的高速化要求。
进一步地，所述切胶气缸122通过一安装块123安装在所述贴胶机构安装座11上，所述安装块123上设有两用于安装固定螺丝的腰槽124，所述安装块123的侧面设有一限位调节螺丝125，所述限位调节螺丝125的限位调节方向沿进料方向设置，且所述限位调节螺丝125安装在所述贴胶机构安装座上11。工作人员可以根据实际需要，通过限位调节螺丝125调节切胶气缸122的安装位置，从而可以实现不同长度胶纸3的切割，满足不同直径电芯的贴胶要求，提高了装置的使用范围。
进一步地，所述贴胶辊142两端还分别增设一导向杆143，两所述导向杆143对称设置在所述贴胶气缸141两侧，两所述导向杆143上分别设有用于限位的限位块144。通过设置两导向杆143，不仅可以对贴胶辊142起到导向作用，还可以保证贴胶辊142与胶纸3均匀接触，保证贴胶的稳定性，还可以通过调节限位块144的位置来改变贴胶辊142伸出的长度，满足不同直径电芯的贴胶要求。
进一步地，所述送胶驱动板232通过一导轨滑块机构安装在送胶机构安装座21上，提高了送胶驱动板232的移动稳定性。且所述送胶驱动板232沿送胶方向的两端分别增设一用于限制所述送胶驱动板232行程的油压缓冲器234，所述油压缓冲器234安装在所述送胶机构2安装座21上。通过油压缓冲器234有效的减缓结构上的撞击，使送胶动作更平稳，装置使用寿命可以更长。
进一步地，所述送胶辊233的数量设置为四个，且所述送胶辊233上方安装一胶纸检测光电感应器235，保证了胶纸3传送的稳定性，同时，胶纸检测光电感应器235可以对胶纸3有无进行检测，从而提示作业人员进行换料。
进一步地，如图4所示，所述夹胶组件24包括驱动气缸241、传动杆242、夹胶小辊243、压板244，所述夹胶小辊243与所述送胶辊233平行设置于所述送胶驱动板232的同一侧，且所述夹胶小辊243穿设于所述送胶驱动板232安装。所述驱动气缸241和所述传动杆242安装在所述送胶驱动板232的另一侧，所述传动杆242沿竖直方向设置，且所述传动杆242的一端与所述夹胶小辊243连接，所述传动杆242的另一端与所述驱动气缸241的驱动端连接，所述驱动气缸241的驱动方向沿送胶方向设置。所述压板244沿所述夹胶小辊243的长度方向安装在所述夹胶小辊243上。应当说明的是，当驱动气缸241的驱动端伸出时，传动杆242与夹胶小辊243连接的一端向送胶的相反方向移动，送胶小辊向送胶的反方向旋转，压板244随送胶小辊旋转而抬起，不进行压胶作。相反地，当驱动气缸241的驱动端收回时，压板244压下，进行压胶作业，将胶纸3夹紧在胶纸托板25上。
以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种锂电池电芯贴胶装置，其特征在于，包括贴胶机构和送胶机构，所述贴胶机构包括贴胶机构安装座、切胶组件、压胶组件及贴胶组件，所述切胶组件、压胶组件及贴胶组件沿所述送胶机构的送胶方向依次安装在所述贴胶机构安装座上；所述切胶组件包括一切刀和一切胶气缸，所述切刀安装在所述切胶气缸的驱动端，所述切胶气缸活动安装在所述贴胶机构安装座上；所述压胶组件包括压胶支架、压胶辊、压胶气缸及压胶块，所述压胶辊固定安装在所述压胶支架一端，所述压胶气缸安装在所述压胶支架另一端，所述压胶块安装在所述压胶气缸的驱动端，且设置在所述压胶辊和压胶气缸之间；所述贴胶组件包括贴胶气缸和贴胶辊，所述贴胶辊安装在所述贴胶气缸的驱动端；所述切胶气缸、压胶气缸及贴胶气缸驱动端的驱动方向相同，且均沿竖直方向设置；
所述送胶机构包括送胶机构安装座、胶盘、送胶组件、夹胶组件及胶纸托板；所述送胶组件包括送胶气缸、送胶驱动板、若干送胶辊，所述送胶驱动板一端与所述送胶气缸的驱动端连接，且所述送胶驱动板活动安装在所述送胶机构安装座上，所述送胶辊沿送胶方向依次安装在所述送胶驱动板上，所述夹胶组件及胶纸托板安装在所述送胶驱动板的另一端。
2.如权利要求1所述的锂电池电芯贴胶装置，其特征在于，所述切胶气缸通过一安装块安装在所述贴胶机构安装座上，所述安装块上设有两用于安装固定螺丝的腰槽，所述安装块的侧面设有一限位调节螺丝，所述限位调节螺丝的限位调节方向沿进料方向设置，且所述限位调节螺丝安装在所述贴胶机构安装座上。
3.如权利要求1所述的锂电池电芯贴胶装置，其特征在于，所述贴胶辊两端还分别增设一导向杆，两所述导向杆对称设置在所述贴胶气缸两侧，两所述导向杆上分别设有用于限位的限位块。
4.如权利要求1所述的锂电池电芯贴胶装置，其特征在于，所述送胶驱动板通过一导轨滑块机构安装在送胶机构安装座上，且所述送胶驱动板沿送胶方向的两端分别增设一用于限制所述送胶驱动板行程的油压缓冲器，所述油压缓冲器安装在所述送胶机构安装座上。
5.如权利要求1所述的锂电池电芯贴胶装置，其特征在于，所述送胶辊的数量设置为四个，且所述送胶辊上方安装一胶纸检测光电感应器。
6.如权利要求1所述的锂电池电芯贴胶装置，其特征在于，所述夹胶组件包括驱动气缸、传动杆、夹胶小辊、压板，所述夹胶小辊与所述送胶辊平行设置于所述送胶驱动板的同一侧，且所述夹胶小辊穿设于所述送胶驱动板安装；所述驱动气缸和所述传动杆安装在所述送胶驱动板的另一侧，所述传动杆沿竖直方向设置，且所述传动杆的一端与所述夹胶小辊连接，所述传动杆的另一端与所述驱动气缸的驱动端连接，所述驱动气缸的驱动方向沿送胶方向设置；所述压板沿所述夹胶小辊的长度方向安装在所述夹胶小辊上。
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Effective date of registration: 20190910

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Pledgee: Wuzhou Small and Micro Enterprises Financing Guarantee Co., Ltd.

Pledgor: Shenzhen Xingheli Precision Machinery Co., Ltd.

Registration number: Y2019440020008