CN109094878A - 一种中封包装机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种中封包装机，包括进料机构、接驳模组、推进模组、撑拖袋模组、拉模模组、夹膜模组、放膜制袋模组、定位收料模组、捋膜切角模组、中切模组、移栽模组以及出料模组，所述进料机构、接驳模组、推进模组、撑拖袋模组、拉模模组、夹膜模组、放膜制袋模组、定位收料模组、捋膜切角模组、中切模组、移栽模组以及出料模组均安装于机柜模组上端，通过机柜模组统一控制，机柜模组一侧设置有电源气源接口，卷膜安装于放膜制袋模组上。本发明能够自动对手机盒和其他类盒进行包装，大大的改善了劳动强度高、效率低、产品包装效果不好等一系列问题。
Description
技术领域
本发明涉及中封包装机。
背景技术
现有技术中，手机盒及其他盒类的包装比较费时费力，效率较低，包装的产品效果不好，本发明之后有效的解决了上述问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种中封包装机，能够自动对手机盒和其他类盒进行包装，大大的改善了劳动强度高、效率低、产品包装效果不好等一系列问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：包括进料机构、接驳模组、推进模组、撑拖袋模组、拉模模组、夹膜模组、放膜制袋模组、定位收料模组、捋膜切角模组、中切模组、移栽模组以及出料模组，所述进料机构、接驳模组、推进模组、撑拖袋模组、拉模模组、夹膜模组、放膜制袋模组、定位收料模组、捋膜切角模组、中切模组、移栽模组以及出料模组均安装于机柜模组上端，通过机柜模组统一控制，机柜模组一侧设置有电源气源接口，卷膜安装于放膜制袋模组上。
作为优选的技术方案，所述进料机构包括第一电机、第一皮带、第一同步轮以及第一同步带，第一同步轮安装于第一电机的输出端，第一皮带通过第一同步带驱动第一从动轮转动而移动。
作为优选的技术方案，所述接驳模组包括第二电机、第一气缸、第二同步轮、第二同步带、第二气缸以及第二皮带，第二皮带通过第二同步轮驱动转动，第二同步轮通过第二电机输出端的第二同步带驱动，第一气缸设置于第二电机的底部，所述第二气缸设置于第二皮带的另一端。
作为优选的技术方案，所述推进模组包括第三电机、第一直线模组以及第三气缸，第三电机安装于第一直线模组上，第三气缸安装于第一直线模组的一侧。
作为优选的技术方案，所述撑拖袋模组包括第四电机、第二直线模组、第一线性滑轨、第四气缸、第五气缸、第五电机、第一滚珠丝杆、第六气缸以及丝杆支座；第四气缸安装于第一线性滑轨上端，第五气缸安装于一安装板上，第一线性滑轨安装于该安装板上，第四气缸、第五气缸、第五电机、第一滚珠丝杆、第六气缸以及丝杆支座均安装于安装板上，第一滚珠丝杆安装于丝杆支座上，第一滚珠丝杆通过第五电机驱动。
本发明的有益效果是：本发明能够自动对手机盒和其他类盒进行包装，大大的改善了劳动强度高、效率低、产品包装效果不好等一系列问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是接驳模组的结构示意图；
图3是推进模组机构的结构示意图；
图4是撑拖袋模组机构的结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1所示，包括进料机构51、接驳模组、推进模组52、撑拖袋模组53、拉模模组54、夹膜模组、放膜制袋模组55、定位收料模组56、捋膜切角模组57、中切模组58、移栽模组59以及出料模组60，所述进料机构、接驳模组、推进模组、撑拖袋模组、拉模模组、夹膜模组、放膜制袋模组、定位收料模组、捋膜切角模组、中切模组、移栽模组以及出料模组均安装于机柜模组61上端，通过机柜模组统一控制，机柜模组一侧设置有电源气源接口62，卷膜63安装于放膜制袋模组上。
进料机构包括第一电机、第一皮带、第一同步轮以及第一同步带，第一同步轮安装于第一电机的输出端，第一皮带通过第一同步带驱动第一从动轮转动而移动。
如图2所示，接驳模组包括第二电机2、第一气缸1、第二同步轮、第二同步带、第二气缸3以及第二皮带，第二皮带通过第二同步轮驱动转动，第二同步轮通过第二电机输出端的第二同步带驱动，第一气缸设置于第二电机的底部，所述第二气缸设置于第二皮带的另一端。
如图3所示，推进模组包括第三电机6、第一直线模组5以及第三气缸4，第三电机6安装于第一直线模组5上，第三气缸4安装于第一直线模组5的一侧。
如图4所示，撑拖袋模组包括第四电机14、第二直线模组15、第一线性滑轨16、第四气缸、第五气缸18、第五电机、第一滚珠丝杆、第六气缸21以及丝杆支座；第四气缸安装于第一线性滑轨16上端，第五气缸18安装于一安装板上，第一线性滑轨16安装于该安装板上，第四气缸、第五气缸18、第五电机、第一滚珠丝杆、第六气缸21以及丝杆支座均安装于安装板上，第一滚珠丝杆安装于丝杆支座上，第一滚珠丝杆通过第五电机驱动。
动作过程：将产品盒放在进料模组，产品进料模组将产品输送至接驳模组；接驳模组通过导向块及定位气缸来定位产品宽度方向，并将产品升高至装袋位置；制袋模组制好覆膜袋后，将覆膜袋口撑开，并移送至装袋位置；产品升高至装袋位后，推进模组通过电机及丝杆控制推片将产品推进覆膜袋内，后继续将产品推送至中封位置；制袋时，电机控制拉膜片将膜料拉至夹膜位；拉膜模组移动至夹膜位后，夹膜模组上推气缸将夹爪向上推至拉膜平面，侧推气缸将夹爪移送至夹膜位后夹爪气缸控制夹爪将膜夹紧，滑台气缸将膜向两侧拉平；放膜制袋模组安装于平台上，在拉膜模组拉膜时，通过电机控制同步轮带动轴旋转进行放膜动作。待夹膜模组夹紧固定住膜，拉膜模组拉膜片退回后，上气缸向下伸出通过安装于气缸上的压板压住膜料，安装于平台的反面的下气缸向上伸出，通过安装于下气缸上的热切刀进行切膜制袋，制袋完成后气缸回位；推进模组将产品推送至中封位置后，中切模组下方电机带动切膜垫板上升，中切气缸带动热切刀向下进行中切封口处理，吸膜气缸控制吸盘吸住余料，放膜气缸将其移送至收料筒内；移栽模组将中封后的产品移栽至定位收料模组后，定位收料模组两侧气缸向中间伸出，对产品进行竖向定位；定位气缸伸出对产品宽度方向进行定位，电机控制切角模组左右移动将膜捋平，切角气缸伸出，控制热切刀切去多余边角料。插针气缸伸出将切去后的边角料固定，电机继续运行将边角料拖送至定位收料模组的收料筒内通过吸尘枪吸入废料收集袋；取料气缸下降两个夹爪气缸同时抓取到产品后，取料气缸上升，电机将中封后的产品移送至定位收料模组，同时将切角后的产品移送至出料机构，取料气缸下降，同时放料气缸下降，夹爪气缸松开，分别将产品方至指定位置，通过电机及皮带将产品输送出设备。
本发明的有益效果是：本发明能够自动对手机盒和其他类盒进行包装，大大的改善了劳动强度高、效率低、产品包装效果不好等一系列问题。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种中封包装机，其特征在于：包括进料机构、接驳模组、推进模组、撑拖袋模组、拉模模组、夹膜模组、放膜制袋模组、定位收料模组、捋膜切角模组、中切模组、移栽模组以及出料模组，所述进料机构、接驳模组、推进模组、撑拖袋模组、拉模模组、夹膜模组、放膜制袋模组、定位收料模组、捋膜切角模组、中切模组、移栽模组以及出料模组均安装于机柜模组上端，通过机柜模组统一控制，机柜模组一侧设置有电源气源接口，卷膜安装于放膜制袋模组上。
2.如权利要求1所述的中封包装机，其特征在于：所述进料机构包括第一电机、第一皮带、第一同步轮以及第一同步带，第一同步轮安装于第一电机的输出端，第一皮带通过第一同步带驱动第一从动轮转动而移动。
3.如权利要求1所述的中封包装机，其特征在于：所述接驳模组包括第二电机、第一气缸、第二同步轮、第二同步带、第二气缸以及第二皮带，第二皮带通过第二同步轮驱动转动，第二同步轮通过第二电机输出端的第二同步带驱动，第一气缸设置于第二电机的底部，所述第二气缸设置于第二皮带的另一端。
4.如权利要求1所述的中封包装机，其特征在于：所述推进模组包括第三电机、第一直线模组以及第三气缸，第三电机安装于第一直线模组上，第三气缸安装于第一直线模组的一侧。
5.如权利要求1所述的中封包装机，其特征在于：所述撑拖袋模组包括第四电机、第二直线模组、第一线性滑轨、第四气缸、第五气缸、第五电机、第一滚珠丝杆、第六气缸以及丝杆支座；第四气缸安装于第一线性滑轨上端，第五气缸安装于一安装板上，第一线性滑轨安装于该安装板上，第四气缸、第五气缸、第五电机、第一滚珠丝杆、第六气缸以及丝杆支座均安装于安装板上，第一滚珠丝杆安装于丝杆支座上，第一滚珠丝杆通过第五电机驱动。
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