CN210000717U - 一种自动贴标机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自动贴标机，包括：机架；承载于机架用于输送待贴标产品的第一输送带和用于输送贴标完成的产品的第二输送带，第一输送带和第二输送带位于贴标机构的正下方形成有承接空间；设置在所述承接空间内、用于承接待贴标产品并将贴标完成的产品移送到所述第二输送带的承料机构；以及，承载于所述机架、且位于所述承料机构两侧用于压紧待贴标产品的压紧机构。当待贴标产品从第一输送带输送到贴标机构的正下方时及滑落到承料机构内，再通过压紧机构将待贴标产品压紧，即可使产品精确定位，贴标机构即可进行贴标，使贴标位置更加精确；贴标完成后，再通过承料机构将贴标完成的产品翻转滑落至第二输送带，将产品输送出。
Description
技术领域
本实用新型涉及贴标设备技术领域，特别涉及一种自动贴标机。
背景技术
大部分产品在出厂之前都需要经过贴标签处理，因此贴标机得到了广泛的应用。贴标机一般包括：机架、输送机构、送料机构和贴标机构，通过输送机构将待贴标产品输送至贴标机构下方后，由贴标机构将送料机构输送的标签贴附到待贴标产品上。
但目前的贴标机，由于输送机构无法对产品进行定位，因此易导致标签贴偏，影响产品的美观度。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自动贴标机，具有减少标签贴偏的优点。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种自动贴标机，包括：
机架；
承载于所述机架用于输送待贴标产品的第一输送带和用于输送贴标完成的产品的第二输送带，所述第一输送带和所述第二输送带位于贴标机构的正下方形成有承接空间；
设置在所述承接空间内、用于承接待贴标产品并将贴标完成的产品移送到所述第二输送带的承料机构；以及，
承载于所述机架、且位于所述承料机构两侧用于压紧待贴标产品的压紧机构。
实现上述技术方案，当待贴标产品从第一输送带输送到贴标机构的正下方时及滑落到承料机构内，再通过压紧机构将待贴标产品压紧，即可使产品精确定位，贴标机构即可进行贴标，使贴标位置更加精确；贴标完成后，再通过承料机构将贴标完成的产品翻转滑落至第二输送带，将产品输送出。
作为本实用新型的一种优选方案，所述承料机构包括：
转动式装配于所述机架的承料板，所述承料板上设有接料槽，所述承料板的转动中心位于所述承料板靠近所述第二输送带的一端；以及，
承载于所述机架的驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆活动式装配于所述承料板的底部。
实现上述技术方案，待贴标产品输送至承料板时即下滑到接料槽内，通过驱动气缸可将承料板承托固定，贴标完成后，驱动气缸的活塞杆伸出驱动承料板转动，即可将贴标完成的产品倾倒在第二输送线上。
作为本实用新型的一种优选方案，所述承料板的底部设有滑轨，所述驱动气缸的活塞杆的端部转动连接有滚轮，所述滚轮滑动连接于所述滑轨。
实现上述技术方案，通过滚轮减小了驱动气缸用于承料板之间的摩擦力，使驱动气缸更易驱动承料板转动。
作为本实用新型的一种优选方案，所述压紧机构包括：
承载于所述机架且位于所述承料板一侧的第一压紧气缸，所述第一压紧气缸的活塞杆上设有第一压板；
承载于所述机架且位于所述承料板另一侧的第二压紧气缸，所述第二压紧气缸的活塞杆上设有第二压板。
实现上述技术方案，通过第一压紧气缸和第二压紧气缸分别驱动第一压板和第二压板相对靠近，即可加工待贴标产品夹紧固定。
作为本实用新型的一种优选方案，所述承料板位于朝向第一输送带的一端设有搭接板，所述搭接板搭接于所述第一输送带。
实现上述技术方案，通过搭接板可将承料板搭接在第一输送带上，使承料板更加稳定，且可以使待贴标产品更加方便的滑落至接料槽内。
作为本实用新型的一种优选方案，所述第一压板和所述第二压板均与待贴标产品相适配，所述第一压板可拆卸连接于所述第一压紧气缸的活塞杆，且所述第二压板可拆卸连接于所述第二压紧气缸的活塞杆。
实现上述技术方案，可以及时更换第一压板和第二压板，从而可以适配不同形状的产品，更加方便夹紧产品。
综上所述，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型实施例通过提供一种自动贴标机，包括：机架；承载于所述机架用于输送待贴标产品的第一输送带和用于输送贴标完成的产品的第二输送带，所述第一输送带和所述第二输送带位于贴标机构的正下方形成有承接空间；设置在所述承接空间内、用于承接待贴标产品并将贴标完成的产品移送到所述第二输送带的承料机构；以及，承载于所述机架、且位于所述承料机构两侧用于压紧待贴标产品的压紧机构。当待贴标产品从第一输送带输送到贴标机构的正下方时及滑落到承料机构内，再通过压紧机构将待贴标产品压紧，即可使产品精确定位，贴标机构即可进行贴标，使贴标位置更加精确；贴标完成后，再通过承料机构将贴标完成的产品翻转滑落至第二输送带，将产品输送出。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图2为本实用新型实施例的俯视图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1、机架；2、第一输送带；3、第二输送带；4、承料机构；41、承料板；411、接料槽；412、滑轨；413、搭接板；42、驱动气缸；421、滚轮； 5、压紧机构；51、第一压紧气缸；511、第一压板；52、第二压紧气缸； 521、第二压板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
一种自动贴标机，如图1所示，包括：机架1；承载于机架1用于输送待贴标产品的第一输送带2和用于输送贴标完成的产品的第二输送带3，第一输送带2和第二输送带3位于贴标机构的正下方形成有承接空间；设置在承接空间内、用于承接待贴标产品并将贴标完成的产品移送到第二输送带3的承料机构4；以及，承载于机架1、且位于承料机构4两侧用于压紧待贴标产品的压紧机构5。
承料机构4包括：转动式装配于机架1的承料板41，承料板41上设有接料槽411，承料板41的转动中心位于承料板41靠近第二输送带3的一端；以及，承载于机架1的驱动气缸42，驱动气缸42的活塞杆活动式装配于承料板41的底部；待贴标产品输送至承料板41时即下滑到接料槽 411内，通过驱动气缸42可将承料板41承托固定，贴标完成后，驱动气缸42的活塞杆伸出驱动承料板41转动，即可将贴标完成的产品倾倒在第二输送线上。
在承料板41的底部设有滑轨412，驱动气缸42的活塞杆的端部转动连接有滚轮421，滚轮421滑动连接于滑轨412，从而滚轮421可在滑轨 412内滚动，通过滚轮421减小了驱动气缸42用于承料板41之间的摩擦力，使驱动气缸42更易驱动承料板41转动。
且承料板41位于朝向第一输送带2的一端设有搭接板413，搭接板413 搭接于第一输送带2，通过搭接板413可将承料板41搭接在第一输送带2 上，使承料板41更加稳定，且可以使待贴标产品更加方便的滑落至接料槽 411内。
压紧机构5包括：承载于机架1且位于承料板41一侧的第一压紧气缸 51，第一压紧气缸51的活塞杆上设有第一压板511；承载于机架1且位于承料板41另一侧的第二压紧气缸52，第二压紧气缸52的活塞杆上设有第二压板521；通过第一压紧气缸51和第二压紧气缸52分别驱动第一压板 511和第二压板521相对靠近，即可加工待贴标产品夹紧固定。
第一压板511和第二压板521均与待贴标产品相适配，第一压板511 可拆卸连接于第一压紧气缸51的活塞杆，且第二压板521可拆卸连接于第二压紧气缸52的活塞杆；从而可以及时更换第一压板511和第二压板521，从而可以适配不同形状的产品，更加方便夹紧产品。
当待贴标产品从第一输送带2输送到贴标机构的正下方时及滑落到承料机构4内，再通过压紧机构5将待贴标产品压紧，即可使产品精确定位，贴标机构即可进行贴标，使贴标位置更加精确；贴标完成后，再通过承料机构4将贴标完成的产品翻转滑落至第二输送带3，将产品输送出。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种自动贴标机，其特征在于，包括：
机架；
承载于所述机架用于输送待贴标产品的第一输送带和用于输送贴标完成的产品的第二输送带，所述第一输送带和所述第二输送带位于贴标机构的正下方形成有承接空间；
设置在所述承接空间内、用于承接待贴标产品并将贴标完成的产品移送到所述第二输送带的承料机构；以及，
承载于所述机架、且位于所述承料机构两侧用于压紧待贴标产品的压紧机构。
2.根据权利要求1所述的自动贴标机，其特征在于，所述承料机构包括：
转动式装配于所述机架的承料板，所述承料板上设有接料槽，所述承料板的转动中心位于所述承料板靠近所述第二输送带的一端；以及，
承载于所述机架的驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆活动式装配于所述承料板的底部。
3.根据权利要求2所述的自动贴标机，其特征在于，所述承料板的底部设有滑轨，所述驱动气缸的活塞杆的端部转动连接有滚轮，所述滚轮滑动连接于所述滑轨。
4.根据权利要求2或3所述的自动贴标机，其特征在于，所述压紧机构包括：
承载于所述机架且位于所述承料板一侧的第一压紧气缸，所述第一压紧气缸的活塞杆上设有第一压板；
承载于所述机架且位于所述承料板另一侧的第二压紧气缸，所述第二压紧气缸的活塞杆上设有第二压板。
5.根据权利要求4所述的自动贴标机，其特征在于，所述承料板位于朝向第一输送带的一端设有搭接板，所述搭接板搭接于所述第一输送带。
6.根据权利要求5所述的自动贴标机，其特征在于，所述第一压板和所述第二压板均与待贴标产品相适配，所述第一压板可拆卸连接于所述第一压紧气缸的活塞杆，且所述第二压板可拆卸连接于所述第二压紧气缸的活塞杆。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201822210511.2U CN210000717U (zh) | 2018-12-27 | 2018-12-27 | 一种自动贴标机 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210000717U true CN210000717U (zh) | 2020-01-31 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN201822210511.2U Active CN210000717U (zh) | 2018-12-27 | 2018-12-27 | 一种自动贴标机 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2018
- 2018-12-27 CN CN201822210511.2U patent/CN210000717U/zh active Active
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